鋁鑄件常見缺陷及分析_材料科學_工程科技_專業(yè)資料

1、鋁鑄件常見缺陷及分析newmaker一 氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：1爐料不清潔，回爐料使用量過多2. 澆注系統(tǒng)設(shè)計不良3合金液中的熔渣未清除干凈4澆注操作不當，帶入夾渣5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠防止方法：1爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低2改進澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?澆注時應(yīng)當平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣5精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間 二 氣孔 氣泡缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，

2、有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因：1澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體2型(芯)砂中混入有機雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等)3鑄型和砂芯通氣不良4冷鐵表面有縮孔5澆注系統(tǒng)設(shè)計不良防止方法：1正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。2型(芯)砂中不得混入有機雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量3改善(芯)砂的排氣能力4正確選用及處理冷鐵5改進澆注系統(tǒng)設(shè)計三 縮松缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲

3、狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：1冒口補縮作用差2爐料含氣量太多3內(nèi)澆道附近過熱4砂型水分過多，砂芯未烘干5合金晶粒粗大6鑄件在鑄型中的位置不當7澆注溫度過高，澆注速度太快防止方法：1從冒口補澆金屬液，改進冒口設(shè)計2爐料應(yīng)清潔無腐蝕3鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用4控制型砂水分，和砂芯干燥5采取細化品粒的措施6改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度四 裂紋缺陷特征：1鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)2熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生產(chǎn)生原因：1鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊2砂型(芯)退讓性不良3鑄型局部過熱4澆注溫度過高5自鑄型中取出鑄件過早6熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激防止方法：1改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡2采取增大砂型(芯)退讓性的措施3保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系