各工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、XX公司各工序作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書為保證各生產(chǎn)車間的需要，確保鍋爐的安全運(yùn)行，司爐工必須按照本作業(yè)指導(dǎo)書操作，具體作業(yè)指導(dǎo)書如下：一、點(diǎn)火前檢查1、鍋爐的內(nèi)檢查定期檢查鍋爐集裝箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物，定期檢查人孔、手孔是否密閉，在有效期內(nèi)必要時(shí)要更換密封圈。2、爐膛及煙道內(nèi)部檢查2.1、再不送入燃料和送入燃料的情況下，進(jìn)行然后設(shè)備運(yùn)行檢查，對(duì)上煤，加煤及爐排運(yùn)行進(jìn)行檢查。2.2、煙道內(nèi)及煙道密閉檢查3、鍋爐附件檢查3.1、檢查壓力表，水位表是否有無異常，各閥門是否靈活，水位顯示是否準(zhǔn)確，時(shí)候已經(jīng)經(jīng)過法定部門檢驗(yàn)。3.2、檢查安全閥是否調(diào)整到規(guī)定的起始排放壓力，各排放管道是否通暢。3.3、

2、排污閥是否靈活，排污管道是否異常。4、自動(dòng)控制系統(tǒng)的檢查4.1、電路控制盤是否絕緣，各接入點(diǎn)是否無異常。4.2、各調(diào)節(jié)閥有無變形，生銹，工作是否靈活。4.3、水位報(bào)警器是否靈敏。二、點(diǎn)火程序1、點(diǎn)火時(shí)司爐工必須用防范回火的姿勢(shì)進(jìn)行操作。2、點(diǎn)火使用的木材和其他易燃物引火，嚴(yán)禁使用揮發(fā)性強(qiáng)的油類易燃物引火。3、鍋爐水溫達(dá)到60攝氏度時(shí)開始投入新煤。三、升壓操作1、當(dāng)蒸汽壓力上升到0.1-0.15MPa時(shí)應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。2、當(dāng)氣壓上升到接近0.2MPa時(shí)，應(yīng)檢查個(gè)連接處有無滲漏現(xiàn)象。3、當(dāng)氣壓上升到0.2-0.39MPa時(shí)，試用給水設(shè)備和排污設(shè)備。4、氣壓上升到工作壓力0.5

3、MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，防止送氣時(shí)發(fā)生水擊事故。5、氣壓上升到工作壓力是調(diào)節(jié)安全閥，進(jìn)入正常供氣系統(tǒng)。四、正常停爐與緊急停爐1、正常停爐4.1.1、停止供給燃料；4.1.2、先停止鼓風(fēng)再停止引風(fēng)；4.1.3、停止給水降低壓力，關(guān)閉給水閥；4.1.4、關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥；4.1.5、關(guān)閉煙閘板。2、停爐后注意事項(xiàng)4.2.1、電源是否真正切斷；4.2.2、爐膛預(yù)熱有無引起壓力上升的危險(xiǎn)；4.2.3、各有關(guān)閥門管線有無滲漏；4.2.4、注意觀察水位高度；4.2.5、爐渣要處理得當(dāng)，以防引燃其它物品；4.2.6、做好鍋爐操作記錄。3、緊急停爐4.3.1、立即停止供煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)；4.3.2、

4、迅速扒出爐內(nèi)燃煤，或用沙土、濕灰壓在燃煤上，使火熄滅，但不得往爐膛里澆水；4.3.3、將鍋爐與蒸汽管線完全隔斷，開啟空氣閥、安全閥和過熱疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。4.3.4、爐火熄滅后，打開灰門和爐門，促進(jìn)空氣流動(dòng)，加速冷卻；4.3.5、做好工作記錄。凈x乳x設(shè)x備x作業(yè)指導(dǎo)書一、使用前先用清水沖洗，清洗后用蒸汽消毒；二、啟動(dòng)動(dòng)力開關(guān)，使凈乳機(jī)達(dá)到運(yùn)行正常狀態(tài)；三、打開進(jìn)奶閥門，啟動(dòng)奶泵，緩慢進(jìn)料，使牛奶正常達(dá)到凈乳要求。四、誰是將排出的雜質(zhì)收運(yùn)清理；五、凈乳完成后，用專用工具將碟片拆下，清洗干凈；六、清洗組裝后，啟動(dòng)奶泵，用熱水（95-100攝氏度）循環(huán)沖洗5分鐘后待用。灌裝的生產(chǎn)操作

5、一、灌裝設(shè)備消毒完畢后，質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格，摘掉待檢牌后，灌裝工序開始灌裝。二、啟動(dòng)加奶泵，由灌裝工把所使用灌裝機(jī)輸送的消毒奶放出約10kg左右，重新消毒。三、灌裝工將所用奶膜準(zhǔn)確稱量后安裝在所用的灌裝機(jī)上，并調(diào)好打印機(jī)日期。四、合上電機(jī)開關(guān)，自動(dòng)開關(guān)，橫封、豎封開關(guān)，試壓幾次后再進(jìn)入下一步工作。五、調(diào)整溫度控制器至橫封、豎封適合溫度后，合上包裝開關(guān)，壓出合格的空袋后，再進(jìn)入下一步工序。六、調(diào)試完畢后，進(jìn)行自動(dòng)灌裝，包裝前20袋牛奶，再做生產(chǎn)日期、封合、重量等情況檢查，直至合格后開始灌裝。七、灌裝過程中，隨時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重量封合檢驗(yàn)，不合格品放入指定容器內(nèi)，重新消毒。八、灌裝完畢后，把機(jī)器及罐裝罐內(nèi)

6、的奶放出。九、灌裝完畢后，用95-100（攝氏度）的熱水清洗灌裝機(jī)及有關(guān)管道、罐裝罐，備用。均x質(zhì)x機(jī)x作業(yè)指導(dǎo)書一、開機(jī)準(zhǔn)備：先打開冷卻水閥，檢查油位，加壓手柄是有減至無壓力的狀態(tài)，打開進(jìn)料閥，啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)；二、待出料正常后，啟動(dòng)加壓手柄，緩慢將壓力調(diào)至所需壓力，整個(gè)過程控制在2分鐘以內(nèi)。三、均質(zhì)完畢后，先用清水沖洗干凈泵內(nèi)殘液，然后在泄壓關(guān)機(jī)，最后關(guān)冷卻水；四、嚴(yán)禁帶載啟動(dòng)、關(guān)機(jī)，工作中嚴(yán)禁斷料及冷卻水；五、料液溫度控制在60-70，均質(zhì)壓力控制在18-20MPa。無x菌x灌x裝x機(jī)x作業(yè)指導(dǎo)書一、工作前對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查1、清理橫豎封頭上的四氟、漆布上附作物；如果漆布有破損、請(qǐng)及時(shí)更換。

7、2、檢查橫豎封墊膠條的磨損程度，必要時(shí)更換；橫封漆布必須牢固。3、檢查膠輪緊固情況及完整性（脫膠）。4、檢查雙氧水濃度，應(yīng)不低于35%。5、奶膜是否在光標(biāo)夾板內(nèi)，光頭用絨布擦拭干凈，靈敏度校正，走帶正常。6、打印日期是否更換，打印位置是否正確。7、除褶板活動(dòng)是否自如，有無卡滯現(xiàn)象，涼拌是否合嚴(yán)無間隙。二、工作前滅菌1、液奶管路滅菌，工作前首先對(duì)奶管路進(jìn)行蒸汽滅菌；2、將橫豎封加溫至工作溫度，調(diào)整好所需包裝膜，開始試包裝，調(diào)至到所需產(chǎn)品要求。3、將噴霧杯裝150g雙氧水，啟動(dòng)空壓機(jī)并達(dá)到額定壓力后，打開氣路總閥，接通程序啟動(dòng)開關(guān)，案程序滅菌開始。4、打開噴霧電磁閥氣路，壓縮空氣調(diào)至0.4MPa并

8、送到噴霧嘴對(duì)前無菌室和頂部無菌室按程序噴霧，調(diào)壓至150g雙氧水噴完為止。5、電子滅菌產(chǎn)生的臭氧經(jīng)管道加熱器加熱后，經(jīng)過流量計(jì)（控制在0.4m/3/h范圍內(nèi)）使臭氧濃度達(dá)到900ppm，對(duì)無菌管路和兩個(gè)無菌室進(jìn)行滅菌。6、預(yù)滅菌結(jié)束后將管道上的閥換到工作狀態(tài)，壓縮空氣經(jīng)過三個(gè)過濾器送到前無菌室，增加物化后的吹干速度，另一路經(jīng)加熱箱送到頂部無菌室。三、包裝機(jī)前的工作狀態(tài)1、調(diào)節(jié)進(jìn)入前無菌室的無菌空氣閥門，以微正壓1pa左右；2、調(diào)節(jié)進(jìn)入頂部無菌室空氣閥門，為吹干薄膜的最風(fēng)量；3、調(diào)節(jié)微調(diào)節(jié)閥門使其流量等于灌裝量4、檢查打印日期是否清楚，有無趟痕；5、加熱體溫度表是否穩(wěn)定；6、雙氧水循環(huán)是否正常，

9、溫度是否達(dá)到規(guī)定值；7、薄膜是否在擋圈限定范圍內(nèi)；8、檢查封口強(qiáng)度及有無褶皺；9、預(yù)定溫度是否達(dá)到允許值。待上述正常后可以正式生產(chǎn)四、生產(chǎn)完成后按照CIP系統(tǒng)清洗要求，將設(shè)備清洗干凈，待用。CxIxPx清洗程序一、巴氏殺菌系統(tǒng)清洗程序?qū)Π褪繗⒕O(shè)備及其管路采用以下清洗程序：1、每天生產(chǎn)前清洗1.1、通入壓力為0.6-0.7MPa的蒸汽消毒5分鐘以上；1.2、用85以上的熱水清洗干凈，時(shí)間不少于15分鐘；1.3、進(jìn)入生產(chǎn)程序2、生產(chǎn)完畢后清洗消毒程序2.1、先用清水沖洗5-8分鐘；2.2、用75-80熱堿洗滌劑循環(huán)清洗15-20分鐘（含量為1.5-2.5%鈉溶液）；2.3、用清水沖洗5分鐘2.4

10、、用65-70酸性洗滌劑循環(huán)清洗15-20分鐘（含量為1.0-1.5%的硝酸溶液）；2.5、用清水沖洗至中性PH值7，約5分鐘。UxHxTx系x統(tǒng)x清x洗x程x序一、生產(chǎn)前清洗1、用110熱水循環(huán)40-45分鐘；2、用二氧化氯消毒液循環(huán)10-15分鐘；3、進(jìn)入生產(chǎn)程序。二、生產(chǎn)完畢后消毒程序1、用清水沖洗10分鐘；2、用75-80熱堿洗滌劑循環(huán)清洗45-55分鐘（含量為1.5-2.5%氫氧化鈉溶液）；3、用清水沖洗5分鐘；4、用105酸性洗滌劑循環(huán)清洗30-35分鐘（含量為1.0-1.5%的硝酸溶液）；5、用清水沖洗至中性PH值7，約5分鐘。殺x菌、滅x菌過程作業(yè)指導(dǎo)書一、工藝要求1、巴氏奶、

11、酸奶、酸乳飲料殺菌過程： 溫度125-138，蒸汽壓力0.6-0.7Mpa冷卻溫度降到7以下。2、滅菌乳滅菌過程： 溫度138-142，蒸汽壓力0.65-0.75Mpa。二、作業(yè)指導(dǎo)書巴氏奶、酸奶、酸乳飲料殺菌過程進(jìn)料前清洗消毒1、用水預(yù)沖洗5-8分鐘2、用75-80的熱堿洗滌劑循環(huán)15-20分鐘（含量為1.2%-1.5%的氫氧化鈉溶液）；3、用水沖洗5分鐘4、用65-70酸性洗滌劑循環(huán)15-20分鐘分鐘（含量為1.0-1.5%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；5、用水沖洗至中性值為；、用水循環(huán)的同時(shí)將溫度升到殺菌溫度；、用料液將水頂出進(jìn)入殺菌程序；、生產(chǎn)完成后重復(fù)清洗消毒程序，備用。滅菌乳滅

12、菌過程、用清水沖洗分鐘；、用生產(chǎn)溫度下的熱堿性洗滌劑循環(huán)分鐘，（含量為的氫氧化鈉溶液）；、用清水沖洗至中性值為；、用的酸性洗滌劑循環(huán)分鐘（含量為的硝酸溶液）；、用清水沖洗至值為；、用水替代料夜將溫度提升至殺菌溫度，進(jìn)入殺菌程序；、生產(chǎn)完成后重復(fù)清洗消毒程序，待用。設(shè)備確認(rèn)、巴氏奶、酸奶、酸乳飲料殺菌過程，采用盤管式殺菌機(jī)。、滅菌乳、滅菌過程采用管式滅菌機(jī)。人員要求操作人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗，能達(dá)到獨(dú)立操作設(shè)備要求。TxGx328xB型分析x天平作業(yè)指導(dǎo)書一、操作方法1、天平的調(diào)整：a、零點(diǎn)調(diào)整：較大的零點(diǎn)調(diào)整，可由橫梁上端左右兩個(gè)平衡舵來旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)；較小的零點(diǎn)調(diào)整，可由底座下的微動(dòng)調(diào)節(jié)桿來調(diào)節(jié)。b、感

13、量調(diào)整：天平在使用一段時(shí)間后由于受到震動(dòng)或其它原因，影響天平感量過高或者過低，可以旋低或者旋高橫梁支點(diǎn)上方的螺母，擔(dān)旋動(dòng)重心螺母后，必須重新調(diào)整天平零點(diǎn)，還要準(zhǔn)備一耳光10mg的記差砝碼，以便經(jīng)常核查光學(xué)讀數(shù)的準(zhǔn)確性。c、光學(xué)投影調(diào)整2、天平使用規(guī)則a、旋轉(zhuǎn)開關(guān)按鈕時(shí)，必須緩慢均勻，過快會(huì)使刀刃損壞，同時(shí)由于過于晃動(dòng)，造成計(jì)量失誤。b、稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼，然后開動(dòng)天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。c、在每次稱量時(shí)，決不能在天平搖動(dòng)時(shí)增減砝碼，或在秤盤中放置稱量物。d、被稱物體在10mg以下者，可由投影屏中讀出讀數(shù)，10mg以上至990mg可以旋動(dòng)

14、圈砝碼指示盤按鈕，來增減圈砝碼，其它用鑷子增減砝碼。e、天平讀數(shù)方法，克以下讀取加碼旋鈕指示數(shù)盤和投影數(shù)值，克以上，看盤內(nèi)平衡砝碼數(shù)值。3、天平維護(hù)管理a、天平室內(nèi)溫度最好保持在17-23度，避免陽光直射及渦流侵襲或單面受熱，框罩內(nèi)的干燥劑最好使用硅礬、忌用酸性干燥劑。b、被稱物體應(yīng)放在稱量盤中央，并不超過天平最大載荷；c、盡量少開啟天平的前門，取、放砝碼及樣品時(shí)，可以通過左右門進(jìn)行，關(guān)閉窗門時(shí)務(wù)必輕緩。d、當(dāng)天平處在工作位置時(shí)，絕對(duì)不可以在稱量盤上取放物品或砝碼，或開關(guān)天平門，或者其它引起天平震動(dòng)的動(dòng)作。e、隨時(shí)保持天平內(nèi)部清潔，不可將樣品落在稱量盤或者底盤上，不要把濕的或者是臟的物品放在稱

15、量盤上。被稱物體應(yīng)放在稱量瓶或者坩堝內(nèi)稱量，至于吸濕性的腐蝕性氣體物品，必須放在密閉的容器內(nèi)稱量。f、不要將熱的、濕的物品放在天平上稱，被稱物體在稱量前，應(yīng)放在天平室干燥器內(nèi)放置15-30分鐘，待他的溫度和天平室內(nèi)溫度一致后，馮科稱量。被稱重的物品及砝碼應(yīng)盡可能的放在稱量盤中央，否者當(dāng)天平開啟時(shí)，稱量盤晃動(dòng)，影響觀測點(diǎn)，也容易損壞瑪瑙刀。h、取用砝碼是必須用鑷子，砝碼每次使用完畢后，妥善保存。I、稱量完畢，所有物品從天平框內(nèi)取出，關(guān)好天平開關(guān)及天平門窗，所有砝碼必須放回原處，并使圈砝碼指示盤讀數(shù)回復(fù)到零，拔下電源插頭。j、發(fā)現(xiàn)天平損壞或者不能正常使用時(shí)，立即停止使用，交有關(guān)部門修理。分光x光度

16、x計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書1、721型分光光度計(jì)的構(gòu)造和性能721型分光光度計(jì)在可見光譜區(qū)域內(nèi)使用，工作波長范圍內(nèi)360-8000NM；用鎢絲燈做光源，棱鏡做單色器，采用自準(zhǔn)式光路，用GD-7型真空光電管作為光電轉(zhuǎn)換原件，以場效應(yīng)器做放大器，用微安表做讀數(shù)器。2、721型分光光度計(jì)的安裝使用a、儀器應(yīng)安裝在干燥的房間內(nèi)，放置在平衡的工作臺(tái)上，室內(nèi)照明不宜過強(qiáng)。b、接通電源前，應(yīng)將個(gè)旋鈕調(diào)節(jié)到起始位置，然后在打開電源開關(guān)。c、接通電源后，開啟置收池的暗箱蓋，選擇需要的單色波長和適宜的靈敏度，調(diào)節(jié)“0”電位器，使電表指針指向“0”；然后將置收池的暗箱蓋合上，此色皿座處于蒸餾水的標(biāo)正位置，使光電管受光，旋轉(zhuǎn)10

17、0%電位器，使電表指針在滿刻度附近，儀器預(yù)熱20分鐘。d、儀器的放大靈敏度分5檔，從1至5逐步增大。其選擇原則是，在保證儀器空白檔良好調(diào)到100的情況下，盡量采用較低檔，這樣儀器交集更高的穩(wěn)定性，一般都放置1。在改變靈敏度后，須按3，重新校正，1和100。e、預(yù)熱后，按步驟3林旭調(diào)整幾次0 和 100 后，稍待片刻，在鎢絲燈經(jīng)過一段平衡后，重新調(diào)節(jié) 0 和100 ，即可工作。3、分光光度計(jì)的維護(hù)a、在電波波動(dòng)較大的地方，220v電源必須穩(wěn)定。b、儀器要有良好的接地。c、為了保證儀器的干燥，對(duì)儀器底部兩只干燥筒中的硅膠應(yīng)定期干燥。d、天熱時(shí)，不能使用電風(fēng)扇對(duì)著儀器吹，防止鎢絲發(fā)光不穩(wěn)定。e、儀器

18、停止工作是，必須切斷電源，開關(guān)鍵歸零。高壓x蒸汽x滅菌鍋?zhàn)鳂I(yè)指導(dǎo)書方法1、打開滅菌鍋蓋，向鍋內(nèi)加入適量的水；2、將待滅菌的物品放入鍋內(nèi)，一般不要放太多，然后采用對(duì)角式均勻擰緊鍋蓋上的旋鈕，勿使漏氣。3、打開排氣口，加熱，產(chǎn)生蒸汽后5-10分鐘，關(guān)緊排氣閥，讓溫度隨著蒸氣上升，上升至所需壓力后，維持所需時(shí)間。4、滅菌完畢，關(guān)閉熱源，待壓力降至0后，打開排氣閥放氣，打開滅菌鍋，取出滅菌物品。5、滅菌結(jié)束，排進(jìn)鍋內(nèi)廢水。培養(yǎng)x箱作業(yè)指導(dǎo)書1、培養(yǎng)箱的最粗腳必須有效接地。2、在加熱前，加入溫水，至附表指示“止水”為止。3、通電，調(diào)整溫度，加熱。4、使用完畢，切斷電源，放盡存水。生物顯微鏡作業(yè)指導(dǎo)書1、

19、顯微鏡的放置 顯微鏡一般放置在距離試驗(yàn)臺(tái)邊緣4cm的左右的地方，平穩(wěn)而且便于采光。2、觀看顯微鏡時(shí)不宜用直射陽光為光源，可以采用晴天散射陽光或日光燈為光源。采光時(shí)先將聚光器升高，后調(diào)節(jié)反光鏡，光線較強(qiáng)時(shí)宜用平面鏡，光線較弱時(shí)，宜用凹面鏡。根據(jù)觀察標(biāo)本的不同，可通過升降聚光器和放大、縮小光圈已獲得合適的光亮度。3觀察任何需要鏡檢的標(biāo)本都可以先用低倍鏡觀察，因?yàn)榈捅剁R視野較大，宜于發(fā)現(xiàn)目標(biāo)和確定鏡檢物；然后旋動(dòng)，改用高倍物鏡，這時(shí)需要將集光器上升，并放大光圈，以得到適當(dāng)?shù)牧炼?。在適度旋轉(zhuǎn)細(xì)調(diào)焦旋鈕，就能觀察到目的物象，此時(shí)切忌物鏡與標(biāo)本觸碰。4、油浸鏡的使用：鏡檢細(xì)菌或放線菌菌體形態(tài)時(shí)，必須采用放

20、大90-100度的油浸鏡，此時(shí)標(biāo)本和鏡頭之間滴加香柏油，還需注意切勿因鏡頭碰到載玻片而受損。在觀察時(shí)，為了獲得強(qiáng)光，需要將集光器上升增大光圈，鏡檢完畢需先用擦鏡紙將鏡頭上的香柏油擦掉，然后再用探鏡紙沾少許干甲苯，將鏡頭上的香柏油擦干凈。5、維護(hù)與保養(yǎng)A、顯微鏡無論在使用還是存放時(shí)應(yīng)放在干燥，溫度適宜的環(huán)境中，不要接觸過冷，過熱的含有酸、堿的氣體。B、顯微鏡在使用完畢后，以玻璃鐘罩或塑料袋罩住。C、將卸下的物鏡存入干燥缸內(nèi)D、透鏡表面有污垢是，可用脫脂紗布擦拭，沾少許二甲苯或石油醚擦拭；切忌用酒精，否者透鏡上的膠將被溶解。E、傳動(dòng)部分要加些潤滑油，粘度要適當(dāng)。酸度計(jì)的使用作業(yè)指導(dǎo)書1、儀器校正A

21、、插上電源，預(yù)熱3分鐘，測緩沖液的溫度，調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)旋鈕，使其指示相應(yīng)溫度。B、斜率旋鈕調(diào)至100%，將電極用去水離子水洗凈，吸干電極球面余水，把正極放入PH值等于7的緩沖溶液中。調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)器，使訊數(shù)為該溫度下的校正數(shù)；將電極用去水離子水洗凈，吸干電極球面余水，把正極放入PH值等于4的緩沖溶液中。調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)器，使訊數(shù)為該溫度下的校正數(shù)；將電極清洗干凈，備用。2、使用A、所測量的溶液要盡可能的清潔，以免污染電極。溶液溫度調(diào)節(jié)至40以內(nèi)，已在25為最佳。B、“定位”、“斜率”保持不變；將電極用去水離子水洗凈，吸干電極球面余水，慢慢放入待測溶液中；待測溶液溫度，據(jù)此溫度調(diào)節(jié)旋鈕，使其保持一致。輕

22、輕搖動(dòng)，然后靜止。讀數(shù)穩(wěn)定后，讀出數(shù)值。將電極自溶液中取出，清洗保存。3、儀器維護(hù)A、電極在塑料保護(hù)欄內(nèi)，敏感玻璃泡不與任何硬物接觸，任何破順或擦毛都會(huì)使電極失效。B、電極不能接觸有機(jī)硅油，不宜長期浸泡在蒸餾水或蛋白液中，長期不使用，應(yīng)將保護(hù)套罩上，保持電極球泡的濕潤。C、測量時(shí)，電極的引入導(dǎo)線需保持靜止，否者會(huì)引起測量不穩(wěn)定。干燥箱作業(yè)指導(dǎo)書1干燥箱的使用方法A、在供電線路中安裝刀閘開關(guān)一只，并用粗導(dǎo)線做接地線。本箱應(yīng)平穩(wěn)放置，避免震動(dòng)。B、開啟箱頂風(fēng)頂，插入玻璃溫度計(jì)，關(guān)上箱門，接通電源后，即可轉(zhuǎn)換開關(guān)至“1”檔，將控溫儀溫度指數(shù)旋轉(zhuǎn)至所需溫度，白色指示燈發(fā)亮表示箱內(nèi)開始升溫。C、當(dāng)紅色指

23、示燈發(fā)亮，白色指示燈熄滅時(shí)，表示加熱停止，要恒溫時(shí)，可將選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“2”檔。2、注意事項(xiàng)A、本箱為防爆干燥箱，對(duì)帶有揮發(fā)性的物品切忌放入箱內(nèi)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。B、試品隔板的平均載荷為15kg，切忌過載。C、不得任意拆卸側(cè)門或改變電線線路。D、每次使用完畢，應(yīng)將電源關(guān)掉，并保持清潔。自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書CIP清洗是用來對(duì)乳品，飲料加工生產(chǎn)線和灌裝設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)清洗的專用設(shè)備，可提供酸洗，堿洗以及熱洗三個(gè)程序，并且可自動(dòng)設(shè)置酸液，堿液濃度以及熱水的溫度。1、火堿NaOH(99%) 、硝酸 HNO3(65-68%) 2、測定用精密試紙(6.4-8.0)。3 、CIP清洗程序及要求:a、水洗，

24、循環(huán)5min。b、堿洗，循環(huán)10 min，堿液濃度3%，溫度80。c、水洗，循環(huán)5 min至中性止。d、酸洗，循環(huán)10 min，酸液濃度1.5%，溫度80。e、水洗，至中性澄清止(PH6.8-7.2)。4、滅菌器單獨(dú)清洗(按CIP程序，酸、堿液濃度加倍)。a、對(duì)滅菌器每2月1次、冷排每月1-2次定期進(jìn)行拆洗。b、清洗結(jié)束后，需松開滅菌器板片，防止膠架變形。c、做好清洗原始記錄(時(shí)間、溫度、濃度、操作人等)。5、CIP清洗程序a、各段(配料、UHT、熟奶段)分開清洗。b、水洗，循環(huán)10-15 min。c、堿洗，循環(huán)10-15 min，堿液濃度3%，溫度80。d、水洗，循環(huán)10-15 min至中性

25、止。e、酸洗，循環(huán)10-15 min，酸液濃度1.5%，溫度80。f、水洗至中性止(PH6.8-7.2)6、管口、噴淋分開清洗，各5 min。a、對(duì)乳化缸、均質(zhì)機(jī)周邊回流管、熱奶管要重點(diǎn)加以清洗。b、對(duì)UHT單獨(dú)洗(按CIP程序，酸、堿液濃度加倍)。c、對(duì)冷排每個(gè)月拆洗一次。d、做好清洗原始記錄(時(shí)間、溫度、濃度、操作人等)。7、袋裝灌裝機(jī)清洗a. 調(diào)整好灌裝機(jī)。b. 用水把貯奶桶中余奶沖洗干凈(管路先斷開)。c. 用水沖洗灌裝頭。D 用80左右的堿液清洗20 min左右，堿液濃度為3%。e. 用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。f. 用80左右的酸液清洗15 min左右，酸液濃度為1.5%

26、。g. 用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。h. 灌裝頭拆下浸泡在放有熱水的不銹鋼桶里。i. 做好清洗記錄(時(shí)間、溫度、濃度、操作人等)。8、每段CIP清洗前必須檢測酸堿濃度，酸1-1.5%，堿2-3%9、每段CIP清洗后，酸堿缸的溶液必須保持清洗前的量。如不足必須補(bǔ)足，然后檢測酸堿濃度。10、做CIP清洗必須有兩人互相配合。11、工藝員不定期進(jìn)行抽查，抽查不符合要求將進(jìn)行相應(yīng)處罰。巴氏殺菌作業(yè)指導(dǎo)書巴氏殺菌乳原料乳驗(yàn)收凈乳冷藏標(biāo)準(zhǔn)化 均質(zhì)巴氏殺菌冷卻灌裝冷藏巴氏殺菌采用7275 16-40秒或80-85 1015秒的方法進(jìn)行加熱。在進(jìn)行巴氏殺菌時(shí)要精力集中，嚴(yán)格操作程序

27、。1、 在進(jìn)行巴氏殺菌時(shí)，必須先進(jìn)奶后開汽。2、 在結(jié)束完成巴氏殺菌時(shí)，必須先關(guān)汽后停奶。3、 奶泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁沒有液體運(yùn)轉(zhuǎn)。4、 殺菌設(shè)備、奶罐清洗時(shí)，嚴(yán)格按照自動(dòng)CIP程序進(jìn)行清洗。5、 把各時(shí)段的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，進(jìn)料溫度、出料溫度、蒸汽進(jìn)口溫度、出口溫度、物料數(shù)量、殺菌時(shí)間、殺菌溫度、清洗過程等詳細(xì)填寫。 超高溫瞬間滅菌、無菌灌裝作業(yè)指導(dǎo)書滅菌乳原料乳驗(yàn)收凈乳冷藏標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)熱 均質(zhì)超高溫瞬時(shí)滅菌冷卻無菌灌裝成品儲(chǔ)存超高溫瞬間滅菌法（UHT）  該方法是采用加壓蒸汽將牛乳加熱到135150保持054秒，然后將牛乳迅速冷卻的一種殺菌方法，該方法殺菌效率極高，可以達(dá)到滅菌的效果.超高溫滅菌機(jī)操作職責(zé)：本工序操作機(jī)手應(yīng)嚴(yán)格按照滅菌機(jī)的作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格進(jìn)行操作，并按要求認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄.1、 開機(jī)前要對(duì)滅菌機(jī)、無菌灌裝機(jī)進(jìn)行全面檢查，管路、傳感器、電線插接頭、光電開關(guān)等是否牢固。2、 開機(jī)后觀察液晶屏,檢查各項(xiàng)參數(shù)是否達(dá)到要求,部位顯示數(shù)值是否正常。3、 滅菌機(jī)的清洗：將保溫管接頭卸下，檢查清洗是否干凈，并視情況進(jìn)行清水洗或酸堿清洗.4、