質(zhì)量管理課程設(shè)計

1、一、課程設(shè)計的目的和要求 (1二、課程設(shè)計題目與任務(wù) (2題目一 (21、尋找影響精銑機梁兩外角尺平面工序質(zhì)量的主要原因 (22、尋找影響精銑機梁兩外角尺平面工序質(zhì)量的主要原因 (33、工序穩(wěn)定性分析及工序能力分析 (44、因果分析 (65、效果檢驗 (7題目二 (91、根據(jù)以上數(shù)據(jù)生成缺陷排列圖 (112、工序的穩(wěn)定性分析和工序能力分析 (123.因果分析 (144、制定對策計劃表 (16題目三 (171、利用Minitab生成正交表12 (172、結(jié)果分析如下 (18題目四 (191、用正交實驗表L8(24 (192、結(jié)果分析如下 (19三、心得體會 (22四、參考文獻 (23一、課程設(shè)計

2、的目的和要求1、目的1加深對質(zhì)量管理課程及統(tǒng)計學(xué)課程基礎(chǔ)理論和基本知識的理解。2使學(xué)生掌握質(zhì)量管理的基本方法,正確應(yīng)用質(zhì)量管理方法對質(zhì)量形成的全過程進行管理和控制;3熟練應(yīng)用常用的統(tǒng)計工具,提高解決實際問題的能力和相應(yīng)的軟件使用技能。2、要求1要求學(xué)生能利用排列圖尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要因素,學(xué)生能用Minitab軟件繪制排列圖。2要求學(xué)生能利用因果圖表示主要問題與影響該問題的原因,通過層層深入的研究找出影響質(zhì)量的原因,把影響質(zhì)量的主要、關(guān)鍵、具體原因找出來,從而明確所要采取的措施,并能用Minitab軟件繪制因果圖。3要求學(xué)生能利用直方圖來顯示質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布規(guī)律,通過觀測直方圖的形狀,判

3、斷生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平和分散程度,判斷工序是否正常,工序能力是否滿足要求;并能用Minitab軟件繪制直方圖。4要求學(xué)生能利用控制圖判斷工序是否處于統(tǒng)計在控的狀態(tài),能用Minitab 軟件繪制控制圖。5要求學(xué)生掌握試驗設(shè)計法的使用條件、制定因素水平表,正交表設(shè)計,確定實驗;實驗。能用Minitab軟件進行因素、水平的定義和正交表的選擇,正確地把因素、水平填寫到正交表中,分析實驗結(jié)果。二、課程設(shè)計題目與任務(wù)題目一1某紡織機械廠的主要產(chǎn)品之一是細紗機,也是該廠創(chuàng)效益的產(chǎn)品。該細紗機的關(guān)鍵零件是機梁,在細紗機中起著支援延伸裝置、導(dǎo)紗板升降裝置、鋼領(lǐng)板升降裝置和紗架等部件的作用,機梁的質(zhì)量將直接影響細紗

4、機裝配質(zhì)量。機梁自身的結(jié)構(gòu)屬長向薄壁形,其長厚比達130:1,極易產(chǎn)生加工變形,而技術(shù)精度要求高,其中主要的技術(shù)特性值平面度要求0.15mm。為了減少切削數(shù)量大,每臺細紗機需要28根,每年需要67000根,機梁的好壞將直接影響該廠的經(jīng)濟效益,而現(xiàn)在的機梁質(zhì)量波動較大,返修率比較高,試用質(zhì)量控制方法來有效地提高機梁的一次合格率。表1 機梁加工工序的一次合格率測試值工序名稱測試數(shù)/個合格數(shù)/個合格率(%精銑機梁兩外角尺平面500 482 96.4粗銑機梁兩外角尺平面482 460 95.43銑機梁兩條小平面460 452 98.26銑機梁兩里角尺凸肩面452 446 98.67鉆、攻機梁兩外角尺上

5、螺紋及孔446 440 98.651、尋找影響精銑機梁兩外角尺平面工序質(zhì)量的主要原因根據(jù)以上數(shù)據(jù)表1,利用Minitab軟件輸出以下工序不合格品排列圖,如下圖C o u n tP e r c e n t工序名稱Count 3.7 3.7 3.7Cum %68.9t h e r 銑機梁兩條小平面銑機梁兩里角尺凸肩面粗銑機梁兩外角尺平面精銑機梁兩外角尺平面140120100806040200Pareto Chart of 工序名稱圖1 機梁各加工工序的不合格品排列圖可以看出,五道工序中精銑機梁兩外角尺平面為出現(xiàn)不合格品最多的工序。因此,下一步要解決的問題就是分析這道工序出現(xiàn)不合格品的主要原因。所采

6、用的方法還是排列圖。2、尋找影響精銑機梁兩外角尺平面工序質(zhì)量的主要原因取118件由精銑機梁兩外角尺平面工序所造成的不合格品進行檢測,得到精銑機梁兩外角尺平面工序不合格表,并繪制排列圖。表2 機梁各加工工序的不合格品數(shù)據(jù)項目不合格品根數(shù)/根 累計不合格品根數(shù)/根累計百分數(shù)(%平面度 88 88 74.58 垂直度 15 103 87.29 直線度 7 110 93.22表面粗糙度 5 115 97.46厚度超差 2 117 99.15其他 1 118 100在Minitab 里面繪制精銑機梁工序不合格品的排列圖如下C o u n tP e r c e n t項目Count 5.9 4.2 2.5

7、Cum %表面粗糙度直線度垂直度平面度40200Pareto Chart of 項目圖2 精銑機梁工序不合格品的排列圖可見,對平面度的工序是影響精銑機梁兩外角尺質(zhì)量的A 類因素,即為主要因素3、工序穩(wěn)定性分析及工序能力分析找出主要原因后,對平面的工序進行穩(wěn)定性分析和工序能力指數(shù)計算,在工序在控條件下,判斷工序能力指數(shù)是否滿足要求,以確定是否需要進行改進。平面度的目標(biāo)指標(biāo)為:11*10-2mm,最大不得超過15*10-2mm ,最小不得低過7*10-2mm ,從精銑機梁兩外角尺平面工序中依加工次序隨機抽取50件產(chǎn)品,得到的數(shù)據(jù)見下表3表3 平面度工序穩(wěn)定性及工序能力指數(shù)測定表序號 數(shù)值 序號 數(shù)

8、值 序號 數(shù)值 序號 數(shù)值 序號數(shù)值 1 7 11 8 21 12 31 8 41 7 2 14 12 10 22 11 32 11 42 10 3 9 13 10 23 11 33 12 43 13 4 11 14 11 24 15 34 12 44 10 5 14 15 9 25 12 35 12 45 11 6 12 16 15 26 8 36 9 46 14 7 14 17 13 27 12 37 10 47 13 8 13 18 10 28 10 38 6 48 15 9 11 19 13 29 12 39 11 49 12 10 9 20 12 30 9 40 14 50 13利用

9、該數(shù)值繪制單值控制圖,依據(jù)控制圖判斷工序在控。ObservationI n d i v i d u a l V a l u e464136312621161161141210_X=11.76U C L=14.800LC L=8.720ObservationM o v i n g R a n g e46413631262116116143210_MR=1.143U C L=3.734LC L=0I-MR Chart of 數(shù)值圖3 控制工序均值的控制圖在工序在控條件下,進行工序能力分析。得到工序能力分析圖,如下:15129630LSLUSLProcess Data Sample?N 50StDe

10、v (Within 2.1349StDev (O v erall 2.20584LSL 0Target *U SL 15Sample Mean 11.2Potential (Within C apabilityC C pk 1.17O v erall C apability Pp 1.13PPL 1.69PPU 0.57Ppk C p 0.57C pm*1.17C PL 1.75C PU 0.59C pk 0.59O bserv ed Performance PPM? ?U SL 0.00PPM?Total 0.00Exp. Within PerformancePPM? ?U SL 37542

11、.42PPM?Total 37542.50Exp. O v erall PerformancePPM? ?USL 42471.27PPM?Total 42471.46Within OverallProcess Capability of 數(shù)值圖4 工序能力分析圖Cpk=0.59,表明工序能力不足。需要采取措施,提高工序能力。根據(jù)以上分析,質(zhì)量管理小組提出把工序能力指數(shù)提高到1以上和根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn),把機梁第一次合格率從72%提高到85%以上的目標(biāo)。4、因果分析為了找出影響機梁平面度而造成不合格品的原因。根據(jù)5W1E 的原理,從人、機、料、方法、測量、環(huán)境等6個方面作出了分析,并用Minitab 畫

12、出因果圖機架平面度不合格Environment MeasurementsMethods MaterialMachinesPersonnel勞動強度強操作技能低工裝夾具定位加緊不合理刀具使用不合理材料去應(yīng)力不夠操作方法不合理切削參數(shù)不合理粗銑機梁彎曲變形加工工序不合理機梁平面度不合格工作場地光照不亮工作場地狹小刀盤安裝不合刀具前角,修光刃,圓弧R 選擇不加緊力力點選擇不合理輔助支撐設(shè)置不妥,加緊力方向不合理機架平面度不合格圖5 影響機梁平面度而造成不合格品的因果圖對上圖列出的諸多因素進行逐項的分析,找出下列五條為影響機梁平面度質(zhì)量的主要原因:1、粗銑機梁彎曲變形由于機梁屬長向薄壁形結(jié)構(gòu),極易產(chǎn)生

13、加工變形,粗銑機梁的加工變形和加工后由于堆放不當(dāng)引起的彎曲變形,將會對精銑機梁造成直接的影響。2、零件加工工序不合理精銑平面加工工序為先加工有平面度要求的一角尺面,后加工無平面度要求的一角尺面,這樣就會造成有平面度要求的角尺面二次裝夾變形,影響該平面的平面度質(zhì)量。加緊點選擇不合理。工件加緊點選擇是否合理將直接影響到工件的受力穩(wěn)定,由于夾緊力的力點設(shè)置在工件的下端,一次容易引起工件受力不穩(wěn)定,影響平面質(zhì)量。切削參數(shù)不合理。切削參數(shù)是否合理,將直接影響到零件的加工質(zhì)量,由于過去工藝文件中未定切削參數(shù),操作參數(shù)不合理,出現(xiàn)了高速切削、強力切削的現(xiàn)象,產(chǎn)生熱變形和表面粗糙度增大刀具前角,修光刃圓弧R

14、選擇不合理。道具的前角是影響切削力大小的主要原因,由于機梁結(jié)構(gòu)上為長向的薄壁形,自身剛性差,原來刀具的前角=0,切削抗力較大,工件在切削時,切削阻力比較大,容易產(chǎn)生熱變形,而修光刃圓弧R ,采用手工刃抹,大小不一,影響零件表面質(zhì)量。為了減少切削抗力,嚴格控制修光刃圓弧大小,必須合理選擇刀具前角和修光刃圓弧R。2、制定對策計劃表根據(jù)因果圖的分析,針對主要原因制定對策計劃表4 對策計劃表序號要因項目目標(biāo)措施1 粗銑機梁彎曲變形工藝規(guī)定粗銑機梁平面彎曲變形小于0.4mm以保證質(zhì)量2 零件加工工序不合理調(diào)整加工工序3 加緊力點選擇不合理設(shè)計新夾具改進力點,使受力穩(wěn)定4 切削參數(shù)不合理合理選擇切削參數(shù)改

15、進刀具前角,合理選擇修光刃圓弧5 刀具前角,修光刃圓弧R不合理5、效果檢驗(1測定工序能力指數(shù)。將進行了質(zhì)量改進后的精銑機梁兩外角尺平面工序中再選取50例產(chǎn)品,測定的數(shù)據(jù)見下表5,進行平面度工序能力測定,并繪制改進后的工序能力分析圖表5 改進后對平面度工序的工序能力指數(shù)測定序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值1 12 11 11 21 11 31 12 41 102 12 12 13 22 12 32 13 42 123 11 13 11 23 13 33 12 43 114 13 14 11 24 11 34 12 44 125 12 15 12 25 11 35 12 45 106 1

16、3 16 12 26 12 36 11 46 127 11 17 11 27 13 37 12 47 138 13 18 12 28 13 38 13 48 139 12 19 10 29 12 39 10 49 1010 12 20 12 30 11 40 11 50 1214121086420LSLUSLProcess DataSample?N 50StDev (Within 1.01317StDev (O v erall0.920755LSL 0Target *U SL 15Sample Mean 11.76Potential (Within C apabilityC C pk 2.47

17、O v erall C apability Pp 2.72PPL 4.26PPU 1.17Ppk C p 1.17C pm*2.47C PL3.87C PU 1.07C pk 1.07O bserv ed Performance PPM? ?U SL 0.00PPM?Total 0.00Exp. Within PerformancePPM? ?USL 692.21PPM?Total 692.21Exp. O v erall PerformancePPM? ?USL 216.71PPM?Total 216.71Within OverallProcess Capability of C1圖6 改進

18、后的工序能力分析圖改進后,Cpk=1.07,可見,通過質(zhì)量控制分析改進提高了工序能力指數(shù)值并達到了目標(biāo)。(2前后合格率比較。改進后機梁加工工序的一次合格率測試值見下表6表6 改進后機梁加工工序的一次合格率測試值工序名稱測試數(shù)/個 合格數(shù)/個 合格率(% 精銑機梁兩外角尺平面 500 482 96.4 粗銑機梁兩外角尺平面 482 460 95.43 銑機梁兩條小平面 460 452 98.26 銑機梁兩里角尺凸肩面452 446 98.67 鉆、攻機梁兩外角尺上螺紋及孔446 440 98.65M=96.4%*95.43%*98.26%*98.67%*98.65%=87.98%可見,合格率和工

19、序能力指數(shù)都得到了比較高的提高,質(zhì)量管理小組的目的基本可以得到實現(xiàn)。題目二2某公司是一家專業(yè)制造紡織梳理器材的中外合資企業(yè)。公司的產(chǎn)品有金屬針布、彈性針布、固定蓋板針布、分梳輥與分梳輥針布、整體錫林,其中主導(dǎo)產(chǎn)品金屬針布和彈性蓋板針布的產(chǎn)銷售量,連續(xù)多年來在國內(nèi)同行中一直遙遙領(lǐng)先。公司始終堅持質(zhì)量產(chǎn)企業(yè)的生存之本。追求卓越的產(chǎn)品品質(zhì)。公司主懷產(chǎn)品金屬針布(占銷售額的65%的原材料是5.5mm的中高碳鋼線村,線村拉拔成直徑1.0mm-2.0mm的鋼絲后進行壓扁,最后對壓扁的坯條進行連續(xù)沖齒,加要成型。在鋼絲每次拉拔后都要進行球化退火,壓扁后要進行再結(jié)晶退火,而退火硬度的均勻性、金相組織有好壞和表

20、面成色直接影響后續(xù)加工和成品質(zhì)量。工藝流程先下圖 圖7 工藝流程金屬針布成品質(zhì)量的優(yōu)劣,用戶衡量指標(biāo)主要有以下幾個方面:鋒利度、平整度、耐磨度、粗糙度和色差。一段時間以來,用戶反映公司金屬針布在耐磨度和色差方面存在較大的問題,包卷也存在一定的困難(影響平整度;坯條再結(jié)晶后產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(硬度、成色和金相組織直接或間接影響到成品的質(zhì)量;熱處理工序利用井式爐,通過氮氣保護對坯條進行再結(jié)晶處理,屬于特殊質(zhì)量過程,有必要對其過程能力進行一次全面測量。為此,決定成立質(zhì)量控制小組(QC小組,采用質(zhì)量管理的方法和工具進行分析和解決問題。該公司一分廠成立QC小組,本小組成員7人(見表分別為公司研究所、分廠技術(shù)人

21、員及相關(guān)管理人員,專門針對公司和坯條熱處理過程中的質(zhì)量波動而展開各項活動,活動不定期進行表7 QC小組序號姓名年齡性別職務(wù)文化程度小組職務(wù)組內(nèi)分工1 龔XX 34 男分廠廠長碩士組長負責(zé)組織協(xié)調(diào)2 朱XX 34 男工程師本科副組長方案編制落實3 孫XX 33 男工程師本科成員技術(shù)方案實施4 周XX 40 男熱處理廠長大專成員現(xiàn)場實施監(jiān)督5 顧XX 32 男工藝員大專成員現(xiàn)場實施6 許XX 30 男操作員高中成員現(xiàn)場實施記錄7 許XX 30 女核算員中專成員統(tǒng)計現(xiàn)狀調(diào)查:QC小組對熱處理工序井式爐再結(jié)晶退火目前存在的問題進行了統(tǒng)計分析,發(fā)現(xiàn)近兩個月的井式爐坯條再結(jié)晶質(zhì)量缺陷見下表8表8 井式爐坯

22、條再結(jié)晶質(zhì)量缺陷分類表1 缺陷項目頻數(shù)不合格百分比(%頻數(shù)百分比(%累計頻數(shù)百分比(%2 硬度不足185 2.98 50.8 50.83 硬度過高95 1.53 26.1 76.94 花斑36 0.58 9.9 86.85 發(fā)彩28 0.45 7.7 94.56 成色差15 0.24 4.1 98.67 組織不好5 0.08 1.4 100近兩個月該工序生產(chǎn)總數(shù)為6205件,不合格率為5.86%!分析:1試用Minitab軟件,繪制缺陷項目排列圖,確定主要問題是什么?2用表給出的坯條硬度測定數(shù)據(jù),利用Minitab軟件對該工序的穩(wěn)定性和工序過程能力進行分析(該指標(biāo)的技術(shù)要求為:190+15-1

23、0?表9 坯條硬度數(shù)據(jù)樣本號測定值樣本均值樣本標(biāo)準(zhǔn)差X1 X2 X3 X4 X5 X6 X S1 200 200 195 198 190 1922 185 175 182 180 190 1953 185 190 205 198 195 1934 195 190 192 195 190 1905 180 185 195 196 192 1946 185 185 182 185 198 1957 190 175 185 183 180 1928 205 190 205 198 200 1989 165 182 182 165 180 19010 195 192 205 188 185 19311

24、 196 185 185 180 182 19012 176 196 192 200 195 19413 195 185 192 185 198 19514 195 198 193 192 195 19015 195 198 193 192 195 19016 195 185 172 195 198 18517 186 185 180 192 185 18318 185 190 215 198 200 19819 190 195 195 193 180 19220 198 192 200 188 185 195 1、根據(jù)以上數(shù)據(jù)生成缺陷排列圖,如下:C o u n tP e r c e n t

25、缺陷項目Pareto Chart of 缺陷項目圖8 金屬針布不合格品率排列圖主要問題:從缺陷項目排列圖上可以知道,硬度不足、硬度過高以及花斑(共站86.8是造成缺陷的關(guān)鍵因素,應(yīng)集中力量解決這三個方面的問題。2、工序的穩(wěn)定性分析和工序能力分析找出主要的原因之后,對熱處理工序井式爐再結(jié)晶退火進行了工序的穩(wěn)定性分析和工序能力指數(shù)計算,在工序再控制的條件下,判斷工序能力指數(shù)是否滿足要求,以確定是否需要進行改進。坯條硬度指標(biāo)的技術(shù)要求是:190,最大不超過205,最小不低于180,。從該工序中依次加工次序隨機抽取120件產(chǎn)品,分成20組,每組6件(得到的數(shù)據(jù)為題目已知。利用該數(shù)值繪制出控制工序均值和

26、方差的控制圖,見下圖,依據(jù)控制圖判定工序在控。SampleS a m p l e M e a n19171513119180_X=190.6U C L=198.64LC L=182.56SampleS a m p l e R a n g e191715131197531302010_R=16.63U C L=33.33LC L=011Xbar-R Chart of X1, ., X6圖9 控制工序均值和方差的的控制圖在工序在失控的條件下,剔除失控點,重新生成控制圖如下:SampleS a m p l e M e a n1715131197531200195190185_X=190.85U C

27、L=198.64LC L=183.07SampleS a m p l e R a n g e1715131197531302010_R=16.10U C L=32.27LC L=0Xbar-R Chart of X1, ., X6圖10 改后控制工序均值和方差的的控制圖工序在在控條件下,進行工序能力分析得到工序能力分析圖如下:216208200192184176LSLUSLProcess DataSample?N 108StDev (Within 6.35505StDev (O v erall 6.98998LSL 180Target *U SL 205Sample Mean 190.852P

28、otential (Within C apabilityC C pk 0.66O v erall C apability Pp 0.60PPL 0.52PPU 0.67Ppk C p 0.52C pm*0.66C PL 0.57C PU 0.74C pk 0.57O bserv ed Performance PPM? ?U SL 9259.26PPM?Total 46296.30Exp. Within PerformancePPM? ?U SL 12997.61PPM?Total 56853.46Exp. O v erall PerformancePPM? ?USL 21481.94PPM?T

29、otal 81754.85Within OverallProcess Capability of X1, ., X6圖11 工序能力分析圖通過以上圖,可以得知,Cpk=0.57,表明工序能力不足,需采取措施,提高工序能力。根據(jù)以上分析,質(zhì)量管理小組可以把工序能力指數(shù)提高到1以上和根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn),把坯條第一次合格率提高到更多。3.因果分析為了找出影響坯條再結(jié)晶而造成不合格品的原因,根據(jù)5M1E 的原理,從人、機、料、方法、測量及環(huán)境等6個方面作出了分析,畫出因果圖金屬針布不合理Environment MeasurementsMethods MaterialMachinesPersonnel技術(shù)技能

30、低勞動強度大熟練程度低磨具精度不高制造設(shè)備老化材質(zhì)含碳量不均勻材質(zhì)去應(yīng)力不夠材質(zhì)淬火硬度不高操作方法不合理淬火方式選取不合理工作角選取不合理加工工藝合理方法過時測量標(biāo)準(zhǔn)不合理工作場地燥熱周圍工具擺放不合理工作場地狹小金屬針布不合理圖12 影響金屬針布造成不合格品的因果圖對上圖列出的諸多原因進行逐項分析,找出下列6條影響金屬針布硬度大小和花斑質(zhì)量的主要因素:1材質(zhì)選擇不合理和技術(shù)落后 由于材質(zhì)含碳量對金屬硬度影響非常大,所以它的選取將對針布的硬度和花斑產(chǎn)生直接的影響;此外,技術(shù)的落后和裝備的老化影響了加工效果和產(chǎn)品的性能。2零件加工工序不合理金屬針布坯料的退火處理在該工藝中,經(jīng)退火后的圓絲表面氧

31、化脫碳,造成在針布后道熱處理淬火時齒尖容易脫碳而淬火不良,硬度低,金相差。3工作角選擇不合理錫林工作角(a 是金屬針布主要技術(shù)參數(shù)之一,它的選取直接關(guān)系到花斑的產(chǎn)生4工人技能水平欠缺和環(huán)境差工人的熟練度和操作工序的水平將會很大程度影響到產(chǎn)品的性能,而且勞動強度大,加上工作場地燥熱(熱處理車間、場地狹小等不良的環(huán)境因素,故從人因工程的角度分析,這些都與質(zhì)量水平關(guān)系密切。5淬火方式不合理現(xiàn)在普通采用的是金屬淬火馬氏體粗化,這使得金相組織怎大,而硬度增大需細化金相組織。所以淬火方式的選取也會很大程度上影響硬度的大小。6測量標(biāo)準(zhǔn)及方法過時我們都知道測量標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量影響很大,同樣方法的過時也會影響其精度,

32、最終影響到產(chǎn)品的合格率和不合格率的大小。4、制定對策計劃表根據(jù)因果分析圖,針對主要原因制定對策計劃表10表10 對策計劃表序號主要原因項目標(biāo)準(zhǔn)措施1 材質(zhì)選擇不合理和技術(shù)裝備落后結(jié)合性能特點選擇材質(zhì)改進技術(shù)替換部分設(shè)備2 零件加工工序不合理調(diào)整加工工序3 工作角選擇不合理結(jié)合實際情況合理選擇工作角4 工人技能水平欠缺和環(huán)境狀況組織人員技能培訓(xùn)采取崗前培訓(xùn)5 淬火方式不合理改用先進淬火工藝6 測量標(biāo)準(zhǔn)及方法過時縮小制造極限偏差值改善測量方法題目三某工廠一零件的鏜孔工序質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)徑偏差較大的質(zhì)量問題。用Minitab軟件進行正交實驗設(shè)計,探討鏜孔工序加工質(zhì)量較優(yōu)的工藝條件。本實驗考察的

33、指標(biāo)是孔內(nèi)徑偏差量,該值要求越小越好。根據(jù)專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗,選取因子和水平見表11。表11 因子、水平表因子水平切削速度刀具數(shù)量刀具種類進給量1 302 型0.72 383 型0.63 564 常規(guī)0.471、利用Minitab生成正交表12表12 正交表切削速度刀具數(shù)量刀具種類進給量偏差量30 2 型0.7 0.3930 3 型0.6 0.14530 4 型0.47 0.3138 2 型0.47 0.28538 3 型0.7 0.33538 4 型0.6 0.3556 2 型0.6 0.28556 3 型0.47 0.0556 4 型0.7 0.315 衡量效果的參變量為“偏差量”2、結(jié)果

34、分析如下M e a n o f M e a n s5638300.20432型型型0.700.600.47切削速度刀具數(shù)量刀具種類進給量Main Effects Plot (data means for Means圖13 結(jié)果分析顯示界面表13 分析結(jié)果表Level 切削速度 刀具數(shù)量 刀具種類 進給量 1 0.2817 0.3200 0.2633 0.2150 2 0.3233 0.1767 0.2483 0.2600 3 0.2167 0.3250 0.3100 0.3467Delta 0.1067 0.1483 0.0617 0.1317 Rank 3 1 4 2從對均值的主要影響圖中,

35、可以看出切削速度應(yīng)選水平3,刀具數(shù)量應(yīng)選水平2,刀具種類應(yīng)選水平2,進給量應(yīng)選水平3,即A3B2C2D3,亦即切削速度應(yīng)選56,刀具數(shù)量應(yīng)選3,刀具種類應(yīng)選型,進給量應(yīng)選0.47。題目四為了制造一種新型的高爾夫球使其能飛的更遠,需要通過從實驗設(shè)計尋求最佳的制造參數(shù)?，F(xiàn)在已經(jīng)確定4個因素影響著高爾夫球的性能,由于實驗條件的限制,每個因素只能去兩個水平,見表13,且經(jīng)驗斷定Core material和Core Diameter有交互影響,試確定這四個因素中哪個是主要影響因素,各個因素取何水平時,使制造出來的高爾夫球能飛得更遠?表14 因子、水平表levelfactor Core material

36、Liquid Tungsten Core Diameter 118 156 Number ofdimples392 422 CoverThickness0.03 0.061、用正交實驗表L8(24進行實驗,試用Minitab軟件進行分析實驗結(jié)果,確定最佳制造條件。生產(chǎn)表14如下:表15 正交表Core material CoreDiameterNumberof dCoverThickDriver IronLiquid 118 392 0.03 274.5 234.3Liquid 118 422 0.06 224.4 214.5Liquid 156 392 0.06 59.4 49.5Liquid 156 422 0.03 75.9 72.6Tungsten 118 392 0.06 155.1 148.5Tungsten 118 422 0.03 39.6 29.7