鋼結構工程在現(xiàn)場安裝過程中的質量控制

1、鋼結構工程在現(xiàn)場安裝過程中的質量控制    摘要：要保證建筑鋼結構工程質量，首先要掌握相關圖紙及規(guī)范、標準,同時設計、鋼構件生產、安裝施工、驗收、維護保養(yǎng)等各方面要層層把關，才能保障其質量滿足設計要求。本文探討了鋼結構工程在現(xiàn)場安裝過程中的質量控制。 關鍵詞：鋼結構工程；現(xiàn)場；安裝；質量控制 中圖分類號：TU391文獻標識碼： A 文章編號： 鋼結構工程由于其造價低、結構性能好、施工速度快，大量的鋼結構工業(yè)廠房正在村鎮(zhèn)自辦的工業(yè)區(qū)內相繼出現(xiàn)，并取代了傳統(tǒng)的磚混結構、混凝土框架結構建筑，由于鋼結構工程在建筑領域被廣泛應用，施工質量的好壞就直接影響工程結構的

2、安全，因此，工程人員對鋼結構施工質量的控制就顯得尤為重要。 一、鋼結構的特點 鋼結構施工時間短、用于施工的鋼結構構件可以是工廠化生產、現(xiàn)場安裝，可以大大縮短施工的時間，節(jié)約時間；空間大：由于鋼材的抗壓、抗側彎強度均為混凝土的1.5 倍，因此在等同強度的條件下可以縮小截面從而增大了有效的空間；可循環(huán)利用：鋼結構建筑的施工材料可以實現(xiàn)再生利用，這樣就減少了大量的建筑垃圾。抗震性能好，由于鋼結構屬于柔性結構、自重輕，能有效地降低地震響應及災害的影響程度，有利于抗震。耐火性差：鋼材的導熱系數(shù)遠遠大于鋼筋混凝土的導熱系數(shù)，其耐火性能也遠遠差于混凝土結構，當溫度達到600的時侯，鋼結構就會基本喪失其全部的

3、強度和剛度。因此在鋼結構建筑中抗火被看做重要一環(huán)；耐腐蝕性差：由于鋼材表面的鐵原子與空氣中的氧化合會生成氧化鐵銹，銹蝕能夠引起應力集中，從而危害鋼結構建筑的使用安全，使鋼結構建筑壽命減短，因此對鋼結構建筑進行有效的防腐措施才能確保其使用時間。 二、鋼結構工程在現(xiàn)場安裝過程中的質量控制 1、 安裝準備工作 （1）嚴格審查承包單位的鋼結構施工組織設計，實現(xiàn)事前控制和主動控制。對于主要工藝流程、工藝措施、安裝方法、安全專項、工藝裝備等要逐一詳盡審查。施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計審查要有針對性和重點

4、。 （2） 鋼梁支座預埋錨栓及鋼板的埋設精度是鋼結構安裝準備工作質量控制的重點。單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量。在安裝前，應根據(jù)測量控制網對支座處安裝軸線、標高進行復核，用紅“”在安裝基礎面標注好安裝定位軸線，然后再進行安裝。 （3）鋼構件的質量驗收：鋼構件的加工實行工廠化生產，鋼構件進場前，需到加工廠進行主要制造環(huán)節(jié)的檢查，合格后方可進場。構件進場按貨單核查編號和數(shù)量，并按照圖紙進行外觀感官、幾何尺寸的檢查，同時還需進行以下資料的檢查：一是鋼材材質的復試單（原件）；二是鋼材的材質證明（復印件須蓋生產單位公章，還需說明原件的存放地）；三是無損檢測報告（原

5、件）。鋼構件現(xiàn)場堆放時應墊平穩(wěn)，避免變形。 2、鋼柱和鋼梁的安裝 （1）鋼柱安裝施工步驟及質量控制 一是吊運機具。根據(jù)構件的設計參數(shù)、現(xiàn)場條件、施工工期，選配相應的吊運機具和人力。二是吊裝前的檢驗。柱子吊裝前要再次驗收基礎和地腳螺栓、柱子外觀質量、幾何尺寸和安裝方位。在起吊時鋼柱根部墊好木板，以防止鋼柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象。三是柱子吊裝時要確定合適吊點。無論構件大小都要試吊一次，使構件離地200 mm 左右，檢查各部位有無問題，在確保安全可靠的情況下正式吊裝。四是柱子就位時回鉤要緩慢，穿引螺栓要準確，柱子地腳螺栓緊固。柱子頂端用4 根纜繩封固；橫梁就位后兩端各用2 根纜繩封固，纜繩方向與橫梁

6、垂直。主構件完全穩(wěn)定，找正精平后，臨時纜繩拆除。 （2）鋼柱校正質量控制 工程中鋼柱安裝校正采用單構件安裝校正法，以每節(jié)柱的柱頂中心線相重合為原則進行安裝校正。校正方法用2 臺經緯儀從兩個不同方向進行測控，如兩條基線不在同一條直線上，這說明柱子不垂直，需要進行調整，最終將柱頂偏差控制在2 mm 范圍內。對標高的測量控制，保證同一節(jié)高度柱頂標高偏差在5 mm 范圍之內。 （3）鋼梁安裝質量控制 鋼梁安裝是在鋼柱安裝到位后，以每兩根柱為一安裝組，將梁起吊，進行對正。先調整好構件的準確位置，當連接板螺栓孔對正后即用螺栓將其穿入固定。安裝時以每兩層為一安裝單元，先固定下層梁，再固定上層梁，主梁安裝后再

7、安裝次梁，次梁的安裝方法與主梁相同。 （4）整體校正質量控制 待鋼柱及梁全部就位后，再用2 臺經緯儀從不同方向進行跟蹤測控，全方位校核梁、柱的標高和柱垂直度，直至達到規(guī)定的范圍后，方可進行高強螺栓的終擰。再加焊梁，柱連接板和焊釘。 （5）鋼結構構件安裝質量的檢測監(jiān)督 鋼結構構件安裝質量的檢測監(jiān)督是必不可少的，是確保工程質量的必要手段。施工檢測重點控制底層柱垂直度偏差及頂層柱垂直度偏差，確保構件連接做到原孔裝配。 3、高強度螺栓安裝 高強度螺栓是鋼結構中重要的連接設備。安裝與檢測是施工過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)。扭剪型高強度螺栓在供貨、裝運、保管過程中應輕裝輕放，防止螺栓損傷與沾污。安裝時要確保穿

8、孔的自由通過，嚴禁錘擊穿孔，穿孔方向要保持一致，墊圈位于螺母一側，確保高強度螺栓連接板接觸面的平整。在梁柱連接板安裝時，采用在兩端面4 顆螺栓一起穿入，進行初擰。同一節(jié)柱上梁的高強度螺栓的擰緊順序為先擰上層梁，再擰下層梁，最后擰中間層梁；同一層梁的高強螺栓擰緊順序為先擰主梁高強度螺栓，后擰次梁高強度螺栓；同一節(jié)點的高強度螺栓初、終擰的順序為從中心向四周擴散。對有些因構造原因無法使用電動扳手的部位，如樓梯柱、方管支撐等，采用長柄測力扳手，按規(guī)定終擰扭矩進行緊固。工序的最后對各層梁柱的連接處進行檢查，逐一將未終擰的螺栓分別進行處理。 4、鋼結構的焊接 鋼結構主要焊接內容有：柱柱接頭焊接、柱梁連接板

9、焊接和栓釘焊接。焊接形式為全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、橫焊的技術資格，并且熟悉工程的焊接要求。焊接順序為：對整體來說，由平面中心向四周擴展，采用結構對稱、節(jié)點對稱焊，先焊鋼梁、后焊鋼柱；在同一節(jié)點處，采用雙人對稱焊接方法；同一節(jié)鋼柱的二層梁結構先焊上層，后焊下層；同一層梁先焊一行或列中間接頭，然后向外擴展；同一根梁先焊一端焊縫，等其冷卻后再焊另一端焊縫，嚴禁兩端同時焊接，以減少應力集中；對同一梁節(jié)點，安裝墊板后采用先焊下翼緣焊縫，再焊上翼緣焊縫。在整個鋼結構施工焊接過程嚴格遵循質量要求，雨天不安排焊工作業(yè)；焊接過程中每一條焊縫的焊渣都要清理干凈，并認真檢查焊縫質量；焊接完畢后用角向打磨機

10、將焊縫兩側各100 mm 范圍內打磨干凈，以便探傷。對關鍵部位如挑梁、屋頂梁、鋼柱對接焊縫100% 探傷檢查，其他部位按20% 以上探傷檢查，檢測結果必須符合國家標準規(guī)定的焊縫等級標準。 5、鋼結構的除銹與涂裝 鋼結構的除銹和涂裝是目前鋼結構承包單位較易忽視的一項工作，也是鋼結構工程施工的薄弱環(huán)節(jié)。這種現(xiàn)象不糾正，對鋼結構的施工質量影響甚大，因為除銹和涂裝質量的合格與否直接影響鋼結構今后使用期間的維護費用，還影響鋼結構工程的使用壽命、結構安全及發(fā)生火災時的耐火時間（防火涂裝）。造成這種現(xiàn)象的思想根源在于承包單位有關人員對涂裝工作的重要性認識不足，再加上缺乏質量責任心，甚至惟利是圖，最終導致涂裝

11、工程質量經常出現(xiàn)問題。故監(jiān)理工程師必須對除銹和涂裝工作給予高度重視，對各個工序進行嚴格的檢查驗收，這是確保鋼結構涂裝質量的基礎和保障。 關于鋼結構工程的涂裝質量，應抓好以下工作：（1）對鋼構件的除銹質量按照設計要求的等級進行嚴格的驗收；（2）檢查涂裝原材料的出廠質量證明書，防火涂料還要檢查消防部門的認可證明；（3）涂裝前徹底清除構件表面的泥土、油污等雜物；（4）涂裝施工應在無塵、干燥的環(huán)境中進行，且溫度、濕度符合規(guī)范要求；（5）涂刷遍數(shù)及涂層厚度要符合設計要求；（6）對涂層損壞處要做細致處理，保證該處涂裝質量；（7）認真檢查涂層附著力；（8）嚴格進行外觀檢查驗收，保證涂裝質量符合規(guī)范及標準要求。 6結束語 鋼結構工程的施工在我國已得到了廣泛應用。制作、安裝過程每一個環(huán)節(jié)重視質量加強控制遵守施工程序和操作規(guī)程，堅持質量標準，嚴格管理，采取有效的預防措施，努力控制鋼結構工程存在的質量問題，才能更好的發(fā)揮鋼結構的作用。 參