煤粉熱水鍋爐操作規(guī)程

1、煤粉鍋爐操作及檢驗保養(yǎng)規(guī)程2014年4月一、鍋爐啟停1煤粉塔上粉1.1檢查確認各部供電正常。1.2開啟煤粉塔壓縮空氣總閥。1.3安裝上料管過濾網，確保雜物絕對不得進入塔倉。1.4接好上料管，確認嚴密不漏粉。1.5開啟上料布袋脈沖，自動噴吹時，按工藝要求設定煤粉塔壓差（300-500pa）。1.6啟動罐車開始上料。1.7高料位報警后立即停止上料。1.8上料中注意觀察：1.8.1塔頂防爆裝置是否漏粉。1.8.2上料布袋脈沖是否噴吹正常。1.8.3塔內溫度是否正常，如有著火現(xiàn)象（超過65、出口有異味）立即停止上料，關閉所有設備，并關閉壓縮空氣，開啟CO2時要堵塞塔頂出風口和上料管進口。2中間粉倉加料

2、2.1本工序為自動加料，設定高低限分別為1000kg、500kg，即當中間粉倉料位低于500kg時，卸料閥自動開啟執(zhí)行加料動作，當料位達到1000kg時，卸料閥自動關閉，加料工序結束。該值可設定，但最大值不應超過粉倉最大載粉量。2.2如果執(zhí)行上述該工序過程，加料速度過慢，可短暫啟動流化閥（但持續(xù)時間不超過3s）。3開爐及運行3.1啟爐前準備工作3.1.1開啟鍋爐循環(huán)水泵，若不能正常上水不能點火。待供熱系統(tǒng)循環(huán)后才能點火提高爐溫。3.1.2打開防爆門檢查鍋爐爐底積灰情況，及時清灰。3.1.3特別是停爐起爐時間間隔短時，如果鍋爐底部灰多夾雜火星，一次風管吹煤粉時容易發(fā)生爆燃，所以必須及時排灰。3.

3、1.4鍋爐超溫超壓保護及聯(lián)鎖正常、安全閥整定正常。3.2開啟空氣壓縮機，使壓縮空氣系統(tǒng)壓力達到0.6Mpa。3.3根據實際運行情況設定爐膛負壓，開啟引風機，待爐膛負壓穩(wěn)定至設定值，一般-1200pa左右，根據不同鍋爐實際情況可作調整。3.4開啟二次風閥至20%左右，待爐膛負壓穩(wěn)定后開啟二次風機。3.5開啟一次風機吹掃一次風管，至玻璃管內無煤粉通過時關閉一次風機。3.6檢查各參數確認冷態(tài)系統(tǒng)正常后，打開液化氣和燃油泵球閥，開啟點火器，開啟液化氣電磁閥，待液化氣點火后關閉點火器，注意點火器開啟時間不能超過20秒。如果液化氣未點著，不能立即再點，應先關閉液化氣5分鐘后再點火。3.7液化氣點燃后開啟燃

4、油泵。3.8確認點火強度足夠后，開啟一次風機，啟動螺旋給料供粉和攪拌電機。3.9觀察含氧量，含氧量連續(xù)下降，說明煤粉已點著，根據含氧量調節(jié)二次風量，爐膛負壓，直至燃燒穩(wěn)定。3.10燃燒穩(wěn)定后關閉液化氣、燃油泵。3.11認真做好鍋爐運行情況記錄。4停爐操作4.1切斷煤粉：停止螺旋給料電機，同時停止攪拌電機。4.2一次風機吹掃不低于30s后關閉一次風機。4.3開大引風機，開啟聲波吹灰器吹灰30s，可多次。4.4停爐后開大引風和鼓風，吹掃爐膛約20分鐘后再停止。4.5停爐時不得立即停爐，待出口水溫度降到50以下時才能停循環(huán)泵。4.6鍋爐停用后，應及時清理受熱面管子表面和煙道中沉積的煙灰和污物。4.7

5、對停用或備用鍋爐，必須先將鍋爐及除污器內的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，進行檢查，以保證防腐措施有效，采用濕法保養(yǎng)的鍋爐，還應有防凍措施。5緊急停爐遇有以下情況之一時，應立即停爐：5.1因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出水口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20（鑄鐵鍋爐40）時。5.2鍋水溫度上升失去控制時。5.3循環(huán)泵或給水泵全部失效時。5.4壓力表或安全閥全部失效時。二、鍋爐運行6正常運行操作6.1鍋爐操作人員必須熟悉和掌握操作要領。6.2鍋爐運行時應注意鍋爐各部分有無特殊的響聲，必要時停爐檢查。6.3鍋爐房表計應有良好的照明，時刻觀察壓力、溫度、流量儀表是否正常。

6、對鍋爐供應系統(tǒng)嚴格監(jiān)視，防止鍋爐超溫超壓。6.4鍋爐房應保持清潔，通風系統(tǒng)良好。6.5各項運行參數、設備狀態(tài)正常。6.5.1正常循環(huán)水泵和進出口溫度正常。6.5.2燃料燃燒穩(wěn)定。6.5.3輔機設備運轉正常6.5.4附件（管道、閥門、儀表）安全、靈敏、可靠。6.5.7按照運行記錄制度，認真抄表、填記有關運行記錄。7鍋爐排污、淸灰及加油7.1一般給水內還含有少量的礦物質，在進入鍋筒汽化后，礦物質留在鍋內，濃度到一定程度后，就在鍋筒內沉淀下來，蒸發(fā)量越大，運行時間越長沉淀物越多，為了防止水垢、水渣引起鍋筒燒壞，必須保證爐水質量。水質超過GB1576標準規(guī)定的范圍時應對爐水進行排污。7.2應認真執(zhí)行排

7、污規(guī)定。排污的時間間隔及排污量應根據運行情況及水質化驗確定，監(jiān)視鍋爐壓力以防止產生汽化。當鍋爐溫度低于100，才能進行排污。7.3一般在化驗條件尚未完備時，可根據具體情況定期進行排污，每班不少于12次。7.4壓縮空氣儲氣罐和除塵器汽包必須每隔2小時開啟排水閥排水。7.5空氣壓縮機每天檢查，及時加油。系統(tǒng)各電機減速機每次開啟前后進行檢查，及時加油。8常規(guī)檢查與維護8.1每隔半小時巡查循環(huán)泵、軟水設備、冷凝水箱液位、循環(huán)水箱液位、除塵器、氣力出灰系統(tǒng)、引風機、空壓機、一次風機、螺旋給料電機、粉煤塔設備運行情況。8.2檢查受壓設備壓力。8.3巡查各壓力表是否正常。如緩沖罐壓力表不得低于0.4MPa。

8、8.4檢查燃燒器工作情況。8.5檢查整個系統(tǒng)有無跑冒滴漏。8.6每班清理鍋爐及其他設備上的灰塵，將鍋爐房內外打掃干凈，特別是煤粉塔內必須干凈，一次風機壽命。9嚴格遵守交接班制度9.1鍋爐正常運行方可簽字交接班。要求做到鍋爐燃燒工況良好，鍋爐整潔，事項交接清楚，以確保安全可靠，防止事故發(fā)生。9.2司爐工應定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。三、安全注意事項10安全事項10.1鍋爐運行過程中，要注意一、二次風量、供粉量和排煙溫度的變化，觀察火焰燃燒是否正常，適當進行相應調整。10.2鍋爐正常運行時鍋爐每隔4小時排污一次。10.3鍋爐運行期間，要保證鍋爐循環(huán)水泵和水溫正常。10.4空壓機緩沖罐壓力不

9、得低于0.4MPa。10.5燃燒時保持中間粉倉重量在公斤。10.6本鍋爐使用負荷在75%左右，即噸/小時左右，低負荷容易造成鍋爐本體及附屬設備損壞及影響鍋爐使用壽命，負荷過高則易造成結焦。10.7鍋爐內產生的沉淀物必須通過定期排污排放掉，排污采用快速排污閥排污，方法要正確。四、檢驗和保養(yǎng)11檢驗11.1檢驗在用鍋爐的檢驗工作包括運行狀態(tài)下定期外部檢驗、定期停爐內外部檢驗和水壓試驗。定期檢驗和計劃應報送主管部門和地、市以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構。各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質量進行監(jiān)督檢查。11.2在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態(tài)下外部檢驗，

10、一般每兩年按再用鍋爐定期檢驗規(guī)則進行一次全部檢驗，一般沒六年進行水壓試驗。11.3除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內外部檢驗。11.3.1移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行時。11.3.2受壓元件經重大修理或改造后（還應進行水壓試驗）。11.3.3發(fā)生重大事故。11.3.4根據鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)懷疑，必須進行檢驗時。11.4.定期停爐檢驗的重點如下：11.4.1檢驗有缺陷處。11.4.2鍋爐受壓元件的內、外表面，特別在開孔、扳邊等處有無裂紋、裂口或腐蝕。114.3管壁有無磨損或腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁及低溫區(qū)張口是否嚴密，管端的受漲部分有無環(huán)

11、形裂紋。11.4.4鍋爐的拉撐以及被拉元件的結合處有無斷裂、腐蝕和裂紋。1.4.5受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。11.4.6鍋爐和襯磚接觸處有無腐蝕。11.4.7受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。11.4.8進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。11.4.9安全附件是否靈敏、可靠、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞。11.4.10自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏、可靠。11.4.11水側內部的水垢、水渣是否過多。12保養(yǎng)12.1干保養(yǎng)法鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干（注意切勿大火）。用10-30mm塊狀石灰用盤裝好放置在鍋筒內，不得使生石灰與金屬接觸。然后將人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，需更換，