環(huán)氧磨石施工工藝

1、環(huán)氧磨石（墻地一體）施工方案一、產(chǎn)品介紹：環(huán)氧磨石地面是基于水磨石、人造石、大理石、崗石等拼接地面存在縫隙、容易存積污垢、進(jìn)行圖案設(shè)計(jì)的難度大等問(wèn)題而研發(fā)的。環(huán)氧磨石是一種無(wú)毒環(huán)保（墻地一體）材料，目前正逐步取代國(guó)內(nèi)外各種高檔豪華的地面裝飾材料。適用于各類展廳、專賣店、餐飲、會(huì)所、機(jī)場(chǎng)、學(xué)校、圖書(shū)館、健康中心、商務(wù)及行政大樓、商場(chǎng)、體育場(chǎng)館等區(qū)域。二、環(huán)氧磨石地面系統(tǒng)：環(huán)氧磨石地面附著力極好、整體無(wú)縫易清潔、無(wú)毒環(huán)保、耐磨、耐沖擊、耐水、耐酸、耐堿等耐化學(xué)藥品及油漬侵蝕,經(jīng)久耐用，更因其含鑲嵌式圖案,使該地坪的藝術(shù)觀賞性和實(shí)用性得到了完美結(jié)合,圖案穩(wěn)定,不易磨蝕。 “三無(wú)”環(huán)氧磨石無(wú)限的設(shè)計(jì)理

2、念盡情發(fā)揮：自由設(shè)計(jì)圖案造型、自由選擇背景顏色、骨料品種。不被模仿：定制的顏色、獨(dú)立的設(shè)計(jì)，每一塊 ketch 磨石地面都是一個(gè)建筑的專屬名片。地面作為最重要的室內(nèi)角色，在設(shè)計(jì)類型和色彩搭配的時(shí)候，人們往往因?yàn)槟壳笆袌?chǎng)上地面鋪裝材料的局限性而無(wú)法充分表達(dá)建筑師的思想和理念。KETCH 環(huán)氧磨石地面擁有多樣化的色彩搭配選擇，并擁有創(chuàng)造各種線條或圖案的能力。可以輕松的創(chuàng)造出極具沖擊力的視覺(jué)效果，也可以充分把建筑師藝術(shù)理念在地面上充分的表達(dá)出來(lái)。無(wú)縫的藝術(shù)從此不被分割：大面積無(wú)縫，無(wú)分割無(wú)拼接。無(wú)論是天然石材、人造石、或者是瓷磚都無(wú)法達(dá)到大面積無(wú)縫的裝飾效果。一個(gè)完美的地面設(shè)計(jì)理念實(shí)施后如果有無(wú)數(shù)的

3、拼接縫隙，不僅影響地面的美觀， 還會(huì)藏污納垢。不易打掃清理的同時(shí)也為細(xì)菌的大量滋生創(chuàng)造了環(huán)境。無(wú)數(shù)的接縫處會(huì)因表面物體的移動(dòng)產(chǎn)生令人不悅地噪音，還會(huì)輕易的遭到損傷和破環(huán)，影響地面整體效果的同時(shí)也大大增加了維護(hù)成本。無(wú)憂的綠色建材：無(wú)揮發(fā)、無(wú)輻射。優(yōu)異的抗酸堿能力、不與弱酸、弱堿起反應(yīng)， 可添加抗菌劑，阻止細(xì)菌、霉菌和病菌在地坪表面及內(nèi)部空間的繁衍。環(huán)保節(jié)能：隔熱保溫，可無(wú)限循環(huán)使用的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，無(wú)限可持續(xù)性。 卓越品質(zhì)：耐久耐磨，與建筑物同等壽命，硬度高，耐沖擊不變形，并擁有A 級(jí)防火的性能。三、環(huán)氧磨石墻面系統(tǒng)墻面材料可將各種碎石顆粒、石英砂、海砂、河砂、貝殼、玻璃顆粒、陶瓷顆粒等多樣化的

4、硬質(zhì)顆粒聚合成安全健康的綠色墻地面裝飾板材生態(tài)石。生態(tài)石的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需燒制、真空聚合、壓制成型、低能耗、無(wú)污染、零排放。生態(tài)石可作為瓷磚和石材的升級(jí)替代品，墻面應(yīng)用的新趨勢(shì)，將為人們創(chuàng)造低碳環(huán)保的綠色生活。更突出的特點(diǎn)是它可以根據(jù)設(shè)計(jì)師對(duì)不同骨料、顏色、花紋、厚度等要素的自由搭配和隨心設(shè)計(jì)，從而在整個(gè)建材行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)定制化石材的工藝生產(chǎn)技術(shù)，完美地滿足了設(shè)計(jì)師無(wú)限的創(chuàng)意藝術(shù)需求。四、施工工藝： 1.質(zhì)量要求施工環(huán)境的空氣濕度，應(yīng)在 30%80%之間；施工環(huán)境溫度，應(yīng)在 535 之間。混凝土墊層強(qiáng)度要求為 C25；混凝土平整度要求 2m 靠尺小于 5mm；表面含水率小于 8%；表面密實(shí)、無(wú)起

5、砂、空鼓、裂縫和污漬。2. 控 制 措 施1）對(duì)混凝土基層進(jìn)行敲擊，觀測(cè)、對(duì)存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基層及時(shí)處理：清除素地油漆及涂料斑點(diǎn)；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮濕部分；對(duì)原素地的空鼓起殼部分進(jìn)行填補(bǔ)；對(duì)原素地開(kāi)裂及有缺陷的孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。2） 使用專業(yè)測(cè)量工具（如靠尺、含水率測(cè)定儀等）嚴(yán)格對(duì)基層平整度、含水率進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)，對(duì)不符合要求處做出記號(hào)及時(shí)處理。3） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行留縫和切縫處理；施工完畢后 23 天內(nèi)必須及時(shí)切縫并嵌縫，以避免裂紋產(chǎn)生，嵌縫可避免切縫處承受反復(fù)剪切應(yīng)力產(chǎn)生崩裂。伸縮縫 如下圖留置 5mm 伸縮縫, 上端開(kāi)置 45

6、 度 V 型槽口,用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填充。分倉(cāng)縫: 按柱距中分 6×12m 為一塊,中間留 30mm 寬。靜裂縫：混凝土澆注養(yǎng)護(hù)時(shí)，為防止收縮產(chǎn)生裂縫而人為留下的切割縫、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位產(chǎn)生的裂縫，但裂縫已經(jīng)穩(wěn)定不再擴(kuò)張延長(zhǎng)，處理這類縫時(shí)，只需將縫開(kāi) 45 度 V 型槽口，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)平整即可。動(dòng)裂縫：裂縫還處于運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，并且有繼續(xù)擴(kuò)張、延長(zhǎng)的趨勢(shì)，處理動(dòng)裂縫時(shí)，將裂縫切開(kāi) 45 度 V 型槽口，在裂縫兩頭打直徑 810mm 的孔，用彈性環(huán)氧樹(shù)脂及粗徑的纖維工程布進(jìn)行拉合處理。3、測(cè)量放線1. 放線前施工現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)清理干凈，對(duì)于妨礙放線的設(shè)施及物件提前清理或轉(zhuǎn)移，以保證放線一

7、次到位。2. 依據(jù)基準(zhǔn)線將需要施工的軸線及邊線用墨線彈出。3. 放線結(jié)束后及時(shí)根據(jù)圖紙進(jìn)行自檢自查工作，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、底層涂布將環(huán)氧底漆使用滾筒或橡膠刮子進(jìn)行涂刷,進(jìn)行封閉打底，且局部進(jìn)行修平。在混合后，立刻使用適中的滾筒或刮板鋪展，確保所有表面涂覆均勻。對(duì)于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂養(yǎng)護(hù)一夜，再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均勻、飽滿、無(wú)漏涂、無(wú)雜質(zhì)。5、鋪設(shè)分隔條根據(jù)放樣的線路，將分隔條固定在地面上，反復(fù)校正，保證分隔條(材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求,通常為不銹鋼材質(zhì))和放樣的線條一致，通過(guò)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步施工。6、骨料鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制材料配

8、比，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍橇箱佋O(shè)后，用2 米靠尺進(jìn)行整平壓實(shí)工作，同時(shí)進(jìn)行抹平，確保平整度在 2m/3mm 以內(nèi)。對(duì)于邊角等細(xì)節(jié)難以施工的地方，由施工人員用刮板進(jìn)行處理，并檢查有無(wú)漏鋪，必須結(jié)實(shí)、平整。目前環(huán)氧磨石地坪成型后的厚度設(shè)計(jì)因骨料不同而有所區(qū)別，但標(biāo)準(zhǔn)厚度設(shè)計(jì)為 10mm，打磨前后厚度高差不超過(guò) 3mm，完工后的平整度控制在3mm 以內(nèi)，因此混凝土墊層的平整度必須達(dá)到 2m/3mm 標(biāo)準(zhǔn)。7、打磨1. 鋪料完成 72 小時(shí)后，用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，使其骨料露出70%，邊角處用手動(dòng)角磨機(jī)進(jìn)行打磨，同時(shí)進(jìn)行平整度控制，保證 3m 靠尺 2mm 以內(nèi)。精磨完成后，表面必須光滑、平整密實(shí)。

9、2. 打磨過(guò)程先后分為粗磨（磨頭分別為 50 目、100 目、150 目和 300 目）中磨（磨頭分別為 500 目和 800 目）、細(xì)磨（磨頭分別為 1000 目和 1500 目）和精磨（磨頭分別為 2000 目和 3000 目）四個(gè)過(guò)程。除粗磨中使用 50 目的金剛石磨頭進(jìn)行的第一次打磨為干磨外，其余均為帶少量水濕磨。 3打磨時(shí)打磨機(jī)必須左右搖擺，緩慢前行，不能停留于同一個(gè)位置打磨，要橫一遍，縱一遍交替打磨，以免造成局部不平整。注意平整度檢測(cè)，如有偏高部位， 需重點(diǎn)打磨至平整度的達(dá)標(biāo)。4. 打磨順序?yàn)椋合却蚰ゴ竺?，再打磨分隔條、墻邊、柱邊等細(xì)小部位。8、灌漿在粗磨過(guò)程中，第一次 50 目的金剛石磨頭打磨完畢后，以及 50 目的磨片打磨完畢后，需要分別進(jìn)行兩次環(huán)氧灌漿的工作，封閉氣泡孔和毛細(xì)孔，使灌漿后的表面達(dá)到平整、密實(shí)、飽滿。在灌漿前，需整理清潔地面（用大型及中型吸塵器將灰塵、顆粒物清除出去）。配料需嚴(yán)格按照配比要求進(jìn)行配置，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。施工人員必須反復(fù)來(lái)回， 將混合好的材料批刮在干磨石骨料上，且應(yīng)飽滿密實(shí)。若骨料之間空隙較大，可在第二遍環(huán)氧灌漿時(shí)加細(xì)沙灌實(shí)。9、涂刷密封劑用清水清洗地面并晾干后，用密封劑涂刷 23 遍，每遍密封劑的涂刷必須在上一次的密封劑干透后方可進(jìn)行。密封劑