建筑工程常見質(zhì)量通病防治措施圖表格式

1、.建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法鋼筋工程柱子外伸鋼筋錯位下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預(yù)防措施：1、 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；2、 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。箍筋間距不一按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。鋼筋遺漏在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某

2、號鋼筋遺漏。預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。保護(hù)層厚度、露筋鋼筋保護(hù)層掃描時，保護(hù)厚厚度超出規(guī)范永許范圍?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預(yù)防措施：1、豎向鋼筋采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定尺塑料墊層。2、水平梁、板底墊塊采用花不同規(guī)格厚度的花崗石墊塊。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法鋼筋工程保護(hù)層厚度、露筋鋼筋保護(hù)層掃描時，保護(hù)厚厚度超出規(guī)范永許范圍

3、。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。3、轉(zhuǎn)換層梁底鋼筋采用鋼筋外穿UPVC管。鋼筋穿PVC管4、一層與二層鋼筋間采用25以上鋼筋，水平間距800，用扎絲綁扎牢固。25鋼筋5、板面負(fù)筋采用12鋼筋做鐵板凳。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法模板工程軸線位移混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施:1、 模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模；2、 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；3、 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制

4、線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；4、 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；5、 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；6、 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。防治措施：1、 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；2、 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；3、 建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時

5、，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測點(diǎn)應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核；4、 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板；5、 樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法模板工程接縫不嚴(yán)由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：1、 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作

6、定型模板和拼裝；2、 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；3、 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；4、 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。5、模板與模板間采用50100寬，長200的九夾板的拼縫木條連接。如下圖：模板未清理干凈現(xiàn)混凝土中有縫模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：1、 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；2、 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；3、 墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除

7、完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法板模工程加固體系不牢由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。防治措施：豎向結(jié)構(gòu)采用對拉螺栓加牢。如下圖：建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法砼工程砼麻面砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。如下圖：3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防

8、措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。蜂窩砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不

9、當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法模板工程柱腳爛根板板拆除后根部保護(hù)層部分，砼出現(xiàn)不光潔、飽滿。防止辦法：在豎向結(jié)構(gòu)模板下口，用50100寬九夾板（套模），鋪于地面，緊貼于豎向結(jié)構(gòu)周邊。如下圖： 外墻柱腳爆模外墻模板拆除后，柱腳接頭出現(xiàn)接縫不平，后澆筑砼高出先澆砼面35mm.。俗稱“穿裙子”防治措施：根部加固采用預(yù)埋老墻螺栓，如下圖：梁陽角爛角梁模板拆除后，梁陽角表面不光滑，不成

10、線。防治措施：梁高大于500，小于600的梁底采用自治的木夾具加固。如下圖：建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法砼工程砼麻面砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。蜂窩砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料

11、計量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好。施工縫夾層施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或

12、夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。缺棱掉角砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模

13、后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法砼工程蜂窩砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振4、控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。板面開裂

14、砼板面出現(xiàn)不規(guī)則的雞毛爪裂紋。防治措施：1、砼澆筑過程中，采用專用的鐵腳手板，加強(qiáng)板面負(fù)筋保護(hù)。如下圖：2、加強(qiáng)二次碾壓。如下圖：建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法砌體工程砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定砂漿強(qiáng)度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計要求的情況較多。防治措施：1、 砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進(jìn)行試配，試配時應(yīng)采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度等級砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量；2、 建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準(zhǔn)確性；3、 砂漿攪拌

15、加料順序為：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌制砂漿，應(yīng)配備一臺抹灰用麻刀機(jī)，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開到不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時用三刺鐵扒動，直到拌合均勻；4、 試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ70-90）的規(guī)定執(zhí)行。大梁處的墻體裂縫大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。預(yù)防措施：1、 有大

16、梁集中荷載作用的窗間墻，應(yīng)有一定的寬度（或加垛）；2、 梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當(dāng)大梁荷載較大時，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋；3、 對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。防治措施：1、 改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵；2、 改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一

17、鏟灰、一擠揉的砌筑方法；3、 當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30ºC時，不得超過500mm；4、 嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前12d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10%15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%12%；建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法抹灰工程磚墻、混凝土基層抹灰空鼓裂縫墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。防治措施：1、抹灰前的基層處理是

18、確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。2、抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8lOmm，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低7580，因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8lOmm。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。3、主體施工時應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8lOmm為宜。中層抹灰必須分若于次抹平。4、全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面找點(diǎn)打巴后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技

19、術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同灰餅面平，牢固、方正，一次到位。5、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度6、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如下圖：抹灰面層起泡開花、有抹紋抹灰面層施工后，由于某些原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經(jīng)過一段時間有的現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。預(yù)防措施：1、灰罩面，須待底子灰五六成干后進(jìn)行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；2、水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:21:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面,先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約57mm)，用刮杠

20、刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法屋面工程找平層開裂這些 裂縫一般分為斷續(xù)狀和樹枝狀兩種，裂縫寬度一般在0.20.3mm以下，個別可達(dá)05mm以上，出現(xiàn)時間主要發(fā)生在水泥砂漿施工初期至20d左右齡期內(nèi)。預(yù)防措施：1、找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿

21、或細(xì)石混凝土找平層不宜大于6m(根據(jù)實際觀察最好控制在5m以下)；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm，如分格縫兼作排汽屋面的排汽道時，可適當(dāng)加寬為20mm，并應(yīng)與保溫層相連通。2、對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。治理方法：1、對于裂縫寬度在0.3mm以下的無規(guī)則裂縫，可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。2、對于裂縫寬度在0.3mm以上的無規(guī)則裂縫，除了對裂縫進(jìn)行封閉外，還宜在裂縫兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料的涂膜防水層，貼縫寬度一般為70100mm。3、對于橫向有規(guī)則的裂縫，則應(yīng)在裂縫處將砂漿找平層鑿開，形成溫度分

22、格縫。剛性防開裂混凝土剛性屋面開裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種：1、 結(jié)構(gòu)裂縫通常產(chǎn)生在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而上下貫通。2、 溫度裂縫一般都是有規(guī)則的、通長的，裂縫的分布比較均勻。3、 施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫，也有一些是因為水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。預(yù)防措施：1、剛性防水層面的適用范圍，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)要求外，且不得用于有高溫或振動的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下下沉的建筑。2、為減少結(jié)構(gòu)變形對防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設(shè)置隔離層。3、防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)

23、構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。此外，分格線應(yīng)縱橫對齊，不要錯縫。4、剛性混凝土防水層板塊的外形以方形或接近方形為宜，不宜做有陰角的形或形；如遇到此類形狀時應(yīng)將防水層至少分成三塊或兩塊。5、混凝土防水層厚度不應(yīng)小于40mm， 內(nèi)配46mm100200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于10mm，并應(yīng)在分格縫處斷開。6、細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20. 7、細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、

24、處理辦法防水工程卷材起鼓熱熔法鋪貼卷材時，因操作不當(dāng)造成卷材起鼓。防治措施：1、高聚物改性瀝青防水卷材施工時，為焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤(此時瀝青溫度在200230之間)、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。2、趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進(jìn)行滾壓。滾壓時間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固。粘結(jié)不牢卷材鋪

25、貼后易在屋面轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空。而在卷材的搭接縫處，還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開縫等缺陷。防治措施：1、基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥。2、涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象，但切勿反復(fù)涂刷。3、屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。4、對于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。5、卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶。涂膜裂縫脫皮流淌鼓包涂膜出現(xiàn)裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等缺陷。防治措施：1、在保溫

26、層上必須設(shè)置細(xì)石混凝土（配筋）剛性找平層；同時在找一層上按規(guī)定留設(shè)溫度分格縫。找平層裂縫如大于0.3mm時，可先用密封材料嵌填密實，再用1020mm寬聚酯氈作隔離條，最后涂刮2mm厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于0.3mm時，也可按上述方法進(jìn)行處理，但涂料附加層的厚度為1mm。2、為防止涂膜防水層開裂，應(yīng)找平層分格縫處，增設(shè)帶胎體增強(qiáng)材料的空鋪附加層，其寬度宜為200300mm；而在分格縫中間70100mm范圍內(nèi)，胎體附加層的底部不應(yīng)涂刷防水涂料，以使與基層脫開。3、涂料應(yīng)分層、分遍進(jìn)行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進(jìn)行涂布。若夏天氣溫在30以上時，應(yīng)盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在

27、早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作。4、涂料施工前應(yīng)將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網(wǎng)過濾。5、選擇睛朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。6、基層表面局部不平，可用涂料摻入水泥砂漿中先行修補(bǔ)平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強(qiáng)材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強(qiáng)材料后面層至少應(yīng)再涂刷二遍涂料。胎體應(yīng)鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應(yīng)先將胎體布幅的兩邊每隔1.52.0m間距各剪一個15mm的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整。（7）進(jìn)場前應(yīng)對原材料抽檢復(fù)查，不

28、符合質(zhì)量要求的防水涂料堅決不用。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法門窗工程鋁合金窗滲漏水鋁合金窗滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風(fēng)雨時，在風(fēng)壓作用下雨水沿鋁合金窗的側(cè)面和下面的窗臺流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用。預(yù)防措施：1、在窗楣上做鷹嘴和滴水槽；在窗臺上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10。2、用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。3、對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?，均?yīng)用防水玻璃硅膠密封嚴(yán)實。4、將鋁合金推拉窗下滑道的低邊擋水板改換成高邊擋水板的下滑道，如下圖：塑料門窗與墻體間填縫做法錯誤塑料門窗與洞口墻體間的縫隙，使用了水泥砂漿嵌填，導(dǎo)致塑料門窗變形、門窗框洞口墻體間出現(xiàn)縫隙，造成透風(fēng)漏雨，影響正常使用。防治措施：1、塑料門窗框與洞口墻體間應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層塞。2、彈性材料要填塞嚴(yán)實，但也不宜過緊。3、對于有保溫、隔聲等級要求較高的工程，應(yīng)用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填塞