高速公路連接線鉆孔灌注樁施工工藝標準

1、鉆孔灌注樁施工工藝標準XX高速公路YY連接線工程施工標準化管理領導小組二一四年二月 前 言為加強山東省高速公路建設管理，按照山東省交通運輸廳山東省高速公路施工標準化活動實施方案要求，鉆孔灌注樁施工工藝標準由XX高速公路YY連接線工程項目編制完成。本施工工藝標準根據現行公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）、公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ076-95）、公路工程標準施工招標文件（2009年版）、XX高速公路YY連接線工程施工招標文件、XX高速公路YY連接線工程兩階段施工圖設計的有關要求和規(guī)定，針對XX高速公路YY連接線工程

2、公路項目的橋梁鉆孔灌注樁施工工藝標準提出了有關要求。本標準由XX高速公路YY連接線工程項目總監(jiān)辦提出；本標準由XX高速YY連接線建設項目辦公室歸口；本標準起草單位：XX高速公路YY連接線工程項目總監(jiān)辦；本標準主要起草（編制）： （審核）： 本標準由XX高速公路YY連接線工程施工標準化管理領導小組批準。目 錄1 總 則51.1 適用范圍51.2 參考標準及規(guī)范52 術 語53 基本規(guī)定54 施工準備64.1 技術準備64.2 材料準備64.3 主要施工機械64.4 勞動力組織64.5 施工作業(yè)條件75 質量、技術要求75.1 材料要求75.2 技術要求75.3 質量要求85.4 職業(yè)健康安全要求

3、85.5 環(huán)境要求86 施工工藝86.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程（見下圖）86.2 施工操作方法96.3 施工中可能出現的情況和預防措施137 質量標準147.1 鉆孔灌注樁質量標準（見下表）147.2 質量保證措施158 不利季節(jié)施工措施168.1 冬期施工措施168.2 雨期施工措施168.3 熱期施工措施169 成品保護1610 安全、環(huán)保和文明施工措施1710.1 安全措施1710.2 環(huán)境保護和文明施工措施1711 施工質量記錄17鉆孔灌注樁施工工藝標準1 總 則1.1 適用范圍1.1.1 為在鉆孔灌注樁施工和質量檢驗中貫徹執(zhí)行國家的技術政策，做到技術先進、經濟合理、保證質量和安全，

4、制定本標準。1.1.2 鉆孔灌注樁施工適用于黏土、亞黏土、砂土、亞砂土、風化巖和巖石等地質條件。1.1.3 鉆孔灌注樁施工除應滿足工程設計要求外，尚應做到因地制宜、施工可行、保護環(huán)境和節(jié)約資源等。1.1.4 鉆孔灌注樁施工除執(zhí)行本工藝標準外，尚應符合國家現行有關標準和規(guī)范的要求。1.2 參考標準及規(guī)范公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG F50-2011）。公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）。公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ076-95）。公路工程標準施工招標文件（2009年版）。XX高速YY連接線工程施工招標文件。XX高速YY連接線工程兩階段施工圖設計。2 術 語2.0.1 鉆

5、孔灌注樁在地基中以鉆孔機械（回旋鉆、沖擊鉆、旋挖鉆等）成孔，在孔中灌注混凝土而成的樁。2.0.2 摩擦樁主要靠樁表面與地基之間摩擦力支承荷載的樁。2.0.3 支承樁主要靠樁的下端反力支承荷載的樁。2.0.4 大直徑樁直徑大于或等于2.5m的鉆孔灌注。2.0.5超長樁樁長大于或等于90m的鉆孔灌注樁。3 基本規(guī)定3.0.1 施工前應制訂專項施工技術方案和安全技術方案，在大規(guī)模施工前應進行工藝試樁，獲得相應的工藝參數后再正式施工。3.0.2 施工前應制定環(huán)境保護措施，施工過程中產生的泥漿及鉆渣應妥善處理，不得隨意排放，污染或堵塞當地農田、水系。3.0.3 鉆孔樁施工應認真填寫每根樁的原始施工資料。

6、3.0.4 臨近堤防及其他水利、防洪設施進行鉆孔樁施工時，應符合相關部門的有關規(guī)定。3.0.5 對已埋設完護筒暫不能進行作業(yè)的，應對其孔口進行遮掩等安全防護措施，防止人員或物體墜入孔內。4 施工準備4.1 技術準備4.1.1 施工人員熟悉施工圖紙要求，正確理解設計意圖，了解施工現場情況及水文地質資料，根據橋梁樁位地質條件和施工進度要求選擇合適的鉆機，編制施工方案和進度計劃。4.1.2 承包人技術負責人向現場施工人員和技術人員進行一級書面技術、安全、環(huán)保交底。4.1.3承包人認真復核樁位坐標，并經設計代表簽字認可。放樣結果經監(jiān)理工程師復核無誤。4.1.4 混凝土理論配合比設計已完成，并經監(jiān)理工程

7、師驗證批準。4.2 材料準備4.2.1 水下混凝土所用的鋼筋、水泥、砂石料、水、外加劑等原材料已進場并按規(guī)定頻率進行檢驗合格。4.2.2 造漿材料：水、粘土（Ip17）或膨潤土等已準備就緒。4.3 主要施工機械4.3.1鉆機：常用的鉆孔機械有正循環(huán)回轉鉆機、正循環(huán)潛水鉆機；反循環(huán)回轉鉆機、反循環(huán)潛水鉆機；沖擊鉆機。4.3.2 電源：變壓器或發(fā)電機，容量滿足施工需要。4.3.3 鋼筋加工設備：彎曲機、切斷機、調直機、電焊機或鋼筋機械連接設備。4.4.4 混凝土拌和運輸設備：混凝土集中拌和站、混凝土罐車。4.4.5 混凝土灌注設備：儲料斗、導管等4.4.6 現場安全設備：漏電保護器、安全帽、泥漿池

8、安全防護網等。4.4 勞動力組織4.4.1 每鉆機5-6人1 班長1名，負責施工指揮，做好工序之間的協調工作，控制質量以及組織排除施工中出現的故障；2 操做工1-2名，按設計要求的施工工藝正常操作鉆機；3 記錄員1名，負責施工記錄；4 工班長1名，負責指揮安放鋼筋籠和灌注水下混凝土；5 機械工和電工確保機械正常運轉和電氣設備的安全使用。4.5 施工作業(yè)條件4.5.1 各種施工機械就位，并能正常使用；鋼筋籠已加工完成，并經驗收合格；混凝土拌和站標定合格并運轉良好。4.5.2 施工現場“四通一平”已按規(guī)定完成，施工臨時設施準備就緒，施工便道暢通。4.5.3 泥漿池已挖好，造漿料已備好。4.5.4

9、對施工現場作業(yè)人員進行二級技術、安全和環(huán)保交底。5 質量、技術要求5.1 材料要求5.1.1 橋梁鉆孔灌注樁所采用水泥應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥（GB175）的規(guī)定。對于硫酸鹽腐蝕地層和地質，可根據設計的要求選用其他類型的水泥。5.1.2 拌合水宜采用飲用水。當采用其他水源時，應對水質進行檢驗，檢驗合格后方可使用。5.1.3 細集料宜采用級配良好、質地豎硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm河砂；粗集料宜采用質地堅硬、潔凈、級配合理的卵石，連續(xù)兩級配或連續(xù)多級配，最大粒徑應符合標準和規(guī)范要求。5.1.4 外加劑與水泥、礦物摻合料之間必須具有良好的相容性，必須經過具備相關資質的部門檢驗并附有檢驗合格

10、證明的產品，其質量應符合現行國家標準混凝土外加劑（GB 8076）規(guī)定。外加劑的品種和摻量應通過試驗確定。5.1.5 摻合料品質應穩(wěn)定，專門加工，并有產品合格證書，技術條件應符合規(guī)定，其摻入量應在使用前通過試驗確定。摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標識，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。5.1.6 不同類型的水泥、不同強度等級的水泥、不同的外加劑不得相互替代或摻合使用。5.2 技術要求5.2.1 鉆孔灌注樁施工必須符合設計及規(guī)范要求。鉆孔灌注樁施工前應進行首件工程施工，已確定合適的施工方案。通過首件工程確定的技術參數必須認真貫徹到施工中，嚴格執(zhí)行。5.2.2 鉆孔灌注樁的直徑、垂直度、樁位偏差等指標

11、應符合設計文件和技術規(guī)范要求。5.2.3 水下混凝土灌注高程應比樁頂設計高程高出50cm以上。5.2.4 對變截面樁，應采取措施保證變截面處混凝土灌注密實。5.3 質量要求5.3.1 鉆孔灌注樁質量必須符合設計和規(guī)范要求，合格率100%。5.3.2 鉆孔灌注樁成樁后，應采用設計和規(guī)范要求的方法檢驗樁身的完整性，對有懷疑的樁鉆取芯樣進行檢驗。5.3.3 每棵樁應制取3-4組150mm×150mm×150mm的混凝土試件標準養(yǎng)護28天后進行無側限抗壓強度試驗，以驗證樁身混凝土強度。5.4 職業(yè)健康安全要求5.4.1 杜絕職業(yè)病發(fā)生、杜絕工傷事故。5.4.2 正確使用勞保用品，如

12、維修機械應戴防護手套，電焊工應佩戴防護罩；5.4.3 食堂、盥洗室、沐浴間的下水管線應設置過濾網，并應于市政污水管線連接，保證排水通暢。5.4.4 食堂必須有衛(wèi)生許可證，炊事人員必須持有健康證上崗。5.4.5 采取有效的職業(yè)病防護措施，為作業(yè)人員提供必備的防護用品，對從事有職業(yè)病危害作業(yè)的人員應定期進行體檢和培訓。5.5 環(huán)境要求5.5.1 做好環(huán)境保護，杜絕環(huán)境投訴。固體廢棄物分類處理率100%。5.5.2 混凝土拌和站必須采用封閉圍墻，材料的高度應符合有關規(guī)范規(guī)定；施工現場設立必須的防護措施。5.5.3 保養(yǎng)和維修機械時，在地面上先挖一稍微凹坑再鋪上一層油布使油質液體不能滲入土體或以容器接

13、盛，對廢機油、廢柴油等油質性的液體，不得隨意倒在現場。5.5.4 混凝土運輸過程中，應使混凝土運輸車出料口保持清潔，不致沿線拋撒混凝土殘留物5.5.5 做到防治大氣、水土、施工噪聲污染，使施工環(huán)境符合有關環(huán)境衛(wèi)生標準。6 施工工藝6.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程（見下圖）導管試拼、檢驗拔護筒成樁制作試件件監(jiān)理檢查砼灌注砼拌制二次清孔鋼筋籠制作成孔及檢驗清 孔檢 驗 安放鋼筋籠下導管自檢及報檢查不合格監(jiān)理復核作業(yè)場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆 孔設置泥漿池泥漿沉淀池不合格監(jiān)理檢查6.2 施工操作方法6.2.1 測量放樣：根據復測的控制點成果和設計代表認可的樁位坐標對準備施工的樁基進行放樣，根據放樣

14、位置施工鉆機平臺。6.2.2 選擇合適的鉆機。鉆孔樁鉆機的選型宜根據孔深、孔徑、樁位處的水文和地質情況、施工環(huán)境條件等因素綜合確定，所選用的鉆機和鉆孔方法應能滿足施工質量和施工安全的要求。各種主要鉆機適用范圍參考下表。各種鉆機適用范圍參考表成孔設備和方法適用范圍土層孔徑（cm）孔深（m）泥漿作用正循環(huán)回轉鉆機黏質土，砂土、礫、卵石粒徑小于10cm，含量少于30%的碎石土8020030100護壁、懸浮鉆渣反循環(huán)回轉鉆機黏質土、砂土，礫、卵石粒徑小于鉆桿內徑2/3,含量少于20%的碎石土80250泵吸40氣舉100護壁正循環(huán)潛水鉆機淤泥、黏質土、砂土、礫、卵石粒徑小于10cm,含量少于20%的碎石

15、土8020030100護壁、懸浮鉆渣反循環(huán)潛水鉆機黏質土、砂土、礫、卵石粒徑小于鉆桿內徑2/3,含量少于20%的碎石土、軟巖80250泵吸40氣舉100護壁沖擊鉆機各類土層802003080護壁6.2.3 陸地施工時，可在原地平整并填土壓實形成工作平臺；淺水區(qū)施工宜采用筑島法；深水區(qū)施工應按規(guī)范要求搭設施工作業(yè)平臺，平臺的平面面積應能滿足施工需要，其頂面高程應高于施工期間可能的最高水位1.0m。平臺應進行專項設計，并且牢固，穩(wěn)定，能夠承受施工期間的全部靜荷載和動荷載。6.2.4 護筒埋設應使其平面中心位置與樁設計中心位置一致，其頂面宜高出地面30cm或水面1.52.0m，如樁孔內有承壓水，則應

16、高出穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。護筒應有足夠的剛度，其長度應滿足施工要求，以保證孔口不坍塌和不使地表水進入鉆孔，并保持孔內泥漿表面高程。護筒內徑一般應大于設計樁徑200400mm，埋置深度應根據規(guī)范、施工圖要求或樁位水文地質情況確定，陸地或筑島一般為24m；對有沖刷影響的河床，應埋于局部沖刷線下1.01.5m。6.2.5 鉆機安裝就位應準確，就位后其底座和頂端應平穩(wěn)，鉆機支承墊木不得壓在樁孔的鋼護筒上。開鉆時應以慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可正常鉆進。6.2.6 采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時應減壓鉆進，鉆機的主吊鉤始終應承受部分鉆具的重力。鉆進過程中應經常觀察鉆桿有無傾斜，發(fā)現有

17、傾斜時，應及時采取措施修正。鉆進過程中應控制鉆進速度，避免進尺過快造成塌孔埋鉆事故。鉆孔過程中應注意觀察地質變化情況，與設計圖對照，如地質情況與圖紙不符應及時反應。6.2.7 為提高鉆孔樁泥漿黏度和膠體率，泥漿應選用優(yōu)質粘土或鈉基膨潤土制成，并在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，造漿后檢驗其全部性能指標。泥漿性能指標見下表。在鉆孔過程中，隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿宜循環(huán)處理后重復使用，以減少排放量。泥漿池用量應不小于最大樁基方量的2倍。泥漿性能指標鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(ml/30mi

18、n)靜切力(pa)酸堿度(Ph)正循環(huán)一般地層1.051.21622849625212.5810易坍地形1.201.451928849615235810反循環(huán)一般地層1.021.06162049520312.5810易坍地形1.061.10182849520312.5810卵石土1.101.15203549520312.5810沖擊易坍地形1.201.402230495203358116.2.8 鉆孔過程中，應隨時對孔內泥漿性能指標進行檢測。鉆孔達到設計高程后，及時對樁孔孔徑、孔深、傾斜度、沉淀層厚度等項指標進行檢驗，孔深采用專用測繩進行檢測，測繩在使用過程中應經常用鋼尺進行校核；上述指標檢驗

19、后，即可進行第一次清孔；在清孔排渣過程中，應保持孔內水頭，防止坍孔。6.2.9 鋼筋籠制作及吊裝入孔：對于較短的鋼筋籠可一次加工完成和吊裝入孔；鋼筋籠較長時，為防止在運輸和起吊過程中變形，可分節(jié)制作。鋼筋籠應有強勁的內撐架，以防止運輸和就位時變形。鋼筋籠主筋連接方式可采用機械連接方式或者焊方式；鋼筋籠無論采用何種連接方式，均應事先進行試驗，合格后方可使用。聲測管指標應符合JT/J705混凝土灌柱樁用鋼薄壁聲測管及使用要求，并經檢驗合格后方可使用。聲測管應按設計要求牢固安裝，保證聲測管接頭的連接質量及其密封性。鋼筋籠應按設計要求事先設置保護層墊塊，其縱向間距不超過2m, 橫向不少于4處。6.2.

20、10 鋼筋籠應對準樁孔中心垂直下放，下方應平穩(wěn)、緩慢進行，嚴禁晃動過大，以免碰到孔壁導致塌孔。下放鋼筋籠后應嚴格控制鋼筋籠頂面高程和平面位置，并準確定位。安裝完后應固定好鋼筋籠，防止在灌注水下混凝土過程中上浮和偏位。鉆孔樁鋼筋加工及安裝的質量應滿足下表的要求。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目序號檢 查 項 目允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10每構件檢查2個斷面，用尺量2箍筋間距（mm）±20每構件檢查5-10個間距3外徑（mm）±10按骨架總數30%抽查4傾斜度（%）0.55保護層厚度(mm)±20尺量檢查6中心平面位置(mm)207頂端高程(m

21、m)±208底面高程(mm)±50尺量檢查6.2.11 導管安放和二次清孔。導管內徑宜為200-350mm。導管使用前應進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，以保證導管拼接牢固，并保證導管在使用過程中不漏水。水密承壓試驗應嚴格按照操作規(guī)程進行，嚴禁采用壓氣試壓；進行水密試驗的水壓應不小于孔內水深1.3倍的壓力，亦不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。導管試驗后要編號，安裝和下放導管時按編號拼接，并注意導管不能碰觸到鋼筋籠。二次清孔后檢驗泥漿各項指標和孔底沉淀層厚度，經檢驗合格后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6.2.12 水下混凝土配

22、制和灌注水下混凝土用水泥強度等級不宜低于42.5級。粗集料宜優(yōu)先選用卵石，采用碎石時宜適當增加混凝土的含砂率。粗集料最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時其粒徑不應大于37.5mm；細集料宜采用級配良好的中砂?；炷涟韬土蠎哂辛己玫暮鸵仔?，其坍落度宜控制在180220mm（D1.5m）或160200mm（D1.5m）；混凝土灌注時應保持足夠的流動性，并充分考慮氣溫、運距及施工時間影響導致的坍落度損失。首批混凝土灌注量須滿足導管首次埋置深度1.0m以上，其后灌注過程中，導管埋入混凝土內的深度應始終保持在26m。當首批混凝土料灌入后，應保持連續(xù)灌注，不得中斷；在水下混

23、凝土的灌注過程中，應注意保持孔內水頭壓力，并應經常量測孔內混凝土面高程，以及時調整導管埋入混凝土內的深度?；炷凉嘧r應采取措施防止鋼筋籠上浮。當混凝土的頂面距鋼筋骨架底部1m時，應降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時，宜提升導管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上后，再恢復正常灌注速度。水下混凝土灌注末期，漏斗底口距離孔內水面或樁頂設計高度應不小于4米，以保證導管內混凝土壓力，使混凝土能夠順利灌入和保證樁頂部分的混凝土密實?；炷凉嘧⒏叱桃葮俄斣O計高程高出0.5m以上。當存在地質較差、孔內泥漿密度較大、樁徑較大情況時，還應適當提高超灌的高度，以保證樁頭范圍內混凝土質量。超灌的部分

24、混凝土在后續(xù)工程施工前應按規(guī)定鑿除，鑿除后的樁頭應完整，無松散層。6.3 施工中可能出現的情況和預防措施6.3.1 鉆進中的防坍孔措施在松散的粉砂土或流砂層中鉆孔時，應選用比重、粘度較大的泥漿，并適當控制進尺速度（根據首件試驗確定，平均進尺速度一般控制在67米/h為宜）。根據不同的地質條件，調整泥漿比重，并確保泥漿具有足夠的稠度和保持孔內外水位差，維護孔壁穩(wěn)定。清孔時，應指定專人負責補水，嚴禁直接采用清水清孔，保證鉆孔內必要的水頭高度。提高鋼筋籠安裝和導管安裝的速度，盡量減少成孔后等待的時間，以防塌孔。6.3.2 防止鉆孔偏斜措施安裝鉆機時要使固定鉆桿的卡孔和護筒中心在一條豎直線上，并經常檢查

25、校正。由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架向中鉆進。鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及進調直或更換新的鉆桿。在有傾斜的軟硬地層中鉆進時，應控制進尺，低速鉆進。6.3.3 防止縮孔措施經常檢查鉆頭尺寸，及時進行補焊或更換鉆齒。有軟塑土層時，采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。發(fā)生縮孔時，采用鉆具上、下反復掃孔的方法來保證孔徑滿足設計要求。6.3.4 防止水下混凝土灌注過程中發(fā)生堵管措施防止導管底部被泥沙等沉淀物堵塞：安放導管時嚴格控制導管底部與孔底的距離，并嚴格按要求進行二次清孔，確保泥漿各項指標和孔底沉淀層厚度滿足規(guī)

26、范和設計要求。如出現此類問題，應使用吊車將儲料斗連同導管一起吊起一定的高度（以首灌混凝土導管埋深不小于1.0米為限），待混凝土灌注暢通后再將導管放置回原位。防止灌注過程中因混凝土離析使粗集料過于集中而卡管：保證混凝土有良好的和易性；保證導管密封，不漏水；導管埋深滿足規(guī)范要求，混凝土澆注在初凝前完成。6.3.5 防止鋼筋籠上浮和偏位措施：鋼筋籠就位后采取加固措施將其與鉆機平臺固定；當混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度，并注意觀察；混凝土面上升到距骨架底部4m以上時，宜提升導管，繼續(xù)緩慢灌注至導管底口高于鋼筋骨架底部2m以上后，再恢復正常灌注速度；結合聲測管的固定，設置孔底環(huán)

27、形筋，并通過牽引筋與鋼筋籠底部牢固連接。7 質量標準7.1 鉆孔灌注樁質量標準（見下表）鉆孔灌注樁實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2孔的中心位置(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查單排樁503孔徑(mm)不小于設計樁徑4傾斜度（%）15孔深(mm)不小于設計規(guī)定6沉淀厚度（mm）符合設計規(guī)定7清孔后泥漿指標相對密度1.03-1.10，黏度17-20Pa·s，含砂率2%，膠體率98%。7.2 質量保證措施7.2.1 認真復核技術文件，清楚設計意圖，制定詳細的實施性施工組織設計，做好施工前的

28、技術交底和崗位培訓，確保技術指導和施工方法正確。認真做好測量工作，對導線樁、中線樁、水準樁進行認真復核確認，具體施工中的測量放線，對主要樁點采用不同的測設方法或換手操作等以保證測設的精度。7.2.2 加強試驗工作，對所有進場材料嚴把質量關，不合格材料不準進場；嚴格按配合比進行施工，確保砼施工質量。7.2.3 嚴格執(zhí)行技術標準和規(guī)范要求，加強施工質量控制，配備檢測設備，對施工過程中每一道工序隨時檢查，加強“三檢”制度，所有工序須經監(jiān)理工程師檢驗合格后方可施工。7.2.4 施工前應檢查原材料是否與批準文件一致，是否符合規(guī)范和設計要求。雨后應檢測砂石料含水率以調整生產配合比?；炷凉嘧⑦^程中，應做好

29、灌注記錄，按要求制作試件，并做好標識與養(yǎng)護。7.2.5 認真執(zhí)行首件認可制度，分項工程開工前，按照要求，應首先完成首件工程。通過對首件工程施工進行總結、評價，對施工方案加以改正、完善后，予以確認，以確定分項工程的施工方案和工序要求，檢驗控制點等關鍵問題，并以此作為對今后工作的指導。7.2.6 嚴格技術交底制度。7.2.7 加強對關鍵工序、隱蔽工程的檢查和驗收，做到全過程、全方位、全天候控制工程施工質量，并做好相關施工記錄（文字記錄和音像資料留存）。7.2.8 加強施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制，做到事前提示，事中控制，事后驗收。7.2.9 明確分工，各負其責，層層把關。8 不利季節(jié)施工措施8.1 冬

30、期施工措施8.1.1 冬期拌和混凝土時應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前，應先采用熱水或蒸汽沖洗拌和機拌盤或鼓筒。加料順序應先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時間應比常溫時延長50%。8.1.2 鋼筋焊接時環(huán)境溫度應不低于-20，且應采取防雪、擋風等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。8.1.3 混凝土拌合物出機溫度不宜低于10，混凝土運輸設備應有保溫措施，且應最大限度地縮短運輸時間。8.1.4 灌注樁冬期施工時，混凝土不得摻抗凍劑；灌注混凝土時，其溫度應不低于5。8.1.5 對已鑿除樁頭預留混凝土的樁頂部位，應采取有效的措施進行覆蓋保溫養(yǎng)護。8.2 雨期施工措施8.2.1 雨期施工時，現場應做好排水工作，確保運輸道路暢通。8.2.2 雨期應對鋼筋等加強覆蓋，防止銹蝕。進行鋼筋綁扎時，應設臨時防雨棚，防止鋼筋被雨水侵蝕。8.2.3 雨期施工應特別注意做好場內供電線路保護，現場機電設備的電閘箱應采取遮蓋、防潮措施，電源線路做到絕緣良好，防止漏電和觸電事故發(fā)生；鉆機應有防雷措施。8.2.4 增加砂、石料含水量檢測頻率，及時調整混凝土配合比，保證混凝土拌和質量。8.2.5 電焊條要妥善保管，防止受潮影響使用。8.3 熱期施工措施8.3.1 熱期混凝土施工時，應對拌