T∕CHTS 10040-2021 公路無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料基層振動(dòng)法施工技術(shù)指南

1、ICS 93.080CCS P 66CHTS團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CHTS 100402021公路無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料基層振動(dòng)法施工技術(shù)指南Technical Guideline for Construction of Highway Inorganic BinderStabilized Aggregate Material Base using Vibration Method2021-10-26 發(fā)布2021-1 1-08 實(shí)施中國(guó)公路學(xué)會(huì)發(fā)布作為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)、中國(guó)科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)雙試點(diǎn)單位.中國(guó)公路學(xué)會(huì)積極貫徹國(guó)務(wù) 院深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革方案（國(guó)發(fā)201513號(hào)）的要求，立足交通運(yùn)輸

2、行業(yè)公路交通領(lǐng)域，于2015年 6月份正式啟動(dòng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)工作。同時(shí)，中國(guó)公路學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)工作得到了交通運(yùn)輸部的大力支持，并正式寫 人交通運(yùn)輸部交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化“十三五”發(fā)展規(guī)劃。中國(guó)公路學(xué)會(huì)嚴(yán)格按照學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)管理辦法及團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)良好行為指南要求對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行管理， 遵循開放、公平、透明、協(xié)商一致的原則，突出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)貼近實(shí)際、注重實(shí)用的特點(diǎn)，充分發(fā)揮密切跟蹤行 業(yè)科技創(chuàng)新進(jìn)程、及時(shí)了解市場(chǎng)技術(shù)發(fā)展需求的優(yōu)勢(shì)，為交通運(yùn)輸行業(yè)公路交通領(lǐng)域提供優(yōu)質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)， 促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，并打造中國(guó)公路學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)品牌。獲取更多學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)資訊請(qǐng)關(guān)注“中國(guó)公路學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)”微信公眾號(hào)（微信號(hào):CHTS-standard）。本標(biāo)準(zhǔn)版權(quán)為中

3、國(guó)公路學(xué)會(huì)所有。除用于國(guó)家法律法規(guī)規(guī) 定用途，或事先得到中國(guó)公路學(xué)會(huì)文字上的許可，不得以任何形 式擅自復(fù)制、改編、匯編、翻譯、發(fā)行或傳播本標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)公路學(xué)會(huì)地址：北京市朝陽(yáng)區(qū)安華路17號(hào)院1號(hào)樓電話=址:http: /www. chts. cn/電子信箱:CHTS-S©團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)公路無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料基層振動(dòng)法施工技術(shù)指南Technical Guideline for Construction of Highway Inorganic BinderStabilized Aggregate Material Base using Vibration Metho

4、dT/CHTS 100402021主編單位：長(zhǎng)安大學(xué) 發(fā)布單位：中國(guó)公路學(xué)會(huì) 實(shí)施日期：2021年11月8日中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社中國(guó)公路學(xué)會(huì)文件公學(xué)字2021136號(hào)中國(guó)公路學(xué)會(huì)關(guān)于發(fā)布公路無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料基層振動(dòng)法施工技術(shù)指南的公告現(xiàn)發(fā)布中國(guó)公路學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)公路無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料基層振動(dòng) 法施工技術(shù)指南MT/CHTS 100402021),自2021年11月8日起 實(shí)施。公路無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料基層振動(dòng)法施工技術(shù)指南 (T/CHTS 100402021)的版權(quán)和解釋權(quán)歸中國(guó)公路學(xué)會(huì)所有，并 委托主編單位長(zhǎng)安大學(xué)、河南萬里交通科技集團(tuán)股份有限公司負(fù)責(zé) 曰常解釋和管理工作。中國(guó)公路學(xué)會(huì)2021年10月26

5、曰T/CHTS 100402021本指南是在公路無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料基層振動(dòng)法施工技術(shù)研究成果和推廣應(yīng)用的基礎(chǔ)上編制 而成。本指南按照中國(guó)公路學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則）XT/CHTS 10001）編寫，共分為6章、2個(gè)附錄，主要內(nèi)容 包括：總則、術(shù)語、原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量控制與驗(yàn)收及附錄。本指南由長(zhǎng)安大學(xué)提出，受中國(guó)公路學(xué)會(huì)委托，負(fù)責(zé)具體解釋T作。請(qǐng)有關(guān)單位將實(shí)施中發(fā)現(xiàn)的問 題與建議，反饋至長(zhǎng)安大學(xué)（地址：西安市南二環(huán)中段長(zhǎng)安大學(xué)校本部，聯(lián)系電話電子郵 箱:jyj），供修訂時(shí)參考。主編單位：長(zhǎng)安大學(xué)、河南萬里交通科技集團(tuán)股份有限公司。參編單位：陜西省交通建設(shè)集團(tuán)公司

6、、駐馬店市公路工程開發(fā)有限公司、許昌騰飛建設(shè)工程集團(tuán)有 限公司、河南省三門峽至淅川高速公路項(xiàng)目有限公司、天津東正測(cè)控技術(shù)發(fā)展有限公司、蘭溪市順達(dá)路 橋工程有限公司。主要起草人：蔣應(yīng)軍、喬懷玉、伍石生、朱學(xué)斌、李明杰、朱建華、曾瑞、劉海鵬、張毅、曹支才、孟德胤、 紀(jì)小平、劉金中、曾浩、任萬鵬、溫海洋、張朝暉、楊波、倪邦榮。主要審查人：李華、張玉貞、郭忠印、曾贊、黃曉明、戴經(jīng)樑、彌海晨、柳浩、韓亞楠、薛忠軍。T/CHTS 100402021目 次1總、則12 糊23 34 配合比設(shè)計(jì)55 施工86 質(zhì)量控制與驗(yàn)收13附錄A 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類材料垂直振動(dòng)試驗(yàn)方法14附錄B水泥穩(wěn)定材料施工允許延遲時(shí)間

7、確定方法22胭翻23T/CHTS 100402021公路無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料基層振動(dòng)法施工技術(shù)指南1總則1.0.1為指導(dǎo)采用振動(dòng)法進(jìn)行公路無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料的配合比設(shè)計(jì)與施工，提高施工質(zhì)量，制定 本指南。1.0.2本指南適用于各等級(jí)公路新建、改擴(kuò)建和養(yǎng)護(hù)工程的無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料基層、底基層施工。 其他工程可參照?qǐng)?zhí)行。1.0.3除應(yīng)符合本指南的規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)及國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。212術(shù)語2.0.1 垂直振動(dòng)壓實(shí)儀 vertical vibration compactor采用垂直振動(dòng)力對(duì)材料進(jìn)行壓實(shí)的試驗(yàn)設(shè)備。2.0.2 工作頻率 working fre quency垂直

8、振動(dòng)壓實(shí)儀偏心塊轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率。2.0.3 靜偏心力矩 static eccentric torque垂直振動(dòng)壓實(shí)儀偏心塊重量與偏心塊重心至轉(zhuǎn)軸中心距離的乘積。3原材料3.1 般規(guī)定3.1.1在實(shí)地調(diào)研的基礎(chǔ)上，本著就地取材原則，選擇原材料。3.1.2原材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。3.1.3相同料源、規(guī)格、品種及生產(chǎn)工藝的原材料作為一批，應(yīng)分批檢測(cè)和儲(chǔ)存。3.1.4檢測(cè)合格材料和未檢測(cè)材料應(yīng)分開存放，不合格材料應(yīng)及時(shí)清理出場(chǎng)。3.2水泥、石灰、粉煤灰和水3.2.1水泥、石灰、粉煤灰和水除應(yīng)符合現(xiàn)行公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則MJTG/T F2O）的相關(guān)規(guī) 定外，還應(yīng)滿足下列要求

9、：1水泥強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5,初凝時(shí)間應(yīng)大于4 h，終凝時(shí)間應(yīng)大于6 h且小于10 h。采用散 裝水泥時(shí)，水泥出爐后應(yīng)停放7 d以上，且安定性檢測(cè)合格后才能使用。2消解石灰存放時(shí)間應(yīng)不少于7 d、且不超過15 d，經(jīng)4.75 mm篩孔過篩后使用。3干粉煤灰堆放時(shí)宜灑水防塵，經(jīng)53 mm篩孔過篩后使用。3.2.2水泥、石灰、粉煤灰應(yīng)設(shè)棚封閉存放。3.3集料3.3.1集料按粒徑分為A、B、C和D四種，其規(guī)格應(yīng)符合表3.3.1的規(guī)定。表3.3.1集料規(guī)格要求規(guī)格名稱粒徑范圍 mm通過下列篩孔尺寸（mm）的質(zhì)量百分率（）37.531.519169.54.752.360.075A19 37.59

10、0 100010B9.5 19一10090 10001005C4.75 9.510090 10001005D04.7510090 1000203.3.2粗集料宜采用硬質(zhì)巖石或礫石加工成的碎石。碎石生產(chǎn)過程中二次破碎時(shí)，宜采用反擊式破 碎機(jī)，不應(yīng)采用顎式破碎機(jī)，技術(shù)要求應(yīng)符合表3.3.2的規(guī)定。表3.3.2粗集料技術(shù)要求檢測(cè)項(xiàng)目層位高速公路和一級(jí)公路二級(jí)b及二級(jí)以下公路試驗(yàn)方法極重、特重交通重、中、輕交通壓碎值/%基層<22a<26<35T 0316底基層<30<30<40針片狀顆粒含量/%基層<18<22T 0312軟石含量/%基層<3&l

11、t;5T 0320a花崗巖集料可放寬值25%。b重交通以上的二級(jí)公路宜采用高速公路和一級(jí)公路相應(yīng)要求。3.3.3細(xì)集料宜采用機(jī)制砂或石屑，應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，技術(shù)要求應(yīng)符合表3.3.3的規(guī)定。 表3.3.3細(xì)集料技術(shù)要求檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀密度/(t/m3)>2.5T 0328砂當(dāng)量/%>50T 03343.3.4集料堆放場(chǎng)地宜硬化處理，搭設(shè)大棚，且應(yīng)有良好的排水設(shè)施。4配合比設(shè)計(jì)4.1 般規(guī)定4.1.1配合比設(shè)計(jì)采用本指南附錄A無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類材料垂直振動(dòng)試驗(yàn)方法進(jìn)行。4.1.2水泥穩(wěn)定類水泥劑量以水泥質(zhì)量占全部干燥粒料質(zhì)量的百分率表示；石灰粉煤灰穩(wěn)定類以石 灰

12、、粉煤灰、粒料的質(zhì)量百分比表示。4.1.3配合比報(bào)告應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)、設(shè)計(jì)級(jí)配范圍及級(jí)配曲線、結(jié)合料劑量、最佳含水率和最大干 密度、7 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和乙二胺四乙酸（EDTA）滴定標(biāo)準(zhǔn)曲線等內(nèi)容。若為水泥穩(wěn)定類，還應(yīng)包括 施工允許延遲時(shí)間。4.2技術(shù)要求4.2.1礦料級(jí)配應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1礦料級(jí)配范圍材料類型通過下列篩孔尺寸（mm）的質(zhì)量百分率（）37.531.519.09.54.752.360.60.075水泥穩(wěn)定類不摻粉煤灰10088 10058 7038 4626 3420 2881636摻粉煤灰10088 10056 6637 4724 3215 2581626石

13、灰粉煤灰穩(wěn)定類10088 10048 6824 348163110603注：當(dāng)水泥穩(wěn)定碎石中摻粉煤灰時(shí)，粉煤灰劑量宜為礦料質(zhì)量的3%5%。4.2.2無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料（底）基層壓實(shí)度和7 d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度Rd應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。表4.2.2 壓實(shí)度和7 d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度Rd層位壓實(shí)度/%7 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度值Kd/MPa水泥穩(wěn)定粒料石灰粉煤灰穩(wěn)定類基層>98>7.0>1.8底基層>97>6.0>水泥穩(wěn)定類，水泥劑量宜為3.0%4.5%;石灰粉煤灰穩(wěn)定類，石灰粉煤灰摻量宜為19%21%。4.3目標(biāo)配合比4.3.1水泥穩(wěn)定類混合料目

14、標(biāo)配合比宜按下列步驟進(jìn)行：1礦料級(jí)配確定。根據(jù)工地實(shí)際使用集料的篩分結(jié)果和表4.2.1礦料級(jí)配的要求，確定各規(guī)格集 料之間比例。2最大干密度和最佳含水率確定。采用確定的礦料級(jí)配，分別按3.0%,3.5%,4.0%,4.5%四種水泥劑量配制混合料，按本指南附錄A確定最大干密度和最佳含水率。3試件制作與養(yǎng)生。采用確定的礦料級(jí)配、4種水泥劑量(3.0%,3.5%,4.0%,4.5%)及對(duì)應(yīng)最大 干密度和最佳含水率配制混合料，按本指南附錄A制作試件，按現(xiàn)行公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試 驗(yàn)規(guī)程XJTG E51)進(jìn)行養(yǎng)生。每組試件個(gè)數(shù)應(yīng)不少于6個(gè)。4強(qiáng)度試驗(yàn)。試件養(yǎng)生6 d，浸水24 h，按現(xiàn)行公路工程無

15、機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程MJTG E51)進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5強(qiáng)度代表值計(jì)算。強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理時(shí)，宜按3倍標(biāo)準(zhǔn)差的標(biāo)準(zhǔn)剔除異常數(shù)據(jù)，且同一組數(shù)據(jù) 試驗(yàn)樣本異常剔除應(yīng)不多于2個(gè)，并按式(4.3.1-1)計(jì)算強(qiáng)度代表值：Rl =R (1 -ZttCv)(4.3.1-1)式中：乙一標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率或置信度a而變的系數(shù)，高速公路和一級(jí)公路應(yīng)取保證 率95%，即乙= 1.645;二級(jí)及二級(jí)以下公路應(yīng)取保證率90%，即乙= 1.282; 保證率a的強(qiáng)度代表值,MPa；R 組試件強(qiáng)度平均值，MPa；Cv組試件的強(qiáng)度變異系數(shù)，。6水泥劑量確定。繪制強(qiáng)度-水泥劑量關(guān)系曲線，根據(jù)本指南表4.2.2強(qiáng)

16、度標(biāo)準(zhǔn)值確定最小水泥劑 量。若水泥劑量小于3.0%，設(shè)計(jì)水泥劑量取3.0%;若水泥劑量大于4.5%時(shí)，重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。7配合比報(bào)告編制。4.3.2石灰粉煤灰穩(wěn)定混合料目標(biāo)配合比宜按下列步驟進(jìn)行：1石灰粉煤灰最佳比例確定。按石灰：粉煤灰為1 : 1.5、1 : 2、1 : 2,5.1 : 3、1 : 3.5配制5組混合 料，按本指南附錄A制作試件，測(cè)試7 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，繪制石灰粉煤灰比例-強(qiáng)度代表值關(guān)系圖，強(qiáng) 度峰值對(duì)應(yīng)的石灰粉煤灰比例為最佳比例。2礦料級(jí)配確定。根據(jù)工地實(shí)際使用集料的篩分結(jié)果和表4.2.1礦料級(jí)配的要求，確定各規(guī)格集 料之間比例。3最大干密度和最佳含水率確定。采用確定的

17、礦料級(jí)配和石灰粉煤灰最佳比例，按石灰粉煤灰： 礦料為21 : 79,19 : 81,17 : 83配制混合料，分別確定最大干密度和最佳含水率。4試件制作與養(yǎng)生。采用確定的礦料級(jí)配和石灰粉煤灰比例，按石灰粉煤灰：礦料為21 : 79, 19 : 81,17 : 83配制混合料，按本指南附錄A制作試件，按現(xiàn)行公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī) 程XJTG E51)進(jìn)行養(yǎng)生。每組試件個(gè)數(shù)應(yīng)不少于6個(gè)。5強(qiáng)度試驗(yàn)和代表值計(jì)算。按本指南4.3.1中第4條第5條規(guī)定進(jìn)行。6二灰劑量確定。強(qiáng)度代表值最大值對(duì)應(yīng)的石灰粉煤灰劑量為最佳劑量。若強(qiáng)度最大值小于 表4.2.2強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。7配合比報(bào)

18、告編制。4.4生產(chǎn)配合比4.4.1通過試驗(yàn)繪制乙二胺四乙酸(EDTA)標(biāo)準(zhǔn)曲線。4.4.2水泥穩(wěn)定混合料應(yīng)確定不同施工溫度的允許延遲時(shí)間。允許延遲時(shí)間按本指南附錄B確定。4.4.3根據(jù)目標(biāo)配合比確定各規(guī)格集料比例和結(jié)合料劑量，應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和標(biāo)定，確定下 列生產(chǎn)參數(shù)：1各料倉(cāng)的進(jìn)料速度。2水流量計(jì)的設(shè)定值。3結(jié)合料摻量。4.5施工配合比確定與調(diào)整4.5.1按生產(chǎn)配合比進(jìn)行拌合檢驗(yàn)和試驗(yàn)段驗(yàn)證，根據(jù)攤鋪、碾壓以及現(xiàn)場(chǎng)芯樣情況，確定工地實(shí)際 采用的施工配合比。4.5.2根據(jù)拌和設(shè)備結(jié)合料劑量控制精度，結(jié)合施工中原材料變化和施工變異性等因素，工地實(shí)際 采用結(jié)合料劑量可增加0%0.5%。4.5.

19、3每天開盤前，應(yīng)檢測(cè)原材料級(jí)配及天然含水率，驗(yàn)證混合料配合比準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。拌和含 水率應(yīng)不超過最佳含水率+ 0.5%，以確保碾壓時(shí)混合料含水率處于或略大于最佳含水率。5 施工5.1 般規(guī)定5.1.1試驗(yàn)段鋪筑前，應(yīng)完成配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，制定試驗(yàn)段施工組織方案。5.1.2水泥穩(wěn)定類基層宜避免高溫施工，否則，應(yīng)采取增加壓實(shí)設(shè)備、優(yōu)化施工組織或摻加緩凝劑等 措施，確保在施工允許延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓工作。5.1.3壓實(shí)度計(jì)算時(shí)應(yīng)采用本指南附錄A方法確定的最大干密度作為標(biāo)準(zhǔn)密度。5.1.4基層施工還應(yīng)符合現(xiàn)行公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則(JTG/T F2O)的相關(guān)規(guī)定。5.2試驗(yàn)段鋪筑5.2.1正式開工之前，

20、應(yīng)鋪筑長(zhǎng)度不小于200 m試驗(yàn)路段。5.2.2試驗(yàn)段鋪筑，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1按生產(chǎn)配合比進(jìn)行拌和，取樣檢測(cè)級(jí)配、含水率、結(jié)合料劑量，確定混合料干密度，每項(xiàng)檢測(cè)應(yīng)不 少于4個(gè)樣本。2設(shè)定2個(gè)3個(gè)松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，松鋪系數(shù)宜為1.151.25。3攤鋪后、碾壓前取樣成型，檢測(cè)7 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，應(yīng)不少于6個(gè)樣本。4設(shè)定2種3種壓實(shí)組合工藝進(jìn)行碾壓。測(cè)定不同工藝下的混合料壓實(shí)度和含水率，確定最佳 壓實(shí)工藝和松鋪系數(shù)。每種工藝壓實(shí)度和含水率檢測(cè)應(yīng)不少于4個(gè)樣本。5養(yǎng)生至規(guī)定時(shí)間后取芯測(cè)試厚度、強(qiáng)度和評(píng)價(jià)外觀。5.2.3通過試驗(yàn)段鋪筑與檢測(cè)，應(yīng)確定以下參數(shù)與工藝，并編制報(bào)告。1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試件的7 d無側(cè)

21、限抗壓強(qiáng)度、試驗(yàn)段完整芯樣切割成標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度、現(xiàn)場(chǎng)芯樣外觀。 2拌和設(shè)備各檔材料的進(jìn)料比例、速度及精度；結(jié)合料的進(jìn)料比例和精度；含水率的控制精度。 3攤鋪與碾壓工藝及參數(shù)。5.3 拌和5.3.1混合料拌和可采用普通或振動(dòng)攪拌設(shè)備，并符合下列要求：1額定產(chǎn)量宜不小于500 t/h.拌缸有效攪拌長(zhǎng)度2.5 m。2進(jìn)料斗宜不少于6個(gè)，料斗間加設(shè)高度不小于1 m的隔板。3至少配置2個(gè)容量80 t100 t水泥罐，罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器。4料斗、罐倉(cāng)宜裝配電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，使用流量計(jì)控制加水量。5.3.2當(dāng)采用振動(dòng)攪拌設(shè)備時(shí)，還應(yīng)符合下列要求：1攪拌軸最大振動(dòng)強(qiáng)度不小于1.5 g（g為重力加速度）。2整

22、機(jī)機(jī)架最大振動(dòng)強(qiáng)度不大于攪拌軸最大振動(dòng)強(qiáng)度的20%。3振動(dòng)頻率不小于24 Hz。5.3.3拌和前應(yīng)調(diào)試和標(biāo)定所用設(shè)備，確保配合比符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)原材料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào) 試和標(biāo)定設(shè)備。5.3.4拌和實(shí)際產(chǎn)量應(yīng)不超過額定產(chǎn)量的85%，實(shí)際出料能力應(yīng)超過實(shí)際攤鋪能力的10%15%。5.3.5拌和前，應(yīng)檢查集料的含水率，計(jì)算當(dāng)日施工配合比。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午拌和含水率應(yīng) 有區(qū)別，按溫度變化及時(shí)調(diào)整，保持現(xiàn)場(chǎng)碾壓含水率接近于最佳含水率。5.4運(yùn)輸5.4.1運(yùn)輸車輛數(shù)量、運(yùn)輸能力應(yīng)與拌和、攤鋪能力相匹配。5.4.2裝車時(shí)車輛應(yīng)前、后、中移動(dòng)，分多次裝料，以減少粗細(xì)集料離析。5.4.3運(yùn)輸過程中混合

23、料應(yīng)覆蓋，攤鋪卸料前不應(yīng)打開覆蓋物。5.5攤鋪5.5.1混合料碾壓成型厚度宜為150 mm200 mm，當(dāng)厚度大于200 mm時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)段驗(yàn)證，保 證壓實(shí)質(zhì)量。5.5.2攤鋪機(jī)應(yīng)具有良好的抗離析能力，施工前按下列要求進(jìn)行調(diào)整：1螺旋布料器宜安裝在低位或中位。2螺旋布料器與前擋板和熨平板之間間隙宜不大于250mm。3宜增設(shè)橡膠擋板等措施，降低前擋板離地高度，離地高度宜小于50mm。4前擋板兩端宜安裝橡膠擋板或鋼板等，以防止兩端混合料自由滾落。5.5.3攤鋪準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：1下承層為無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料時(shí)，應(yīng)將下承層清理干凈，并灑鋪水泥凈漿，撒布量折算水泥用量 宜為1.0 kg/m1.2

24、 kg/m2 ；下承層為路基時(shí)，應(yīng)將下承層灑水濕潤(rùn)。2底基層宜采用掛鋼絲繩方式控制高程。導(dǎo)向控制線固定方式宜參照?qǐng)D5.5.3-1所示。鋼絲拉力 應(yīng)不小于800 N，鋼筋樁一般在直線上間隔為10 m、平曲線上為5 m。圖5.5.3-1導(dǎo)向控制線固定方式示意圖3基層宜采用非接觸式平衡梁控制高程。4（底）基層邊緣宜采用型鋼立模支撐，支撐方式宜參照?qǐng)D5.5.3-2所示。圖5.5.3-2立模支撐方式示意圖5.5.4攤鋪應(yīng)符合下列要求：1攤鋪應(yīng)勻速、連續(xù)，形成不間斷流水作業(yè)，速度宜不超過3.0 m/min。2螺旋分料器應(yīng)勻速、不間歇地旋轉(zhuǎn)送料，且全部埋人混合料中。3螺旋分料器轉(zhuǎn)速應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，保證兩

25、邊緣混合料充足。4攤鋪過程中，應(yīng)開啟熨平板、夯錘的振動(dòng)功能，并將參數(shù)設(shè)為額定最大值的70%80%。5采用2臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，攤鋪機(jī)型號(hào)宜相同、新舊程度宜相近。外側(cè)攤鋪機(jī)在 前、內(nèi)側(cè)攤鋪機(jī)在后形成梯隊(duì)流水作業(yè)，前后間距宜不超過5 m，且縱向應(yīng)有300 mm400 mm的 重疊。6對(duì)無法使用機(jī)械攤鋪的路段，可采用人工同步攤鋪、修整。7局部粗集料集中部位，應(yīng)撒鋪過4.75 mm篩的濕混合料。8沿側(cè)模灌人水泥漿，保證（底）基層邊緣強(qiáng)度。5.6 碾壓5.6.1碾壓設(shè)備配置宜符合表5.6.1的規(guī)定。表5.6.1碾壓設(shè)備配置要求壓路機(jī)類型下列單向車道數(shù)對(duì)應(yīng)最少碾壓設(shè)備配置要求單或雙車道三車道及以

26、上12 t以上雙鋼輪壓路機(jī)1130 t以上膠輪壓路機(jī)1220 t以上單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)23小型振動(dòng)壓路機(jī)適量適量5.6.2直線段碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向路中心碾壓；對(duì)于平曲線超高路段，由低側(cè)向高側(cè)、自內(nèi)向 外碾壓。5.6.3 碾壓時(shí)，速度宜為3.0 km/h5.0 km/h，工藝按下列步驟進(jìn)行：1緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行初壓，優(yōu)先采用膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍，前后2遍輪跡不重疊。亦可采用雙鋼輪 壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓2遍，錯(cuò)輪不超過1/3的輪跡帶寬度。2復(fù)壓采用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，先強(qiáng)振3遍，然后弱振不少于3遍。3終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓消除輪跡、膠輪壓路機(jī)碾壓消除微裂紋。5.6.4碾壓結(jié)束前，如有局部曬干或風(fēng)干跡象而影

27、響壓實(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用噴霧形式補(bǔ)水。5.6.5碾壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，且基層表面無明顯輪跡和微裂紋。水泥穩(wěn)定類應(yīng)在施工允許延遲時(shí) 間內(nèi)完成碾壓工作。5.6.6碾壓過程中，壓路機(jī)不得隨意停放，應(yīng)停放在已碾壓完成的路段。5.6.7壓實(shí)度檢測(cè)后的坑洞應(yīng)立即采用同材料分層回填并夯實(shí)，或采用流動(dòng)性強(qiáng)的水泥混凝土 回填。5.6.8接縫設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則XJTG/T F20）的相關(guān)規(guī)定。5.7養(yǎng)生與交通管制5.7.1碾壓完畢經(jīng)檢測(cè)合格后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，其時(shí)間不得少于7 d。5.7.2采用透水土工布或草簾全斷面覆蓋養(yǎng)生時(shí)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，確保表面濕潤(rùn)。高 溫期施工，上、下午宜各灑水不少

28、于1次。5.7.3養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車和小型通勤車輛外，其他車輛不得通行，車速應(yīng)小于40 km/h。6質(zhì)量控制與驗(yàn)收 6.1施工過程質(zhì)量檢查6.1.1原材料應(yīng)按現(xiàn)行公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則XJTG/T F2O)規(guī)定的檢查項(xiàng)目與頻率進(jìn)行檢 測(cè)，質(zhì)量應(yīng)符合本指南規(guī)定。6.1.2拌合廠應(yīng)按現(xiàn)行公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則XJTG/T F2O)規(guī)定的檢查項(xiàng)目與頻率對(duì)混合 料進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)量應(yīng)符合本指南規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。6.1.3施工過程中應(yīng)按現(xiàn)行公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則(JTG/T F2O)規(guī)定的檢查項(xiàng)目、頻率進(jìn)行 質(zhì)量檢查和評(píng)定。6.1.4水泥穩(wěn)定類養(yǎng)生至第7 d、二灰穩(wěn)定類養(yǎng)生至第14 d，應(yīng)采用

29、直徑150 mm鉆頭取芯檢查，芯樣 應(yīng)完整。6.2驗(yàn)收6.2.1驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1)的規(guī)定進(jìn)行。附錄A無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類材料垂直振動(dòng)試驗(yàn)方法A. 1適用范圍A.1.1本方法規(guī)定了無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料垂直振動(dòng)試驗(yàn)的方法與步驟。A. 1.2本方法適用于室內(nèi)無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料最大干密度和最佳含水率的確定。A. 1.3本方法適用于成型集料公稱最大粒徑不大于37.5 mm無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試件。 A.2儀器設(shè)備A.2.1垂直振動(dòng)成型儀除應(yīng)符合現(xiàn)行室內(nèi)振動(dòng)壓實(shí)機(jī)(JT/T 977 )的有關(guān)規(guī)定外，如圖A.2.1,還應(yīng) 符合下列要求：1 工作頻率30 Hz±1 H

30、z。2 靜偏心力矩 1.3 kN m±0.1 kN m。3 上車質(zhì)量120 kg±l kg，下車質(zhì)量180 kg±l kgob)偏心塊靜偏心力矩標(biāo)引序號(hào)說明：Fn 激振力-,f工作頻率；M,偏心距；1110偏心塊質(zhì)量；r<>偏心塊重心至轉(zhuǎn)軸的距離;Tt偏心塊角速度；.1F()與水平分力的夾角。圖A.2.1垂直振動(dòng)成型儀A.2.2 試模由高碳鋼或工具鋼制成，試模內(nèi)徑150 mm±0.2 mm、高190 mm±0.3 mm，墊塊厚40 mm 士0.3 mm、盲徑 149 mm士0.3 mm，如圖 A.2.2 所示。注：H11/C10表示

31、墊塊和試模的配合精度，單位為mm。圖A.2.2<#>150試模和墊塊設(shè)計(jì)尺寸（尺寸單位:mm）A.2.3脫模器應(yīng)能無破損地推出圓柱體試件，脫模器頂板孔徑154 mm±l mmoA.2.4雙臥軸強(qiáng)制式振動(dòng)攪拌試驗(yàn)機(jī)，如圖A.2.4所示，應(yīng)符合下列要求： 1公稱容量60 Lo2 振動(dòng)頻率50 Hz士0.5 Hzo3 攪拌轉(zhuǎn)速 55 r/min士 1 r/min。4與無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料接觸的攪拌軸外表面最小振動(dòng)強(qiáng)度>3g。標(biāo)引序號(hào)說明：1控制系統(tǒng)；2機(jī)架；3卸料機(jī)構(gòu)；4攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；5上蓋；6攪拌裝置；7激振裝置;8振動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。圖A.2.4 試驗(yàn)用振動(dòng)攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖A

32、.2.5其他儀器設(shè)備1電子稱：量程30 kg，感量0.1 kgo2圓孔篩:孑L徑5 mm標(biāo)準(zhǔn)篩1個(gè)。3 量筒:200 mL、500 mL的量筒各1個(gè)。4 直刮刀：長(zhǎng)200 mm250 mm、寬約30 mm、厚約3 mm，一側(cè)開口的直刮刀1把。5拌和工具、游標(biāo)卡尺、瓷盤、稱量盒、電熱干燥箱等其他用具，應(yīng)符合現(xiàn)行公路工程無機(jī)結(jié)合料 穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程MJTG E51）的有關(guān)規(guī)定。A.3最大干密度和最佳含水率確定A.3.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備1儀器準(zhǔn)備1）應(yīng)檢查并確保振動(dòng)儀底座與臺(tái)座、電器連接線接頭、各連接處螺絲等連接牢固。2）左右兩根導(dǎo)向杠應(yīng)涂抹黃油，振動(dòng)錘表面應(yīng)采用煤油擦拭干凈。3）濾紙裁剪成圓形，其尺寸宜

33、接近于墊塊直徑。2混合料準(zhǔn)備1）拌和廠或施工現(xiàn)場(chǎng)取樣混合料，應(yīng)符合下列要求：a）試驗(yàn)前，將混合料拌和均勻并測(cè)試含水率w。b）將混合料按四分法取用，稱取每份濕混合料試樣質(zhì)量，為4 800 g5 500 g。2）試驗(yàn)室配制的混合料，應(yīng)符合下列要求：a）試驗(yàn)前，將各種原材料置于烘箱中烘至恒重，烘箱溫度為105 °C±5 °C，時(shí)間為4 h6 h。b）預(yù)估單個(gè)試件的混合料質(zhì)量，見式（A.3.1-1）：«?d=176.7 X h XjOj（ A.3.1-1 ）式中：?jiǎn)蝹€(gè)試件的混合料質(zhì)量預(yù)估值，g;Pd 混合料預(yù)估干密度，g/cm3;h 試件高度，cm。c）預(yù)估單個(gè)

34、試件的結(jié)合料質(zhì)量見式（A.3.1-2）:Psmj d X 本 卩 X 0.01（ A.3.1-2 ）丄 I s式中：?jiǎn)蝹€(gè)試件的結(jié)合料質(zhì)量，g;mA單個(gè)試件的混合料質(zhì)量預(yù)估值，g;Ps 結(jié)合料劑量，。d）稱取質(zhì)量為的結(jié)合料、質(zhì)量為的集料，混合后采用人工或振動(dòng)攪拌設(shè)備拌和 均勻，得到干混合料。e）取拌和均勻的單個(gè)試件干混合料，加人質(zhì)量為mdXw的水（w為預(yù)設(shè)含水率），采用人工 或振動(dòng)攪拌設(shè)備拌和均勻，得到質(zhì)量為的濕混合料。A.3.2試驗(yàn)步驟1試模裝料1）將試模墊塊置于試模內(nèi)并使底部平整，然后在墊塊上放置圓形濾紙。2）取質(zhì)量為Ws的濕混合料，均分成四份，逐份全部裝人試模中，沿試模壁插搗不少于6次。3

35、）試模裝料后稱其質(zhì)量TV? i。2振動(dòng)成型1）啟動(dòng)電源，調(diào)節(jié)升降系統(tǒng)，使振動(dòng)錘升至試模可放人的高度。2）將整個(gè)試模連同內(nèi)部墊塊固定在垂直振動(dòng)成型儀底座上。3) 降下振動(dòng)錘，使振動(dòng)錘與被壓材料接觸，設(shè)置振動(dòng)頻率30 Hz、振動(dòng)時(shí)間120 s，開啟振動(dòng)。4) 振動(dòng)結(jié)束后，升起振動(dòng)錘，松開試模夾具，取出試模。3試樣質(zhì)量與高度測(cè)量1) 稱量含試樣試模質(zhì)量m2后，將裝有試樣的試模置于脫模機(jī)上以70 mm/min的速率脫出 試樣。2) 稱量試樣質(zhì)量，記為3，精確至0.1 go3) 用游標(biāo)卡尺在十字對(duì)稱的4個(gè)方向量測(cè)試樣高度，取平均值作為試樣高度A，精確至0.1 mm。4) 試樣高度應(yīng)為120士 10 mm

36、。當(dāng)高度不符合要求時(shí)，試樣應(yīng)作廢，并調(diào)整材料用量m s，重新制 備試樣。4試樣干密度計(jì)算試樣干密度Pi按式(A.3.2-1)計(jì)算：222 1pA = 176.7 X h X 1+0.01 X w( A.3.2_1 )式中:(Qd試樣的干密度，g/cm3 ;m s試樣 的質(zhì)量，g;h 試樣高度，cm;w試樣的含水率，。5最大干密度與最佳含水率確定1) 按A.3.2步驟，試驗(yàn)室準(zhǔn)備干混合料5份6份。2) 取拌和均勻的干混合料1份，加人質(zhì)量為dXw,的水，拌和均勻后得到濕混合料1份。其中，為第i次試驗(yàn)時(shí)加入干混合料中的拌和含水率，/ = 1，2,3,4般地，w,為3%6%。3) 按A.4步驟確定含水

37、率為w,時(shí)的混合料干密度，并計(jì)算第z + 1次試驗(yàn)時(shí)所需的拌和含水 率 w; +1 o當(dāng) wKn w2G)<50 g 時(shí)w,-+i = uui +0.5%( A.3.2-2 )當(dāng) m i(n w 2(o 50 g 時(shí)wi+1 = w，-0.7%( A.3.2-3 )式中：第i次試驗(yàn)時(shí)振動(dòng)擊實(shí)前試模及混合料的質(zhì)量，g;m仙第i次試驗(yàn)時(shí)振動(dòng)擊實(shí)后試模及試樣的質(zhì)量，g。4) 振動(dòng)擊實(shí)試驗(yàn)確保不少于3組含水率的試樣高度有效，計(jì)算得到不少于3組拌和含水率和干 密度。以拌和含水率為橫坐標(biāo)、干密度為縱坐標(biāo)，繪制干密度-含水率關(guān)系曲線，曲線峰值的 橫、縱坐標(biāo)分別為最佳含水率W。和最大干密度A.3.3 允

38、許誤差1計(jì)算密度應(yīng)保留小數(shù)點(diǎn)后3位有效數(shù)字，含水率應(yīng)保留小數(shù)點(diǎn)后1位有效數(shù)字。2應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn)，兩次試驗(yàn)最大干密度的差值不應(yīng)超過0.005 g/cm3。A.3.4報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容。1試樣的最大粒徑。2水泥的品牌、種類和強(qiáng)度等級(jí)，石灰中有效氧化鈣和氧化鎂的含量（）。3無機(jī)結(jié)合料類型及劑量。4最大干密度。5最佳含水率。6振動(dòng)擊實(shí)曲線。A.3.5 記錄本試驗(yàn)的記錄格式見本指南表A.1。A.4試件成型A.4.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備1儀器準(zhǔn)備，按本指南A.3.1規(guī)定進(jìn)行。2混合料準(zhǔn)備1）拌和廠或施工現(xiàn)場(chǎng)取樣混合料，應(yīng)符合下列要求：a）試驗(yàn)前，將混合料拌和均勻。b）混合料按四分法取用，稱取單個(gè)試件混合料的

39、質(zhì)量mY=2 655XS,S為現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)密度。 2 ）試驗(yàn)室配制的混合料，應(yīng)符合下列要求：a）試驗(yàn)前，將各種規(guī)格集料、石灰、粉煤灰置烘箱中烘干至恒重，烘箱溫度為105 °C+5 °C，時(shí) 間為4 h6 h。b）按式（A.4.1-1）計(jì)算并稱取一個(gè)試件所需的干燥試料質(zhì)量g，拌和均勻得到干混合料。m g = 2 655 X （Odmax X K（ A.4.1-1 ）式中：?jiǎn)蝹€(gè)試件的干燥質(zhì)量，g;（Odm.x 振動(dòng)擊實(shí)確定的最大干密度.g/cm3 ；K試件的規(guī)定壓實(shí)度。c）按式（A.4.1-2）計(jì)算并稱取質(zhì)量為m w的水。m w = m g X w。X 0.01（ A.4.1-2

40、）式中：?jiǎn)蝹€(gè)試件所需的加水量，g;wn 振動(dòng)擊實(shí)確定的最佳含水率，。d）取質(zhì)量為mg干混合料1份，加人質(zhì)量為/«w的水，拌和均勻得到1份質(zhì)量為m b的濕混 合料。3取3份濕混合料，每份質(zhì)量為/，依次采用振動(dòng)時(shí)間為50 s、70 s、90 s進(jìn)行試驗(yàn)，建立振動(dòng)時(shí)間 與試件高度關(guān)系，求取試件高度達(dá)到150 mm時(shí)所需振動(dòng)時(shí)間T。A.4.2試驗(yàn)步驟1試模裝料D將墊塊置于試模內(nèi)并使底部平整，然后在墊塊上放置圓形濾紙。2）取制備好濕混合料1份，均分成四份，逐份全部裝人試模中，沿試模壁插搗不少于6次。2振動(dòng)成型1)2)3)4)5)啟動(dòng)電源，調(diào)節(jié)升降系統(tǒng)，使振動(dòng)錘升至試模可放人的高度。 將試模連同墊塊固定于垂直振動(dòng)成型儀底座上。降下振動(dòng)錘，使其與試模內(nèi)混合料接觸。設(shè)置振動(dòng)時(shí)間為T，開啟振動(dòng)。振動(dòng)結(jié)束后，升起振動(dòng)錘，松開試模夾具，取出試模。3試件檢查與養(yǎng)生1)2)3)4)將裝有試樣的試模置于脫模機(jī)上以70 mm/min的速率脫出試件，并稱其質(zhì)量m s o 用游標(biāo)卡尺在十字對(duì)稱的4個(gè)方向量測(cè)試樣高度，取平均值作為試樣高度h。 檢查試件的高度和質(zhì)量，不滿足成型標(biāo)準(zhǔn)的作為廢件。試件稱量后應(yīng)立即放在塑料袋中封閉，并用潮濕的毛巾覆蓋，移放至養(yǎng)生室。A.4.3允許誤差1試件高度