公差與配合基礎(chǔ)知識

1、-公差與配合基礎(chǔ)知識一.尺寸偏差和公差的術(shù)語及定義 1.尺寸:用特定單位表示的數(shù)值.2.基本尺寸:孔D、軸d.如20±0.05中20為基本尺寸.3.實際尺寸;實際測量所得的尺寸4.極限尺寸;指允許尺寸變化的兩個界限值. 其中：較大的一個稱為最大極限尺寸 較小的一個稱為最小極限尺寸5.尺寸偏差 尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸偏差包括：實際偏差=實際尺寸-基本尺寸 上偏差=最大極限尺寸基本尺寸 ES（孔）、es（軸） 下偏差= 最小極限尺寸基本尺寸 EI（孔）、ei（軸）6.零線 零線是在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線，也叫零偏差線二、有關(guān)配合的術(shù)語及定義 1.配合公差帶之間的關(guān)系（基

2、本尺寸相同）孔軸 其差值為正是 X ；其差值為負是 Y2.間隙配合具有間隙（含 Xmin =0 ）的配合?？自谳S的公差帶之上。最大間隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小間隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es平均間隙 Xp=1/2（Xmax +Xmin ）3.過盈配合具有過盈（含 Ymin =0 ）的配合?？自谳S的公差帶之下。最小過盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei  最大過盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均過盈 Yp=1/2（Ymin +Ymax ）4.過渡配合可能具有 X 或 Y 的配合。此時孔軸公差帶相互交疊。&

3、#160;   公式用以上 X ， Y5.配合公差允許 X 或 Y 的變動量。間隙配合：Tf= Xmax -Xmin 過盈配合：Tf= Ymin -Ymax 過渡配合：Tf= Xmax -Ymax 結(jié)論 ：配合精度與零件的加工精度有關(guān)，若要配合精度高，則應降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。反之亦然。三.基準制 - 公差與配合標準  對孔與軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種基準制：基孔制和基軸制  基孔制 - 基孔制中的孔稱為基準孔，用 H 表示，基準孔以下偏差為基本偏差，且數(shù)值為零。其公差帶位置在零線上側(cè)。 a-h 間隙 es=Xmin  

4、  j-n 過渡     p-zc 過盈  基軸制 - 基軸制中的軸稱為基準軸，用 h 表示，基準軸的上偏差為基本偏差且等于零，公差帶位置在零線下側(cè)。       P-ZC 過盈 四、標準公差系列   公差等級 - 是指確定尺寸精度的等級。由于零件和 A-H 間隙 EI= Xmin     J-N 過渡 零件上不同部位的尺寸對精確程度的要求往往不相同，為了滿足生產(chǎn)的需要，國家標準設置了 20 個公差等級。  IT01 . IT0 . IT1. IT2 .IT3 . IT18&

5、#160; 高 公差等級 低  小 公差數(shù)值 大   難 加工程度 易    IT6: 標準公差6級或6級標準公差  D D D T  故：標準公差與公差等級和基本尺寸有關(guān)。    公差單位和公差等級系數(shù) （ I i）五.基本偏差系列兩大系列：標準公差（大小）和基本偏差 （位置）   基本偏差靠近零線的偏差。  代號及特點  (1) 代號：共28個。  (2) 它決定了公差帶相對于零線的位置。  (3) 特點：    軸 ：a-h :es 絕對值

6、漸??；j-zc :ei 絕對值漸大。 孔 : A-H :EI 絕對值漸??；J-ZC :ES 絕對值漸大。    另一偏差取決于標準公差的大小。  基本偏差數(shù)值  (1) 軸的基本偏差以基孔制為基礎(chǔ)，由經(jīng)驗得出一系列公式。    a-h:用于X配合， es= Xmin ; j-n 用于過渡配合； p-zc 常用于 y 配合，基數(shù)值是按 Ymin來確定。  (2) 孔的基本偏差。（基軸制為前提）    換同名字母，應得保證在兩種基制中配合性質(zhì)完全相同。    1） A-H 用于間隙配合：

7、      H ： Xmin =EI-es=-es (H: EI=0)      h: X'min =EI-es=EI (h: es=0)    要保證配合性質(zhì)相同就必須使 Xmin =X'min    EI=-es 從而： A-H 為 a-h 基本偏差的相反數(shù)且與公差等級無關(guān)。    2） J-ZC 用于過渡或過盈： H ： Ymin =EI-es=0-(ei +Td )=-(ei + Td)      h: Y'min

8、 =EI-es=Es-TD-0=Es- TD      ES=-ei+( TD - Td) 從而它不僅于軸的同名符號有關(guān)，還與公差等級有關(guān)。故：新國標規(guī)定：    通用規(guī)則： A-H EI=-es ( 同或異級相配 ) ； J-ZC ES=-ei ( 同級相配 )六.公差與配合在圖樣上的標注 1. 公差帶代號與配合代號。1) 公差帶代號： 50H8 60Js6 8cd7 50 或 50H8( )2) 配合代號：用孔、軸公差帶的組合表示，寫成分數(shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。    如： 50 或 50H8

9、/f7 。2.零件圖中尺寸公差帶的三種標注形式所示標注方法應用最廣泛。 七、常用和優(yōu)先的公差帶與配合 GB/T1801-1999 對孔、軸規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先公差帶。孔的一般公差帶 105 種，常用公差帶 44 種，優(yōu)先公差帶 13 種軸的一般公差帶 116 種，常用公差帶 59 種，優(yōu)先公差帶 13 種先用公差帶時應按優(yōu)先、常用、一般公差帶的順序選取。（詳見 P24 ， P25 圖 2-14 ，圖 2-15 及表 2-7 ） 八.基準制的選擇 1.一般情況下采用基孔制，特殊情況下采用基軸制。2.與標準件相配合時，基準制的選擇通常依標準件而定。3.為了滿足配合的特殊需要，允許采用任一孔，軸公

10、差帶組成的配合。 例如： 60D10/js6 九. 公差等級的選擇原則： 1.當公差等級 IT8 時，推薦孔比軸低一級的配合，但對 IT8 級的配合，則應采用同級配合。2.擇時，既要滿足設計要求，又要考慮工藝的可能性與經(jīng)濟性。即：在滿足使用要求的前提下，盡量擴大公差值。 十、 配合的選擇   1.選擇順序：  優(yōu)先 常用 一般 任意組合。  2.代號的確定：    (1) 間隙配合， | 軸基本偏差 |=Xmin. 故可按 Xmin 來確定基本偏差的代號。(2) 對于 Y 配合，在確定了基準件的等級后，即可按 Ymin 來配合件的基本偏差代號，

11、并依據(jù) T f 要求確定孔軸的公差等級。    3.選擇方法：    (1) 計算法，理論上。    (2) 實驗法，重要的配合。    (3) 類比法，經(jīng)驗。零件的幾何要素與形位誤差   零件不論其結(jié)構(gòu)特征如何，都是由一些簡單的點、線、面組成，這些點、線、面統(tǒng)稱為幾何要素。形狀是一個要素本身所處的狀態(tài)，位置則是指兩個以上要素之間所形成的方位關(guān)系。  1.按結(jié)構(gòu)特征分：    1)輪廓要素：平面，圓柱2)中心要素：抽象的，但存在  2.按存在的狀態(tài)分： 

12、  1)實際要素：實際存在的    2)理想要素：幾何的點、線、面  3.在形位公差中所處的地位分：     1)被測要素：圖樣上給出形位公差要求的檢測對象    2)基準要素：確定被測要素方向和位置的要素，圖紙上用基準符號標出  4.按結(jié)構(gòu)的性能分：     1)單一要素：具有形狀公差的要求    2)關(guān)聯(lián)要素：與其他要素具有功能關(guān)系的要素，位置公差 十一、形狀誤差的影響與規(guī)定相應公差的重要性   1.產(chǎn)生誤差的原因：內(nèi)應力；夾緊力；溫度；刀具磨損；切削

13、中的振動；熱處理變形等等  2.誤差對質(zhì)量的影響：影響產(chǎn)品質(zhì)量和零件的互換性；也影響產(chǎn)品之間的配合性質(zhì)，工作精度，運動平穩(wěn)性，耐磨、密封性，等等。 十二、形位公差的項目與符號  十三、形位公差的標注   框格表示法，采用代號標注，若無法標注時，則可用文字說明   1. 被測要素的標注方法：     1) 必須從左面填起，代號，值，基準2) 線必須和框格垂直并和其連起來    3) 從左面引出線，也可以從右面引出     4) 向被測要素必須注意：     

14、 區(qū)分是輪廓還是中心要素      輪廓要素時：箭頭指向輪廓或引出線上       中心要素時：箭頭指向尺寸線（對齊）       箭頭指向公共軸線（平面）       分是寬度方向還是直徑方向       箭頭指向公差帶的寬度方向： t       箭頭指向公差帶的直徑方向：t   &#

15、160;   若公差帶為球體，則標：球t   2.基準要素的標注方法：     基準符號標注法：基準和框格相連     基準代號標注法：不相連     當基準為中心要素時和尺寸線對齊     若為多要素時（中心），直接標上   3.可以簡化標注   4.附加要求的標注（文字） 十四、表面粗糙度的概念 2、表面粗糙度評定參數(shù)   1.輪廓算術(shù)平均偏差 RaRa 值越大，表面越粗糙  2.微觀不平度的十點高度 Rz  3.輪廓的最大高度 Ry  4.輪廓微觀不平度的平均間距 Sm  5.輪廓單峰平均間距 S   6.輪廓支撐長度率 tp 第三節(jié) 表面粗糙度評定參數(shù)及數(shù)值的選用 3、 評定參數(shù)的選擇   常用 Ra 0.0256.3m Rz （Ry） 0.125m  一般原則：工作面比非工作面值小，摩擦面比非摩擦面值小 4、評定表面粗糙度參數(shù)值的選用   參