國外螺旋焊管機組概況

1、螺旋縫埋弧焊管制管車間編華北石油管理局第一機械廠國外螺旋焊管機組概況目 錄 螺旋焊管發(fā)展動向28 有關(guān)國家概況912 日本大直徑螺旋縫焊管生產(chǎn)1321螺 旋 縫 焊 管 發(fā) 展 方 向項 目原 理作 用附 記大 直 徑 鋼 管石油、天然氣輸送管道向著大直徑方向發(fā)展。管道輸送能力大致與管徑的2.5次方成正比（同樣工作壓力）。使用大直徑鋼管有顯著經(jīng)濟效果，提高管線生產(chǎn)率，降低投資和運輸成本。管徑增加一倍，流率增加四倍；管徑縮小一倍，流速增加四倍。所以選用大直徑管為佳。d=2d：鋼管內(nèi)徑（米）Q：流率（米秒）V：流速22.5（米秒）高 強 度 鋼 級X60-100高屈服強度鋼管的制造和使用，有重要意

2、義。輸送量近似的管線最大工作壓力成正比，采用大直徑高壓管線，不但輸送能力增加，而且成本降低。所以大直徑高強度鋼管是發(fā)展趨勢。無需增大管壁厚度，提高管線工作壓力，使管線噸位用鋼的輸送量得以提高，既經(jīng)濟便利，又安全可靠。據(jù)估計陸上輸氣管的工作壓力可達10兆帕，海底工作壓力可達1620兆帕。 輸油管工作壓力可達8.45兆帕。 技術(shù)可能性1、 高的工作壓力；2、 增大直徑與壁厚比值；3、 良好的可焊性；4、 承受材料變形能力；5、 可靠性多 層 多 絲 焊 接內(nèi)外焊的雙絲系統(tǒng)（多層雙絲焊接采用焊絲平行法或串聯(lián)法），和三絲系統(tǒng)（多層三絲焊接采用相繼排列的串聯(lián)法）；是螺旋管內(nèi)外焊接的發(fā)展途徑。三絲一組參數(shù)

3、適用于6.532mm之間任意厚度的金屬焊接，只需改變焊速即可。充分發(fā)揮成型-焊接機組的生產(chǎn)能力，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，降低成本。如三絲焊接方法可提高焊速35.降低焊接費用50。焊接效率增大，加強熔深，熔寬，延長熔池長度，冶金反映充分，減少缺陷，改善焊接質(zhì)量。埋弧焊用焊絲直徑一般在1.68.7mm范圍內(nèi)選擇。予焊法：高頻焊金屬氣焊鎢絲焊鎢氬弧焊Co氣體保護焊氖氣保護法項 目原 理作 用附 記予焊由單線作業(yè)的成型-終焊生產(chǎn)工藝，逐步想成型-予焊（定位焊）生產(chǎn)工藝過度。成型處以38米分速度進行予焊，再將切斷的予焊管分別在35臺終焊臺架上以0.81.6米分的速度進行內(nèi)外焊接。根據(jù)管徑壁厚不同選用雙絲焊或三絲焊。內(nèi)

4、焊用細絲（ø2.53.0mm）。外焊用粗絲（ø3.08.0mm）多絲焊時，第二個焊絲比第一個焊絲直徑小0.51.0mm。內(nèi)焊用絲可限于減小熔池長度需要，以免上坡焊時熔化金屬偏流，便于通過曲形導管平穩(wěn)的向內(nèi)焊咀推送。細焊絲焊速一般不超過1.01.2米分。COO混合氣體保護焊壁厚16mm以下的只搞內(nèi)予焊；16mm以上的內(nèi)外均予焊。內(nèi)成型法在以外徑為基準成型法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的以內(nèi)徑為基準的成型法，已逐步推廣。三輥彎板內(nèi)撐輥成型器和分段式三輥彎板成型器，是當前比較好的內(nèi)成型工藝設(shè)備。降低成型輥和管壁的壓縮應(yīng)力，變形充分，減小殘余應(yīng)力，是非強迫性成型法?？朔捎趲т擃^、中、尾部屈服

5、強度不同而影響成型管徑不一致的缺點，具有自然修正能力。最大特點是螺距相對穩(wěn)定，因而內(nèi)、外焊點相對固定，對縫易控制，減少焊偏。對帶鋼月牙形彎要求嚴格；帶鋼中心線兩點地位應(yīng)準確；內(nèi)撐輥在空間能自由活動，可沿徑向自動伸縮。 管徑尺寸誤差可控制在標準規(guī)定數(shù)值一半以下，橢圓度平均值小于1.0mm。水壓徑向密封管端采用徑向密封裝置：兩端加緊的密封環(huán)可套在被試壓鋼管內(nèi)壁，通過以高壓水或高壓空氣，使密封環(huán)產(chǎn)生與之被實驗壓力相適應(yīng)的壓力密封環(huán)用塑料或橡膠制成的。塑料密封環(huán)用以充水進行密封；橡膠密封用以充氣進行密封。密封嚴密，試壓省時，保持管端質(zhì)量，節(jié)約密封材料，提高試壓頻數(shù)。倒棱機往往安裝在水壓實驗機后序，以保

6、證管端質(zhì)量。項 目原 理作 用附 記二 輥 式 遞 送 機二輥式大壓力遞送機，采用液壓系統(tǒng)壓下，單側(cè)壓力可達150200噸。上下輥均以液壓馬達單獨傳動。遞送壓力達60噸以上。變速方法：1PIV變速0.45米分。2納德控制調(diào)速03.0米分。3行星擺線齒輪變速0.321.43轉(zhuǎn)分。4整流子馬達變速0.82.0米分。根據(jù)管坯厚度變化自動調(diào)節(jié)和保證遞送力的穩(wěn)定，受力均布。當管坯厚度增加時，壓下液壓缸內(nèi)液體便自動回到壓力蓄勢器，而壓力保持不變；反之，當管坯厚度減小時，液體從壓力蓄勢器自動的回到壓下液壓缸內(nèi)，以保持恒壓。適用于板厚差.011.0mm的壓力調(diào)整精度。輥材質(zhì)：42CrMo；輥面硬度：HRC60

7、63（5458）；淬硬深度：810mm屈服強度：7080kgmm遞送力富裕量：2050；輥徑：ø360500mm；凸面輥型撓度為0.2mm固 定 導 板 成型入口處采用固定導板，有小輥滾動式和尼龍塊滑動式兩種結(jié)構(gòu)。 不因變更板坯寬度或成型角度而更換或調(diào)整入口導板，縮短換規(guī)格時間，提高有效作業(yè)率。 大橋復橋 大橋復橋由基橋和浮橋組成，二者活動聯(lián)結(jié)。當調(diào)換成型角度時，基橋和浮橋一致的調(diào)轉(zhuǎn)到與成型角相適應(yīng)的位置；微調(diào)成型縫時，基橋原地不動，浮橋按要求參數(shù)進行微調(diào)，保證成型焊接質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)靈活，慣性小，承壓能力高?？朔敵鲣摴芘c輥道可能產(chǎn)生的卡撞事故?；鶚蛏习惭b有成型定位焊機；浮橋上安裝有浮動

8、輥、穩(wěn)管切斷機、自動探傷機和輥道等設(shè)備。結(jié)構(gòu)復雜。項 目原 理作 用附 記高 速 銑 削 式 切 管 機 高速銑削式切管機，首先加緊鋼管，使之處于靜止狀態(tài)，然后將裝有3060個刀刃的銑頭一邊旋轉(zhuǎn)一邊向鋼管中心方向切入。若切通管壁就停止銑刀進給，此時即旋轉(zhuǎn)鋼管，以鋼管為中心呈放射性狀等距離配置的三組銑頭同時進刀，當鋼管旋轉(zhuǎn)到120 °時就將鋼管切斷。切斷作業(yè)平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高，切斷面整潔，切削噪音小，是理想的切斷機。符合高速度化，高質(zhì)量化的生產(chǎn)要求。銑刀采用超硬質(zhì)合金鑲制，所以能高速切削，單位切削量所需功率小，切管效率高，降低操作費用等特點。銑刀外徑：350mm；最大切削速度：

9、250米分。驅(qū)動電機AC2218.5千瓦x46級?？焖龠M給和返回速度4.8米分。切削進給速度0.51.5分。鋼管回轉(zhuǎn)切削進給速度28米分。三 法 聯(lián) 合 探 傷采用超聲波、X光和磁粉等三法聯(lián)合探傷，對提高產(chǎn)品質(zhì)量的檢查工作有重要意義。探傷部位：1、帶鋼端部作超聲波檢查；2、對焊后對板面作超聲波檢查；3、成型焊接后對焊縫和母材作超聲波檢查；4、精整處焊縫、管端和補焊處作三法檢查；三法聯(lián)合檢查法，互相取長補短，降低缺陷漏檢機率，有利于生產(chǎn)和工程建設(shè)。超聲波靈敏度高，但顯示出各種各樣干擾因素波形，不易判斷。對超聲波檢查出的缺陷，應(yīng)以X光有選擇的復查。X光能精確的反映出缺陷的形狀和尺寸，但對裂紋的靈敏

10、度較差，應(yīng)以對裂紋有良好靈敏度的磁粉探傷去核查。從帶鋼、焊縫及管端形成一套嚴密的無損檢查系統(tǒng)。X射線探傷包括： X射線螢光增強放大 映像和X射線透視照相。 X射線螢光用于隨機定量抽驗。 X射線透視照相用于復查有疑之處，重點處。 磁粉用于管端檢探。防 腐 絕 緣 根據(jù)鋼管輸送介質(zhì)的溫度和經(jīng)濟效果不同采用某種防腐材料：聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯及高密度塑料。涂層部位：鋼管內(nèi)外表面。涂層方法：噴涂法、加熱擠壓法。這種涂層具有防腐絕緣效果好，涂附牢固，抗碰震等性能，經(jīng)久耐用。項目原理作用附記機 械 擴 管 擴徑時，采取鋼管變形率為1.01.2也有采用變形率為0.81.5。 消除焊接時產(chǎn)生變形、殘余應(yīng)力；

11、提高尺寸精度、機械性能和塑性極限。擴徑后，要進行焊縫探傷。等 離 子 切 割 鋼 管 有些氣體原子在特定的條件下可裂解為離子和電子，裂解后的氣體為導電體即等離子體。電弧在等離子體中可產(chǎn)生很高的溫度和能量。就是利用從噴嘴中噴出的等離子射流將帶電金屬切斷。切割速度在2mmin以上。等離子切割設(shè)備裝在管子軸線方向運動，并可與管子隨動的小車上，因此切口垂直于管子軸線、將管切斷。機構(gòu)簡單，操作方便，無噪音，速度快。缺點是粉塵多，惡化工作環(huán)境。 西德沙士基特公司設(shè)備電 阻 與 焊 埋 弧 焊 聯(lián) 合 焊 接 焊縫用塔接電阻焊，靠擠壓輥加壓在焊點處熔化得到連接，旋轉(zhuǎn)半個螺距后，在外壁以埋弧自動焊將外坡口汗焊

12、滿。一個螺距后，沿內(nèi)坡口將其填滿。熔合線呈7080的傾角。埋弧焊對電阻焊縫起加熱作用，細化晶粒，改進機械性能，降低熔合線硬度，等于給電阻焊進行熱處理。 提高焊接速度，由于熔合線有傾角，故承受拉應(yīng)力時，對提高焊縫的斷裂抗力是有利的?？蓪⒑杆偬岣叩?6mmin。 此法是日本新日鐵技術(shù)。成型予焊 成型予焊可在48mmin內(nèi)進行，比單焊提高焊速58倍。一臺成型予焊機，配備35臺埋弧精焊機，終焊速為0.8mmin。予焊可用高頻焊，金屬氣焊，鎢絲焊鎢氬弧焊，CO2氖氣保護焊。 同時可焊多根管子，提高焊速增加產(chǎn)量。壁厚16mm只進行內(nèi)予焊，壁厚16mm進行內(nèi)外予焊。內(nèi)予焊在咬合點處，外予焊在咬合點后半個螺距

13、。 西德、加拿大和非洲地區(qū)。項 目原 理作 用附 記雙 層 螺 縫 焊 管 每層壁厚可達14mm，則雙層壁厚為28mm，直徑達到2520mm。提高使用壓力。蘇聯(lián)鋼 帶 對 焊鋼帶端頭用火焰切割機進行，切下的端頭用磁力懸臂吊運走?；鹧媲懈顧C有兩個切咀，第一個用于切割，第二個用于開坡口，二咀之間有一定角度，切咀由直流馬達驅(qū)動。切速與板厚有關(guān)，1.552.25mmin以上。壁厚16mm用氧乙炔切割，壁厚16mm用等離子切割。移動速度和成型速度同步，保證連續(xù)生產(chǎn)時用移動式對焊機；間斷生產(chǎn)時用固定式對焊機。有的14mm用橫切剪可以雙層切斷，便于提高對焊質(zhì)量。對于14mm的鋼帶用氣割方式切頭和開坡口。寬鋼

14、帶制管 鋼帶寬為2100mm，厚19mm 減少焊縫長度，提高生產(chǎn)率恒 定 電 流 裝 置 輸出量為150安培的理由，是該裝置的輸出范圍在0300安培，而以中間數(shù)的150安培為標準增減輸出量來達到1000安培恒定電流。 輸入定量和反饋量只差以150安培為中心在±1501安培范圍。一面增減輸出電流，一面維持指令值。多機成型一套精整 采用29臺成型機，配一套精整設(shè)備。 多倍提高產(chǎn)量，增加品種。項 目原 理作 用附 記鋼 管 切 斷飛剪機由兩個銑刀組成，第一個銑刀在管子周圍銑出一個V形槽，第二個銑刀將管子切斷，這樣焊接坡口在管子切斷過程中加工出來。簡化工藝過程，降低鋼耗，減少設(shè)備投資。西德質(zhì)

15、 量 控 制內(nèi)外焊頭自動跟蹤，成型角恒定控制，成型縫靠差動變壓器控制在0.2X0.8mm范圍。內(nèi)外對縫錯邊和外徑公差均能自動控制。 提高鋼管質(zhì)量。西德國外有關(guān)國家螺旋管機組情況有 關(guān) 國 家 概 況羅 馬 尼 亞赫施赫施約141960550163027X652501600412.71464火焰阿 爾 及 利 亞赫施赫施約251964630183030X70超聲波探傷兩次40016252091610火焰西 德赫施赫施約901957帶鋼6302030鋼板2400430035St70.7，X75X100超聲波探傷兩次407305025401.215281524最大30等離子、火焰、飛銑日 本赫施、阿

16、姆克、籠罐、考克斯赫施、日本制作所、三久保田、考克斯約130195920001545X70X100超聲波探傷兩次300265016254.51325.44.515352.411火焰、等離子機 組 名 稱單 位型 式公 司萬噸年年毫 米噸毫 米毫 米米萬噸年特 性機 組 形 式設(shè) 備 制 造公 稱 能 力建 廠 始 日寬 度鋼 卷 重最高等級鋼種檢 查外 徑壁 厚長 度工 廠 能 力切 管工 序簡 況管 坯產(chǎn) 品序號續(xù)上表有 關(guān) 國 家 概 況羅 馬 尼 亞剪切機單絲埋弧焊圓盤剪二輥式液壓壓下0.62.4PIV無級變速1×22分段式三輥彎板機加外導輥半套加外導輥阿 爾 及 利 亞火焰埋

17、弧焊圓盤剪碎邊機二輥液壓、有蓄能器221035轉(zhuǎn)分，2645馬力（功率）PIV變速器（RHB51WD3472型）1×24三輥彎板加外焊墊輔以外導輥可調(diào)成型器（用焊墊控制管徑）西 德火焰13單面埋弧焊圓盤剪碎邊機二輥液壓，充氮蓄能罐315kg平方厘米0.162.2PIV變速器，行星擺線齒輪減速器2×22三輥彎板機三輥成型輔以外導輥三輥成型輔以內(nèi)導輥半套或270滑動套輔以內(nèi)導輥日 本火焰、剪切銅襯墊單面埋弧焊圓盤剪碎邊機油壓二四輥式03. 0，0.453.00.53.5, 0.62.6PIV變速、倫納德控制1×30，1×18,1×15,1×

18、;11,1×20，1×22,1×55塔形組合輥型外導輥扇形式成型三輥式成型三輥式成型輔以內(nèi)導輥固定成型箱滾箱式成型三輥式成型輔以外導輥機 組 名 稱單 位米分千 伏 安特 性端 頭 切 斷對 接切 邊板 邊 處 理遞送輥壓方法遞 送 速 度變 速 方 法驅(qū)動電機×容量成 型 方 法工序原料處理原 料 遞 送成 型 器序 號續(xù)上表有 關(guān) 國 家 概 況羅 馬 尼 亞1443 180°內(nèi)外單絲焊或雙絲焊內(nèi)1直流外2直流或和交流內(nèi)2直流和交流外2直流和交流11.5阿 爾 及 利 亞18451735 180°內(nèi)外內(nèi)1直流外1直流內(nèi)2直流交流外

19、2直流交流內(nèi)焊頭機械跟蹤外焊頭光電液壓跟蹤0.52.00.32.25西 德1045 180°內(nèi)外內(nèi)1直流或交流外1直流或交流內(nèi)2直流交流外2直流交流內(nèi)3直流交流交流外3直流交流交流光電自動，靠模，跟蹤電液壓控制0.52.0日 本1545；30552555；1350845；1845 半周內(nèi)外 半周 半周外內(nèi)外內(nèi)1直流外2直流交流內(nèi)2直流直流外2直流交流內(nèi)2直流交流外2直流交流內(nèi)1直流外1直流目視手動目視電動目視油壓光電自動0.82.21.22.2機 組 名 稱單位度米分特 性成型角焊接順序、位置電極及特性焊頭跟蹤焊接速度工序焊 接序 號續(xù)上表有 關(guān) 國 家 概 況羅 馬 尼 亞超聲波連

20、續(xù)探傷焊縫和帶鋼邊部火焰倒成坡口超聲波 聯(lián)合探傷X射線徑向密封API阿 爾 及 利 亞超聲波連續(xù)探傷焊縫和帶鋼邊部氣割切斷、機械平頭同左徑向密封API西 德超聲波連續(xù)探傷焊縫和帶鋼邊部氣割切斷、機械平頭同左徑向密封API日 本超聲波連續(xù)探傷焊縫和帶鋼邊部氣割切斷、機械平頭超聲波X射線 聯(lián)合探傷磁 粉徑向密封API機 組 名 稱單 位特 性探 傷（主要手段）管端處理質(zhì)量檢查密封鋼管標準工 序管 端精 整試 壓標 準序 號日本的大直徑螺旋焊管生產(chǎn)螺旋焊管是用成卷的帶鋼或者單張鋼板對焊后卷成螺旋形而焊成鋼管的方法。這種方法于十九世紀末在美國發(fā)明。但是，由于當時技術(shù)水平的限制，幾乎不能生產(chǎn)出合格的鋼管

21、。1955年，美國發(fā)明埋弧焊接方法以來，在美國阿姆克鋼公司，西德赫施公司，奎根公司等的螺旋焊管機出現(xiàn)了，才逐漸使螺旋焊管法發(fā)展起來。日本自1960年起從西德赫施公司引進了螺旋焊管法。十幾年來經(jīng)過各種技術(shù)改造和不斷的努力，在生產(chǎn)質(zhì)量方面已達到了直縫焊管的水平。新日鐵公司和住友金屬工業(yè)公司取得的成績尤其顯著，他們不僅掌握了引進的機組，而且創(chuàng)新了螺旋焊管機組，向國外輸出。日本的螺旋焊管生產(chǎn)的發(fā)展集中在六十年代，到七十年代發(fā)展緩慢，主要是因為在這段時間內(nèi)日本的寬厚板生產(chǎn)迅速的發(fā)展起來，因而使大直徑直縫焊管得到了快速的發(fā)展。日本的螺旋焊管機組的主要性能列于表由于螺旋焊管生產(chǎn)具有下列特點，所以盡管其單機的

22、產(chǎn)量低，但仍然使焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量方法得到了很大的發(fā)展，可以生產(chǎn)出與直縫焊管比美的優(yōu)質(zhì)高壓螺旋焊管。其特點是： 可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)直徑比較大的鋼管，這是螺旋焊管法最突出的優(yōu)點。同時，也可以用改變成型角的辦法，用同樣板寬的板材生產(chǎn)不同直徑的鋼管。 可以生產(chǎn)出尺寸精確的鋼管。日本生產(chǎn)的螺旋焊管的尺寸精度見表日本的螺旋焊管機組的生產(chǎn)指標（1972年110月平均值）公司名稱月 生 產(chǎn)能 力噸月小 時 生產(chǎn) 能 力噸時成 品 率作 業(yè) 率鋼卷對接停車時間分次換 規(guī) 格時 間小時次新日鋼君津A公司B公司C公司D公司E公司66154200351855492250300630952787263116.041

23、1.414.615.510.510.69.29.311.596.296.789.489.594.194.894.793.492.880.379.580.881.073.583.581.481.59.912.45.914.019.620.712.813.85.55.70.93.93.014.27.17.0 螺旋形的內(nèi)外焊縫可承受較大的內(nèi)應(yīng)力 螺旋焊管生產(chǎn)可連續(xù)進行，可生產(chǎn)出任意長度的鋼管。設(shè)備重量輕、占地面積小、投資少。典型的螺旋焊管車間的平面布置示于下圖。其生產(chǎn)工藝過程如下:螺旋焊管是以熱軋帶鋼作原料，熱軋帶鋼在開卷機上開卷，其前端被切成直角后與前一卷帶鋼的后端用自動埋弧焊連續(xù)對焊起來。然后在

24、矯直機上矯直，再經(jīng)過圓盤剪按所定的寬度進行剪切，再用刨或銑出13的焊接坡口，然后帶鋼用一組遞送輥送入彎曲輥而被成型。在帶鋼邊部接上之后用自動埋弧焊下坡焊接，旋轉(zhuǎn)180或540后，也可用自動埋弧焊進行外焊。焊接出的鋼管用限位開關(guān)控制其長度，用自動氣割切斷。最后用超聲波、x射線等進行焊縫無損探傷檢查。同時，為保證鋼管質(zhì)量每根鋼管都要進行水壓試驗、外部檢查和尺寸檢查。日本螺旋焊管機組的生產(chǎn)指標列于有關(guān)表中日本螺旋焊管尺寸精度公司名稱鋼管尺寸（外徑×壁厚）毫米外徑公差毫米橢圓度平均值彎曲度平均值（管長10米）毫米長 度公 差毫米新日鐵君津八幡A公司B公司C公司D公司E公司Ø600&

25、#215;10Ø812.8×12.7Ø508×12.7Ø1219.2×11.0Ø609.6×9Ø800×9Ø609.6×9.5Ø812.8×12.7Ø600×12Ø812.8×12Ø609.6×9.5Ø812.8×12Ø600×12Ø812.5×9.5Ø609.6×9.5Ø812.8×12.70.3

26、0.30.260.470.310.761.011.620.410.550.430.490.770.620.50.81.71.81.362.081.140.882.092.570.81.60.91.61.01.84.93.11.41.43.63.61.81.89.14.87.56.54.55.56.1128.99.39.46.1 下面將日本住友金屬公司和新日鐵公司的新型螺旋焊管機子的特點作簡要介紹。 日本住友金屬公司和西德布羅姆沃斯公司進行技術(shù)合作，生產(chǎn)具有世界先進水平的螺旋焊管設(shè)備。該設(shè)備的最大特點是：1、采用了以內(nèi)徑為基準的成型法。過去都是從外部加壓保持管子型狀的以外徑為基準的成型法。而該設(shè)

27、備則相反，這樣不但降低了成型輥和管壁的壓縮應(yīng)力，還可減小殘余應(yīng)力。因而能使管徑尺寸誤差減到API 5L所規(guī)定的數(shù)值的一半以下。2、進料部分設(shè)備（成型之前的設(shè)備）采用以設(shè)備中心線為基準的方式。過去進料部分的帶鋼處理設(shè)備都是以設(shè)備邊緣為基準的。改為中心線為基準后，能夠減少制管過程中帶鋼的爬行狀態(tài)，制管操作穩(wěn)定。3、采用強力開卷機，可以使板厚25.4毫米的鋼卷順利開卷。4、采用三絲埋弧焊能提高焊接速度。5、過去都采用高速等離子切管法，但在粉塵處理方面有困難，因此該設(shè)備采用了特殊切割噴嘴，使用LPG氧氣進行快速而安全的切管。新日鐵公司自引進西德奎根公司的螺旋焊管機組以來，經(jīng)過多年的努力，積累了豐富的生

28、產(chǎn)經(jīng)驗，在此基礎(chǔ)上發(fā)展了自己的螺旋焊管設(shè)備，能夠生產(chǎn)19毫米的厚壁螺旋焊管。其設(shè)備特點按如下：1、采用了雙軸式開卷機，防止產(chǎn)生滑傷，而且在生產(chǎn)中對帶鋼卷施以張力。同時開卷操作簡單，所以減少了帶鋼卷更換的停歇時間。2、三輥彎曲機和一號交送輥的棍子配置合理，所以能夠矯平帶鋼卷尾部，可以防止帶鋼在焊接時撓曲。3、五輥矯直機能垂直于帶鋼前進方向移動，根據(jù)鋼板的寬度，調(diào)整位置，使矯直機的中心與板寬中心始終復合，使之負荷平穩(wěn)，保證良好的矯直效果。4、為了提高生產(chǎn)效率，將成型器安裝在小車上，變于快速更換。5、成型部分的入口導板采用固定式，無論是在變更鋼板寬度或者變更成型角時都無須進行任何的調(diào)整。6、設(shè)置了外

29、面刨邊裝置和焊頭位置調(diào)整裝置及焊接間隙控制裝置，可使焊管操作速度提高，并能保證提高焊縫質(zhì)量。日本螺旋焊管生產(chǎn)發(fā)展的特點是：1、生產(chǎn)鋼管規(guī)格范圍逐漸擴大。目前可以生產(chǎn)最大外徑為2540毫米，最大壁厚為25.4毫米的鋼管。2、成型技術(shù)大大發(fā)展。目前三輥彎曲成型已成為主要的成型方式，成型后的殘余應(yīng)力較小。同時帶鋼前進方向與輥自回轉(zhuǎn)方向一致，所以在成型輥和管體上不存在推力，可以進行非強迫成型。而且最新建設(shè)的焊管機都在成型輥前面設(shè)置了予彎邊裝置，以克服帶鋼在成型時邊部在軋制方向上的彎曲，提高鋼管質(zhì)量。3、提高焊接速度。與直縫焊管一樣，螺旋焊管的內(nèi)外焊都由雙絲焊向三絲焊發(fā)展，以提高焊接速度和改善焊縫質(zhì)量。

30、此外還發(fā)展了在成型作業(yè)線上只進行焊縫的予焊，其內(nèi)外埋弧焊在另外的作業(yè)線上進行。這可以提高焊管的生產(chǎn)能力。4、發(fā)展高鋼級輸送管?，F(xiàn)在已能生產(chǎn)X70級螺旋焊管，正向X80級和更高級發(fā)展。在軋制帶鋼方面采用控制軋鋼，在煉鋼方面，在碳錳鋼中加添微量的Nb或V。與直縫焊管一樣也努力研制寒冷地帶用螺旋焊輸送管。焊接次序成型方式制管機主要生產(chǎn)品種 外徑，毫米 壁厚，毫米產(chǎn)品尺寸 長度，米最大遞送速度米分公稱能力萬噸年建設(shè)年月設(shè)備名廠名內(nèi)、外×2輥式赫施式管線管結(jié)構(gòu)管40016266.012.76302.22.41960年6月1號吾 需 鋼 鐵 廠內(nèi)、外×2輥式赫施式管線管結(jié)構(gòu)管40016

31、266.012.76302.22.41968年6月2號赫施式管線管結(jié)構(gòu)管40010164.5146283.01962年7月1號川 崎 知 多 廠赫施式管線管結(jié)構(gòu)管40015244.514283.01963年10月2號內(nèi)×2、外×2輥式阿姆克式管線管結(jié)構(gòu)管3009004.59.5182.55.01959年11月1號久保田鋼鐵公司大濱廠外×1內(nèi)×2外×2輥式阿姆克式管線管結(jié)構(gòu)管4009264.513182.59.01962年8月2號內(nèi)×1、外×2輥式阿姆克式管線管結(jié)構(gòu)管4002050516.0183.04.21968年1月1號接

32、下頁新 日 鐵 君 津 廠內(nèi)×1、外×25001200622630101972年10月2號內(nèi)×1外×2輥式籠罐式管線管結(jié)構(gòu)管40016004.513.0182.04.21960年2月1號續(xù)上頁新日鐵八幡廠內(nèi)外×2輥式籠罐式管線管結(jié)構(gòu)管40016004.513.0183.08.41962年2月2號內(nèi)外×2輥式籠罐式管線管結(jié)構(gòu)管40016004.513.0183.08.41962年2月3號內(nèi)×2外×2多輥式赫施式管線管結(jié)構(gòu)管40018284.512.7182.86.01966年1月1號住友金屬界工廠內(nèi)×2外&

33、#215;2多輥式赫施式管線管結(jié)構(gòu)管40018284.512.7182.86.01966年1月2號內(nèi)×2外×2輥式考克斯式管線管結(jié)構(gòu)管35016256.012.7182.44.01962年5月1號住友金屬加古川工廠內(nèi)×2外×2輥式考克斯式管線管結(jié)構(gòu)管35016256.012.7182.44.01962年5月2號內(nèi)×3外×3管線管結(jié)構(gòu)管265025.41977年3月1號住友金屬鹿島廠內(nèi)×2外×2輥式赫施式75025409.025.46358.41975年1月1號日本鋼管福山廠內(nèi)外×2考克斯式40016256

34、.012.74.5168.31967年6月1號久保田鋼鐵公司市川廠內(nèi)2外3阿姆克式500153282262811.11970年9月2號內(nèi)外×2輥式赫施式40015244166254.01968年1月1號川鐵鋼管內(nèi)外×2輥式赫施式40020324196255.01969年10月2號埋弧焊管機組的主要性能公司及廠名吾 需 鋼 鐵 廠川崎鋼鐵公司知多廠焊管機名稱1號2號1號2號制管機型式赫施式赫施式赫施式赫施式設(shè)備制造廠三菱重工三菱重工赫施公司赫施公司建設(shè)年月1968.61968.61961.61963.10使用的帶鋼尺寸：外徑 毫米壁厚 毫米最大長度 米180020154518

35、0020154515102015401510201540鋼卷處理：帶鋼卷預(yù)處理位置鋼卷端部壓直方法鋼卷端部切斷方法制管機外油壓壓力機氣割切斷制管機外油壓壓力機氣割切斷制管機外夾具和鋼卷自重氣割切斷制管機外夾具和鋼卷自重氣割切斷送料斷：帶鋼尾部切斷方法端部對焊法切邊的方法處理碎屑的方法主傳動輥位置主傳動輥的壓下主傳動輥速度范圍毫米分主傳動輥變速方法驅(qū)動電機臺數(shù)×容量（千伏安）氣割切斷銅襯墊單面埋弧焊圓盤剪碎邊機碎屑剪邊機與成型機之間油壓4503000PIV變速1×30氣割切斷銅襯墊單面埋弧焊圓盤剪碎邊機碎屑剪邊機與成型機之間油壓4503000PIV變速1×30氣割切

36、斷銅襯墊單面埋弧焊圓盤剪碎邊機碎斷剪邊機與成型機之間油壓5003000PIV變速1×18氣割切斷銅襯墊單面埋弧焊圓盤剪碎邊機碎斷剪邊機與成型機之間油壓5003000PIV變速1×18成型：成型方法輥縫調(diào)節(jié)方法塔型組合輥成型外導輥電動塔型組合輥成型外導輥電動扇形式成型手動扇形式成型手動焊接：焊接順序及位置電極數(shù)及特性焊接速度（米分）內(nèi)焊頭焊縫跟蹤法外焊頭焊縫跟蹤法內(nèi)外（半周后）內(nèi)1直流外2直流交流0.82.2目視，手動目視，電動內(nèi)外（半周后）內(nèi)1直流外2直流交流0.82.2目視，手動目視，電動內(nèi)外（半周后）內(nèi)1直流外2直流交流1.02.2目視，手動目視，手動內(nèi)外（半周后）內(nèi)1

37、直流外2直流交流1.02.2目視，手動目視，油壓飛鋸：與管體同步的方法切斷方法移動距離（毫米）切斷后的送出裝置夾緊管體的方法氣割切斷3190輥道夾緊管體的方法氣割切斷3190輥道夾緊管體的方法氣割切斷2450輥道夾緊管體的方法氣割切斷2450輥道埋弧焊管機組的主要性能公司及廠名久保鋼鐵公司新日鐵八幡鋼鐵廠焊管機名稱1號2號1號2號制管機型式阿姆克式阿姆克式籠罐式籠罐式設(shè)備制造廠本公司本公司日本制作所建設(shè)年月1959.111962.8/1960.21962.11使用的帶鋼尺寸：外徑 毫米壁厚 毫米最大長度 米1400253055160021255514001215451450181345鋼卷處理

38、：帶鋼卷預(yù)處理位置鋼卷端部壓直方法鋼卷端部切斷方法制管機外油壓氣割切斷制管機外油壓氣割切斷制管機外油壓壓力機氣割切斷制管機外油壓壓力機氣割切斷送料斷：帶鋼尾部切斷方法端部對焊法切邊的方法處理碎屑的方法主傳動輥位置主傳動輥的壓下主傳動輥速度范圍毫米分主傳動輥變速方法驅(qū)動電機臺數(shù)×容量（千伏安）氣割切斷銅襯墊單面埋弧焊圓盤剪碎邊機碎斷剪邊機與成型機之間油壓5003500倫納德控制法1×18剪切切斷銅襯墊單面埋弧焊圓盤剪碎邊機碎斷剪邊機與成型機之間油壓5003500倫納德控制法1×20氣割切斷單面埋弧焊圓盤剪碎邊機碎斷開卷機與剪邊機之間油壓8002000整流子馬達變速氣

39、割切斷單面埋弧焊圓盤剪碎邊機碎斷剪邊機與成型機之間油壓03000倫納德控制法成型：成型方法輥縫調(diào)節(jié)方法三輥成型手動三輥成型手動三輥成型、內(nèi)導輥手動三輥成型、內(nèi)導輥手動焊接：焊接順序及位置電極數(shù)及特性焊接速度（米分）內(nèi)焊頭焊縫跟蹤法外焊頭焊縫跟蹤法內(nèi)外（半周后）內(nèi)2直流直流外2直流交流0.82.2目視，電動目視，電動外內(nèi)（半周后）外（一周半后）外1直流內(nèi)2直流交流外2直流交流0.82.2目視，手動自動（光電式）內(nèi)外（半周后）內(nèi)1直流外2直流交流1.02.2自動，電動目視，電動內(nèi)外（半周后）內(nèi)2直流交流外2交流交流1.02.2自動，電動目視，電動飛鋸：與管體同步的方法切斷方法移動距離（毫米）切斷后

40、的送出裝置夾緊管體的方法氣割切斷4000斜臺架夾緊管體的方法氣割切斷4000斜臺架夾緊管體的方法氣割切斷4200輥道夾緊管體的方法氣割切斷4500輥道埋弧焊管機組的主要性能公司及廠名新日鐵八幡鋼鐵廠新日鐵君津廠住 友 金 屬 界 工 廠焊管機名稱3號1號1號2號制管機型式籠罐式籠罐式赫施式赫施式設(shè)備制造廠日本制作所日本制作所三菱重工建設(shè)年月1962.81968.11966.11966.1使用的帶鋼尺寸：外徑 毫米壁厚 毫米最大長度 米14501813452000351350180030845180030845鋼卷處理：帶鋼卷預(yù)處理位置鋼卷端部壓直方法鋼卷端部切斷方法制管機外油壓壓力機氣割切斷制管機外油壓壓力機氣割切斷制管機外夾具和鋼卷自重氣割切斷制管機外夾具和鋼卷自重氣割切斷送料斷：帶鋼尾部切斷方法端部對焊法切邊的方法處理碎屑的方法主傳動輥位置主傳動輥的壓下主傳動輥速度范圍毫米分主傳動輥變速方法驅(qū)動電機臺數(shù)×容量（千伏安）氣割切斷單面埋弧焊圓盤剪碎邊機碎斷剪邊機與成型機之間油壓03000倫納德控制法上切式剪單面埋弧焊圓盤剪碎邊機碎斷矯直機與剪邊機之間