牛皮絨面生產(chǎn)工藝

1、 學(xué)校代碼： 10128學(xué)號： 皮革與工藝 題 目： 牛皮絨面革生產(chǎn)工藝探討學(xué)生姓名： 學(xué) 院： 輕工與紡織學(xué)院班 級： 年 月 日牛皮絨面革生產(chǎn)工藝探討牛皮是生產(chǎn)生活中最常用到的皮革原料之一，因為它的價格相對便宜，來源豐富，而且牛皮皮革生產(chǎn)出來的皮革類產(chǎn)品結(jié)實耐用，深受廣大消費者的喜歡。但是該種革類表面較硬，手感不是很理想，所以牛皮皮革的絨面整理便成了一道牛皮生產(chǎn)工藝中的一道很重要的工序。下面我們就只針對牛皮絨面整理這一方面的工藝進行了解及探討。 牛皮絨面整理生產(chǎn)工藝一般包括下面一些步驟：1原皮組批將牛皮按大小不同，產(chǎn)地不同，原皮狀態(tài)不同，分別組批。2 浸水處理在配置好的含有各種所需的溶劑的

2、水中，將皮革浸泡進去，在適當?shù)臏囟认?，轉(zhuǎn)30分鐘停20分鐘，反復(fù)3次，停鼓過夜。次日，檢查浸水程度一定要透，然后排液。去肉。3 絨面革的浸灰浸灰的主要目的是使裸皮膨脹，以松散膠原纖維的編織結(jié)構(gòu)，進一步除去纖維間質(zhì)，進一步除去殘余的毛和表皮，皂化除去部分油脂，使彈性纖維肌肉組織部分變性，以便在軟化工序被酶催化的水解，以使于片皮和局部片皮。 浸灰的方法主要有：不采用硫化鈉的純石灰燒堿法 采用硫化鈉與燒堿配合的灰堿成堿法 采用硫化鈉與蛋白酶配合的酶浸灰法A原理：采用純石灰燒堿浸灰時，對裸皮所產(chǎn)的第一個作用就是使裸皮充水而膨脹以松散膠原纖維、裸皮的膨脹有滲透在膨脹和感膠離子膨脹兩種情況。浸會時裸皮的膨

3、脹與PH值有很大的關(guān)系。為滲透和膨脹。其膨脹作用可以滲壓理論為主進行解釋。一般認為。當浸灰液的PH值為12以上時，由于裸皮的的PH值遠遠高于膠原等電點，裸皮膠原纖維的內(nèi)聚力降低，這時將皮的表面看成半透膜，將皮內(nèi)和皮外分別看成半透膜的內(nèi)外。由于膜內(nèi)基因不能擴展到膜外并且過可與堿結(jié)合，擴散的結(jié)果會使膜內(nèi)離子濃度大于膜外離子濃度在膜內(nèi)外產(chǎn)生滲透壓差，使皮外的水分向皮內(nèi)滲透，力圖稀釋皮內(nèi)的離子濃度。結(jié)果使皮充水膨脹。浸灰過程中，由于使用了大量的石灰或燒堿，皮中的脂質(zhì)可被皂化，對于非多脂皮，不需要專門設(shè)置脫脂工序，通過浸灰就可將大部分脂質(zhì)除去。對于多脂皮，除進行專門脫脂外，浸灰可起到輔脫脂作用。B方法：

4、在轉(zhuǎn)鼓中調(diào)液比2.03.0，溫度25左右，如石灰粉3%4%，或加30%的燒堿3%5%，轉(zhuǎn)動30min，停30min再轉(zhuǎn)30min，停30min，以后每2h轉(zhuǎn)5min。浸灰過程中液比不能太小，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)為2-4r/min,或則膨脹裸皮所受到的機械作用大，易引起粗皺，浸灰溫度也不宜太低，太低時皮膨脹程度過大，膨脹的均勻性較差。有時還會使頸皺加重。石灰的用量也應(yīng)適應(yīng)控制。雖然當石灰用量大時過量的石灰不會溶解，不會使灰液PH值增加，但這一部分石灰對膠原有一定的膠溶作用。當成革要求柔軟較高時，石灰的用量可較大一些，當成革的要求柔軟度不高時石灰的用量不宜太大。浸灰：在轉(zhuǎn)鼓中進行。添加50%的水（28

5、），2%的硫化鈉，8%的氫氧化鈉（粉狀），轉(zhuǎn)動60min。以后每小時轉(zhuǎn)動2min，共5d。于26°水洗10min。去肉，稱重。脫灰與軟化：添加300%的水（38）。1.5%的氯化銨。轉(zhuǎn)動10min。之后添加軟化劑Oropon OR，0.2%的脫脂劑（Lutensol AP-6），轉(zhuǎn)動2h，溶液的PH值為8.0。于26水洗10min。浸酸：添加70%的水，7%的食鹽，轉(zhuǎn)動5min。之后添加1%的甲酸（1：10）。轉(zhuǎn)動2h后，PH值為44.5。排去液體。4 脫灰軟化脫灰軟化就是在脫灰劑配合水、硫酸銨、氯化銨等制劑的共同作用下，在一定的溫度、pH值條件下作用于皮革表面，使皮革脫灰軟化。脫灰

6、的要求是脫灰透心，粒面潔白柔軟，光滑，粒紋清晰。5 浸酸浸酸就是將脫灰軟化后的皮革置于含有一定比例的水、鹽、甲酸、硫酸的混合溶液中，在25度左右的溫度下，pH值等于3的情況下進行浸泡。6鞣制有效的軟化也是絨面革的生產(chǎn)所必須采取的措施。接著應(yīng)對裸皮進行徹底的清洗，以清除在加工過程中形成的中性鹽，避免影響后進行的絨面革染色。一般而言，在絨面革鞣制之前不需要浸酸，或只需進行輕微的浸酸。各道工序宜采取小液比加工（3040%），其目的是確保皮革化工材料能良好的進行分散和滲透。鉻鞣劑的用量相當高（以氧化鉻計為2.53.0%；如果對整飾革計算，氧化鉻用量為57%），這一點目前要求對鉻鹽充分吸收的看法是有矛盾

7、的，特別是現(xiàn)在一般都不贊成使用強烈的蒙囿劑及緩沖劑，以免影響絨面革的染色性能。一般在鉻鞣前使皮革保持較高的PH值或降低鉻鞣劑的用量（以氧化鉻計為22.5%），結(jié)合使一些較高堿度的鉻鞣劑（例如LutanB），或蒙囿劑的鞣劑（如LutanF）并在較高的溫度下進行鞣制，可以促使生皮對鉻鹽的吸收更加充分。7分級、片皮、削勻、修邊、稱重（1）分級：根據(jù)藍濕皮的狀況進行不同的加工準備；（2）片皮：對于有駝峰的皮，片皮前將皮張伸展開，使駝峰平整入機，避免產(chǎn)生駝峰洞，從而降低產(chǎn)品價值。片皮速度：（14±2）m/min，片皮的厚度根據(jù)客戶的要求；（3）削勻：削勻過程中保持厚度均勻是重要的,注意不可削的

8、偏薄或者背面有刀痕.如批源有洞駝峰大烙印時要減低削勻速度,南美有駝峰洞的皮削勻后縫合;(4)修邊稱重： 削勻后要修去削勻時產(chǎn)生的多余折邊,盡量減少浪費,修邊后的皮一定要經(jīng)過稱重才可以進行復(fù)鞣工序.稱重后要用塑料膜蓋好,防止削勻皮變干。8復(fù)鞣在絨面革復(fù)鞣進程中，通常添加一些金屬鹽類來改進它的磨革性能，并使基身骨更加豐滿。 9中和如果所有的皮革生產(chǎn)一樣，絨面革的中和是一道十分重要的工序。影響苯胺革染色的所以因素，都將多絨面革造成深面的影響。在絨面革生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免使用過分強烈的蒙囿劑。中和劑應(yīng)具有表面脫酸的性質(zhì)。各種中和劑可以分別仔細的應(yīng)用，也可以與其他化工材料的結(jié)合應(yīng)用。實踐證明，中和劑與以下

9、化工材料結(jié)合應(yīng)用，能獲得良好的效果，并且不致對染色造成有害的影響。與絨面革的其他的濕操作工序相類似，絨面革的中和應(yīng)采取較小的液比（50%75%）進行。但和其他許多種類的皮革不同的是，絨面革要求在整個厚度上脫酸比較均勻，這個采用下液比加工時最容易達到。我們的意見是，在絨面革復(fù)鞣之前或復(fù)鞣之后，在整個厚度上應(yīng)均勻地脫酸至PH5.66。這一點至為關(guān)鍵。絨面革的復(fù)鞣可以是純礦物復(fù)鞣劑復(fù)鞣，也可以是礦物鞣劑與另一種復(fù)鞣劑相結(jié)合進行復(fù)鞣（例如Cdromitan B與Lutan B，F(xiàn)），還可以是礦物鞣劑與戊二醛（Relugan GTW）結(jié)合進行復(fù)鞣，或者用專門的樹脂復(fù)鞣劑（Relugan S）進行復(fù)鞣。中

10、和：添加250%的水（30），2.5%的氫氧化鈉（1：20），轉(zhuǎn)動60min。水洗10min并升溫至50。革中的PH值為6.0。10加脂絨面革的加脂，加脂的選擇顯得十分重要，這不僅是因為絨面革需要良好的手感及柔軟度，而且還因為這些皮革對顏色、色澤強度、鮮艷度、堅牢度、磨革性能以及整飾質(zhì)量等有較高要求。加脂劑的組成及其容量，應(yīng)根據(jù)皮革的特性來確定。預(yù)加脂：添加100%的水（40）1%的Sandolix WWL，2%的Coliquor SG，轉(zhuǎn)動30-40min。搭馬過夜、擠水、伸展、掛晾干燥、拉軟、繃板。由于陰離子染料與乳液加脂劑與鉻鞣液的纖維結(jié)合時會發(fā)生競爭，所以選用的這兩中化料必須互相能夠相

11、容和共存。染色助劑的使用也應(yīng)當考慮到這兩種情況。當加脂劑的品種選用不當時，染色時便會導(dǎo)致色調(diào)不勻，或出現(xiàn)其他一些缺點。預(yù)備性的加脂亦稱為干加脂，大多數(shù)高度磺化的油脂及陽離子加脂劑目前已得到廣泛的應(yīng)用。一般傾向于在用礦物蹂劑復(fù)蹂時進行加脂。以上加脂對中和過的皮革微纖維結(jié)構(gòu)具有較強的滲透性。于陰離子加脂劑相比較，它使皮革纖維顯得較為干燥，很少會使皮革出現(xiàn)油膩的光澤。目前正面革和絨面革的準備工段的加工時間都比較短促，這些半成品加工成絨面革及剖層絨面革，身骨一般都太硬。增添一道加脂后，一只能在一定程度上克服上述毛病，但卻增加來某些新的問題，例如纖維容易填充過度，以及易產(chǎn)生油膩等。當出現(xiàn)上述身骨偏硬的問

12、題時，建議對削勻的濕革作一次預(yù)處理，以增加成革的柔軟度，所用的預(yù)處理劑為無泡抹的潤濕劑（Cismollan BH）。在轉(zhuǎn)鼓中添加400%的水，1%的Cismollan BH，于55 -60的溫度下處理2-3h。接著對皮革進行水洗、復(fù)鞣及進一步的加工。各種絨面革用陰離子和陽離子加脂劑結(jié)合進行加脂，效果十分明顯，不僅色調(diào)飽滿鮮明，而且還具有良好的耐水堅牢度。此外，一種含硅乳液的加脂劑BayerZ，效果也特別顯著。皮革經(jīng)拜耳（bayer）Z處理后，某方面的堅牢度將會持久性的獲得改善，而且還能賦予成革絲綢的光澤。Bayer Z一般用來對經(jīng)過染色和陰離子加脂劑處理過的絨面革做最終處理，其用量為2-4%（

13、對削勻革重量計），并添加300%的水（60）如果再用0.5%的弱陽離子的助劑潘索夫特（Persortal）WKF對皮革進行處理，則可以進一步改進成革的手感。加脂：添加600%的水（60），3-5%的Coliquor SG， 2%的Sandolix WWL，轉(zhuǎn)動30min。水洗冷卻10min。搭馬、掛晾干燥、平衡調(diào)節(jié)。摔軟磨光2h，繃板刷絨。水洗出鼓，搭馬，靜置。11絨面革的干燥、磨革、整理擠水伸展：在專用擠水伸展機上進行，橫豎向操作。在伸展過程中，最好采用自動往復(fù)伸展。要求將粒面上的皺紋展平，革身平整無壓折，皮革具有初步定型，水分含量為50-55%?？嚢甯稍铮航?jīng)過回潮、打軟或震軟后在繃板機上進

14、行。要求擴張力適當，繃板機內(nèi)溫度40，相對濕度45%左右，保持正常皮革形狀。皮革最后含結(jié)合水量約為20%。掛晾：采用索道自動掛晾機或其他自然掛晾方法，使皮革在自然條件下緩慢地除去結(jié)合水，使皮革最后含水量約為20%?；貪瘢夯貪裼纸谢爻保褪鞘挂迅稍锏母锞鶆虻匚找欢康乃?。將革置于溫度3040，空氣濕度基本達到飽和的回濕室里，在空氣流速為0.51.0M/s時12h左右可完成。摔軟：摔軟是在轉(zhuǎn)鼓里進行的，將回濕后的革置于轉(zhuǎn)鼓中，通過轉(zhuǎn)鼓的拋摔，革內(nèi)各部分的纖維組織受到彎曲、拉伸、搓揉等作用而被松散。用作摔軟的鼓一般是懸掛式的，需要在較高速的速度下運轉(zhuǎn)。如：直徑2.5m的轉(zhuǎn)鼓用于摔軟時，轉(zhuǎn)速可以達26r/min。修邊：修邊是手工剪掉革四邊無利用價值的部分，要求將四邊及中間破洞修圓，以利于以后的整理。磨革：磨革是在磨革機上,用高速旋轉(zhuǎn)的砂紙上的砂粒,切削或拉劃皮革表面,達到磨削皮革或起絨的作用.對于不同皮革品種磨革方向不同.磨革豎磨一至二次即可,也可橫磨;磨面時,第一次要橫磨或斜磨,最后一次自尾至頭磨;磨絨時,是一次橫磨.最后一次從頭至尾豎磨。如：先用80號砂布對臀部較厚的部分磨一道，再用180號和240號砂布各磨一次，要求絨頭深淺