鉗工技能實(shí)訓(xùn)

1、鉗工技能實(shí)訓(xùn)課題一：入門知識(shí)生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙臺(tái)虎鉗結(jié)構(gòu)圖如圖1-1所示。任務(wù)分析鉗工具有技術(shù)性強(qiáng)、靈活性大、手工操作多、工作范圍廣等特點(diǎn)，而且加工質(zhì)量的好壞直接取決于操作者技術(shù)水平的高低。了解臺(tái)虎鉗的基本結(jié)構(gòu)，掌握鉗工工作場(chǎng)地的特點(diǎn)，鉗工常用工具和工作內(nèi)容。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備回絲、機(jī)油、毛刷等。2. 工具準(zhǔn)備活絡(luò)扳手、螺絲刀等。3. 實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備領(lǐng)用并請(qǐng)點(diǎn)工具，了解工具的使用方法及要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝一、 鉗工的主要工作內(nèi)容鉗工是大多用手工工具經(jīng)常且在臺(tái)虎鉗進(jìn)行手工操作的一種工種。鉗工的主要工作是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行零件加工和裝配，另外

2、設(shè)備的維修，各種工具、夾具、量具、模具及各種專用設(shè)備的制造以及一些機(jī)械方法不能或不宜加工的操作都由鉗工完成。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械自動(dòng)化加工水平越來越高，鉗工的工作范圍也越來越廣，需要掌握的技術(shù)知識(shí)及技能也越來越多。于是產(chǎn)生了分工以適應(yīng)不同專業(yè)的需求，按工作內(nèi)容及性質(zhì)可大致分為普通鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工三類。1. 普通鉗工普通鉗工指使用鉗工工具、鉆床，按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。2. 機(jī)修鉗工機(jī)修鉗工是指使用鉗工工具、量具及輔助設(shè)備，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試和維修的工種。3工具鉗工工具鉗工是指使用鉗工及輔助工具、量具、輔具、驗(yàn)具、模具進(jìn)行制造、裝配、檢驗(yàn)和修理的工種。盡管鉗

3、工的專業(yè)分工不同，但都必須掌握好基本的操作技能，包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、校正和彎形、鉚接、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測(cè)量及簡單的熱處理。二、 鉗工常用的設(shè)備1. 鉗臺(tái)用來安裝臺(tái)虎鉗、放置工具和工件等，如圖1-2a所示。其高度約為800-900mm，裝上臺(tái)虎鉗后操作者工作時(shí)的高度比較合適，一般多以鉗口高度恰好與肘齊平為宜，即肘放在臺(tái)虎鉗最高點(diǎn)半握拳，拳剛好抵下顎，如圖1-2b所示，鉗桌的長度和寬度則依工作而定。2. 臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗是用來夾持工件的、通用夾具，常用的固定式和回轉(zhuǎn)式（如圖1-1）?；剞D(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1-1b所示?；顒?dòng)鉗身通過導(dǎo)軌與固

4、定鉗身作滑動(dòng)配合。絲杠裝在活動(dòng)鉗身上，可以旋轉(zhuǎn)，但不能軸向移動(dòng)，并于安裝在固定鉗身的絲杠螺母配合。搖動(dòng)手柄使絲杠旋轉(zhuǎn)，就可以帶動(dòng)活動(dòng)鉗身相對(duì)于固定鉗身做軸向移動(dòng)，起到加緊或放松的作用，彈簧借助檔圈和開口銷固定在絲杠上，其作用是放松絲杠時(shí)，可使活動(dòng)鉗身及時(shí)退出。在固定鉗身和活動(dòng)鉗身上，各裝有鋼制鉗口，并用螺釘固定。鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件加緊后不易滑動(dòng)。鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有良好的耐磨性。固定鉗身裝在裝座上，并能繞轉(zhuǎn)座軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到要求的方向時(shí)，扳動(dòng)加緊手柄使加緊螺釘旋緊，便可在加緊盤面的作用下把固定鉗身固緊。轉(zhuǎn)座上有三個(gè)螺栓孔，用來與鉗臺(tái)固定。臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有1

5、00mm,125mm,150mm等。臺(tái)虎鉗在鉗臺(tái)上安裝時(shí)，必須使固定鉗身的工作面位于鉗臺(tái)邊緣以外，以保證夾持長條形狀工件時(shí)，工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。3. 砂輪機(jī)砂輪機(jī)用來刃磨鏨子、鉆頭和刮刀等刀具或其他工具，也有用來磨去工件或材料上的毛刺、銳邊、氧化皮等。砂輪機(jī)主要有砂輪、電動(dòng)機(jī)和機(jī)座組成，如圖3-1.砂輪機(jī)的質(zhì)地脆而硬，工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度高，因此使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)該遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生砂輪機(jī)碎裂造成人身傷害。砂輪機(jī)使用時(shí)遵守一下幾點(diǎn)：（1） 砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與指示牌相符，使磨去的碎屑向下飛離砂輪機(jī)。（2） 啟動(dòng)后應(yīng)等砂輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常時(shí)再進(jìn)行磨削。（3） 砂輪機(jī)在使用時(shí)，不準(zhǔn)將磨削件

6、與砂輪猛烈撞擊或施加壓力過大，以免砂輪機(jī)碎裂；（4） 使用時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)表面跳動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)該及時(shí)用修整器進(jìn)行修整（5） 使用時(shí)，操作者盡量不要站在砂輪機(jī)的直徑方向，而應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面或斜側(cè)位置。4. 鉆床 鉆床時(shí)用來對(duì)工具進(jìn)行孔加工的設(shè)備，有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。三、 鉗工常用的工具和刃具1. 常用的工具和刃具劃線的劃針、劃線盤、劃規(guī)、樣沖和劃線平板等；鏨削用的錘子和各種鏨子；鏨削用的各種銼刀；鋸削用的手鋸和鋸條；孔加工用的麻花鉆，各種戶鉆和鉸刀；螺紋加工的絲錐、板牙和鉸杠；刮削用的各種平面刮刀和曲面刮刀；各種扳手和旋具等。2. 常用量具常用的量具有鋼尺、刀口尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、角度

7、尺、塞尺、百分表等。四、 安全文明生產(chǎn)的基本要求（1） 主要設(shè)備的布局要合理適當(dāng)，鉗臺(tái)要放在便于工作和光線適宜的地方，面對(duì)面使用鉗臺(tái)，中間要裝在安全防護(hù)網(wǎng)；鉆床和砂輪機(jī)一般安裝在場(chǎng)地的邊緣，以保證安全。（2） 使用的機(jī)床、工具（如鉆床、砂輪機(jī)、手電鉆）要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或故障要及時(shí)保修，在未修好前不得使用。（3） 在使用電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施。使用手砂輪時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。在鉗臺(tái)上進(jìn)行鏨削時(shí)要有防護(hù)網(wǎng)，清除切削時(shí)要用刷子，不得直接用手或棉紗清除，更不能用嘴吹。（4） 毛胚和已加工零件應(yīng)放置在規(guī)定位置，排列整齊，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工過的工件表面。（5） 工量具

8、的安放應(yīng)滿足的要求*在鉗臺(tái)上工作時(shí)，工量具應(yīng)按次序排列整齊，一般為了取用方便，右手取用的工具放在臺(tái)虎鉗的右側(cè)，左手取用的工具放在左邊，量具放在臺(tái)虎鉗的右方向。也可以根據(jù)加工情形把常用工具放在臺(tái)虎鉗的右側(cè)，其余的放在左側(cè)。但不管如何放置，工量具不能超出鉗臺(tái)桌面的邊緣，防止活動(dòng)鉗身的手柄旋轉(zhuǎn)時(shí)碰到而發(fā)生事故。*量具在使用時(shí)不能與工具或工件混放，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或放在專用的板夾上。*工具在不使用時(shí)要擺放整齊，以方便取用，不能亂放，更不能疊放。*工量具要整齊放在工具箱內(nèi)，并有固定的位置，不得任意堆放，以放損壞和取用不便。*量具每天使用完畢后，應(yīng)該擦拭干凈，并作一定的保養(yǎng)，放在專用的盒子內(nèi)。*工作場(chǎng)地應(yīng)保

9、持整潔、衛(wèi)生。工作完畢后，使用過的設(shè)備和工具都要按要求進(jìn)行清理和涂油，工作場(chǎng)地要清掃干凈、鐵屑、鐵塊、垃圾等要分別倒在指定的位置。實(shí)習(xí)步驟(1) 帶領(lǐng)學(xué)生對(duì)實(shí)習(xí)車間進(jìn)行參觀；(2) 明確各學(xué)生的實(shí)習(xí)工位，并發(fā)放工量具；(3) 對(duì)自己所在的工位的臺(tái)虎鉗進(jìn)行拆裝和保養(yǎng)工作，掌握臺(tái)虎鉗零件的名稱和作用。課題二 測(cè)量任務(wù)一 方塊鐵的測(cè)量任務(wù)分析測(cè)量時(shí)保證零件加工精度及檢驗(yàn)零件是否合格的基本手段。通過對(duì)定位塊基本尺寸的測(cè)量，掌握鉗工常用量具游標(biāo)卡尺、千分尺的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。掌握游標(biāo)卡尺、千分尺的正確使用和保養(yǎng)方法，并能通過監(jiān)測(cè)結(jié)果判斷零件是否合格。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備：定位塊2. 量具準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺、千分尺

10、3. 實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法及要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單請(qǐng)點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、 游標(biāo)卡尺1. 游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，主要用來測(cè)量工件的外徑、孔、長度、寬度、深度、孔距等尺寸。常用的游標(biāo)卡尺有普通游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、齒輪游標(biāo)卡尺等。游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)如圖2-2所示。測(cè)量時(shí)，旋松緊固螺釘可使活動(dòng)尺身移動(dòng)，并通過游標(biāo)和固定尺身上的刻度線進(jìn)行讀數(shù)，在調(diào)節(jié)尺寸時(shí)可現(xiàn)將微調(diào)裝置上的緊固螺釘旋緊，在通過微調(diào)螺母與螺桿配合推動(dòng)活動(dòng)尺身的前進(jìn)和后退，從而獲得所需的尺寸，前端量爪可分別用來測(cè)量外徑、孔徑、長度、寬度、孔

11、距等尺寸，后端測(cè)深桿可用來測(cè)量深度尺寸。2. 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，讀數(shù)分三個(gè)步驟。如圖2-3.（1） 先讀出整數(shù)部分，即游標(biāo)零刻度線左側(cè)身上最近的一條刻線。（2） 再讀小數(shù)部分，即游標(biāo)零刻線右邊哪一條線與尺身刻線重合。（3） 將讀數(shù)的整數(shù)部分與讀數(shù)的小數(shù)部分相加即為所求的讀數(shù)。3. 游標(biāo)卡尺的使用特點(diǎn)（1） 測(cè)量前先把量爪和別測(cè)表面擦干凈，檢查游標(biāo)卡尺各部件的相互作用，如尺框移動(dòng)是否靈活，緊固螺釘能否起到作用等。（2） 測(cè)量時(shí)，應(yīng)現(xiàn)將兩量爪緊密貼合，應(yīng)無明顯的光隙，尺身零線應(yīng)對(duì)齊。（3） 測(cè)量時(shí)，應(yīng)先將兩量爪展開到略大于被測(cè)尺寸，再將固定量爪的測(cè)量面緊貼工件，輕輕移動(dòng)活動(dòng)量爪至量

12、爪接觸工件表面為止，如圖2-4a,并找出最小尺寸。測(cè)量時(shí)，游標(biāo)卡尺測(cè)量面的連線要垂直被側(cè)面，不可處于歪斜位置，如圖2-4b。（4） 讀數(shù)時(shí)，卡尺應(yīng)朝著亮的地方，目光應(yīng)垂直尺面。二、 千分尺1. 千分尺的結(jié)構(gòu)千分尺是一種精密量具，測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，而且較靈敏。其規(guī)格按測(cè)量范圍可分為0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm,100-125mm等，使用時(shí)按被測(cè)量工件的尺寸選取。千分尺的制造精度分為0級(jí)，1級(jí)；0級(jí)最高，1級(jí)較差，其制造精度主要是由它的示值誤差和兩側(cè)量面平行度誤差的大小來決定的。千分尺的結(jié)構(gòu)如圖2-5.2. 千分尺的讀數(shù)方法千分尺的固定套筒每一格為0.5mm,

13、而微分筒上的每一格為0.01mm，千分尺的具體讀數(shù)方法可分如下三步。（1） 讀出固定套管上露出刻線的毫米級(jí)半毫米數(shù)。（2） 看微分筒上的哪一格與固定套筒上基準(zhǔn)線對(duì)齊，并讀出不足半毫米的小數(shù)部分。（3） 將兩個(gè)讀數(shù)相加，即可為測(cè)得的實(shí)際尺寸。3. 千分尺的使用和保養(yǎng)（1） 測(cè)量前應(yīng)檢查零位的準(zhǔn)確性。（2） 測(cè)量時(shí)，千分尺的測(cè)量面和工件的被測(cè)量面應(yīng)擦拭干凈，以保證測(cè)量準(zhǔn)確。（3） 千分尺可單手或雙手握持對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，如圖2-7所示。單手測(cè)量時(shí)旋轉(zhuǎn)力要適當(dāng)，控制好測(cè)量力。雙手測(cè)量時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測(cè)量面剛接觸工件面時(shí)在改用棘輪。（4） 測(cè)量平面尺寸時(shí)，一般測(cè)量工件四角和中間五點(diǎn)，狹長平面測(cè)兩頭和

14、中間三點(diǎn)，如圖2-8.。（5） 千分尺使用完畢后擦拭干凈，并在測(cè)量面上涂上防銹油。（6） 千分尺使用時(shí)，不可與工具、刀具、工件混放，用畢應(yīng)放入盒內(nèi)。（7） 定期送計(jì)量部門進(jìn)行精度鑒定。實(shí)習(xí)步驟（1） 用游標(biāo)卡尺測(cè)量l1、l2、l3、l4、l5、l6、h1、h2、h3、h4、h5、h6、h7、d1、d2、d3。（2） 用千分尺測(cè)量出l1 、h2、h4、h6、b。（3） 對(duì)所用游標(biāo)卡尺級(jí)千分尺進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。任務(wù)二 燕尾配合測(cè)量生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙燕尾配合件測(cè)量圖紙如圖2-9.任務(wù)分析如圖2-9所示的燕尾配合件，除了長度尺寸測(cè)量外還需掌握角度級(jí)配合間隙的測(cè)量，在實(shí)際應(yīng)用中一般用萬能角度尺級(jí)塞尺來完成這角度和

15、配合間隙的測(cè)量工作，因此必須很好地掌握萬能角度尺、塞尺的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用方法。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：燕尾配合件2.量具準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角度尺、塞尺、D10mm芯棒。3.實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法級(jí)要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí) 有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、 萬能角度尺1. 萬能角度尺的結(jié)構(gòu)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)時(shí)用來測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具。按游標(biāo)的測(cè)量精度分為2和5兩種，其測(cè)量范圍為0-320°，鉗工常用的時(shí)測(cè)量精度為2的萬能角度尺，其結(jié)構(gòu)圖2-10.2. 萬能角度尺的讀數(shù)方法萬能角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相似，如圖2-11所

16、示，先從尺身上讀出游標(biāo)零刻線前的整數(shù)，在從游標(biāo)上讀出“分”數(shù)，兩者相加就是被測(cè)的角度數(shù)值。3. 萬能角度尺的測(cè)量范圍如圖2-12所示，通過直角尺和直尺的移動(dòng)和拆除，測(cè)量0-320°的任何角度。二、塞尺塞尺又叫厚薄規(guī)，是用來檢驗(yàn)兩個(gè)接合面間隙大小的片狀量規(guī)。塞尺有兩個(gè)平行的測(cè)量平面，其長度制成50mm 100mm 200mm，由若個(gè)片疊合在夾板里，如圖2-13所示。使用時(shí)，根據(jù)間隙的大小，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙。塞尺片有的很薄，容易彎曲和折斷，測(cè)量時(shí)用力不能太大，不能測(cè)量溫度較高的工件。用完后要擦拭干凈，及時(shí)合到夾板中。三、l3尺寸的間隙測(cè)量如圖2-9所示圖中尺寸為l3用游標(biāo)

17、卡尺或千分尺都無法直接測(cè)量，因而借助芯棒間接測(cè)量，具體的方法如圖2-14所示。實(shí)習(xí)步驟（1） 分別量出如圖2-9中要求的尺寸。（2） 分別對(duì)量具間隙保養(yǎng)。課題三 平面劃線生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙平面劃線練習(xí)圖紙如圖3-1.任務(wù)分析劃線不但能明確尺寸界限，以確定工件各加工面的加工位置和加工余量，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成的損失。平面劃線只需在工件的一個(gè)平面上劃線，但能明確表示出加工界限。在劃線加工中，要求劃出的線條清晰均勻，最重要的是尺寸必須準(zhǔn)確。本課題要求掌握各種劃線工具的正確使用方法，以及劃線的基本方法。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：250mm*150mm厚度為2mm的板料2.量具準(zhǔn)備：劃針、

18、劃線盤、劃規(guī)、樣沖、劃線平板、錘子。3.實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法級(jí)要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí) 有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、劃線工具的種類及使用方法劃線工具按其用途可分為四大類1.基準(zhǔn)工具常用的基準(zhǔn)工具有劃線平板、直角鐵、方箱、磁性吸盤、V型架。圖3-2所示?；鶞?zhǔn)工具的工作表面要平整，各工作表面要互相垂直。基準(zhǔn)工具主要用于放置工件，使工件劃線時(shí)處于正確的位置。使用基準(zhǔn)工具，必須保持工作面清潔，不得有毛刺與其他物件發(fā)生撞擊和擠壓的損傷。劃線平板的工作表面經(jīng)精刨和刮削加工，具有較高的精度，是劃線的基準(zhǔn)面。在劃線過程中應(yīng)使平板表面清潔，防止鐵

19、屑，灰沙等在劃線工具或工件的拖動(dòng)下劃傷，工具和工件在平面上應(yīng)輕拿輕防，避免撞擊，更不可在平面上敲擊工件，平板使用后應(yīng)擦拭并涂防銹油。2. 直接劃線工具常用的直接劃線工具有直尺、三角板、劃線樣板、劃針、劃規(guī)、樣沖等。（1）直尺、三角板、劃線樣板。直尺、三角板用于畫直線和一些特殊的角度。在工件批量劃線時(shí)，可按要求制作一些專用劃線樣板直接劃線，要求尺身平整，棱角光滑，沒有毛刺。（2）劃針。如圖3-3所示，劃針是用工具鋼或彈簧鋼絲制成，端部為15-20°的尖角，直徑一般為3-5mm，并經(jīng)熱處理淬火使之硬化。有的劃針在尖端部焊有硬質(zhì)合金，耐磨性更好。使用時(shí)，一定要使劃針的尖端抵在直尺的底邊，如

20、圖3-4所示，劃針上部向外側(cè)傾斜15-20°沿著劃線方向45-75°，這樣劃出的線直，劃出的尺寸正確。另外還須保持針尖的尖銳，要盡量做到一次劃成，這樣劃出的線條即清晰筆直又準(zhǔn)確。(3) 劃規(guī)。 劃規(guī)用于劃圓和劃弧、等分線段，劃角度圓弧以及量取尺寸，一般用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖端淬硬，有的劃規(guī)還焊上硬質(zhì)合金腳尖。如圖3-5所示，在使用劃規(guī)劃線時(shí)，應(yīng)壓住劃規(guī)一腳加以定心，轉(zhuǎn)動(dòng)另一腳劃線，劃線要基本垂直與劃線表面，可略有傾斜，但不能太大。另外必須保持腳尖的尖銳，以保證劃線清晰，在劃尺寸較小的圓時(shí)，須把劃規(guī)兩腳的長短磨得稍有不同，而且兩腳合攏時(shí)腳尖能靠緊。（4）劃線盤。劃線盤是

21、用來在劃線平板上對(duì)工件進(jìn)行劃線或找正位置的工具。劃針的直端用來劃線，彎頭一端用于對(duì)工件安裝位置的找正。如圖3-6所示，在使用劃線盤時(shí)，利用加緊螺母可使劃針處于不同位置，劃針伸出部分盡量短些，并要牢固地加緊。劃線時(shí)握穩(wěn)盤座，使劃針與工件劃線表面之間保持40-60°的夾角，底座平面始終與劃線平板表面貼緊移動(dòng)，線條一次劃出。在劃較長直線時(shí)，應(yīng)采用分段連接的方法，避免在劃線過程中由于劃針的彈性變形和劃線盤本身的移動(dòng)所造成的劃線誤差。（5）樣沖。 樣沖是用來在已劃好的加工線條上打出沖點(diǎn)作為標(biāo)記，或?yàn)閯潏A弧、鉆孔定中心的工具，圖3-7所示。樣沖一般用工具鋼制成，尖端處淬硬，沖尖部角磨成40-60

22、°。用于鉆孔定中心時(shí)，尖角取較大值。如圖3-8所示，沖點(diǎn)時(shí)要先找正再?zèng)_點(diǎn)。找正時(shí)將樣沖外傾使尖角對(duì)準(zhǔn)線的正中，然后在將樣沖直立。沖點(diǎn)時(shí)先輕打一個(gè)印痕，檢查無誤后再重打沖點(diǎn)以保證沖眼在線的正中。直線上的沖眼距離可大些，但在短直線上至少要有三個(gè)沖眼；在曲線上沖眼距離要小些，直徑小于20mm的圓周線上應(yīng)有4各沖眼，而直徑大于20mm的圓周線上應(yīng)有8各沖眼；在線條的相交處和拐角處必須打上沖眼。另外粗糙毛坯表面沖眼應(yīng)深些，光滑表面或薄壁工件應(yīng)淺些，而精加工表賣絕不可打上沖眼。3.測(cè)量工具常用的測(cè)量工具如圖3-10，包括直尺、高度劃線尺、902°角尺、量角器等。測(cè)量工具主要用于量取尺寸

23、和角度，檢查劃線的準(zhǔn)確性，其中有些工具也可直接用來劃線。鋼直尺是一種簡單的尺寸量具。在尺面上刻有尺寸線，最小刻線間距為0.5mm，長度規(guī)格有150mm 300mm 1000mm 。最大的特點(diǎn)時(shí)刻線的零刻度與尺身的邊緣重合，也可作為劃直線時(shí)的導(dǎo)向工具。高度劃線尺是一種精密量具，讀數(shù)為 0.02mm，裝有硬質(zhì)合金劃線腳，能直接表示出高度尺寸，用于半成品劃線，一般不允許用于毛坯劃線。4.輔助工具常用的輔助工具有C型夾頭、千斤頂?shù)?。?shí)習(xí)步驟（1）檢查薄板料，并在板料上涂上品紫。（2）利用等分圓周的方法分邊劃出正三角形和五角形，圖3-1所示。應(yīng)特別注意的是在畫圓時(shí)一定要先劃出十字中心線，以確定圓心，打上

24、樣沖后在劃圓。（3）劃出圖3-1所示的左邊圖形時(shí)，先根據(jù)圖紙要求，在板料上分別劃出三個(gè)中心點(diǎn)，再以這三個(gè)圓心為基準(zhǔn)，劃出所劃線條是否正確。（4）根據(jù)圖紙要求，檢查所劃線條是否正確。（5）檢查無誤后打上樣沖。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)平面劃線評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班組： 姓名： 學(xué)號(hào)： 成績： 序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄交檢記錄得分課題四 平面劃線生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙瓚削姿勢(shì)練習(xí)圖紙如圖4-1.任務(wù)分析鏨削是鉗工較為重要的基本操作之一，盡量鏨削工作效率地，勞動(dòng)強(qiáng)度大，但它所使用的工具簡單，操作方便，在許多不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合，任然起著重要的作用。鏨削姿勢(shì)訓(xùn)練主要通過定點(diǎn)敲擊和無刃口鏨削，掌握鏨子和手錘的握法、揮錘方法、站立姿勢(shì)等

25、，為平面、直槽鏨削打基礎(chǔ)。此外，通過鏨削訓(xùn)練，還可提高錘擊的準(zhǔn)確性，為掌握矯正、彎曲和拆裝機(jī)械設(shè)備打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：臺(tái)階鐵2.量具準(zhǔn)備：榔頭、呆鏨子、無刃口鏨子、墊木3.實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法級(jí)要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí) 有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、鏨削工具鏨削使用的工具時(shí)鏨子和手錘1. 鏨子鏨子一般用碳素鋼鍛打而成，再機(jī)械刃磨和熱處理。鏨子由頭部、柄部和切削部分組成，頭部有一定的錐形，頂端略帶球形，便于錘擊時(shí)錘擊力通過鏨子中心線。柄部一般制成六邊形、八邊形等，防止鏨削時(shí)鏨子轉(zhuǎn)動(dòng)，并且能有效地控制方向。切削部分磨

26、成楔形，以滿足切削要求。（1）鏨子的種類扁鏨。扁鏨又稱闊鏨，如圖4-2a所示，切削部分扁平，切削刃較長，且略帶圓弧，其作用是在平面上鏨去微小的突起部分時(shí)，切削刃兩邊的俠角不易損壞平面的其他部分；扁鏨用來鏨削平面，切割材料和去除毛刺、飛邊等，應(yīng)用廣。狹鏨。狹鏨又稱尖鏨、窄鏨，如圖4-2b所示，狹鏨切削刃較短，且刃的兩側(cè)從切削刃至柄部逐漸變窄，其作用是防止鏨槽時(shí)鏨子兩側(cè)面被工件卡住，而增加鏨削阻力和加劇鏨子側(cè)面的磨損。狹鏨斜面有加大的角度，是為了保證切削部分有足夠的強(qiáng)度。狹鏨主要由于鏨槽及將板料切割成曲線形。油槽鏨。油槽鏨如圖4-2c所示，切削刃很胖且呈半圓形，為了能在對(duì)開式的滑動(dòng)軸承孔壁上鏨削油

27、槽，切削部分制成彎曲形狀。油槽鏨常用來鏨削潤滑油槽。（2）鏨子的握法正握法。手心向下，腕部伸直，用左手中指、無名指握住鏨子柄部，小指自然合攏，食指和大拇指自然伸直的松靠，鏨子頭部伸出約20mm,如圖4-3a所示。鏨子不能我得太緊，否則鏨削時(shí)手掌所承受的振動(dòng)大，且一旦手錘打偏容易傷手。鏨削時(shí)，小臂自然平方，肘部不能抬高或下垂，時(shí)鏨子保持正確的后角。正握法時(shí)鏨削中主要的握鏨方法，在本任務(wù)中統(tǒng)一練習(xí)。反握法。手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空，如圖4-3b所示。2. 手錘手錘又稱榔頭，是鉗工常用的敲擊工具，鏨削、矯正和彎曲、鉚接，以及裝拆零件等都用手錘來敲擊。手錘由手錘頭、木柄和楔子組成，圖4-4

28、所示。手錘的規(guī)格時(shí)用錘頭的質(zhì)量表示的，常用的有0.25kg 0.5kg 1kg 等。木柄用比較堅(jiān)韌的木材制成，如胡桃木、檀木等，截面形狀為橢圓形，便于操作者定向握持，準(zhǔn)確敲擊。柄部長度約為350mm，若過長，會(huì)使操作者操作不便，過短則揮力不夠。木柄安裝在錘頭中，必須牢固可靠，裝木柄的錘頭孔做成橢圓形，且中間小兩端大。木柄敲緊在孔中后，端部再打入倒刺的金屬楔子，以確保錘頭不會(huì)松脫。（1）手錘的握法。緊握法。用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭的方向（木柄橢圓的長軸方向），木柄尾段露出15-30mm。在揮錘和敲擊時(shí)，五指始終緊握，如圖4-5a111111111111111111111

29、課題六 銼削任務(wù)一 銼削姿勢(shì)練習(xí)生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙銼削姿勢(shì)練習(xí)圖紙如圖6-1.任務(wù)分析銼削是鉗工重要的基本操作之一， 銼削技能的高低，往往時(shí)衡量一個(gè)鉗工技能水平高低的重要標(biāo)志。正確的銼削姿勢(shì)時(shí)掌握銼削技能的基礎(chǔ)，初次練習(xí)，會(huì)出現(xiàn)各種部正確的姿勢(shì)，特別時(shí)身體和動(dòng)作的部協(xié)調(diào)，一定要及時(shí)的糾正。同時(shí)，在銼削姿勢(shì)練習(xí)時(shí)，還要注意體會(huì)兩手用力的變化，做到安全文明操作要求，為以后的平面銼削、角度銼削、曲面銼削打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：鏨削課題轉(zhuǎn)下 2.工具準(zhǔn)備：300mm粗齒扁銼、銅絲刷等。3.量具準(zhǔn)備：鋼皮尺4.實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法級(jí)要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收

30、。復(fù)習(xí) 有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、銼刀1.銼刀的種類銼刀按其用途不同，可分為普通鉗工銼刀、異性銼刀和整形銼刀三類。普通鉗工銼刀按其斷面的形狀不同，可分為扁銼（板銼、平挫）、方挫、三角挫、半圓挫、圓挫五類；異性挫是用來銼削工件特殊表面用的，很少應(yīng)用，按其斷面形狀分，除扁銼、方挫、三角挫、半圓挫、圓挫外，還有刀形挫、菱形挫，單面三角挫、雙半圓挫、橢圓挫等；整形挫主要用于修整工件上的小部位，又叫什錦挫，常以5把、6把、8把、10把、12把為一組。2.銼刀的選擇（1）銼刀的規(guī)格。銼刀的規(guī)格分為尺寸規(guī)格和銼齒的粗細(xì)規(guī)格。銼刀的尺寸規(guī)格除圓挫刀直徑表示、方挫刀用方形尺寸表示外，其他銼

31、刀都是用挫身的長度來表示尺寸規(guī)格的。常用的銼刀規(guī)格有100mm 125mm 250mm 300mm 350mm 400mm等。異性挫和整形挫的尺寸規(guī)格是指銼刀全長。挫紋號(hào)是挫齒粗細(xì)的參數(shù)，以每10mm軸向長度內(nèi)主挫條數(shù)來劃分。有5種，分別為15號(hào)，挫紋號(hào)越小，銼齒約粗。（2）銼刀的選擇銼刀斷面形狀應(yīng)根據(jù)工件加工表面的形狀來選擇。挫內(nèi)圓弧面選用圓挫或半圓挫；挫內(nèi)角表面選用三角挫；挫內(nèi)角表面選用扁銼或方挫。銼齒粗細(xì)根據(jù)工件加工余量的多少、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的軟硬來選擇。一般材料軟、余量大、精度和粗糙度要求低的工件選用粗齒，反之選細(xì)齒。銼刀尺寸規(guī)格根據(jù)加工面的大小和加工量的多少

32、來選擇。加工面較大、余量多時(shí)，選擇較長的銼刀，反之則選用較短的銼刀。銼刀挫紋的選擇。銼削有色金屬等軟材料，應(yīng)選用單齒紋銼刀或粗齒銼刀，防止切屑杜塞；銼削鋼鐵等硬材料，應(yīng)選用雙齒紋銼刀或細(xì)齒銼刀。3. 銼刀柄的裝拆裝拆刀柄前，應(yīng)先檢查木柄頭上的鐵箍是否脫離，防止銼刀舌插入后放松或裂開；檢查木柄孔的深度和直徑是否過大或過小，一般以銼刀舌的3/4插入木柄內(nèi)為宜。手柄表面不能有裂紋或毛刺，防止銼削時(shí)傷手。銼刀柄的安裝如圖6-2a 所示，先將銼刀舌放入木柄孔中，再將左手輕握木柄，右手將銼刀扶正，逐步鐓緊，或用手輕輕擊打直到插入木柄長度約3/4為止。拆卸手柄的方法如圖6-2b所示，在平板或臺(tái)虎鉗鉗口上輕輕

33、將木柄敲下后取下。4. 銼刀的正確使用和保養(yǎng)合理使用和保養(yǎng)銼刀，可延長銼刀的使用壽命，因此使用時(shí)必須注意以下規(guī)則。（1）銼刀放置時(shí)避免與其他金屬硬物相碰，也不能把重疊放置，以免挫紋損傷；（2）不能用銼刀來銼削毛坯的硬皮或氧化皮以及萃硬的工件表面，因而用其他工具或銼刀的挫稍端、銼刀的邊齒來加工；（3）銼削時(shí)應(yīng)先認(rèn)定一面使用，用敦后在使用另一面，因?yàn)橛眠^的銼刀面容易銹蝕，兩面同時(shí)使用時(shí)會(huì)縮短使用壽命。另外銼削時(shí)要充分使用銼刀的有效長度，避免局部磨損；（4）銼削過程中，要及時(shí)清除挫紋中嵌有的切削，以免刮傷加工面。銼刀用完后，也應(yīng)及時(shí)用挫刷刷去銼齒中的殘留切屑，以免生銹；（5）防止銼刀沾水、沾油、以防

34、銹蝕即銼削時(shí)銼刀打滑；（6）不能把銼刀當(dāng)拆裝、敲擊或撬物的工具，防止銼刀折斷造成損傷；（7）使用整形挫時(shí)，用力不能太猛，以免折斷銼刀。二 銼削姿勢(shì)1. 工件的夾裝（1）工件應(yīng)盡量夾在臺(tái)虎鉗的中間，伸出部分不能太高，防止銼削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng)，特別時(shí)薄形工件；（2）工件夾持要牢固，但也不能使工件變形；（3）對(duì)幾何形狀特殊的工件，夾持時(shí)要加襯墊，如圓形工件要襯V形或弧形木塊；（4）對(duì)已加工表面或精密工件，夾持時(shí)要加軟鉗口，并保持鉗口清潔。2. 銼刀的握法銼刀握法的正確與否，對(duì)銼削質(zhì)量、銼削力量的發(fā)揮及疲勞程度都有影響。由于銼刀的形狀和大小不同，銼刀的握法也不同。對(duì)于較大銼刀（250mm以上），右手握挫

35、方法如圖6-3a所示用右手握挫刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指由下向上握滿刀柄；左手的握挫姿勢(shì)有兩種，將左手拇指肌肉壓在銼刀的頭上，中指、無名指上，中指、無名指捏住銼刀前端，也可用左手掌斜壓在銼刀前端，各指自熱防平，如圖6-3b所示。中型銼刀（200mm）,右手握挫方法同較大銼刀一樣，左手只需用大拇指和食指、中指輕輕扶主即可，不必像較大銼刀那樣施加很大的壓力，如圖6-3c所示。小型銼刀（150mm），右手與中型銼刀的握法相似，右手食指平扶在手柄外側(cè)面，左手手指壓在銼刀的中部，如圖6-3d所示。125mm以下銼刀及整形挫，只需一只手握住或雙手抱住即可，如圖6-3e所示。3. 銼削

36、姿勢(shì)及動(dòng)作銼削時(shí)，人的站立位置、姿勢(shì)動(dòng)作與鋸削相似，站立要自熱，便于用力，以適應(yīng)不同的銼削要求。銼削時(shí)兩手放在工件上，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向保持基本平行，右腳伸直并稍向前傾斜，重心落在左腳，左膝隨銼削時(shí)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而伸軀，銼削時(shí)要充分利用銼刀的有效長度。銼削的動(dòng)作是由身體和左臂同時(shí)運(yùn)動(dòng)完成。4. 銼削時(shí)的兩手用力和銼削速度銼削時(shí)，銼刀推進(jìn)的推力大小由右手控制，而壓力的大小由兩手同時(shí)控制。為了保持銼刀的直線運(yùn)動(dòng)，必須滿足以下條件：銼削時(shí)，銼刀在工件的任意位置上，前后兩端所受的力矩應(yīng)相等。由于銼刀的位置在不斷改變，兩手施加的壓力也會(huì)隨之的改變。銼削時(shí)，右手的壓力隨銼刀的推進(jìn)而逐漸增加，

37、左手的壓力隨銼刀的推進(jìn)而逐漸的減小，如圖6-4所示。這是銼削操作最關(guān)鍵的技術(shù)要領(lǐng)，只要認(rèn)真練習(xí)，才能掌握。銼削的速度，要根據(jù)工件的大小、被加工工件的軟硬程度以及銼刀規(guī)格等具體情況而定。一般應(yīng)在40次/min左右，太快容易造成操作疲勞和齒挫的快速磨損；太慢則效率低。推出時(shí)，速度稍慢，回程時(shí)稍快，銼刀不加壓力，以減少銼齒的磨損，動(dòng)作 要自然。三、銼削時(shí)的安全文明生產(chǎn)知識(shí)（1）銼刀用右手工具，應(yīng)放在臺(tái)虎鉗的右邊，銼刀柄不要摟在鉗臺(tái)的外側(cè)，以防止跌落扎傷腳或損壞銼刀。（2）不使用無柄或柄已開裂的銼刀，銼刀柄一定要裝緊，防止手柄脫離而刺傷手；（3）不能用嘴吹鐵屑，防止切削飛入眼中。也不能用手清除切削，以

38、防止扎傷手，同時(shí)因手上有油污，會(huì)使銼削時(shí)銼刀打滑而造成事故。實(shí)習(xí)步驟（1）把直槽鏨削練習(xí)材料，先用扁鏨將直槽的中間部分鏨平，如圖6-1所示。將工件裝夾在臺(tái)虎鉗的中間，銼削面高層鉗口約15mm；（2）利用工件兩邊的凸起，用300mm粗版挫進(jìn)行銼削練習(xí)。開始練習(xí)時(shí)的動(dòng)作要慢，體會(huì)銼削動(dòng)作要領(lǐng)，初步掌握以后，再用正常的速度練習(xí)，直將臺(tái)階部分挫平。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)銼削姿勢(shì)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班組： 姓名： 學(xué)號(hào)： 成績： 序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄交檢記錄得分1工件夾持位置正確10不正確酌情扣分2握挫姿勢(shì)正確20不正確每次扣3分3站立位置正確25不正確每次扣5分4銼削動(dòng)作協(xié)調(diào)、自然35總體評(píng)定5工具擺放整齊10總體

39、評(píng)定6安全文明生產(chǎn)扣分違者每次扣2分，嚴(yán)重者扣5-10分任務(wù)二 長方體銼削生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙長方體銼削練習(xí)圖如圖6-5所示。任務(wù)分析在銼削姿勢(shì)練習(xí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步鞏固、完善正確的銼削姿勢(shì)，提高平面銼削技能，掌握平面挫平的方法要領(lǐng)。長方體銼削中，尺寸即位形精度的保證時(shí)練習(xí)的重點(diǎn)，因此，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性，也是練習(xí)中應(yīng)解決的主要問題。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：銼削姿勢(shì)練習(xí)轉(zhuǎn)下 2.工具準(zhǔn)備：300mm粗齒扁銼、250mm中齒扁銼、銅絲刷等。3.量具準(zhǔn)備：鋼皮尺、刀口尺、游標(biāo)卡尺、高度劃線尺等。4.實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法級(jí)要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí) 有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱

40、讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、平面銼削的方法1.順向挫銼削時(shí)，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向始終一致。由于順向挫的挫痕整齊一致，比較美觀，對(duì)于不大的平面和最后的挫光都要用這種方法。2.交叉挫如圖6-6所示，銼削時(shí)，銼刀的運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持的水平方向成50-60°，且挫紋交叉。由于銼刀與工件的接觸面較大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，且能從交叉的挫痕上判斷出凹凸情況，因此容易把平面挫平。交叉挫一般用于粗錯(cuò)，以提高效率，最后精挫，任要改用順向挫，使挫痕整齊、一致。挫平面時(shí)，無論順向挫還是交叉挫，都要均勻地銼削，每次退回銼刀時(shí)，銼刀應(yīng)在橫向適當(dāng)?shù)匾苿?dòng)。二、平面銼削要領(lǐng)1. 長方體銼削順序長方體銼削時(shí)，為了更

41、快速、有效、準(zhǔn)確地達(dá)到加工要求，必須按照一定的順序進(jìn)行加工。（1）選擇最大的平面作為基準(zhǔn)面，先把該面挫平，達(dá)到平面度要求。（2）先挫大平面后挫小平面。以大面控制小面，測(cè)量準(zhǔn)確、修整方便、誤差小、余量小。（3）先挫平行面，再挫垂直面。一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的測(cè)量方便。2. 平面不平的形式即原因在實(shí)際加工過程中，加工表面往往不平，造成的原因如圖6-1所示。平面不平的形式即原因形式產(chǎn)生原因平面中凸（1）銼削時(shí)雙手的用力不能使銼刀保持平衡（2）銼刀開始推挫時(shí)，右手壓力大，造成后面多挫；銼刀推到前面時(shí)左手壓力大，造成前面多挫（3）銼削姿勢(shì)不正確（4）銼刀本身中間凹對(duì)角扭曲（1）左手或

42、右手施加壓力時(shí)重心偏在銼刀的一側(cè)（2）工件未夾正確（3）挫刀本身扭曲平面橫向中凸或中凸銼削時(shí)，銼刀左右移動(dòng)不均勻三、平面銼削時(shí)常用的測(cè)量即使用1. 刀口直尺及平面度的監(jiān)測(cè)刀口直尺是用光隙法監(jiān)測(cè)平面零件直線度和平面度常用量具。刀口直尺有0級(jí)、1級(jí)兩種精度。常用的規(guī)格有75mm 125mm 175mm的等。（1）平面度的監(jiān)測(cè)方法銼削面的平面度通常采用刀口尺通過透光法來檢查。檢查時(shí)如圖6-7a 所示，在工件檢測(cè)面上，迎著亮光，觀察刀口直尺與工件表面間的縫隙。若有均勻微弱的管線通過，則平面平直。平面度誤差值的確定，可用塞尺作塞入檢查。如圖6-7b 所示，若兩端管線極微弱，中間光線很強(qiáng)，則工件中間凹，誤

43、差值取監(jiān)測(cè)部位的中的最大直線度誤差值計(jì)。如圖6-7c 所示，若中間光線極弱，兩端出光線較強(qiáng)，則工件表面中凸，其誤差值應(yīng)取兩端監(jiān)測(cè)部位中的最大直線度誤差值計(jì)（在兩端塞入同樣厚度的塞尺時(shí)）。監(jiān)測(cè)有一定寬度的平面時(shí)，要使其監(jiān)測(cè)位置合理、全面，常采用“*”字形，逐一監(jiān)測(cè)整個(gè)平面，如圖6-7d所示。另外也可采用在標(biāo)準(zhǔn)平板上用塞尺監(jiān)測(cè)的方法，如圖6-7e所示。（2）刀口直尺的使用要點(diǎn)。刀口直尺的工作刃口極易碰損，使用和存放要特別小心。欲改變工件、監(jiān)測(cè)表面監(jiān)測(cè)的位置時(shí)，一定要抬起刀口尺，使其離開工件表面，然后移到其他位置，輕輕放下，嚴(yán)禁在工件表面上推拉移位，以免損傷精度。使用手握持隔熱版，以免體溫影響測(cè)量好

44、直接握持金屬面后清洗不凈銹蝕。2. 90°角尺及垂直度的監(jiān)測(cè)（1）90°角尺的結(jié)構(gòu)應(yīng)用。角尺主要用于監(jiān)測(cè)90°角，測(cè)量垂直度誤差，也可當(dāng)作直尺測(cè)量直線度、平面度，以及檢查機(jī)床儀器的精度和劃線，常用的刀口角尺和寬座角尺兩種。（2）垂直度的監(jiān)測(cè)方法。測(cè)量垂直度前，先用銼刀將工件的銳邊去毛刺、倒鈍，如圖6-8所示。測(cè)量時(shí)，如圖6-9a 所示，先將角尺尺座的測(cè)量面緊貼工件的基準(zhǔn)面，從上輕輕向下移動(dòng)至角尺的測(cè)量面與工件被側(cè)面接觸，眼光平視觀察其透光情況。檢查時(shí)，角尺不可斜放，如圖6-9b所示，否則的不出正確的測(cè)量結(jié)果。四、銼削時(shí)、常見的廢品分析如表6-2所示，為銼削加工中出

45、現(xiàn)廢品的原因分析及預(yù)防方法。實(shí)習(xí)步驟（1）檢查來料尺寸是否符合加工要求；（2）粗精挫第一面（基準(zhǔn)面A），到達(dá)平面度0.1mm和表面粗糙度Ra小于等與3.2um要求。（3）粗精挫第二面（基準(zhǔn)面A對(duì)面），到達(dá)平面度(20±0.1mm)的尺寸要求及平面度、平行度粗糙度要求。（4）粗精挫第三面（基準(zhǔn)面A任意相鄰側(cè)面），到達(dá)平面度垂直度、平面度、粗糙度要求（5）粗精挫第四面（第三面的對(duì)面），(60±0.1mm)的尺寸要求及平面度、垂直度、平行度粗糙度要求。（6）粗精挫第五面（基準(zhǔn)面A任意相鄰端面），到達(dá)平面度、垂直度、粗糙度要求（7）粗精挫第六面（第五面的對(duì)面），(80±0

46、.1mm)的尺寸要求及平面度、垂直度、平行度粗糙度要求。（8）全面檢查，并做必要的修整，銳邊倒鈍去毛刺。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)長方體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班組： 姓名： 學(xué)號(hào)： 成績： 序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄交檢記錄得分120±0.18超差不得分260±0.18超差不得分380±0.18超差不得分4平面度0.118（3*6）每超一次扣3分5垂直度0.1212（3*4）每超一次扣3分6垂直度0.0612（3*4）每超一次扣4分7尺寸差值小于0.2412（4*3）每超一次扣1分8粗糙度3.26（1*6）每超一次扣3分9挫紋整齊、一致6（1*6）每超一次扣1分10銼削姿勢(shì)正確10總體評(píng)定

47、11安全文明生產(chǎn)扣分違者每次扣2分，嚴(yán)重者扣5-10分任務(wù)三 六角銼削生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙六角銼削練習(xí)圖如圖6-10所示。任務(wù)分析六角銼削練習(xí)時(shí)典型的銼削課題，類似的還有六角螺母、六角鑲配。要保證正六邊形的要求，關(guān)鍵要保證六角邊長、120°角度相等，因此，尺寸的控制和萬能角尺的正確使用是練習(xí)的重點(diǎn)。鋼件銼削與鑄鐵銼削不同，應(yīng)在練習(xí)中體會(huì)銼削方法，同時(shí)對(duì)六角銼削中產(chǎn)生的問題分析解決。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：35*58，Q 235 2.工具準(zhǔn)備：300mm粗齒扁銼、250mm中齒扁銼、200mm細(xì)齒扁銼、劃線工具、銅絲刷等。3.量具準(zhǔn)備：鋼皮尺、刀口尺、游標(biāo)卡尺、高度劃線尺、萬能角尺等。4.實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)

48、備領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法級(jí)要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí) 有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、六角銼削方法1. 六角體加工方法原則上，先加工基準(zhǔn)面再加工平行面、角度面，但為了保證正六邊形要求（即對(duì)邊尺寸相等，120°角度正確及邊長相等），加工中還要根據(jù)來料的情況而定。圓料加工六角時(shí)，先測(cè)量園主的實(shí)際直徑，以外圓母線為基準(zhǔn)，控制M尺寸來保證，加工方法如圖6-11所示。如圖6-12所示，六角加工也可用邊長樣板來測(cè)量。加工時(shí)，先加工六角體一組對(duì)邊，然后同時(shí)加工兩相鄰的角度面，用邊長樣板控制六角體邊長相等，最后加工兩角度面的平行面。2. 鋼件銼削方法

49、銼削鋼件時(shí)，由于切屑容易嵌入銼刀銼齒中而拉傷加工表面，使表面的粗糙度增大，因此，銼削時(shí)必須經(jīng)常用鋼絲刷或貼片剔除。（注意剔除切屑時(shí)應(yīng)順著銼刀尺紋方向），如圖6-13所示。為了使加工表面能達(dá)到Ra3.2um的表面粗糙度要求，銼削時(shí)，可在銼刀的尺面涂上粉筆，使每次銼削的切削量減少，同時(shí)切屑不宜嵌入銼刀尺紋中，挫出的加工表面更光潔。二、六角體常見的誤差分析如表6-3所示為六角加工中出現(xiàn)加工誤差的原因分析。六角加工常見誤差分析形式產(chǎn)生原因同一面上兩端寬窄不等（1）銼削與斷面不垂直（2）來料外圓有錐度六角體扭曲各加工間有扭曲誤差存在六角邊長不等各加工面尺寸公差沒有控制好120°角不等角度測(cè)量存

50、在積累誤差實(shí)習(xí)步驟（1）檢查來料尺寸，測(cè)量圓柱的實(shí)際直徑形式產(chǎn)生原因預(yù)防方法工件夾壞（1）已加工表面被臺(tái)虎鉗鉗口夾出傷痕（2）夾緊力太大，使空心工件被夾扁（1）夾持精加工表面應(yīng)用軟鉗口（2）夾緊力適當(dāng)，夾持用V形塊或弧形塊尺寸太?。?）劃線不正確（2）未及時(shí)檢查尺寸（1）按圖正確劃線（2）經(jīng)常測(cè)量，做到心中有數(shù)平面不平（1）銼削姿勢(shì)不準(zhǔn)確（2）選用中凹的，而使挫出的平面中凸（1）加強(qiáng)銼削技能（2）準(zhǔn)確選用銼刀表面粗糙不光潔（1）精加工時(shí)仍用粗齒銼刀銼削（2）粗挫時(shí)，挫痕太深，一致精挫無法去除（3）切削嵌在銼齒中未及時(shí)消除而將表面拉毛（1）合理銼刀（2）適當(dāng)多留精挫余量（3）及時(shí)去除切削不應(yīng)挫的

51、部位被挫掉（1）挫直角時(shí)未用光邊挫（2）銼刀打滑而挫壞相鄰面（1）選用光邊挫（2）注意清除油污等打滑的原因（2）粗、精挫六角體第一面（基準(zhǔn)面），達(dá)到平面度0.05mm,粗糙度Ra3.2um等要求，同時(shí)保證圓柱母線至銼削面的尺寸M 30+（d-30）/2±0.06mm,圖6-11a（3）粗、精挫六角體第一面對(duì)面。以第一面為基準(zhǔn)，劃出30mm加工線，然后再銼削，達(dá)到圖紙要求。圖6-11b(4）粗、精挫六角體第三面，同時(shí)保證M尺寸、平面度、120°傾斜度、粗糙度等要求。圖6-11c（5）粗、精挫六角體第三面對(duì)面，以第三面為基準(zhǔn)，劃出30mm加工線，然后再銼削，達(dá)到圖紙要求。圖6-

52、11d（6）粗、精挫六角體第五面，同時(shí)保證M尺寸、平面度、平行度、120°傾斜度、粗糙度等要求。圖6-11e（7）粗、精挫六角體第五面對(duì)面，以第五面為基準(zhǔn)，劃出30mm加工線，然后再銼削，達(dá)到圖紙要求。圖6-11f（8）全精度復(fù)檢，并做必要的修整，銳邊倒鈍去毛刺。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)六角銼削評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班組： 姓名： 學(xué)號(hào)： 成績： 序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄交檢記錄得分130±0.0624（8*3）每超一次扣8分218（3*6）每超一次扣3分318（3*6）每超一次扣3分412（3*4）每超一次扣4分5邊長均等允差0.110超差全扣6粗糙度Ra3.2um12（2*6）每超一次扣2分

53、7挫紋整齊、一致6（1*6）每超一次扣1分8安全文明生產(chǎn)扣分違者每次扣2分，嚴(yán)重者扣5-10分任務(wù)四 曲面銼削生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙六角銼削練習(xí)圖如圖6-14所示。任務(wù)分析圓弧銼削時(shí)比較難掌握的銼削方法，而內(nèi)外圓弧的銼削又是掌握各種曲面銼削的基礎(chǔ)。圓弧的輪廓度要求、圓弧與平面之間的光滑連接是練習(xí)的重點(diǎn)。通過圓弧銼削練習(xí)，掌握?qǐng)A弧精度的檢驗(yàn)方法，并能根據(jù)工件的不同形狀和要求正確選用銼刀，掌握推挫操作，達(dá)到一定的精度。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：六角銼削轉(zhuǎn)下2.工具準(zhǔn)備：300mm粗齒扁銼、250mm中齒扁銼、200mm細(xì)齒扁銼、劃線工具、什錦挫、銅絲刷等。3.量具準(zhǔn)備：鋼皮尺、刀口尺、游標(biāo)卡尺、高度劃線尺、R規(guī)

54、（R7.0mm-R14.5mm）等。4.實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法級(jí)要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí) 有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、曲面銼削方法1. 銼削外圓弧外圓弧銼削所用的銼刀為扁銼，銼削時(shí)如圖6-15所示，銼刀要同時(shí)完成兩運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。（1）順向挫。順向挫銼削時(shí)如圖6-15a所示，左手將銼刀頭部位置至于工件左側(cè)，右手握柄抬高，拉著右手下壓推進(jìn)銼刀，左手隨著上提且仍施加壓力，如此反復(fù)指導(dǎo)圓弧面成形。順向挫能得到角光滑的圓弧面、較低的表面粗糙度，但銼削位置不宜掌握，且效率不高，適用于精挫。（2）橫向粗。橫向挫銼削時(shí)如圖6-15b所示，銼刀沿著圓弧面的軸向方向做直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，銼刀不斷隨圓弧面擺動(dòng)。銼削效率高，且便于按劃線位置均勻的