潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作工藝及標(biāo)準(zhǔn)

1、.潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作工藝及標(biāo)準(zhǔn)一、 材料1、鍍鋅鋼板本項目潔凈系統(tǒng)風(fēng)管材料要求表面耐腐蝕、不生銹、不產(chǎn)塵、不積塵，采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。本項目鍍鋅鋼板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：表面鍍鋅完整，無明顯氧化層和針孔、麻點(diǎn)、起皮、起泡、起瘤以及鍍鋅層脫落等弊病;厚度誤差為0.025mm,非卷板對角線之差不大于3mm。本項目制作潔凈風(fēng)管選用卷板。因?yàn)榫聿牟粌H容易配料，節(jié)約材料，而且還可以減少風(fēng)管四角咬縫，減少工耗。卷板寬度1250mm，選用原則為風(fēng)管寬度（風(fēng)管寬咬口余量）材料板寬。本項目鍍鋅鋼板鍍鋅層含鋅量120g/m2，因其加工后咬口拼接部位不易出現(xiàn)鍍鋅層脫落，咬口、折邊時，鍍鋅層不易產(chǎn)生起層、裂縫、剝落等。 2、角鋼

2、 本項目角鋼必須有出廠合格證、質(zhì)量保證資料齊全外，還應(yīng)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)（做折彎、鉆孔工藝實(shí)驗(yàn)）。3、鍍鋅鉚打本項目潔凈風(fēng)管鉚釘采用鍍鋅鐵鉚釘，不應(yīng)采用抽芯鉚釘。鍍鋅鉚釘采用平頭鉚釘。鍍鋅鉚釘?shù)囊?guī)格采用48和410兩種規(guī)格，根據(jù)法蘭和鍍鋅鋼板厚度選用，鉚釘桿長度計算公式為：L=1.1+1.4d（式中：L-鉚釘桿未鉚前長度；鍍鋅鋼板厚度加角鋼厚度；d鉚釘桿直徑）。鉚接方法采用手工鉚接。手工鉚接采用平頭鉚釘，平頭部分在風(fēng)管內(nèi)部；鉚釘鉚頭必須壓緊、均勻，不要壓偏，壓實(shí)高度長短合適，孔不要過大，否則易在鉚釘后產(chǎn)生過大間隙。二、設(shè)備、機(jī)具本項目風(fēng)管加工機(jī)械大致如下表風(fēng)管加工機(jī)械情況序號名稱加工范圍備注1剪板機(jī)

3、最大厚度為4mm，最大長度為2000mm2聯(lián)合角咬口機(jī)1.01.6mm3新型手動折邊機(jī)0.31.5mm4電焊機(jī)5鉆床6砂輪切割機(jī)三、通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝1、通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝工程質(zhì)量必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：1.1 施工圖紙（包括全國通用標(biāo)準(zhǔn)圖集）；1.2 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-97）；1.3 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ304-88）。2、通風(fēng)與空調(diào)制作安裝所使用的主要材料、設(shè)備、成品及半成品應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件，應(yīng)符合下列要求：制作風(fēng)管及部件用的鍍鋅薄鋼板的表面應(yīng)光滑、潔凈、平整、無銹蝕、無鋅層剝落。鍍鋅厚度不小于0.02mm。型鋼應(yīng)當(dāng)?shù)刃?、均勻、不?yīng)

4、有裂紋起泡、凹凸及其他影響質(zhì)量的缺陷。3、 風(fēng)管的制作3.1 風(fēng)管各種尺寸的核定，根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審記錄、施工驗(yàn)收規(guī)范等技術(shù)文件結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，以保證各種尺寸的準(zhǔn)確性。3.2 風(fēng)管制作為了便于與法蘭配合，避免風(fēng)管與法蘭的尺寸產(chǎn)生誤差，造成風(fēng)管與法蘭組裝困難，風(fēng)管的尺寸應(yīng)以外徑或外邊長為準(zhǔn)，這樣可以提高風(fēng)管和法蘭的利用率。3.3 現(xiàn)場實(shí)測按圖施工，這是施工人員必須遵循的原則。但是對于通風(fēng)管道來說，由于其體積大，按圖制作好以后，往往到現(xiàn)場安裝時存在很多問題。為此，必須在通風(fēng)系統(tǒng)的安裝現(xiàn)場進(jìn)行尺寸實(shí)測，以減少在安裝時的矛盾，并將實(shí)測的結(jié)果繪成草圖，作為制作加工風(fēng)管的依據(jù)。3.4 風(fēng)管

5、的咬接風(fēng)管采取咬接接縫，可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小，外觀美觀，所在可能情況下盡量采取咬接。3.5 通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序板材搬運(yùn)清洗油污制咬口折方清除表面油污組合鉚接成形擦洗內(nèi)表面檢驗(yàn)封閉管口成品堆放。3.6 加工技術(shù)措施：3.6.1 板材必須有質(zhì)保書，外觀檢察必須達(dá)到平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、無鋅層剝落，否則不得使用。3.6.2 加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除干凈。3.6.3 在加工前過程中，為避免鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面上鋪上厚度為3mm的夾布橡皮板，在橡皮板上下料。3.6.4 在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運(yùn)

6、片料時，應(yīng)采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。3.6.5 半成品應(yīng)推放在置有橡皮板的平臺上。3.6.6 法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)嚴(yán)格做到：3.6.6.1 型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)。3.6.6.2 法蘭組焊對縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘必須經(jīng)過鍍鋅處理，鉚釘口間距不大于100mm（螺孔間距不大于100mm），孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。3.6.6.3 焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。3.6.6.4 涂刷附著力強(qiáng)的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。3.6.6.5 內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后

7、，采用涂膠或焊錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于6mm，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1mm。3.6.6.6 成品存放必須分類擱平，不得扭曲，注意保護(hù)漆面不受磨損。3.6.6.7 需加固的風(fēng)管，加強(qiáng)筋只允許設(shè)置在外壁上不得采用凸接方式加固。3.6.6.8 成品的檢查驗(yàn)收設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好全面檢查，運(yùn)到成品庫存時，必須辦好驗(yàn)收手續(xù)。3.6.7 為使風(fēng)管及部、配件達(dá)到清潔度要求，其操作順序是：3.6.7.1 用機(jī)械吸塵清除管內(nèi)外的一切浮塵。3.6.7.2 用稀液的清洗劑進(jìn)行內(nèi)外擦洗（重點(diǎn)是內(nèi)表面），再用清洗劑擦洗，以達(dá)到全部污物溶解為度。3.6.7.3 繼續(xù)用清水擦洗風(fēng)管直到刷洗干

8、凈。3.6.7.4 用新漂白布擦干風(fēng)管內(nèi)外表面，達(dá)到無水跡、無露珠。3.6.7.5 最后再用絲綢在內(nèi)壁擦拭兩遍。3.6.8 風(fēng)管部、配件清洗責(zé)任人，將填寫的報驗(yàn)表隨同潔凈的風(fēng)管、部配件交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)查收入庫。其步驟是：3.6.8.1 檢驗(yàn)工作由專人負(fù)責(zé)認(rèn)真做好全面檢查。檢查方法，用白綢布對可疑點(diǎn)或部位進(jìn)行擦拭，以達(dá)到確無污物為合格。3.6.8.2 負(fù)責(zé)鑒定驗(yàn)收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜（其各邊超出法蘭100mm左右），外加蓋一層涂塑編制進(jìn)行保護(hù)。3.6.8.3 最后封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密，然后存放。3.7 風(fēng)管制作應(yīng)達(dá)到以下優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：3.7.1 風(fēng)管外觀的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：折角平直，圓弧均勻，

9、兩端平面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭；3.7.2 風(fēng)管法蘭的孔距符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；3.7.3 風(fēng)管加固牢靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。4、通風(fēng)部件制作通風(fēng)空調(diào)工程中的部件包括各種風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性短管等部件。通風(fēng)部件制作要求達(dá)到以下優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：4.1 部件組裝，連接嚴(yán)密牢固，活動件靈活可靠，松緊適度；4.2 風(fēng)口的外觀質(zhì)量達(dá)到在合格的基礎(chǔ)上，外觀光滑、美觀；4.3 風(fēng)閥制作，閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。多葉閥片葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不小于1mm；4.4 罩類制作

10、達(dá)到罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接處牢固，無尖銳邊緣；4.5 風(fēng)帽制作達(dá)到尺寸偏差不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。5、風(fēng)管及部件安裝5.1 支吊架安裝風(fēng)管支吊架的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場支持構(gòu)件的具體情況、風(fēng)管的重量、施工圖紙和規(guī)范要求，可用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作。大型風(fēng)管構(gòu)件也可以用槽鋼制成。其總的要求是既要節(jié)約鋼材，又要保證支架的強(qiáng)度，以防止變形。對安裝好的支吊架的質(zhì)量要求：5.1.1 預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢固可靠，埋入部分不應(yīng)刷油漆，并應(yīng)清除油污；5.1.2 懸吊風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)；5.1.3 支、吊、托架不得設(shè)置有風(fēng)口、閥門，檢查孔處，吊架不得直接吊在法蘭上

11、；5.1.4 安裝在托架上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托座，托架用扁鋼彎成；5.1.5 矩形風(fēng)管，有保溫層時的支、吊、托架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。5.2 風(fēng)管安裝風(fēng)管的連接長度，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，在可能的條件下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可接至10-12m長左右。在風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管在安裝前，對安裝好的支、吊、托架再進(jìn)一步檢查其位置是否正確，是否牢靠。然后根據(jù)預(yù)先確定的吊裝方法，按照先主管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝。風(fēng)管安裝的質(zhì)量要求：5.2.1 水平安裝的風(fēng)管，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直安裝的風(fēng)管垂直度的允許偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于2mm。5.3 部件安裝5.3.1 在安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條的協(xié)議一致。風(fēng)口與總管的連接應(yīng)牢固可靠。5.3.2 閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向。5.4 漏風(fēng)量測試5.4.1 正壓或負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測試分正壓和負(fù)壓兩類，通?？刹捎谜龎簵l件下的測試來檢驗(yàn)。5.4.2系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行，測試時，被測試系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)。5.4.3 被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)