管道安裝施工方案01906

1、河南中孚實業(yè)1×300MW機組擴建工程循環(huán)水管道制作安裝防腐初步施工組織設計編制： 陳 瑞審核：曹占定批準：任智盈河南九龍實業(yè)有限責任公司2007.10.2目 錄第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況第三章：施工部署 第四章：施工質(zhì)量保證技術措施第五章：職業(yè)健康安全施工技術措施第六章：環(huán)境保護措施附表一：主要施工機具一覽表第一章、編制依據(jù)： 1、河南電力勘測設計院的施工圖紙F2243-S0201； 2、電力建設施工及驗收規(guī)范管道篇（DL500792）； 3、電力建設施工及驗收規(guī)范焊接篇（DL503194）； 4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 5023597）； 5、現(xiàn)場設備、工業(yè)管

2、道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 5023698； 6、工業(yè)設備、管道工程防腐施工及驗收規(guī)范（HGJ229-90）。第二章、工程概況： 1、 河南豫聯(lián)集團三期1×300MW工程循環(huán)水管道制作安裝管網(wǎng)分布在冷卻塔至主廠房北側(cè)，其中2420×10卷制焊接鋼管1000m，材質(zhì)為Q235A；試驗壓力為水壓0.4MPa；管道埋地，DN800的鋼管采用內(nèi)外IPN8710互穿網(wǎng)絡防腐漆防腐，DN800的采用IPN8710互穿網(wǎng)絡防腐漆外防腐。 2、主要工作量： 2. 1、2440×10鋼管組對、焊接、安裝約1000m。 2.2、三通制作安裝10個。 2.3、彎頭制作安裝10個。 2

3、.4、剛性環(huán)制作安裝：600套。 2.5、DN2400焊接堵頭4個。 2.6、IPN8710防腐涂料：約12000平米。第三章、施工部署：、項目組織機構 項目負責人： 曹占定 項目總工：牛光輝 施工員：陳瑞 質(zhì)檢員：魏洋洋 安全員：張超工程一隊負責人：張元克工程二隊負責人：齊應輝工程三隊負責人：劉朝輝工程四隊負責人：李延軍 工程五隊負責人：付發(fā)展2、任務劃分 工程一隊承擔：預制 工程二隊承擔：焊接 工程三隊承擔：組對安裝 工程四隊承擔：防腐 工程五隊承擔：運輸?shù)跹b3、 勞動組織施工隊焊工管工防腐工吊運工勤雜工工程一隊3人5人1人5人工程二隊3人3人1人2人工程三隊8人12人4人10人工程四隊1

4、6人 5人工程五隊8人5人第四章、施工質(zhì)量保證技術措施： 施工工序：材料進廠驗收下料卷制組對焊接防腐測量放線拉運布管管道清管組對安裝焊口檢驗氣壓試驗補口補傷回填后水壓試壓竣工驗收 1、材料進廠驗收 1.1、循環(huán)水管道所用鋼材采用普通熱軋?zhí)妓劁換235A。鋼板應具有出廠檢驗合格證。 1.2、鋼管管壁厚度：必須按設計要求選用，所有鋼板上的劃痕、凹坑深度不大于板厚的20%，不允許有裂縫。 1.3、焊接材料的手工電弧焊采用厚涂料的E4301或E4303型焊條，自動埋弧焊焊絲采用THM-43型焊絲，并具有出廠檢驗合格證。 1.4、所用槽鋼16a、12.6各部尺寸及厚度必須符合國家標準，長度符合材料計劃要

5、求，不得有彎曲、扭曲、起層、裂縫等現(xiàn)象，并具有出廠檢驗合格證。 1.5、防腐材料必須有生產(chǎn)廠家說明書、合格證、材質(zhì)證明書，過期產(chǎn)品拒絕入庫。2、下料2.1、鋼板長度誤差±2mm；寬度誤差±1mm；對角線誤差±2mm。2.2、鋼板使用自動埋弧焊焊機焊接時不打坡口，使用手工電弧焊焊接時打雙面30°V型坡口。2.3、鋼板切割采用半自動火焰切割機，切口必須平直，局部切口缺口小于5mm,切完后應清除邊緣的金屬毛刺、渣滓濺斑、熔瘤和不平處，不應使邊緣發(fā)生裂紋、飛刺和缺棱現(xiàn)象。3、卷制3.1、卷制前清理切割邊，要求光滑無毛刺；縱縫對接間隙01mm，錯邊小于1mm，自動

6、焊不需打破口。3.2、卷制好的鋼管直徑允許誤差小于±2.5mm，相鄰兩節(jié)的管口直徑之差不大于4mm；橢圓度誤差小于25mm，在管節(jié)的安裝端位不得超過12mm。3.3、卷制好的管子必須加臨時支撐。4、槽鋼圈加裝4.1、槽鋼圈之間尺寸按工件編號進行確定，槽鋼圈的接口位置應位于管道縱縫180°，表面不應有明顯的扭曲狀。4.2、槽鋼圈安裝在鋼管上，應使管壁與槽鋼圈的間隙不超過2mm。彎管、三通、Y形管、異徑管均應設槽鋼圈加固。4.3、槽鋼圈安裝前鋼管必須先校圓，圓周直徑誤差小于2mm，橢圓度誤差鋼管中部小于5mm，端部小于25mm。4.4、在過廠區(qū)道路的地方要求局部加密，間距為1.

7、5M。4.5、槽鋼圈與管壁兩側(cè)必須滿焊，不得間斷焊，焊縫高度不小于8mm。4.6、槽鋼圈外邊緣至橫向安裝焊縫的距離不應小于100mm。5、組對5.1、對接管節(jié)的管端切口相互不吻合時的差值不得超過管壁厚度的1/4。對接管節(jié)的管端間隙應在1.02.5mm之間，對口中心線的偏差值不大于2mm，管口平面的偏差值應小于1mm，最大亦不得超過1.5mm。5.2、鋼管組對10米長一節(jié)，中間焊口用全自動埋弧焊機焊接，不打坡口，對口間隙0±1毫米，兩端應有坡口安裝時采用手工焊接。對接鋼管錯邊小于1毫米，局部缺陷小于鋼板厚度14。5.3對接管節(jié)的縱向焊縫應錯開布置，相距錯開的距離不小于500mm，同時縱

8、向焊縫不得設在管子水平直徑和垂直直徑的端點。5.4、組對時鋼管內(nèi)壁可焊接臨時支撐，組對完工后必須割除打磨干凈。組對時點焊焊縫間距200300mm，焊縫長度050mm。6、焊接6.1、自動埋弧焊的焊絲采用THM-43，=4.8mm6.2、焊縫寬度810mm，人工焊時應做成“V”行坡口，并且在反面進行封底焊（在正面焊縫全部焊完后進行）。6.3、焊接前焊縫必須用砂輪機除銹，手工焊時第一遍焊焊縫必須飽滿、均勻，焊后焊渣必須清理干凈，驗收合格后再進行下道工序。6.4、焊縫不得有夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤、弧坑現(xiàn)象，咬邊長度不得大于20毫米，深度不得大于1毫米。內(nèi)壁封底焊用自動埋弧焊焊接前必須用砂輪機將焊渣清

9、理干凈，手工焊接時碳弧氣刨清根，檢查合格后方可進行封底焊。 6.5、焊縫檢驗100煤油滲透試驗，1射線拍片探傷檢驗。7、防腐7.1、防腐施工工序經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序。7.2、地下壓力鋼管均進行表面防腐處理。對于管徑大于DN800的管道需對內(nèi)外表面防腐，管徑小于DN800的管道僅對外表面進行防腐。7.3、防腐涂料采用采用IPN87103型高分子互穿網(wǎng)絡防腐涂料，防腐材料需有材質(zhì)證明書，具體施工方法按照生產(chǎn)廠家要求施工。7.4、涂裝施工前應對管道進行除銹，露出本身材質(zhì)，不得有銹斑、油污等，除銹標準應達到ST3級（SISO055900標準），表面的浮銹應清掃干凈，必須進行驗收，并檢查焊縫

10、，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。7.5、對于一切應防腐的表面，涂刷要求為兩底兩面。涂刷時應一層一層涂抹均勻，不得來回刷，且每刷一層涼干后再刷下一層，并無空白凝塊、滴落等缺陷。7.6相對濕度85%以上或氣溫在攝氏5°C以下時，不允許進行防腐涂抹工作。7.7為使漆膜固化充分、堅固耐用，涂裝完畢兩周后方可使用。下雨天或大風揚砂天氣必須采取有效措施后才能進行防腐作業(yè)。7.8在雨天金屬表面潮濕或氣溫在-5攝氏度以下時不允許進行防腐施工；在管段的焊接接口處應留有100mm先不涂刷，待鋼管水壓試驗進行完后補刷.8、測量放線8.1、設計交樁后按施工圖進行現(xiàn)場核對，根據(jù)設計圖紙測量放線,，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚?/p>

11、樁號、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應注明角度，水平彈性敷設段還應注明外矩及切線長，在地形志起伏地段還應打加密樁。 8.2、為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應對各控制樁進行復測和移植，并做好記錄。 8.3、應在測量放線時，用白灰撒出作業(yè)帶寬度。 8.4、在管底放線，按管節(jié)長度挖焊坑，長2m，寬1m，深400mm。 8.5、管溝寬度、邊坡高度和管溝檢查標準復合圖紙要求。 9、拉運布管9.1、運布管起重設備采用16t汽吊，防腐管裝卸時采用尼龍帶吊具。9.2、防腐管拉運時，防腐管底部用截面為200×200mm的枕木墊起，枕木間距為45m，防腐管底部應墊上草袋，防止防腐層損壞。9.3、用吊車直接

12、從拉運車輛上卸管至溝底，管節(jié)放好后其兩側(cè)放置46個沙袋，防止防腐層碰撞破損。 9.4、布管時采用方木將管子支起300mm左右，嚴禁用磚石等硬物。 9.5、按設計所要求的管徑和壁厚進行布管，應注意首尾銜接. 10、管道清管 10.1、管內(nèi)泥土、雜物、浮銹較多時，用鋼絲刷清除浮銹，再用棉紗徹底清除小顆粒異物和粉塵。 10.2、經(jīng)過內(nèi)部清理的管子應在現(xiàn)場用紅油漆做好標記。 10.3、管道組對時發(fā)現(xiàn)管內(nèi)又進泥土時，必須重新清管。11、組對安裝11.1、管節(jié)安裝11.1.1、管道采用氧一乙炔焰切割，切割表面應平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。 11.

13、1.2、管道對接接頭的坡口形式為V型，坡口角度55°65°，對口間隙1.52.5mm。 11.1.3、每根管的縱向焊縫與相鄰的縱向焊縫應錯開間距大于500mm，加強圈的接口不得在管頂±30度范圍內(nèi)。11.1.4、組裝前應將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。 11.1.5、管端如有不大于公稱直徑2的變形時，可用專用工具校正。當用鐵錘校正時，應墊銅板，不得用鐵錘直接敲擊管壁。校正無效時應將變形部分管段切除。11.1.6、管道組裝時，應避免強力對口，不得損壞鋼管的內(nèi)外防腐層。11.1.7、管子對接時縱向焊縫應錯開0.5m以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1

14、.5倍管徑。 11.1.8、所有埋地管道應對所有焊縫進行分段嚴密性試驗檢漏，合格后方可補口。11.2、設備安裝11.2.1、法蘭組對：對焊法蘭按管口組對要求進行對接找正；平焊法蘭組對應將管子插入法蘭內(nèi)，管口與法蘭密封面之間留焊縫距離，先焊內(nèi)面，后焊外面，焊完后將內(nèi)外焊縫藥渣清除干凈，特別是法蘭密封面不得有任何損傷。 11.2.2、法蘭連接做到：對的正、把的勻、不張口、不偏口、不錯口、不錯孔等要點;法蘭連接發(fā)生偏口、錯口、張口過大不合格時，應切除重焊，不能強行上緊，如果用加熱方法校正時，應由技術人員同意后方可進行，不得采用冷校正。 11.2.3、設備安裝：閥門安裝應按圖紙要求的安裝位置和方向進行

15、;公稱直徑大于800mm的閥門應設臨時支撐，閥門“對號入座”同時應注意其進出方向與工藝流程一致。12、焊口檢驗同焊接檢驗標準。13、管道壓力試驗13.1、全部管道工程安裝完成后，在填土前應進行一次系統(tǒng)嚴密性水壓試驗，以檢查各聯(lián)接部分（焊縫、異型管件、法蘭接口等）的嚴密性。13.2、試驗壓力為0.4Mpa，當壓力達到試驗壓力時，保壓10分鐘，然后將壓力降至工作壓力后進行全面仔細的外觀檢查，并用1.5kg小錘輕敲焊縫、異型管件和接口等處，未發(fā)現(xiàn)滲水、漏水等現(xiàn)象，壓力表指示亦無變化，即認為合格。 13.3管道的水壓試驗分為兩次，一次在填土前，一次在填土后。填土前試壓時，各水平轉(zhuǎn)點、Y形管件處應有固定

16、措施。 13.4 水壓試驗完畢后對管道進行水沖洗。 14、交工驗收。 14.1、施工現(xiàn)場清理回收工作。14.2、組織竣工前的自查、自改，并申請交工驗收后，裝訂竣工資料。第五章、職業(yè)健康安全施工技術措施：1、管理目標 杜絕重大傷亡事故、設備交通事故、火災事故，減少一般事故頻率，一般事故頻率控制在3%以下。2、安全組織機構：項目負責人：曹占定 項目總工：牛光輝項目安全員：張超工程一隊安全員：雷鳴工程二隊安全員：劉朝輝工程三隊安全員：張中立工程四隊安全員：付發(fā)展2.1設立安全管理領導小組，由項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理、專職安全員、施工隊組成。2.2項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全檢查員。3、管理職責

17、3.1編制并組織實施安全管理方針、目標規(guī)劃、標準程序和有關獎罰規(guī)定。3.2落實保障全體員工健康、安全的具體措施。3.3定期召開安全管理會議和員工大會，總結安全管理執(zhí)行情況，對重大安全管理問題提出改進方法。3.4組織安全管理宣傳教育、檢查、交流活動，組織人員進行安全培訓，引進安全工作先進辦法。3.5對存在危及職工生命安全，嚴重影響施工安全和破壞生態(tài)環(huán)境的情況，制定并組織實施應急方案。3.6對所有安全管理活動進行記錄。4、安全管理措施4.1安全防護措施4.1.1組織管理4.1.1.1由項目經(jīng)理組織安全管理領導小組成員每月進行1次安全檢查,由安全檢查員、班組長組織安全監(jiān)督員、生產(chǎn)骨干進行每周1次班組

18、檢查；崗位作業(yè)人員每日應進行崗位巡回檢查。每次檢查要有記錄，對查出問題和隱患應及時整改。4.1.1.2各單位工程開工前，應將施工安全技術措施用正規(guī)醒目安樣寫在牌上，并放在進入工地的出入口處。4.1.1.3全體施工人員應學習公司及業(yè)主的安全管理規(guī)章制度，服從甲方安全部門的管理。4.1.1.4施工現(xiàn)場臨時設施及水、電、氣設置應首先取得甲方許可，并符合安全部門的管理。4.2勞動保護措施4.2.1無論任何時候，都要正確配備人員的防護裝備，施工人員勞保著裝齊全。4.2.2各工種作業(yè)人員必須持證上崗，按操作規(guī)程進行操作，嚴禁野蠻施工。作業(yè)人員遇到安全防護不完善、防護用品未發(fā)放齊全、安全隱患未排除及管理人員

19、違章指揮等情況時，有權停止作業(yè)。4.2.3無損檢測放射作業(yè)前，應報甲方安全部門批準，獲得許可后方可作業(yè)。作業(yè)地點周圍應劃定安全隔離區(qū)，樹立障礙和警示牌，禁止無關人員進入。4.2.4使用手動、電動工具時，應嚴格遵守工具操作方法，非熟練人員禁止操作。作業(yè)人員應正確穿戴勞保用品，作業(yè)可能產(chǎn)生飛濺物時，必須帶好防護眼鏡。4.2.4進入有毒環(huán)境作業(yè)前，必須穿著防護衣物并戴好防毒面具。4.2.5在預制焊接施工現(xiàn)場，要作到合理利用現(xiàn)場，減少交叉作業(yè)。4.2.6由于管徑大，在滾動焊時，操作人員要檢查滾動方向有無線路、焊把、人員等，以防損壞或傷人。4.2.7兩根管同時焊接時要保持12米的距離。4.2.8所有帶金

20、屬殼的電機設備必須要有接地保護,接地深度11.5m。4.2.9現(xiàn)場用電要規(guī)范,要有專業(yè)培訓過的電工操作,非專業(yè)電工不得私自操作。4.2.10線路絕對禁止超負荷運轉(zhuǎn)，要定期檢查維修。4.2.11施工現(xiàn)場的電器設施，應安裝單獨的單相機械開關。開關柜的高度離地面不低于1200m，避免雨和濕氣。另外，其他的電器設備必須有接地并連續(xù)定期檢查試驗。4.2.12現(xiàn)場的材料應保持有條不紊，易燃的腐蝕性物品、有毒的物品應儲存在特殊的容器或倉庫里。4.2.13氧氣瓶和乙炔瓶不能混合放置在一起，應保持5米以上的距離。氧氣、乙炔瓶禁止帶入管內(nèi)，砂輪電源線必須用帶護套電纜，且插座不得放在管內(nèi)。4.2.14所有配電盤附近要有消防設施，例如，消防沙、消防鍬、干粉滅火器。4.3起重作業(yè)安全措施4.3.1起重作業(yè)應劃定安全區(qū)，禁止無關人員進入。4.3.2吊車與起重機操作人員應持有崗位證書并富有施工經(jīng)驗，起重作業(yè)應嚴格遵守吊裝措施和安全操作規(guī)程。4.3.3所有吊具和索具在使用前應檢查型號、規(guī)格，檢查有無裂紋、磨損和銹蝕，性能應滿足安全要求，大件吊裝應試吊。4.4大件運輸安全措施4.4.1大件運輸前,承建單位應掌握設備的技術性能,如重量、形狀、尺寸等,合理先擇性能可靠運輸工具。4.4.2應檢查沿途橋梁的承載能力,道路的寬度、跨度及路