鍛壓車間質(zhì)量管理細(xì)則

1、鍛壓車間質(zhì)量管理細(xì)則 一、下料：必須保證各種規(guī)格尺寸和重量，輕重長(zhǎng)短一致，毛坯料兩端痱子不能過(guò)高，切頭切尾盡量利用。二、扳體各工序加工技術(shù)要求1、燒鐵：控制送料速度適當(dāng)和均勻，溫度一般控制在1000度左右。2、打頭：頭部周正，厚薄均勻，螺紋鋼規(guī)子應(yīng)打在鍛坯側(cè)面，負(fù)責(zé)和配合燒鐵人員送料速度，看喂料速度快慢，控制喂料鐵盆內(nèi)只能保持24個(gè)，不得超過(guò)4個(gè)鍛坯料。3、打尾：后柄部厚薄均勻周正，長(zhǎng)短合適，鍛坯角度和壓模角度一致。4、刷氧化皮：把鍛坯溫度控制在700850度之間，必須把整個(gè)鍛坯氧化皮全部清洗干凈。5、喂料：明顯缺料、短料應(yīng)剔出來(lái)，把坯料放準(zhǔn)擺好。6、開(kāi)壓機(jī)：商標(biāo)字跡不清，應(yīng)及時(shí)處理，協(xié)助放料

2、人員放準(zhǔn)位置。凡錯(cuò)位負(fù)全部責(zé)任，最大錯(cuò)位不超過(guò)0.3mm，隨時(shí)掌握模具使用情況，發(fā)現(xiàn)毛坯不光滑、變形、窩槽及時(shí)更換模具，控制壓力適當(dāng)，保證扳體厚薄均勻。7、切邊：缺料毛坯切完后應(yīng)剔出來(lái)，毛坯周邊無(wú)多余毛邊，無(wú)毛刺，切削時(shí)不得損壞扳體。8、沖尾孔：尾孔位置必須沖在鍛壓工件孔的中心位置，柄部不能沖彎、沖翹、孔內(nèi)光滑無(wú)毛刺。9、扳體尺寸：規(guī)格頭部尾部規(guī)格頭部尾部152510815.26.21219.68.2612.55.81016.47.2鍛壓扳口（舌子）各工序加工技術(shù)要求 一、燒鐵：控制送料速度均勻，溫度控制在700度至850度之間，看喂料速度快慢，鐵盆內(nèi)只能保持24個(gè)坯料。二、喂料：放準(zhǔn)位置，看

3、準(zhǔn)溫度，低于650度應(yīng)剔出來(lái)，不能再喂進(jìn)模具內(nèi)鍛壓。三、開(kāi)壓機(jī)：控制壓力適當(dāng)，保證舌子厚薄均勻，保證不錯(cuò)位，最大錯(cuò)位不能超過(guò)0.2mm，經(jīng)常檢查模具是否錯(cuò)位，錯(cuò)位要負(fù)全部責(zé)任，掌握模具使用情況。舌子毛坯變形，模具變形及時(shí)更換。四、切邊：發(fā)現(xiàn)缺料，有缺陷的應(yīng)剔出來(lái)，不往下流。保持切削面光滑，無(wú)毛刺，周邊不能有規(guī)子和痱子，切邊模具磨損及時(shí)更換。五、紅整：紅整模具，碰模要到位，保證圓柱大小一致，筋板厚薄均勻，以專用卡子為標(biāo)準(zhǔn)，不錯(cuò)位，最大錯(cuò)位不得超過(guò)0.2mm，紅整速度跟上前道工序速度，冷坯不整，模具變形磨損及時(shí)更換。舌子要求尺寸：規(guī)格圓柱筋板1512.412.86.46.8129.810.24.6

4、5107.67.83.8486.6-6.83.63.865.25.52.52.8鍛壓扳體獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)本廠從職工大會(huì)已宣布的會(huì)議精神起，執(zhí)行質(zhì)量管理制度，凡在各崗位超標(biāo)報(bào)廢按158元、124.5元、103元、82元、61.6元，按此價(jià)格的5%在工資中獎(jiǎng)扣。一、氧化皮：標(biāo)準(zhǔn)為千分之五，以包裝車間數(shù)字為準(zhǔn)，超過(guò)部分由燒鐵負(fù)責(zé)20%，刷氧化皮負(fù)責(zé)70%，打頭負(fù)責(zé)10%。二、頭部缺料：控制在千分之三，超過(guò)部分由打頭負(fù)責(zé)50%，刷氧化皮負(fù)責(zé)10%，喂料和開(kāi)壓機(jī)各負(fù)責(zé)20%。三、尾部缺料：控制在千分之三，超過(guò)部分由打尾人員負(fù)責(zé)50%，喂料和開(kāi)壓機(jī)各負(fù)責(zé)25%。四、其它：燒鐵、打頭、打尾、切邊，廢品率均控制在千分

5、之一，嚴(yán)重錯(cuò)位、商標(biāo)字跡不清，由開(kāi)壓機(jī)負(fù)全部責(zé)任。更換新模具允許3個(gè)廢次品五、頭部完好，柄部缺料或柄部完好，頭部缺料，切邊后不計(jì)算定額工資，完全報(bào)廢在千分之三以內(nèi)。鍛壓扳口（舌子）獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)本廠從職工大會(huì)已宣布的會(huì)議精神起，執(zhí)行質(zhì)量管理制度，凡在各崗位超標(biāo)報(bào)廢按152元、121元、100.6元、80.5元、60.4元，按此價(jià)格的5%在工資中獎(jiǎng)扣。一、缺料、氧化皮嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量或嚴(yán)重錯(cuò)位，不能相配報(bào)廢產(chǎn)品，只允許在千之二十以內(nèi)，更換新模具允許調(diào)模廢次品5個(gè)。二、嚴(yán)重缺料，只允許在千分之八以內(nèi)，超過(guò)部分由放料負(fù)責(zé)90%，開(kāi)壓機(jī)負(fù)責(zé)10%。三、嚴(yán)重錯(cuò)位，允許在千分之四，嚴(yán)重超厚允許千分之三以內(nèi)，超過(guò)

6、部分由開(kāi)壓機(jī)全部負(fù)責(zé)，其它允許在千分之一以內(nèi)。四、切邊、紅整報(bào)廢率在千分之二，超過(guò)部分各責(zé)任人負(fù)責(zé)。五、下料：如有批量坯料偏輕偏重，長(zhǎng)短不一致，由下料全部負(fù)責(zé)。六、沖尾孔：控制在千分之零點(diǎn)五以內(nèi)的報(bào)廢率，超過(guò)部分由沖尾孔人員負(fù)責(zé)。機(jī)加工扳體加工標(biāo)準(zhǔn) 一、粗銑：各種規(guī)格粗銑三彎應(yīng)控制好，加工面與相應(yīng)的線條成平形線，口面和嘴部的拔模角基本銑上線為準(zhǔn)?？诿娉叽纾?14.715.2，1017.217.5，1221.221.5，152626.5。二、鉆大孔：大孔質(zhì)量是扳體加工的關(guān)鍵工序，要保證大孔和口面保持基本平行，不要鉆翹，以免影響下道工序加工，各種規(guī)格大孔，孔徑必須控制好，規(guī)定只能比鉆花直徑大0.1

7、5mm左右，孔徑不能小于鉆花直徑尺寸，大孔偏差平行度和兩邊對(duì)稱不超過(guò)0.3mm按量具測(cè)量。大孔圓弧面到口面尺寸距離85.66，106.87.2，127.68，159.510。三、方孔：要求光滑無(wú)毛刺、方孔四周不得有銼崩現(xiàn)象，并保證尺寸要求，經(jīng)常檢查是否合格，與蝸輪相配間隙為0.5mm。四、頭到絞孔：經(jīng)常檢查絞刀孔徑大小，孔徑光滑，各種規(guī)格絞孔后，孔徑不得小于規(guī)定尺寸：87.5 ，108.5，1211，1513.5。五、銑雙面：兩加工面和大孔中心要求對(duì)稱，不得偏移超過(guò)0.2mm，兩平面凹凸痕跡不能太深，銑到需要的尺寸，少留黑痕跡。六、清銑：必須保證各種規(guī)格三彎尺寸在規(guī)定尺寸內(nèi)，扳口面不得有黑邊，

8、并保證光滑，其三彎角不得有圓弧，兩角必須棱角分明，清晰。七、鉆小孔：保證各種規(guī)格小孔尺寸，控制深度，不鉆偏，不鉆翹，平行度和對(duì)稱度不超過(guò)0.3mm，按肖子測(cè)量，大小孔間隙距離：82.2，102.5，122.8，154.2。八、銑中槽：各種規(guī)格偏移控制在0.2mm，并多自檢，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)調(diào)整，以免影響插槽和相配質(zhì)量。九、插槽：各種規(guī)格產(chǎn)品，上要直，下不偏，對(duì)稱度不能超過(guò)0.3mm，槽內(nèi)必須光滑，無(wú)凸面，無(wú)瘤子，刀寬不能大于原中槽寬的0.5mm ，更不能下于原中槽寬的0.1mm。槽寬84.44.8，104.75.2，125.76.2，157.57.9十、去毛刺：各種規(guī)格大孔毛刺要絞干凈，方孔四周銼

9、干凈，無(wú)毛刺，孔徑不能小于規(guī)定尺寸。孔徑：87.5，108.5，1211，1513.5機(jī)加工扳體獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)本廠從職工大會(huì)已宣布的會(huì)議精神起，執(zhí)行質(zhì)量管理制度，凡在各崗位超標(biāo)報(bào)廢按158元、124.5元、103元、82元、61.6元，按此價(jià)格的5%在工資中獎(jiǎng)扣。一、粗銑：基本合格在98%以上，報(bào)廢萬(wàn)分之三。二、鉆大孔：基本合格在95%以上，報(bào)廢千分之三。三、拉方孔：基本合格在98%以上，報(bào)廢萬(wàn)分之三。四、精銑：基本合格在98%以上，報(bào)廢萬(wàn)分之三。五、鉆小孔：基本合格在95%以上，報(bào)廢萬(wàn)分之六。六、銑中槽：基本合格在98%以上，報(bào)廢萬(wàn)分之六。七、插槽：基本合格在95%以上，報(bào)廢萬(wàn)分之六。機(jī)加工扳口加

10、工標(biāo)準(zhǔn)一、舌子加工要求：有量具的要多用量具自檢，要勤換刀具，杜絕各工序沒(méi)有加工的舌子流程到相配車間。二、銑頂平面：按量具將舌子鍛壓和整形頂面全部銑去，兩邊要平行，頂平面前后平行。三、銑臺(tái)肩：按量具松緊誤差不超過(guò)0.2mm，兩邊對(duì)稱高矮一致。四、銑二彎：將撥模角度部位全部銑上級(jí)，并保證加工面光滑，不得有凸凹不平的現(xiàn)象，不得將筋板銑變形，加工面和圓柱錘直度要符合要求。五、銑斜肩：兩邊要對(duì)稱，斜肩長(zhǎng)度，151920，1213.514.5，101010.5，81010.5。六、銑齒：按量具銑齒深度，154mm，123mm，102.5mm，82.5mm。齒的兩邊要平行，前后一致，并不得將扳口銑翹、銑變形

11、，并保證開(kāi)口量，合格率98%以上。七、磨毛刺：加工銑齒的毛刺必須磨干凈，不得將扳口磨變形，毛刺沒(méi)磨干凈一律返工。合格率99%以上。成品總裝質(zhì)量管理細(xì)則一、表面電鍍層光亮，無(wú)鍍層脫落，無(wú)麻點(diǎn)現(xiàn)象。二、打刻度前舌子必須合口到位，方可打標(biāo)刻度。三、扳手組裝后，走動(dòng)靈活，間隙小，起口印明顯清晰，不歪不斜，應(yīng)打在孔的中心位置。四、組裝扳手如發(fā)現(xiàn)舌子未抹油，裝蝸輪不放彈簧者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)處理。五、未超標(biāo)范圍內(nèi)的扳手，有頂齒，頂下框，卡蝸輪的現(xiàn)象，由組裝人員應(yīng)及時(shí)修整和裝配，不準(zhǔn)存放一邊。六、成品檢驗(yàn)員對(duì)成品全數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打回返工。包裝打包人員必須保證成品的數(shù)量準(zhǔn)確、等級(jí)、規(guī)格、品牌，不得混裝、少

12、裝。七、總裝管理人員要對(duì)各道工序進(jìn)行抽檢，確保產(chǎn)品出廠萬(wàn)無(wú)一失，基本合格率在99%以上。萬(wàn)里工具制造有限公司質(zhì)量管理有關(guān)細(xì)則一、為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由黃又德任隊(duì)長(zhǎng)，李華平任副隊(duì)長(zhǎng)，成員彭支能、寧文新，四人組成質(zhì)量稽查隊(duì)，負(fù)責(zé)全公司的質(zhì)量管理工作、管理體系和管理教育。二、公司配置毛坯、半成品、成品和專職檢驗(yàn)員。鍛壓：質(zhì)量員丁希乾和唐玉貴。機(jī)加工檢驗(yàn)員劉希善，相配檢驗(yàn)員羅梅花，成品倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員李東奇。三、產(chǎn)品質(zhì)量采取自檢、互檢、抽檢和專檢相結(jié)合的管理制度。質(zhì)檢員對(duì)工作應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)。不定時(shí)、不定量、不定次數(shù)的抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取措施及時(shí)解決問(wèn)題，同時(shí)質(zhì)量稽

13、查隊(duì)，每月到車間抽檢不得少于5次，并協(xié)助各部門檢驗(yàn)員提高產(chǎn)品質(zhì)量。四、操作工上班后或更換夾具刀具，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)自檢認(rèn)為合格后，應(yīng)送交質(zhì)檢員復(fù)檢后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)不合格質(zhì)量要求的產(chǎn)品絕不移交到下道環(huán)節(jié)，下道環(huán)節(jié)有權(quán)拒絕接收，如上道環(huán)節(jié)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，下道環(huán)節(jié)不向上道環(huán)節(jié)和質(zhì)檢員反映，仍繼續(xù)加工往下流程，視同樣不合格產(chǎn)品扣除本環(huán)節(jié)加工計(jì)件工資。五、在生產(chǎn)過(guò)程中各道工序如出現(xiàn)廢次品，必須統(tǒng)一放在各自崗位旁邊，以便于清點(diǎn)，不能亂丟亂扔，發(fā)現(xiàn)亂丟亂扔以1罰10的處罰。檢驗(yàn)員每日按時(shí)清點(diǎn)數(shù)據(jù)，由統(tǒng)計(jì)員統(tǒng)計(jì)申報(bào)財(cái)務(wù)。六、杜絕大批量廢次品的出現(xiàn)，如有類似情況出現(xiàn)按規(guī)定的價(jià)格處罰責(zé)任人

14、外。另給予專職檢驗(yàn)員通報(bào)批評(píng)，如有大批量產(chǎn)品影響下道環(huán)節(jié)，加工或裝配的，由責(zé)任人和專職檢驗(yàn)員及時(shí)返工和修復(fù)，不另計(jì)工資。如不及時(shí)返工和修復(fù)的，由廠方派人返工和修復(fù)，工資由責(zé)任人和專職檢驗(yàn)員支付。七、產(chǎn)品公司后，客戶反映產(chǎn)品表皮、外觀或其它加工尺寸、配合尺寸嚴(yán)重超標(biāo)，數(shù)量、規(guī)格、品牌、包裝混亂，由責(zé)任人初檢、復(fù)檢人員負(fù)責(zé)相應(yīng)損失處罰。八、本廠提倡由慢做好，再由好做到快的操作規(guī)則，為了提高質(zhì)量，打造品牌，對(duì)那些不注重產(chǎn)品質(zhì)量，圖毛求快而造成質(zhì)量損失者，必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。九、為了切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量管理，不管技術(shù)有多高，資格有多老，關(guān)系有多硬，制度面前人人平等，處罰面前一視同仁。十、質(zhì)量管理也是本廠

15、企業(yè)文化之一，本廠所訂的規(guī)章制度，在廠職工必須嚴(yán)格遵守，如有員工對(duì)本廠各項(xiàng)規(guī)章制度，另有非議和異議的，或在同行業(yè)中攀比之下，認(rèn)為本廠要求過(guò)高，制度太嚴(yán)，無(wú)能勝任或不想勝任者可另謀高就。十一、本廠各部門質(zhì)檢員在巡檢或抽檢的過(guò)程中，要做到公平、公正、公開(kāi)的原則，不能以公報(bào)私，操作人員不能無(wú)理取鬧，任意駁辯，推卸責(zé)任。十二、為了產(chǎn)品質(zhì)量能夠持續(xù)穩(wěn)定更好地發(fā)展，為了各項(xiàng)規(guī)章制度切實(shí)長(zhǎng)期落實(shí)執(zhí)行，對(duì)故意刁難、頂撞、污罵質(zhì)檢員或拒檢者每次罰款100元。相配質(zhì)量管理細(xì)則一、精銑加工口面必須光滑無(wú)毛刺，無(wú)明顯刀痕跡和不平整的現(xiàn)象出現(xiàn)，口面必須與大孔中心線成平行線。二、走動(dòng)靈活，間隙小，松緊誤差以口面和舌子臺(tái)肩間隙為標(biāo)準(zhǔn)最大不得超過(guò)0.2mm，以扳手兩嘴尖為標(biāo)準(zhǔn)左右擺動(dòng)，最大擺動(dòng)不得超過(guò)0.6mm，前后松緊一致。三、相配好后，必須反復(fù)拉出推進(jìn)，檢查松緊間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到要求及時(shí)