砌體、模板、鋼筋、混凝土施工方案流程

1、磚墻砌筑施工工藝砌磚墻1.組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心砌法。2.排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排窗口中間，附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須時七分頭才是好活。3

2、.選磚：砌清水墻應選擇菱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)則基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，陪燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的墻上。4.盤角：磚砌前應先盤角，每次盤角不得超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，在掛線砌墻。5.掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，是水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

3、6.砌磚：砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立橫位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫，在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得

4、使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。7.留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留直槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預埋Ø6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也可以按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。8.木磚預留洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，

5、每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模暖衛(wèi)管道，均應按設(shè)計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計要求留置，不應錯放、漏放。9.安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm以內(nèi)，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。10.構(gòu)造柱做法：凡是有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方

6、向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根Ø6水平拉接筋，沒邊深入墻內(nèi)不應小于1m。砌磚允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標高±15用經(jīng)緯儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m拖線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻106水泥、灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，

7、以底層第一皮磚為準8門窗洞口（后塞法）寬度±5尺量檢查門口高度+15（-5）9預留構(gòu)造柱（寬度、深度）尺量檢查10外墻上下窗口偏移吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準模板施工操作工藝一、基礎(chǔ)模板制作安裝1.階梯形獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，在進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。2.杯行獨立基礎(chǔ)：與階梯獨立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個中心杯芯模、杯口上大下小略有斜

8、度，芯模安裝前應釘成整體，轎杠釘與兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。3.條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。二、柱模板1.按圖紙尺寸制作柱側(cè)模（注意：外側(cè)模板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚）后，按防線位置釘好壓腳板再安裝模板，兩垂直向斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。2.安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應設(shè)置柱中穿心螺絲。三、梁模板安裝1.在柱子上彈出軸線、

9、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2.梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起供，后次梁起供。3.梁下支柱支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐沧⑦^程中不會發(fā)生支柱下沉。4.梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。5.當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查軸線

10、位移5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。鋼筋綁扎工藝一、 底板鋼筋綁扎1、底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁，多采取分段綁扎成型，然后安裝梁鋼筋骨架就位。2、綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。3、綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部幫扎，中間部分的相交點可相隔交錯幫

11、扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。4、綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支撐（架）后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。5、底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設(shè)計和規(guī)范的要求。6、墻主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。7、鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土時，由專人看管鋼筋并負責修整。（2）地下室墻鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，邦扎前應防線，校正預埋插筋，位移較重的

12、，應進行加固處理。墻模可分段間隔進行，以利鋼筋綁扎。（3）一般先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，在后綁其余橫筋。（4）墻鋼筋應逐點綁扎，兩側(cè)和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。（5）雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600 mm。在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度。（6）墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。洞口上下兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。（7）墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應按設(shè)計要求進行綁扎。

13、（8）墻內(nèi)埋設(shè)的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設(shè)計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補墻。（9）模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。（一）構(gòu)造柱鋼筋綁扎（1）一般采用取先砌外墻后綁構(gòu)造柱鋼筋，亦可采取預制好構(gòu)造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。（2）當下部基礎(chǔ)或?qū)酉聵?gòu)造柱混凝土達到30以上強度，即可開始綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋街頭多設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。如現(xiàn)場綁扎時，先將每根柱所有箍筋套在層下伸出的搭接筋上，接長構(gòu)造柱鋼筋，劃上箍筋間距，逐個綁扎。應注意的是箍筋搭接處，要

14、沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d(d箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135°。（3）構(gòu)造柱鋼筋與圓梁鋼筋應綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圓梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設(shè)計要求。（4）為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬槎時，應沿墻高每500 mm設(shè)兩根Ø6mm水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。（5）砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。（二）圈梁鋼筋綁扎（1）圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝，再構(gòu)造柱處進行搭接綁扎。（2）在模內(nèi)綁扎時，按箍筋

15、間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍筋后穿人受力鋼筋，與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。（3）圈梁鋼筋應交圈幫扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)處的錨固拐入長度均應符合設(shè)計要求。（4）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度應符合設(shè)計要求。（5）圈梁鋼筋的搭接長度，對級鋼筋搭接長度不小于30 d；級鋼筋不小于35 d（d-受力筋直徑）。搭接位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合：統(tǒng)一截面手辣區(qū)不大于25，受壓區(qū)不大于50。（6）圈梁與樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口部位相碰，鋼筋需切斷時應搭接補墻

16、，構(gòu)造要符合設(shè)計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋，其搭接或連接亦應符合設(shè)計要求。（7）圈梁鋼筋綁扎完后應加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度。（三）板縫鋼筋綁扎（1）樓梯吊裝、支模完畢，板縫清理干凈后，即可綁扎板縫鋼筋，其鋼筋綁扎形式、構(gòu)造均應符合設(shè)計要求，鋼筋應設(shè)在板縫中間，搭接部位應在橫墻處。（2）預制板端頭的錨固筋應彎成45°，在墻端互相交叉，在交叉點上邊綁一根通長連續(xù)鋼筋，每隔500mm用鐵絲綁一個扣。（3）板縫鋼筋綁扎好后墊好砂漿塊。施工操作工藝（一） 綁柱子鋼筋（1）工藝流程：套柱箍筋-搭接綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量

17、，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應按下表采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋35 d30d25d2級鋼筋（月牙型）45d40d35d3級鋼筋（月牙型）55d50d45d 注：當、級鋼筋d25 mm時，其搭接長度應按表中數(shù)值增加5 d。 當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度

18、按表中數(shù)值減少5 d采用。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎按已劃的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10 d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層

19、厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般100 mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（二）綁剪力墻鋼筋（1）工程流程：立2-4根贖金-畫水平筋間距-綁定為橫筋-綁起于橫豎筋（2）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應符合設(shè)計要求。（3）豎筋與伸出搭筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合、設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按表6-2-4施工。表

20、6-2-4項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋35 d（30d）30d（25d）25d（20 d）2級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3級鋼筋（月牙紋）55d50d45d注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。（4）剪力墻筋應逐點綁扎。雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600 mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。（5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。（6）剪力墻水平筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、

21、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設(shè)計抗震要求。（7）合模后對伸出的豎向鋼筋及進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。（三）梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：橫內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架

22、于模板內(nèi)（2）在梁側(cè)模板上畫出鋼筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋深入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10 d，如做成封閉箍

23、時可，單面焊縫長度為5 d。（7）梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋位雙排時，可用短鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)

24、段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)簿大于50%。（四）板鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板 模板上劃線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，在擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼及馬登，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，

25、間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（五）樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。施工操作工藝大型設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）大型設(shè)備基礎(chǔ)造型復雜，內(nèi)埋設(shè)有大量的地腳螺栓，水、電、風、油、滑潤管道，工序

26、繁多，配套復雜。鋼筋安裝一般程序是：底板鋼筋在側(cè)模支設(shè)前進行安裝；外側(cè)鋼筋在外壁模板安好后安裝；基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋，在內(nèi)模支設(shè)前安裝或穿插進；對埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的各種水、通風、油管、電纜管道及自動裝置用管道，必須在鋼筋安裝前進行安裝。（2）安裝時鋼筋要逐根清點，根據(jù)鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的成型鋼筋用吊車或天車沿基坑兩側(cè)吊入基坑安裝部位，再用人工按照平面總圖及側(cè)面展開圖上的編號、位置，按順序水平分散綁扎。（3）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方正劃一，間距、尺寸正確，應采取在墊層或模板上劃線，或采用5m長卡尺（或鋼筋梳子）綁扎，現(xiàn)在鋼筋兩端用卡尺的槽口卡牢鋼筋，待鋼筋綁牢固后，取去卡尺，即成要求間距的網(wǎng)片；對墻（立

27、）壁鋼筋則設(shè)角鋼線桿控制。（4）采用M20水泥砂漿制成不同厚度的帶鐵絲預制墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側(cè)面按一定距離綁扎墊塊，以控制鋼筋的保護層，避免小撓，保證平整。（5）基礎(chǔ)上層水平鋼筋網(wǎng)，常懸空擱置，標高多，高差大，形狀復雜，且單根鋼筋重量大，一般多直接綁扎。當高度在1.0m以內(nèi)，可用“凸”形鋼筋鐵馬支承固定層次和位置；當高度在2m以上，則采用型鋼焊制的支架或利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼管腳手架、螺栓固定架，在適當?shù)臉烁吆干闲弯摍M擔，來支撐上層鋼筋網(wǎng)片的重量和上部操作平臺的施工荷載。支架、立柱之間設(shè)斜向支撐。（6）為節(jié)省勞力，加快安裝速度，對鋼筋規(guī)格較粗、制作外形簡單的部位，如底板、立壁和大梁，在起重設(shè)備條

28、件具備的情況下，可在基礎(chǔ)近旁先綁扎成大塊鋼筋網(wǎng)片或立體鋼筋骨架，用起重機或天車一次性整體吊入基坑內(nèi)進行整體安裝。鋼筋網(wǎng)片剛度不夠時，可在適當部位焊接或增設(shè)臨時加固筋加強。（7）對基礎(chǔ)受動力荷載很大的部位，基礎(chǔ)頂部常設(shè)多層鋼筋網(wǎng)片，上、下層網(wǎng)片孔格要求對齊，施工時如需要開上下人孔或放置串筒澆灌孔，其位置應選擇在鋼筋網(wǎng)受力的次要部位，澆筑混凝土至底部，再補鋼筋修復，其搭接長度應不小于35d（d鋼筋直徑）。（8）鋼筋安裝完后，應將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，經(jīng)專檢檢查，最后作必要的修整，辦好交接手續(xù)，即可進行下一工序混凝土灌筑。二、施工操作工藝（1）混凝土拌制應認真計量，按配合比投

29、料，每罐投料順序為：石子 水泥 砂子水，嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。（2）混凝土攪拌完后，應及時用手推車，機動翻斗車或吊車運至澆筑地點。運送時應防止離析或水泥漿流失，如有利息，應進行二次拌合。（3）澆筑時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。（4）澆筑臺階式基礎(chǔ)，應按每一臺高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一臺階澆完，臺階部分表面應隨即原漿抹平。（5）澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土，并振實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱

30、澆筑，并避免碰撞鋼筋。（6）澆筑條形基礎(chǔ)應分段分層連續(xù)進行，一般不留施工縫。各段各層間應互相銜接，每段長23m，使逐段逐層呈階梯形推進，并注意先使混凝土充滿模板模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。（7）混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。（8）混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。（9）混凝土澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過2h，如有間歇時間超過水泥初凝時間，應按規(guī)范規(guī)定預留置施工縫。（10）混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實槎平，已澆筑完的混凝土，應在12h內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7