水泥和水泥混凝土試驗檢測方法

1、第一節(jié) 水泥材料試驗檢測方法一、適用范圍及試樣準備方法（）適用范國按我國現(xiàn)行國標（GB175 92）和（GB1344 92）要求，對水泥的技術(shù)性質(zhì)應進行綱度、凝結(jié)時間、安定性和膠砂強度等試驗，這里主要介紹與工程密切相關(guān)的后三個試驗，本方法適用硅酸鹽水泥、普通硅 酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。（二）水泥試樣準備方法1散裝水泥。對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，一次運進的同一出廠編號 的水泥為一批，但一批的總量不超過 500t. 隨機地從不少于 3 個車罐中各取等量水泥，經(jīng)拌和均勻后，再 從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。2

2、袋裝水泥。對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次運進的同一出廠編 號的水泥為一批，但一批的總量不超過 2oot 。隨機地從不少于 20 袋中各取等量水泥，經(jīng)拌和均勻后，再 從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。3對來源固定，質(zhì)量穩(wěn)定、且又掌握其性能的水泥，視運進水泥的情況，可不定期的采集試樣進 行強度檢驗。如有異常情況應作相應項目的檢驗。4對已運進的每批水泥，視存放情況應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過3 個月的水泥，使用前必須復驗，并按照結(jié)果使用。5.取得的水泥的試樣試驗應首先充分拌勻，然后通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進其他水泥。二、

3、水泥標準稠度用水量試驗檢測方法（一）概述水泥標準稠度用水量是指水泥凈漿在標準稠度儀上， 當標準試錐下沉深度為（282） mm時的拌和用水量。確定標準稠度的目的是為了在進行水泥凝結(jié)時間和安定性試驗時， 對水泥凈漿在標準稠 度的條件下測定 , 使不同的水泥具有可比性。（二）儀器設(shè)備1.標準稠度與凝結(jié)時間測定儀（應符合 GB3350.6 規(guī)定）。該儀器由鐵座和可以自由滑動的金屬圓棒構(gòu) 成。松緊螺絲用于調(diào)整金屬棒的高低。金屬棒上附有指針，在量程075mm 的標尺上可指示金屬棒的下降距離。當測定標準稠度時，可以金屬圓棒下裝一金屬空心試錐，錐底直徑為40mm,高為 50mm 裝凈漿用的錐模上口內(nèi)徑為 60

4、mm 錐高 70mm2凈漿攪拌機（應符合 GB3350.8 要求）。由攪拌翅和平底攪拌鍋組成，攪拌翅轉(zhuǎn)速為90r / min， 攪拌鍋的內(nèi)徑為 130mm深為95mm攪拌翅與鍋壁底的間隙為 0.25mm（三）試驗方法1.標準稠度用水量， 可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如發(fā)生爭議時 以前者為準。2測定前須經(jīng)檢查，以保證測定儀的金屬棒能自由滑動; 試錐降至錐模頂面位置時指針應對準標尺零點，攪拌機應運轉(zhuǎn)正常。3水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應先用濕棉布擦過，然后將稱好的500g 水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時，先將攪拌鍋放到機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水， 慢速

5、攪拌 120s，停伴 15s，接著快速攪拌、120s 后停機。采用調(diào)整水量方法時、拌和用水量是先按經(jīng)驗確定一個水量，然后逐次改變用水量，直至達到標準稠度為止；采用不變水量方法時，拌和用水量為142.5mL （準確至0.5mL）。4 裝模測試。 拌和結(jié)束后,立即將拌好的凈漿裝人錐模內(nèi),用小刀插搗,振動數(shù)次,刮去多余凈漿,抹平后迅速放到試錐下面固定位置上,將試錐降至凈漿表面,擰緊螺絲,然后突然放松,試錐自由沉人凈 漿中,到試錐停止下沉時記錄試錐下沉深度。 整個操作應在攪拌后1.5min 內(nèi)完成。（四）試驗結(jié)果1.用調(diào)整水量方法測定時，以試錐下沉深度（28 士 2） mm 時的凈漿為標準稠度凈漿：其

6、拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（按水泥質(zhì)量的百分比計） 。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新 試驗，直至達到（28 士 2）mmi 時為止。2用不變水量方法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度，計算得到標準稠度用 水量。試錐下沉深度小于 13mm 時，應改用調(diào)整水量方法測定。3.為使不變水量和調(diào)整水量兩種方法測定得到的標準稠度用水量不發(fā)生爭議，可以用不 變水量法計算得到的標準稠度用水量重復試驗方法 3 和4,再按調(diào)整水量法，以試錐下沉深度 為（28 士 2）mm 時的拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量P。三、水泥凈漿凝結(jié)時間試驗檢測方法（一）概述 凝結(jié)時間。以標準稠度用水量試驗制成的水

7、泥凈漿裝在測定凝結(jié)時間用的圓模中，在標準稠度儀上、以標準試針測試之，從加水時起，至試針沉人凈漿中距底板23mm 時所需的時間稱為初凝時間；從加水時起，至試針沉人凈漿不超過1.00.5mm 時所需時間稱為終凝時間。（二）儀器設(shè)備1凝結(jié)時間測定儀，同標準稠度與凝結(jié)時間測定儀，此時，儀器試棒下端應改裝為試針，裝凈漿 的試模采用圓模。2.濕氣養(yǎng)護箱。溫度控制在20C士 3C,相對濕度大于 90%（三）試驗方法（ 1 ） 將圓模放在玻璃板上， 在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機油或白礬士林。調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接 觸玻璃板時，指針應對準標準尺零點。（ 2）試件的制備。以標準稠度用水量按前述方法制成標準稠度凈漿，立

8、即一次裝人圓模，振動數(shù) 次后刮平，然后放人濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)。拌制凈漿開始加水時的時間作為凝結(jié)時間的起始時間）（3）試件在濕氣養(yǎng)護箱養(yǎng)護至加水后 30min 時，將圓模取出，進行第一次測定。測定時，將圓模放 到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲 12s 后突然放松,試針垂直自由沉人凈漿、觀察試針停止下沉 時指針讀數(shù)。最初測定時，應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下沉為準；在整個 測試過程中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔 5min 測定一次；臨近終凝時，每隔 15min 測定一次。 每次測定不得讓試針落人 原針孔內(nèi)海次測定完畢應將試針擦凈并將圓模放

9、回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，測定全過程中要防止圓模受振。（四）試驗結(jié)果1.當試針沉入凈漿至距底板 23mm 寸，即為水泥達到初凝狀態(tài)；當下沉不超過10.5mm 時，水泥達到終凝狀態(tài)。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間， 用小時 （h） 和分 （min） 來表示。2 ：到達初凝或終凝狀態(tài)應立即重復測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為達到初凝或終凝狀態(tài)。四、水泥安定性試驗檢測方潔（一）概述水泥安定性試驗按現(xiàn)行國標（ GB 1346 一 89）測定。有兩種測定方法，即雷氏法和試餅法，有爭議時以 雷氏法為準。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值； 試餅法通過觀察水泥凈漿試餅煮后的

10、外 形變化來檢驗水泥的體積安定性。（二）儀器設(shè)備1.沸煮箱：有效容積為 410mmx240mmx31Qm 笆板結(jié)構(gòu)應不影響試件結(jié)果，笆板與加熱器之間的距離大于 50mm 箱的內(nèi)層由不銹鋼金屬材料制成，能在（30 5） min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗用水從室溫升至沸騰并保持沸騰狀態(tài) 3h 以上，整個試驗過程中不許補充水。2.兩塊約 1oommx1oomn 的玻璃板。3雷氏夾：由銅材制成，一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，然后，另一根指針的根部掛上 300g 質(zhì)量的砝碼，此時，兩根指針的針間距離增加值應在（17.5 士 2.5 ） mm 范圍以內(nèi)，即 2x =17.5 x2.5mm,見圖 5-6。

11、當去掉砝碼后針尖的距離能恢復至掛磚碼前的狀態(tài)。每個雷氏夾需配兩塊質(zhì)量為 7580g 的玻璃板。4.量水器：最小刻度為 0.1mL，精度 1 %。5天平：分度值不大于 1g。6。濕氣養(yǎng)護箱：應能使溫度控制在（20 士 3）C，濕度大子90%。7.雷氏夾膨脹值測定儀：見圖 5-7 ，標尺最小刻度為 1mm。（三）試驗方法1.雷氏夾法（ 1）以標準稠度的用水量，按前述方法制成標準稠度凈漿。（ 2）將預先準備好的雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻將制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)

12、養(yǎng)護（ 24 士 2） h。（3）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，保證在整個煮沸過程中水都能沒過試件，不需半途添補試驗用水，同 時保證能在（ 30 士 5）內(nèi)升至沸騰。（4） 脫去玻璃板，取下試件，測量試件指針尖間的距離（A）,精確到 0.5mm,然后將試件放人水中蓖板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在（30 士 5） min 內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h 士 5min。（5）沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋；等箱體冷卻至恒溫，取出試件，測量雷氏夾指針尖端間的距離，記錄至小數(shù)點后一位，當兩個試件的的平均值相差不大于5mm 時，即認為該水泥安定性合格。當兩個試件的值相差超過 4mm 時,應用同一樣品立

13、即重做一次試驗。2，試餅法（ 1）以標準稠度的用水量，按前述方法制成標準稠度凈漿。（2）取出一部分標準稠度的凈漿分成兩等份（每份約75g）,使之呈球形，放在稍涂一層油的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑7080mm 中心厚約 10mm 邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放人濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護（24士 2）h。（ 3）脫去玻璃板，取下試餅，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲需檢查原因，確不是因外因引起 時，該試餅為不合格，不必煮沸） ，在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士 5） min 內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸 3h 士 5min。（4

14、）沸煮結(jié)束，即放掉箱中熱水，打開箱蓋府箱體冷卻至室溫；取出試件進行判別。目測未發(fā)現(xiàn)裂 縫，用直尺檢查也未彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格，當兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該試餅安 定性為不合格五、水泥膠砂強度試驗檢測方法（一）概述水泥膠砂強度，是比例為 1:2.5 的水泥和標準砂，按規(guī)定水灰比，以標準成型方法制成 40mmx40mmxl60m 棱柱體，并在標準養(yǎng)護條件下，養(yǎng)護至規(guī)定齡期試塊的抗折強度和抗壓強度。根據(jù)（ GB175-92）、（ GB 1344-92 ）或其它有關(guān)規(guī)定即可確定水泥標號。試驗方法參考公路工程水泥 混凝土試驗規(guī)程（ JTJ053-94 ）。（二）儀器設(shè)備1. 膠砂攪拌機

15、：供拌制水泥膠砂用。由攪拌葉和攪拌鍋組成。攪拌葉和攪拌鍋可作相反方向的轉(zhuǎn)動。攪拌鍋的轉(zhuǎn)速為65r/mln，攪拌葉的轉(zhuǎn)速為 137r/min。2.膠砂振動臺：供制備膠砂試體振實用，振動臺臺面面積為360mnK360mm 臺面上裝有夾具，能把試模和下料漏斗緊緊夾住。振動臺的振動頻率為28oo3oo0 次/ min，臺面上放空試模時中心振幅為（0.85土 0.05） 。振動臺裝有制動器 , 能使電動機在停車 5s 后停止轉(zhuǎn)動。3，試模：試模為可裝卸的三聯(lián)模，它由隔板、端板和底座組成。隔板和端板應編號。組裝時應按號組 裝，組裝后內(nèi)壁各接觸面應互相垂直。4. 下料漏斗：它由漏斗和模套組成。漏斗用0. 5

16、mm 白鐵皮制作。下料口寬度一般為45mm 模套高度為 25mm 用金屬材料制作。5. 抗折試驗機和抗拆夾具：抗折試驗機采用電動機或手動雙杠桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗機。抗折夾具的加荷和支掌圓柱直徑為（10 士 0.1）mm,兩支撐間距為（10 士 0.2 ） mm6. 抗壓試驗機和抗壓夾具：抗壓試驗機以總荷載 2003ookN 為宜，誤差不得超過士 2.0 %。抗壓夾具由硬質(zhì)鋼材制成，加壓板長（62.5 士 0.1 ） mm 寬不小于40mm 加壓面必須磨平。加壓時上下壓板應相互對準。7.刮平刀：斷面為正三角形，有效長度為26mm。8. 濕度養(yǎng)護箱：同凝結(jié)時間試驗。（三）試驗方法1

17、. 試件成型（ 1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配, 防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一層機油。勿使機油涂刷過多。（ 2）水泥與標準砂的質(zhì)量比為 1：2.5 。水灰比按不同品種確定， 硅酸鹽水泥、 普通水泥、 礦渣水泥為 0.44 ；火山灰水泥 , 粉煤灰水泥為 0.46 。（ 3）每成型三條試體需稱量的材料及用量。（ 4）膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與標準砂倒入拌鍋內(nèi)，開動攪拌機。拌和5s 后徐徐加水，30s 內(nèi)加完，自開動機器起攪拌（180 士 5） s 停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。（ 5）在攪拌膠砂的同時，將試模和下料漏斗卡緊在振動臺臺面中心。將攪拌好的全

18、部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應為2040s（下料時間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空洞時為準 ），振動（ 120 士 5） s 停車。（ 6）振動完畢 , 取下試模、用刮刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平。接著在試體上編號，編號時應將試模 的三條試體分在兩個以上的齡期內(nèi)。（ 7）試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦干凈。2.試件養(yǎng)護（ 1 ）試件編號后，將試模放入養(yǎng)護箱內(nèi)，蓖板必須水平。養(yǎng)護（24 士 3） h 后取出，脫模。脫模時應防止試體損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫膜，但需記錄脫模時間。（2）試體脫模后立即放人水溫為（20 士 2）C的

19、水槽中養(yǎng)護，試體之間應留有空隙，水面至少高出 試體 2cm,養(yǎng)護水至少每 2 周更換 1 次。3.強度測定（1） 抗折強度測定1每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面附著的水分和砂粒， 清除夾具上圓柱表面粘著的雜物,試件放人抗折夾具內(nèi),應使側(cè)面與圓柱接觸。2采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試體放人前，應使杠桿成平衡位置。3抗折試驗加荷速度為（50 士 5） N/ 8。4計算抗折強度。5抗折強度結(jié)果取三條試體平均值并取整數(shù)值。當三個強度值中有一個超過平均值的士10%時，就剔除后再平均,平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。（ 2）抗壓強度測定1抗折試驗后的兩個斷塊應立即進行抗壓試驗。抗壓試驗

20、需用抗壓夾具進行，試體受壓面為40mM62.5mm 試驗前應清除試體受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試驗時以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底 面靠緊夾具定位銷,并使夾具對準壓力機壓板中心。2壓力機加荷速度應控制在（5 士 0. 5） kN/s 的范圍內(nèi)，在接近破壞時更應嚴格掌握）。3抗壓強度按式（5-3 ）計算：46 個抗壓強度結(jié)果中剔除最大、最小兩個數(shù)值,以剩下4 個值的平均值作為抗壓強度試驗結(jié)果。 如不足 6 個時,取平均值。第二節(jié) 普通水泥混凝土配合比設(shè)計方法一、概 述（一）混凝土配合比設(shè)計的內(nèi)容1 選料。按照道路和橋梁工程設(shè)計和施工的要求，選擇適合制備所需混凝上的材料，選料主要依據(jù) 第一節(jié)

21、關(guān)于集料的技術(shù)要求而進行。2 配料。根據(jù)道路與橋梁設(shè)計中指定的混凝上性能（包括工作性、強皮、耐久性等）和經(jīng)濟性的原則， 選擇混凝上各組分的最佳配合比和用量， 本節(jié)主要闡述水泥、 水、細集料和粗集料四組分的配料方法。（二）配合比設(shè)計的基本要求1 滿足結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的要求 混凝土路面或橋梁在設(shè)計時對不同的結(jié)構(gòu)部位提出不同的“設(shè)計強度”要求。為了保證結(jié)構(gòu)物的可靠 性，在配制混凝土配合比時，必須考慮到結(jié)構(gòu)物的重要性、施工單位的施工水平等因素，采用一個比設(shè)計 強度高的“配制強度” ，才能滿足設(shè)計強度的要求。配制強度定得太低，結(jié)構(gòu)物不安全；定得太高又浪費 資金。2滿足施工工作性的要求 按照結(jié)構(gòu)斷面尺寸和形

22、狀，配筋的疏密，以及施工方法和設(shè)備來確定工作性（坍落度或維勃稠度） 。 3滿足環(huán)境耐久性的要求 根據(jù)結(jié)構(gòu)物所處環(huán)境條件作耐久性設(shè)計。 如嚴寒地區(qū)的路面或橋梁，橋梁墩臺在水中時，需作耐久性 設(shè)計。為保證結(jié)構(gòu)的耐久性，在設(shè)計混凝土配合比時應考慮允許的“最大水灰比”和“最小水泥用量” 。4滿足經(jīng)濟性的要求 在滿足設(shè)計強度、工作性和耐久性的前提下，配合比設(shè)計中盡量降低高價材料（水泥）的用量，并考 慮應用當?shù)夭牧虾凸I(yè)廢料（如粉煤灰等） ，以配制出性能優(yōu)越，價格便宜的混凝土。（三）混凝土配合比表示方法1.單位用量表示法：以每 1m 混凝上中各種材料的用量表示（例如水泥：水：細集料：粗集料= 330kg:

23、150kg:706kg:1356kg） 。2. 相對用量表示法， 以水泥的質(zhì)量為 1，并按“水泥： 細集料： 粗集料： 水灰比”的順序排列表示 （例如 1:2.14:3.82:0.45）。（四）混凝土配合比設(shè)計的步驟1 .計算“初步配合比” 根據(jù)原材料資料，按我國現(xiàn)行的配合比設(shè)計方法，計算初步配合比，即水泥：水：細集料：粗集料 =mco:mwo:mso:mGo。2.提出“基準配合比” 根據(jù)初步配合比，采用實際施工材料進行試拌，測定混凝拌和物的工作性（坍落度或維勃稠度），調(diào)整材料用量，提出一滿足工作性要求的“基準配合比”，即mca:mwa:msa:mGa。3. 確定“試驗室配合比” 以基準配合比

24、為基礎(chǔ)，增加和減少水灰比，擬定幾組（通常為三組）適合工作性要求的配合比，通過制備試塊，測定強度，確定既符合強度和工作性要求，又較經(jīng)濟的試驗室配合比，即mcb:mwb:msb;mGb。4.換算“工地配合比” 根據(jù)工地現(xiàn)場材料的實際含水率，將試驗室配合比，換算為工地配合比，即 m :mw:ms:mG或 1：（mw/mc）：（ms/mc）：（mG/mc）。二、 普通混凝土配臺比設(shè)計方法（抗壓強度為指標的計算方法）（一）初步配合比的計算1.確定混凝上的配制強度混凝上配制強度 應根據(jù)： 設(shè)計要求的混凝上強度等級及施工單位質(zhì)量管理水平。2。計算水灰比（ w c）（1）按混凝土要求強度等級計算水灰比和水泥實

25、際強度。（2）按耐久性校核水灰比。計算所得的水灰比系按強度要求計算得到的結(jié)果。在確定采用水灰比時，還應根據(jù)混凝土所處環(huán)境條件，耐久性要求的允許最大水灰比進行校核。如按強度計算的水灰比大于耐久 性允許的最大水灰比，應采用允許的最大水灰比。3.選定單位用水量（mwo）根據(jù)粗集料的品種、粒徑及施工要求的混凝土拌和物稠度值（坍落度或維勃稠度）選擇每立方米混凝 土拌和物的用水量，一般可根據(jù)施工單位的經(jīng)驗選定。4.計算單位水泥用量（mco）（1） 按強度要求計算單位用灰量。每立方米混凝土拌和物的用水量（mv。）選定后，即可根據(jù)強度或耐久性要求已求得的水灰比（w/c ）值計算水泥單位用量：（2）按耐久性要求

26、校核單位用灰量。5.選定砂率（侄）根據(jù)粗骨料品種、最大粒徑和混凝上拌和物的水灰比確定砂率。一般可根據(jù)施工單位所 用材料的使用經(jīng)驗選定。6.計算粗、細集料單位用量（RG。、m。）粗、細集料的單位用量，可用質(zhì)量法或體積法求得。（1）質(zhì)量法。質(zhì)量法又稱假定表觀密度法。該法是假定混凝土拌和物的表觀密度為一固定值， 混凝 土拌和物各組成材料的單位用量之和即為其表觀密度。在砂率值已知的條件下，可求得粗、細骨料的單位用量。（2）體積法。體積法又稱絕對體積法。該法是假定混凝土拌和物的體積等于備組成材料絕對體積和混凝土拌和物中所含空氣體積之總和。在砂率值為已知的條件下，計算粗、細集料的單位用量。對于以上兩種確定

27、粗、細集料單位用量的方法，一般認為，質(zhì)量法比較簡便，不需要各種組成材料 的密度資料，如施工單位已積累有當?shù)爻Ｓ貌牧纤M成的混凝土濕表觀密度資料，亦可得到準確的結(jié)果。體積法由于是根據(jù)各組成材料實測的密度來進行計算的，所以可獲得較為精確的結(jié)果。（二）試拌調(diào)整提出基準配合比1.試拌（1）試拌材料要求。試配混凝土所用各種原材料，要與實際工程使用的材料相同，粗、細集料的稱量均以干燥狀態(tài)為基準。如不是用干燥集料配制，稱料時應在用水量中扣除集料中超過的含水量值，集料 稱量也應相應增加。但在以后試配調(diào)整時配合比仍應取原計算值，不計該項增減數(shù) 值。、（2）攪拌方法和拌和物數(shù)量。混凝土攪拌方法，應盡量與生產(chǎn)時使用

28、方法相同。試拌時，每盤混凝 土的數(shù)量一般應不少于表 5-21 的建議值。如需進行抗折強度試驗，則應根據(jù)實際需要計算用量。采用機 械攪拌時，拌量應不小于攪拌機額定攪拌量的1/4。混凝土試配用拌和物數(shù)量表集料最大粒徑（mm）拌和物數(shù)量（L）集料最大粒徑（mm）拌和物數(shù)量（L） 3010154025302。校核工作性，調(diào)整配合比按計算出的初步配合比進行試拌，以校核混凝土拌和物的工作性。如試拌得出的拌和物的坍落度 （或維勃稠度）不能滿足要求，或粘聚性和保水性能不好時，則應在保證水灰比不變的條件下，相應調(diào)整用水 量或砂率，直到符合要求為止，然后提出供混凝土強度校核用的基準配合比，即。（三）檢查強度、確定

29、試驗室配合比1.制作試件、檢驗強度為校核混凝土的強度，至少擬定三個不同的配合比，其中一個為按上述得出的基準配合比，另外兩 個配合比的水灰比值， 應較基準配合比分別增加、 減少 0.05（或 0.10 ），其用水量應該與基準配合比相同， 但砂率值可增加、減少 1。制作檢驗混凝上強度的試件時，尚應檢驗拌和物的坍落度（或維勃稠度） 、粘聚性、保水性及測定 混凝上的表觀密度，并以此結(jié)果表征該配合比的混凝土拌和物的性能。為檢驗混凝土強度，每種配合比至少制作一組（三塊）試件，在 28d標準養(yǎng)護條件下進行抗壓強度 測試。有條件的單位可同時制備幾組試件，供快速檢驗或較早齡期（3d，7d 等）時抗壓強度測試，以

30、便盡早提出混凝上配合比供施工使用。但必須以標準養(yǎng)護 28d 強度的檢驗結(jié)果為依據(jù)調(diào)整配合比。2。確定試驗室配合比根據(jù)強度檢驗結(jié)果和濕表觀密度測定結(jié)果， 進一步修正配合比， 即可得到試驗室配合比設(shè)計值。（ 1） 根據(jù)強度檢驗結(jié)果修正配合比1確定用水量（mu）：取基準配合比中的用水量（mwa）,并根據(jù)制作強度檢驗試件時測得坍落度（或維勃稠度）值加以適當調(diào)整。2確定水泥用量（mib）：取用水量乘以由“強度一灰水比”關(guān)系定出的為達到試配強度（fcu,o）所必須的灰水比值。，。3確定粗、細集料用量（nsb和 mGb）：取基準配合比中的砂、石用量，并按定出的水灰比作適當調(diào)整。（ 2）根據(jù)實測拌和物濕表觀密

31、度修正配合比1根據(jù)強度檢驗結(jié)果修正后定出的混凝上配合比，計算出混凝上的計算濕表觀密度（PCp）O2根據(jù)混凝土的實測表觀密度值（人）得出校正系數(shù)5,即3將混凝土配合比中各項材料用量乘以校正系數(shù)6， 即得最終確定的試驗室配合比設(shè)計值：（四）施工配合比換算試驗室最后確定的配合比， 是按集料絕干狀態(tài)計算的。 而施工現(xiàn)場砂、石材料為露天堆放，都有一定的含水率。因此，施工現(xiàn)場應根據(jù)現(xiàn)場砂、石的實際含水率的變化，將試驗室配合比換算為施工配合比。 設(shè)施工現(xiàn)場實測砂、石含水率分別為a% b%計算施工配合比的各種材料單位用量。根據(jù)確定的混凝土施工配合比，計算每盤混凝上材料稱量值。三、路面水泥混凝土配合比設(shè)計方法（

32、以抗彎拉強度為指標的設(shè)計方法）水泥混凝土路面中混凝土配合比設(shè)計方法, 按我國現(xiàn)行國標 水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范 （國 標 GBJ97-94）（報批稿）的規(guī)定，采用抗彎拉強度或抗壓強度為指標的方法。這里介紹（國標GBJ97-94）（報批稿）規(guī)范推薦的抗彎拉強度為指標的經(jīng)驗公式法。（一）設(shè)計要求 路面水泥混凝土配合比設(shè)計應滿足：施工工作性,抗彎拉強度、耐久性（包括耐磨性）和經(jīng)濟合理的要求。（二） 設(shè)計步驟1.計算初步配合比（ 1 ）確定配制強度（ 2）計算水灰比（ w/C ）得到灰水比，然后換算為水灰比。路面混凝土水灰比一般不小于 0.40, 不大于 0.50O（ 3）計算單位用水量 （mwo

33、）O（ 4）計算單位水泥用量 （mwo）O（ 5）計算砂石材料單位用量（ mso、 mGo）O2。試拌調(diào)整，提出基準配合比（1）試拌：取施工現(xiàn)場實際材料，配制0.03m3混凝土拌和物。（ 2）測定工作性：測定坍落度（或維勃稠度），并觀察粘聚性和保水性。（3）調(diào)整配合比：如流動性不符合要求，應在水灰比不變的情況下，增減水泥用量；如粘聚性和 保水性不符合要求，應調(diào)整砂率。（4）提出基準配合比：調(diào)整后，提出一個流動性、粘聚性和保水性均符合要求的基準配合比。3 。強度測定，確定試驗室配合比（ 1）制備抗彎拉強度試件：按基準配合比，增加和減少水灰比，再計算 2 組配合比，用 3 組配合比制備抗彎拉強度試

34、件。（2）抗彎拉強度測定： 3 組試件在標準條件下養(yǎng)護 28d 后，按標準方法測定其抗彎拉強度。（3）確定試驗室配合比：根據(jù)抗彎拉強度，確定符合工作性和強度要求，并最經(jīng)濟合理的實驗室 配合比（或稱理論配合比） 。4 。換算工地配合比 根據(jù)施工現(xiàn)場材料性質(zhì)、砂石材料顆粒表面含水率，對理論配合比進行換算，最后得出施工配合 比。第三節(jié) 水泥混凝土拌和物試驗檢測方法 一、水泥混凝土拌和物的拌制和控制（一）概述、 、 、。 水泥混凝土拌和物的拌制有人工拌制和機械拌制兩種。（二）試驗室水泥混凝土拌和物的拌制和控制。1.人工拌制和控制 （1）儀器設(shè)備1拌板： lmx2m 的金屬板；2鐵鏟：手工拌和用；”3量

35、具：裝水泥及各種集料用；4量筒： 1oo0mL；5抹布；臺秤：稱量 50kg，分度值 0. 5kg。（2） 拌制步驟：1清除拌板上粘著的混凝土，并用濕布拭潤，然后按計算結(jié)果稱取各種材料，分別裝在各 容器中。2按配合比稱好各種材料：稱量的精確度：粗集料為士1%,水、水泥及細集料為士0.5%。3將稱好的砂置于拌板上，然后倒上所需數(shù)量的水泥；用鏟子拌和至呈均一顏色為止。4加入所需數(shù)量的粗集料拌和， 使粗集料在整個拌和物中分配均勻為止。5使該拌和物成細長、橢圓形的堆，在堆的中心仔細扒一凹穴，將所需水的入半注入凹穴 中，小心拌和，不使水流散，重新將材料堆集成堆，并將剩下的水漸漸加入，繼續(xù)用鏟拌和（至少

36、困拌 6 遍）,直至徹底拌勻為止。2.機械拌制和控制（ 1 ）儀器設(shè)備1試驗室用混凝上拌和機： 容積為75100L;轉(zhuǎn)速為 1822r /min。2其他儀器設(shè)備均同人工拌制用的儀器設(shè)備。（2）拌制步驟1按計算結(jié)果將所需材料分別稱好，裝在各容器中、各材料稱量精度同人工拌和。2使用拌和機前, 應先用少量砂漿進行涮瞠, 再刮去膛砂漿, 以避免正式拌和混凝土時, 水泥漿（粘 附筒壁）損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比與混凝土相同。3將稱好的各種原材料，往拌和機按順序加入（石子、砂和水泥），開動拌和機，將材料拌和均勻，在拌和過程中，將水徐徐加入，全部加料時間不宜超過2min。水全部加入后，繼續(xù)拌和2min，

37、然后將拌和物傾于拌和板上。再經(jīng)人工翻拌12min，務(wù)使拌和物均勻一致。所得之混凝土拌和物， 可供作工 作性試驗或水泥混凝土強度等試驗使用。拌制混凝土拌和物的拌和機及拌板等其他儀器在使用后必須立即清洗干凈。（三）工地混凝土拌和物的拌制控制和取樣方法1拌制和控制 工地混凝土拌和物的拌制和控制方法基本與試驗室混凝土拌和物拌制和控制相同。 只是工地使用的 拌和機容量大，而且是控制上水器加水； 所以混凝土拌和物中的砂、 石、 水泥原材料拌制前要計量準確 外，還應詳細閱讀所用拌和機說明書，對拌和機的上水器做專門的校驗。2。工地混凝土拌和物有關(guān)指標的抽檢和取樣方法 進行工地混凝土拌和物的工作性試驗或水泥混凝

38、土強度等試驗時， 取樣應有代表性。 凡由攪拌機、料斗、運輸小車以及澆制的構(gòu)件中取樣的，均須從三處以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性樣品 （不要抽取已經(jīng)分離的混凝土） ，集中用鐵鏟翻拌均勻， 而后立即進行拌和物的試驗。 試樣數(shù)量應在 20L 以上或較試驗所需的數(shù)量多 5L 以上。試樣從抽取至試驗完畢過程中，不要風吹日曬，必要時應采取保 護措施。二）水泥混凝土拌和物的工作性試驗檢測方法（一）概述 新拌混凝土拌和物，必須具備：有一定流動性、均勻不離析、不滲水、容易抹平等性質(zhì)，以適 合運送、灌筑、搗實等施工要求、這些性質(zhì)總稱為和易性，通常用稠度表示。測定稠度的方式有坍落度 和維勃稠度。坍落度試驗方

39、法適用骨料最大粒徑不大于40mm 坍落度值不小于 10mm 的混凝土拌和物稠度測定；維勃稠度試驗方法適用于最大粒徑不大于40mm 維勃稠度在 530s 的混凝土拌和物測定。（二）坍落度試驗L 儀器設(shè)備（1）坍落度筒：坍落度筒為鐵板制成的截頭圓錐筒， 厚度應不小于 1.5mm, 內(nèi)側(cè)平滑， 沒有鉚釘頭之類的突出物， 在筒的上方約 2/3 高度處安裝兩個把手；近下端兩側(cè)焊兩個踏腳板，以保證坍落度筒可以穩(wěn)定。（2）搗棒：直徑 16mm 長約 650mm,并具有半球形端頭的鋼質(zhì)？圓棒。（ 3）其他：小鏟、鋼尺、喂料斗、饅刀和鋼平板等。2試驗方法（ 1）試驗前將坍落度筒內(nèi)沖洗凈,放在水潤濕過的平板上（平

40、板吸水時應墊以塑料布）,踏緊踏腳板。（ 2）將代表樣分 3 層裝人筒內(nèi)：每層裝人高度稍大于筒高的 1/3 ,用搗棒在每一層的截面上均 勻插搗 25 次。,在全部面積上沿螺旋線由邊緣至中心進行插搗。插搗底層時插至底部,插搗其他兩層時，應插透本層并插入下層約2030mm 插搗棒須垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。在插搗頂層時，裝人的混凝上應高出坍落筒，隨插搗過程隨時添加拌和物，當頂層插搗完畢后， 用搗棒作鋸和滾 的動作,以清除掉多余的混凝土,用饅刀抹平筒口,刮凈筒底周圍的拌和物,而后立即垂直地提起坍落 度筒,提筒在 510s 內(nèi)完成,并使混凝土不受橫向力及扭力作用。從開始裝筒至提起坍落度筒的全過

41、程,不應超過 2 5min。（ 3） 將坍落度筒放在錐體混凝土試樣一旁,筒頂平放木尺,用小鋼尺量出目標尺底面至試樣頂面中心的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度，以mni十，精確至5mm（ 4）同一次拌和的混凝土拌和物,必要時,宜測兩次坍落度、取其平均值作為測定值。每一次必須換新的拌和物，如兩次結(jié)果相差 20mm（以上，須作第三次試驗；如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上時,則整個試驗重做。（ 5）坍落度試驗的同時,可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質(zhì),并作記錄。1棍度 :上：表示插搗容易；中：表示插搗時稍有石子阻滯的感覺；下：表示很難插搗；2含砂情況，按拌和物外觀含砂多少而評定，分多

42、。中、少三級。多：表示用饅刀抹拌和物表面時，一兩次即可使拌和物表面平整無蜂窩；中：表示抹五六次才使表面平整無峰窩；少：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。3粘聚性：觀測拌和物各組成成分相互粘聚情況。評定方法用搗棒在已坍落的混凝上錐體一側(cè)輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉， 表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，則表示粘 聚性不好。4保水性：指水分從拌和物中析出情況，分多量，少量，無三級評定。多量：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出； 少量：表示提起坍落筒后）有少量水分從底部析出； 無：表示提起坍落度筒后，沒有水分從底部析出。（三）混凝土拌和物維勃稠度試驗1儀器設(shè)

43、備（ 1）維勃稠度儀：1容器：為金屬圓筒，內(nèi)徑（240 士 3）mm 高 200mm 壁厚 3mm 底厚 7. 5mm 容器應不漏水并有足 夠剛度，上有把手，底部外伸部分可用螺母將其固定在振動臺上。2坍落度筒：為截頭圓錐，筒底部直徑（ 2oo 士 2） mm 頂部直徑（100 士 2） mm 高度（3oo 士 2） mm 壁厚不小于 1. 5mm 上下開口并與錐體軸線垂直，內(nèi)壁光滑，筒外安有把手。3圓盤：用透明塑料制成，上裝有滑棒，滑棒可以穿過套筒垂直滑動，套筒裝在一個可用螺栓固定位置的旋轉(zhuǎn)懸臂上。懸臂上還裝有一個漏斗，坍落筒在容器中放好后，轉(zhuǎn)動旋臂， 使漏斗底部套在坍落筒上 口， 旋臂裝在支

44、柱上， 可用定位螺絲固定位置?；艉吐┒返妮S線應與容器的軸線重合。圓盤直徑（230士 2） mm 厚（10 士 2） mm 圓盤、滑棒及荷重在一起滑動部分質(zhì)量為（2750 士 50）g.滑棒刻度可測量坍落度值。振動臺：工作頻率 50 Hz,空載振幅 0. 5mm 上有固定螺絲。（ 2）搗棒、秒表、饅刀等。2.試驗步驟（ 1 ）將容器用螺母固定在振動臺上，放人坍落度筒，把漏斗轉(zhuǎn)到坍落度筒上口，擰緊螺絲，使漏 斗不偏離開坍落度筒口。（ 2）按坍落度試驗步驟，分三層裝拌和物，每層搗25 次，搗畢第三層混凝上后，移去漏斗，抹平筒口，提起筒模：擰緊螺栓，仔細地放下圓盤，讀出滑棒上的刻度即為坍落度值。（3

45、） 擰緊螺絲，使圓盤可定向地向下滑動，開動振動臺，并按動秒表， 通過透明圓盤觀察混凝土 的振實情況， 當圓盤底面剛為水泥漿布滿時，立即按停秒表，關(guān)閾振動臺，記下秒表所記錄時間。（4） 儀器每測試一次后，必須將容器、筒模及透明圓盤洗凈擦干，并在滑棒等處涂薄層黃油，以 備下次使用。（ 5）結(jié)果表示方法：秒表所記錄時間即為混凝土拌和物稠度的維勃時間。 三、水泥混凝土拌和物毛體積密度試驗檢測方法（一）概述 本試驗適用于測定混凝土拌和物搗實后的毛體積密度，以備修正、核實混凝土配合比計算 中的材料用量。（二）儀器設(shè)備1.量筒：其內(nèi)徑應不小于集料最大公稱粒徑的 4 倍，如最大粒徑為40mni 時，量筒容積

46、V= 5L,即 186mmx186mm 精確至 2m（或其他合適量筒）。量筒為剛性金屬圓筒，兩側(cè)裝有把手，筒壁堅固而不漏水， 也可用混凝土試模進行試驗。2.彈頭形搗棒：同坍落度試驗搗棒。3;磅秤：稱量 100kg，感量 50g。4其他：振動臺、金屬直尺、饅刀、玻璃板等。（三）試驗步驟1.試驗前用濕布將量筒內(nèi)外擦試干凈，稱出質(zhì)量m,精確至50g。2。搗固方法應與現(xiàn)場施工同。如用人工搗固，一般當坍落度不小于70mm 寸，將代表樣分三層裝人量筒,每層高度約 1 3 筒高,用搗棒從邊緣到中心沿螺旋線均勻插搗。搗棒應垂直壓下,不得沖擊,搗底 層應至筒底，搗上兩層時，須插入其下一層約2030mm 每搗畢一

47、層，應在量筒外壁拍打1015 次，直至拌和物表面不出現(xiàn)氣泡為止。每層插搗 25 次。3.如用振動臺振實時（坍落度小于70m）應將量筒在振動臺上夾緊，一次將拌和物裝滿量筒，立即開始振動,直至拌和物出現(xiàn)水泥漿為止。如在實際生產(chǎn)振動時尚需加壓,則試驗時應在相應壓力下予以振實。4.用金屬直尺齊筒口刮去多余的混凝土,仔細用饅刀抹平表面、并用玻璃板檢驗,而后擦凈量筒外部并稱其質(zhì)量 m,精確至 50g。（ 1 ）試驗結(jié)果計算按下式計算拌和物毛體積密度p，精確至 10kg/m3。p=（m2-m）/V式中：ph拌和物毛體積密度,kg/L;m1一一量筒質(zhì)量,噸；m2一一搗實或震實后混凝上和量筒總質(zhì)量, kg；V

48、一一量筒容積, L。（ 2）以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值,試樣不得重復使用。 注：應經(jīng)常校正量筒容積,將干凈的量筒和玻璃板合并稱其質(zhì)量,再將量筒加滿水,蓋上玻璃 板,勿使筒內(nèi)存有氣泡,擦干外部水分,稱出水的質(zhì)量,即為量筒容積。四、水泥混凝立拌和物含氣量試驗檢測方法（改良氣壓法）（一）概述測定混凝土拌和物中的含氣量，適用于集料粒徑不大于40mm 含氣量不大于 10%，有坍落度的混凝土。（二）儀器設(shè)備1.改良氣壓法含氣量測定儀：包括量缽和量缽蓋,缽體與缽蓋之間有密封圈。2測定儀附件：校正管（1、2）, 1oomL 量筒，注水器，水平儀，插搗棒。3，其他：磅秤（稱量 50kg，感量 50g）

49、、木錘、刮尺、饅刀、玻璃板（ 250mmx25On）m（三）試驗步驟1,標定儀器（ 1）量缽容積的標定。稱量含氣量測定儀量缽加玻璃板質(zhì)量,然后在量缽內(nèi)加滿水,用玻 璃板沿量缽頂面平推,使量缽內(nèi)盛滿水而玻璃下無氣泡,擦干缽體外表面后連同玻璃板一起稱量。兩次質(zhì) 量的差值除以該溫度下水的相對密度即為量缽的容積。（ 2） 含氣壓 0 點的標定。把量缽加滿水,將校正管接在缽蓋下面小龍頭的端部,將缽蓋輕放在量缽上, 用夾子夾緊使其密封良好,并用水平儀檢查儀器是否水平。打開小龍頭,松開排氣閥,用注水器 從小龍頭處加水,直至排氣閥出口冒水為止。然后擰緊小龍頭和排氣閥,此時缽蓋和缽體之間的 空隙被水充滿。用手泵

50、向氣室充氣，使表壓稍大于0.1MPa,然后用微調(diào)閥調(diào)整表壓至 0.1MPa。按下閥門桿 12 次,使氣室的壓力氣體進入量缽內(nèi),讀壓力表讀數(shù),此時指針所示壓力相當于含氣 量 0。（3）含氣量： 1% 10%的標定。含氣量 0 標定后,將校正管接在缽蓋小龍頭的上端,然后按一下閥門桿,慢慢打開小龍頭,量缽中的水就通過校正管流到量筒中。當量筒中的水為量缽容積的1%時,閉小龍頭。 打開排氣閥,使量缽內(nèi)壓力與大氣壓平衡,然后重新用手泵加壓,并用微調(diào)閥準確地調(diào)到0. 1MPa。按 12 次閥門桿,此時測得的壓力表讀值相當于含氣量l %, 同 樣 方法可測得含氣量2%、 3%的壓力表讀值。以壓力表讀值為橫坐標

51、,含氣量為縱坐標,繪制含氣量與壓力表讀值關(guān)系曲線。2混凝土拌和物含氣量的測定（1）擦凈量缽與蓋內(nèi)表面，并使其水平放置。將新拌混凝土拌和物均勻適量地裝人量缽內(nèi)，用振 動臺振實，振搗時間以 1530s 為宜，也可用人工搗實，將拌和物分三層裝料，每層插搗25 次，插搗上層時搗棒應插入下層 1020mm（2）剖去表面多余的混凝土拌和物，用饅刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。（ 3 ）擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之密封 良好。（ 4）打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥出水口流出，再 關(guān)緊小龍頭和徘氣閥。（5） 關(guān)好所有的閥門，用手

52、泵打氣加壓，使表壓稍大于 O.IMPa,用微調(diào)閥準確地將表壓調(diào)到0.1MPa（6） 按下閥門桿 12 次，待表壓指針穩(wěn)定后 ,測得壓力表讀數(shù)。并根據(jù)儀器標定的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得到所測混凝土樣品的儀器測定含氣量A1值。（7） 測定集料含氣量 C。測定方法見公路工程水泥混凝上試驗規(guī)程（JTJ053-94 ）混凝土拌和物 含氣量試驗（水壓法） 。（四）試驗結(jié)果計算 計算含氣量。以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。 如果兩次含氣量測值相差 02以上時， 需找出原因并重做試驗。五、水泥混凝土拌和物凝結(jié)時間試驗檢測方法（一）概述 本試驗規(guī)定了測定混凝土拌和物凝結(jié)時間的方法，以控制現(xiàn)場施工流程，適用

53、于各類水泥、外加劑以 及不同混凝土配合比、不同氣溫環(huán)境下的混凝土拌和物。（二）儀器設(shè)備1貫人阻力儀：刻度盤精度 5N。2.測針： 長約 130mm 平面針頭圓面積分 100mm、 50 mnf 和 20 mni三種。3.試模：150mm x 150mm 鐵制試模，或用平面最小邊長和深度均不小于150mm 的不吸水的剛性容器。4.鋼制搗棒：直徑 160mm 長 650m, 一端為半球形。5.標準篩：孔徑 5mm。6.其他：鐵制拌和板、吸液管和玻璃片。（三）試樣制備1取混凝土拌和物代表樣，用5mm 篩盡快地篩出砂漿， 再經(jīng)人工翻拌后，裝人一個試模。每批混凝土拌和物取一個試樣，共取三個試樣，分裝三個

54、試模?；炷翝窈Y困難時，允許按混凝土中砂漿的配合 比直接稱料，用人工拌成砂漿，但應按砂石吸水率扣除含水量。2.砂漿裝人試模后，用搗棒均勻插搗（平面尺寸為150mmx150mr 的試模插搗 35 次），然后輕擊試模側(cè)面以排除在搗實過程中留下的空洞。進一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿約10mm 也可用振動臺代替人工插搗。3.試件靜置于溫度盡可能與現(xiàn)場相同的環(huán)境中，蓋上玻璃片或濕布。約lh 后，將試件一側(cè)稍微墊高約 20mm,使傾斜靜置約 2min,用吸管吸去泌水。 以后每次測試前約5min,重復上述步驟，用吸 管吸去泌水（低溫或緩凝的混凝土拌和物試樣，靜置與吸水問隔時間可適當延長），若在貫人測

55、試前還泌水,也應吸干。（四）試驗步驟1.將試件放在貫入阻力儀底座上,記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質(zhì)量。2.根據(jù)試樣的貫人阻力大小選擇適宜的測針。3測定時，測針應距試模邊緣至少25mm 測針貫人砂漿各點間凈距至少為所用測針直徑的兩倍。三個試模每次各測：1 2 點，取其算術(shù)平均值為該時間的貫人阻力值。4每個試樣作貫人阻力試驗不小于6 次，最后一次的單位面積貫入阻力應不低于28MPa 從加 水拌和時算起，常溫下普通混凝土 3h 后開始測定，以后每間隔 lh 測一次；快硬混凝土或氣溫較高的情況下，則宜在 2h 后開始測定，以后每隔 0.5h 測一次，緩凝混凝土或低溫情況下，可從 5h 后開始測定，以

56、 后可每隔 2h 測一次。（五）試驗結(jié)果計算1 計算單位面積貫人阻力 P。2. 凝結(jié)時間取三個試樣的平均值。 但初凝時間誤差不大于30min ，如果三個數(shù)值中有一個 與平均值之差大于 30min，則取三個值的中間值為結(jié)果；如果最大與最小值與平均值之差大于 30min，則試驗應重做。3以單位面積貫人阻力為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制單位面積貫人阻力與測試時間關(guān)系曲線。4.經(jīng) 3. 5MPa 及 28MPa 畫兩條平行于橫坐標的直線， 則直徑與曲線相交點的橫坐標即為 初凝時間和終凝時間。六、水泥混凝土拌和物水灰比試驗檢驗方法簡介（一）概述 水泥混凝土結(jié)構(gòu)物的生產(chǎn)與施工中， 混凝上的水灰比不僅是決

57、定其強度及密實性的重要因 素，還影響著混凝土的其他性能。一般的混凝土，當水灰比每增加0.05 時，它的抗壓強度會降低 5MPa 左右。即水泥用量不變時，水灰比越小，強度越高，密實性和耐久性越好。但水灰 比過小，會使混凝上拌和物的流動性能差， 施工困難， 同樣會降低混凝上質(zhì)量。 因此， 在混凝 土的生產(chǎn)和施工中必須嚴格控制水灰比?，F(xiàn)場砂石骨料大都是露天堆放， 它內(nèi)部的含水量變化 不定，故使混凝土生產(chǎn)時的用水量難以準確地控制。為適應工程施工的需要，要檢查混凝土拌和物水灰比是否符合設(shè)計配合比, 如有不符，找出原因及時調(diào)整。也就是在混凝土拌制完畢澆注前就要了解其質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應 立即處理和

58、補救，避免發(fā)生工程質(zhì)量事故。因此，快速而準確地測定混凝上拌和物實際水灰比 非常必要。（二）國內(nèi)目前混凝土拌和物水灰比測定方法簡介 目前我國混凝土拌和物水灰比快速測定的方法很多，總的來說可分為兩大類， 即物理法和化學法。L 炒干法 炒干法采用電爐烘炒和水篩分離砂子水泥的方法測定混凝土拌和物水灰比。2。水洗法水洗法應用物料水中稱量和水洗分離0.16m m 以上顆粒的方法測定混凝土拌和物的水灰比。3，容量瓶法容量瓶法利用容量瓶裝各種物料后反復稱量，并經(jīng)篩洗分離0.16mm 以下顆粒的方法測定混凝土拌和物水灰比。4炒干逆滴定法 炒干逆滴定法是炒干混凝土中的砂漿，測定含水量，對于砂漿進行逆滴定；計算出水

59、泥含量。5密度計水中稱量法 密度計水中稱重法是利用密度計測定不同時間的砂漿漿體密度和物料水中稱量的方法測混凝土拌和物的水灰比。6 密度計法 密度計法是測定混凝土中砂漿的水泥漿密度，以此直接推算混凝上的水灰比值。7，烘洗法烘洗法是應用專門儀器（例如CRAM-1 型議）自動篩洗和烘干物料，直接給出水灰比的數(shù)值。（三）國外目前混凝土拌和物水灰比測定方法簡介在國外， 如日本、 英國目前均有混凝土拌和物水灰比的快速測定方法。這里僅列出英國的兩種測試儀。1 FCT101 新拌混凝土測試儀：每次測試只需約 2min 。2.RAM300 水泥含量快速分析儀：整個過程不超過10min。第四節(jié)、水泥混凝土強度試驗

60、檢測方法一、 水泥混凝土試件的成型與養(yǎng)護力法（一）概述 為測定經(jīng)稠度試驗合格的混合料的技術(shù)性質(zhì)（水泥混凝土抗壓和抗折強度試驗）并使測定結(jié)果具有可比 性，必須按規(guī)定的方法制備各種不同尺寸的試件，并進行標準養(yǎng)護，一般情況下當坍落度小于70mmB 寸,用標準振動臺成型，否則，用人工插搗法成型。（二）試件成型與養(yǎng)護方法l .試件的成型（1）將試模裝配好，檢查試模尺寸，避免使用變形試模。（ 2）給試模內(nèi)部涂一薄層礦物油脂或其他脫模劑，注意勿使涂模油或脫模劑過多，否則會 影響混凝土實際強度，然后將拌好的混合料裝入試模，進行搗實工作。（3）混合料搗實工作可采用下列方式：1振動法。將拌好的混合料裝人試模中，并