ZKSY90-125雙液注漿機說明書

1、中科ZKSY雙液注漿泵使用說明書 結構及工作原理 中科ZKSY雙液注漿泵 使用手冊鄭州中科支護機械設備有限公司ZKSY系列雙液注漿泵結構性能及使用1、 適用范圍ZKSY系列雙液注漿泵是利用壓力是易凝固的物質或混合料向巖層或土壤的裂隙或空腔進行注射，以便防止?jié)B漏或堅固基礎。本產品結構緊湊、性能穩(wěn)定、壓力排量可調、體積小、重量輕、易解體搬運等特點，單缸泵既可單液注漿，又可雙液注漿，雙缸泵適用于單、雙液注漿。用戶可根據(jù)施工現(xiàn)場需要合理選擇。該系列產品不僅結構簡單、工作可靠、泵送壓力更高；而且注漿缸更耐磨，壽命更長，還可灌注、輸送粘度漿料。主要使用于隧道開鑿與維護、道路、橋梁、水壩、礦山建設和高層建筑

2、的基礎處理工程及各類注漿施工工程。二、主要技術參數(shù) 型號ZKSY90-125雙液注漿機排漿量7m³/h壓力0-16Mpa電機功率11KW噪聲功率級110dB(A)出漿口口直徑32mm吸漿口直徑38mm外形尺寸1700*700*960mm整機重量500kg三、結構及工作原理 1.結構如圖一、圖二所示，該系列注漿泵由電動機、柱塞油泵、溢流閥、液壓換向閥塊、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散熱器、油濾器、進排閥和電控箱等部件組成。 2.工作原理：電動機直接驅動柱塞油泵，齒輪油泵輸出的高壓油液經溢流閥（可調整需要的壓力，調整壓力是需要把混合器球閥關閉）進入液壓換向閥塊，由液壓換向閥塊控制油缸做

3、往復運動，由于油缸與工作缸是 同步運動，又因工作缸的缸徑行程都與油缸相同，所以工作缸的排量和壓力基本與油缸相近，工作缸的兩端各有一套吸漿閥和排漿閥，雙缸泵可以吸排同一種漿液，也可以分別吸排兩種不同的漿液。附件“混合器”用戶可以根據(jù)實際情況應用。4、 工作性能 1.該系列液壓注漿泵為專業(yè)注漿設備，既可實現(xiàn)單液注漿又可實現(xiàn)雙液注漿。 2.由于采用全液壓，體積小，重量輕，適用施工范圍廣泛。 3.可調性能比較的好：在設計范圍內該泵的壓力排量可以任意的調定，當壓力超過允許壓力時，溢流閥會自動開啟，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用。 4.在煤礦等易燃易爆施工場所，該系列液壓注漿電動機使用防爆電機，也可以

4、安全的進行使用。 5.在油壓系統(tǒng)中設有抗震壓力表，可以準確地反映出泵的工作狀態(tài)。 6.該系列液壓注漿泵也可以作清水泵、污水泵和泥漿泵使用。5、 使用注意事項 1.泵應盡可能固定放置在水平位置，避免油管、吸漿管扭曲、打折 ，吸漿管盡量的縮短，其垂直距離不要超過一米。 2.定期檢查油箱濾網、油路濾網，并進行清洗，定期更換液壓油，建議一個月左右更換一次液壓油。夏季使用46號液壓油，冬季使用32號液壓油，每次換液壓油45公斤左右。 3.工作場地要有充足的水源，以便于工作。 4.各液壓接頭要定期檢查，不得松動。 5.施工操作人員要要一定的注漿經驗，以保順利施工作業(yè)。 6.電控箱、電動機和電器要保持清潔干

5、燥，并經常檢查以上各部件的導線不得破損防止漏電。 7.搬運機器時，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各部件。6、 使用準備注意事項 1.檢查電源是否正常。 2.檢查電動機和齒輪油泵，并進行盤動數(shù)圈。 3.將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開。 4.將吸漿管放入清水中，以便試機用。 5.檢查電動機和齒輪油泵的轉向方向是否正確。 6.檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復運動。 7.啟動電動機，將系統(tǒng)壓力調到12Mpa,試運轉5分鐘左右（此時混合器放漿閥完全打開），如果運轉正常，就將混合器上的閥門關閉，將油壓調到需要的最大壓力，然后停泵，準備正式工作。七、正式注漿作業(yè) 1.打開混合器注漿閥門，先注水1

6、分鐘。 2.如果一切正常，應迅速將兩個吸漿管放到漿液池內，實施正常的注漿作業(yè)。3.每次注漿完畢，如果不繼續(xù)注漿，應立即將兩個吸漿管轉到清水池中， 清洗泵內殘存漿液，防止時間一長造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。4.工作缸和進排閥體清洗干凈后，應將吸漿管從水中拿出，繼續(xù)開動機器， 把工作缸和進排閥體內的殘存漿液排凈，然后切斷電源。 八、停機保養(yǎng) 1.如果機器近期不在使用，應將進排閥體及工作缸拆開，清洗干凈， 刷上防銹液或油脂，再裝配起來備用。 2.拆卸方法 拆下進排閥體 拆下工作缸端螺桿上的兩個螺母，取下缸頭、缸筒既可，拆卸時請 不要損傷各密封件。9、 故障現(xiàn)象與維修序號 故 障 現(xiàn) 象處理方法備

7、注 1電機不轉1線路不通2帶負荷起動3注漿缸內存接結塊或污物 4齒輪泵研車1線斷，保險絲燒損2溢流閥卸荷，打開放漿閥門3清除缸內結塊雜物4修復齒輪泵或換泵2油壓系統(tǒng)無壓力或壓力上不去1齒輪泵旋轉方向不對2油泵損壞3液壓換向閥塊損壞4液壓油變質或污染5壓力表損壞1換向2換油泵3修復或換閥塊4換新油或將油過濾5換新壓力表 3不上漿或漿量不足1吸漿管堵塞2吸漿管路漏氣3工作缸YX型密封圈損壞4吸程過高1清除吸漿管雜物 2檢查漏氣并處理好3換YX密封件4縮短吸程 4電機過熱1長時間超載運行2電壓太低3電機定子潮濕1降低負荷2檢查電源線路處理3修電機 5液壓油溫過高1調定的油壓長時間低于注漿壓力2液壓油污染或變質3風機不工作或轉向不對1調整溢流閥壓力2