塑性設(shè)備公測

1、一、 選擇題1.750公斤空氣錘是指（落下重量為750公斤 ）2.蒸汽空氣錘選用工作介質(zhì)時，除壓縮空氣外，還可選擇（干飽和蒸汽 ）3.錘的打擊效率主要取決于（砧座退讓性）4.一臺10噸蒸汽空氣模鍛錘可以用（25噸米）對擊錘代替。5.蒸汽空氣自由鍛錘工作活塞在連續(xù)打擊時，活塞下部氣體在活塞下行時的配汽關(guān)系為（排汽壓縮提前進汽）6.一般鍛錘打擊速度變化范圍（39米/秒 ）7.螺旋壓力機的公稱壓力Pn表示（設(shè)備的系列參數(shù)）8.泵直接傳動液壓機活動橫梁行程速度取決于（泵的供液量）9.泵蓄勢器傳動的供液壓力取決（蓄勢器壓力）10.曲柄連桿機構(gòu)結(jié)點負偏置，滑塊具有（急回特性，適用于擠壓機）11.提高鍛錘打

2、擊能量最有效方法（提高落下部分重量）12.蒸汽空氣模鍛錘重打時，工作活塞上部氣體在活塞下行時經(jīng)過（進汽膨脹排汽）13.50噸米的無砧座錘是指（打擊能量為50噸米）14.自由鍛錘砧座質(zhì)量與落下部分質(zhì)量之比m2/m1一般取為（1520）15.一般模鍛錘的打擊力是落下重量的（1000）倍16.一般自由鍛錘的打擊力是落下量的（800）倍。二、填空題1. 曲柄壓力機工作機構(gòu)一般由_、_、_、等零件組成。 答案:曲柄,連桿,滑塊2. 中各符號代表的意義分別為_，_，_，_，_。答案:機械壓力機,第二次變型,閉式單點壓力機,公稱壓力為3150KN,第一次改進3. 當量力臂由_和_兩部分組成。 答案:理想當量

3、力臂,摩擦當量力臂4. 曲軸常用的三種型式為_、_、_。答案:曲軸,曲拐軸,偏心軸5. 開式曲柄壓力機機身的垂直線剛度是指_，角剛度是指_。 答案：垂直線剛度是指壓力機的裝模高度產(chǎn)生單位垂直變形時，壓力機所承受的變形力。角剛度是指壓力機的滑塊相對于工作臺面產(chǎn)生單位角變形時，壓力機所承受的變形力。6. 曲柄壓力機的附屬裝置主要有_、_、_、_。答案:過載保護裝置,拉伸墊,滑快平衡裝置,頂料裝置7. 曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)有_、_、_、_。答案:公稱壓力,滑塊行程,行程次數(shù),最大裝模高度8. 曲柄壓力機連桿主要形式有_、_、_。 答案:球頭式,柱銷式,柱面式9. 曲柄壓力機按傳動系統(tǒng)位置分為_傳

4、動和_傳動；按傳動系統(tǒng)安放形式分為_和_。 答案:上,下;曲軸橫放,曲軸縱放。10. 雙點雙動壓力機是指具有_和_的壓力機。 答案:雙連桿,雙滑塊11. 曲柄壓力機常用的離合器可分為_和_兩大類；常用的制動器有_、_和_。 答案:剛性離合器,摩擦離合器;帶式,盤式,閘瓦式12. 摩擦離合器的摩擦材料主要有_、_、_。答案:石棉銅,石棉樹脂塑料,銅基粉末合金13. 曲柄壓力機操縱系統(tǒng)主要由_和_組成。答案:離合器,制動器14. 曲柄壓力機機身分為_和_兩大類。 答案:開式,閉式15. 曲柄壓力機過載保護裝置可分為_和_兩大類。答案:壓塌塊過載保護裝置,液壓過載保護裝置16. 常用的專用曲柄壓力機

5、有_、_、_、_。答案:熱模鍛機,平鍛機,擠壓機,拉伸壓力機17. 平鍛機適用于_和_零件的大批量生產(chǎn)。答案:局部鐓粗,帶孔鍛件18. 平鍛機按夾緊凹模分模面的方向分為_和_。答案:垂直分模,水平分模19. 鍛錘按驅(qū)動形式可分為_、_、_、_。答案:空氣錘,機械錘,液汽錘,蒸汽-空氣錘20. 空氣錘的工作循環(huán)有_、_、_和_四種。答案:空行程,懸空,打擊,壓緊21. 蒸汽空氣自由鍛錘的錘身結(jié)構(gòu)形式可分為_、_、_。答案:單柱式,雙柱橋式,雙柱拱式22. 蒸汽空氣自由鍛錘的落下部分主要由_、_、_和_組成。答案:活塞,錘頭,錘桿,上砧塊23. 蒸汽空氣自由鍛錘按錘身結(jié)構(gòu)可分為_、_和_。答案:左

6、右立柱,基礎(chǔ)底版,導(dǎo)軌和導(dǎo)軌調(diào)節(jié)裝置24. 常用的蒸汽空氣對擊錘_式和_式。 答案:鋼帶聯(lián)動,液壓聯(lián)動25. 螺旋壓力機的噸位依據(jù)_和_兩個參數(shù)來選擇。答案:鍛壓工藝力,鍛造變形力26. 液壓機的一個工作循環(huán)包括_、_、_、_。答案:停止,充液形成,工作形成,回程27. 液壓缸的主要形式有_、_、_。答案:柱塞式,活塞式,差動柱塞式28. 液壓缸的安裝方式主要有_和_兩種。答案:法藍支承,缸底支承29. 液壓機常用的密封件有_、_、_、_。 答案:O型橡膠,U型橡膠,Y型塑料,人字夾布橡膠30. 液壓機常用的動力裝置有_傳動和_傳動兩種 。答案:泵直接,泵-蓄勢器31. 我國的公稱液體壓力定為

7、_和_。答案:200bar,320bar32. 液壓機的主要技術(shù)參數(shù)有_、_、_、_。答案:公稱壓力,最大凈高度H,最大行程h,立柱中心距33. 常用的塑料成型設(shè)備有_、_和_。 答案:塑料擠出,塑料注射,塑料壓延三、簡答題1.說明鍛錘與曲柄壓力機工作原理、工作特性的主要差別。答：工作原理的主要區(qū)別：壓力機是靠靜壓力或準靜壓力使鍛件變形，壓力機壓力必須大于鍛件的變形力，且加壓一次即可成型；鍛錘是靠工作部分動能的瞬時釋放使鍛件變形，當鍛錘每次打擊的有效能量小于鍛件變形所需能量時，可采用多次打擊完成鍛件變形任務(wù)，且變形速度快。工作特性：曲柄壓力機：通用性好，可以滿足各種工藝需求；嚴格的運動規(guī)律，操

8、縱方便，易于實現(xiàn)自動化；工作無退讓性，工件精度高，負載性質(zhì)是短時間的高峰值，一次成形。鍛錘：沖擊成形，行程次數(shù)高，操作靈活，功能性強，定能量設(shè)備，可以多次打擊成形。振動、噪音大，不易實現(xiàn)自動化； 2.鍛錘的工作原理。答：鍛錘是一種能量限定型鍛壓設(shè)備，其工作原理為：在錘頭接觸鍛件的極短時間內(nèi)（千分之幾秒），落下部分將下行程積蓄的能量釋放，以巨大的慣性力 打擊鍛件，完成塑性變形。3.鍛錘打擊效率的概念，影響打擊效率的主要因素。答：鍛錘打擊效率的概念：鍛件塑性變形能E與打擊開始時落下部分能量E之比影響打擊效率的主要因素：m2/m1越大，打擊效率越高，但過大會使砧座體積、重量過于龐大，給加工、運輸帶來

9、困難。自由鍛錘 m2/m1 =1520，模鍛錘m2/m1=2025 ，打擊剛性，即打擊過程中砧座退讓性。4.鍛錘為什么不允許冷擊或空擊？答：全能量冷擊是壓力機最沉重的負荷，應(yīng)嚴加防止。5. 空氣錘與蒸汽空氣錘工作原理的主要區(qū)別。（驅(qū)動形式不同）答：空氣錘工作原理：電動機帶動曲柄連桿機構(gòu)在壓縮缸產(chǎn)生壓縮空氣，壓縮空氣在工作缸帶動活塞和錘頭上下運動。蒸汽-空氣錘工作原理：利用來自動力站的蒸汽或壓縮空氣作為工作介質(zhì)，通過配氣機構(gòu)和氣缸驅(qū)動落下部分下行進行打擊或向上回程。6. 有砧座錘與無砧座錘結(jié)構(gòu)和工作特性的主要區(qū)別。答：(1)用打擊能量標志其工作能力；一般2025KJ的對擊錘相當于一噸的有砧座模鍛

10、錘。(2)沒有笨重的砧座；相當于1/21/3 (3)不需很大的基礎(chǔ)；相當于1/81/3 (4)打擊剛性好，效率高。提高510% 7. 模鍛錘擺動循環(huán)的作用？答：擺動循環(huán)的作用：防止打擊能量不足；方便調(diào)節(jié)打擊能量調(diào)節(jié)8. 模鍛錘如何調(diào)節(jié)打擊能量？答：打擊能量通過腳踏板控制滑閥芯的位移來實現(xiàn)。9. 蒸汽空氣錘配汽操縱機構(gòu)中刀形桿的作用。答：手柄和錘頭聯(lián)合操縱式（刀形桿）， 。10. 有砧座錘基礎(chǔ)上枕木的作用。 答：減震11. 對擊錘的主要特點。答：(1) 用打擊能量標志其工作能力；一般2025KJ的對擊錘相當于一噸的有砧座模鍛錘。(2) 沒有笨重的砧座；相當于1/21/3 (3) 不需很大的基礎(chǔ)；

11、相當于1/81/3 (4) 打擊剛性好，效率高。提高510% 13. 空氣錘的工作循環(huán)有哪幾種？答：工作循環(huán)：空行程、懸空、打擊和壓緊四種 14. 液氣錘和電液錘的工作原理及其特點。答：液氣錘的工作原理： 液氣錘用氣、液聯(lián)合驅(qū)動，工作缸上腔充有高壓氣體（氮氣或空氣），當工作缸下腔通高壓油時，錘頭上升，壓縮上腔氣體蓄能，錘頭懸空；當控制機構(gòu)使錘頭釋放，上腔氣體快速膨脹，推動錘頭下行，下腔油液排出，下錘頭在聯(lián)動機構(gòu)作用下，上行與錘頭對擊。電液錘： 電液錘是一種新型節(jié)能鍛錘，它利用液壓動力頭替代原有的汽缸，以提高能源利用率。15. 鍛錘基礎(chǔ)的主要類型及特點。 答：鍛錘基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)型式： 不隔振基礎(chǔ)可分

12、為大塊式和薄殼式兩種。 “三心合一”原則： 即打擊中心（錘桿中心線）、機器與基礎(chǔ)的總重心和基底形心處于同一直線上。16. 螺旋壓力機的工作特性及其適用范圍。答：螺旋壓力機的工作特性：（1） 打擊過程能量全部釋放；（2）變形功大，打擊力??；變形功小，打擊力大；（3）豎向打擊力封閉于機身，不傳給基礎(chǔ)；扭矩傳于基礎(chǔ)；（4）沒有固定下死點，實際行程可以控制；適用范圍：用于單模腔鍛造17. 螺旋壓力機的優(yōu)缺點。（范圍）答：優(yōu)點：工藝萬能性強；鍛件豎向精度高；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單；模具壽命高；操作容易。缺點：承受偏載能力差，只適于單模腔模鍛；行程次數(shù)低；每次行程時間不固定，不易自動化生產(chǎn)。18. 螺旋壓力機的噸位

13、根據(jù)什么選用。答：根據(jù)鍛壓工藝力及鍛件變形功兩個參數(shù)來選擇19. 摩擦、電動和液壓螺旋壓力機的工作原理及各自主要特點。20. 曲柄壓力機的工作原理和主要構(gòu)成。答：工作原理是：通過傳動系統(tǒng)把電動機的運動和能量傳給曲柄滑塊機構(gòu)，再由曲柄滑塊機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊及模具的直線往復(fù)運動，從而使毛坯獲得一定的變形，制成所需的工件。結(jié)構(gòu)：1.工作機構(gòu)：包括曲軸、連桿和滑塊等零件，稱為曲柄滑塊機構(gòu)；2.傳動系統(tǒng)：包括齒輪傳動和皮帶傳動等機構(gòu)；3.操縱系統(tǒng)：如離合器和制動器等；4.能源系統(tǒng)：包括電動機-飛輪拖動系統(tǒng)等；5.支承部件：如機身等； 6 .輔助系統(tǒng)及裝置：如潤滑系統(tǒng)、過載保護裝置、氣墊，滑塊平衡裝

14、置等。21. 曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？說明其含義。答：(1) 反映工藝能力的參數(shù)：a.公稱壓力（標稱壓力）Pg （KN，噸滑塊在某一特定距離（公稱壓力行程Sp=13mm）或曲柄在某一特定角度（公稱壓力角p=2030）時，滑塊所允許承受的最大作用力 b.工作能量Ag（J，Kgm）(2)運行參數(shù)：a.滑塊行程S（S=2R，R曲柄半徑，mm） 滑塊從上死點到下死點經(jīng)過的距離，反映壓力機的工作范圍。b.行程次數(shù)n（次/分鐘）滑塊每分鐘往復(fù)運動的次數(shù)，反映壓力機的生產(chǎn)率。(3)模具空間尺寸參數(shù)：a.最大裝模高度Hmax（mm） 滑塊在下死點，連桿最短時，滑塊底面與工作臺面之間的距離。b.裝模高度

15、調(diào)節(jié)量 Hmax（mm）連桿長度的最大調(diào)節(jié)量。c. 工作臺尺寸A*B d.滑塊底面積a*b22. 曲柄壓力機裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的作用。答：作用：裝模高度大：產(chǎn)生廢品。裝模高度小：壓力機過載或模具損壞。23. 曲柄壓力機整體芯軸與組合芯軸的優(yōu)缺點。答：整體芯軸：偏心部分和連桿大端的結(jié)構(gòu)尺寸較大，剛性好，摩擦扭矩大，適用于行程較小的壓力機。組合芯軸：適用于行程較大的壓力機。24. 曲柄壓力機平衡裝置的作用。答：平衡滑塊重量，減少傳動系統(tǒng)的撞擊和噪音；消除連桿與滑塊之間的間隙，減少受力零件的沖擊和磨損；降低裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的功率消耗；防止制動器失靈或連桿折斷時，滑塊墜落。25. 離合器制動器聯(lián)鎖裝置的

16、作用。答:防止產(chǎn)生運動干涉。26. 剛性離合器與摩擦離合器各有什么優(yōu)缺點？ 答：剛性：結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，不需氣源；沖擊大，噪音高，只能在上死點附近脫開，不能緊急剎車，一般用在100噸以下的壓力機上27. 曲柄壓力機離合器和制動器的作用。答：離合器脫開瞬時，制動器立即制動； 離合器結(jié)合前瞬時，制動器先松開。28. 曲柄壓機電動機與飛輪的設(shè)計原則。答：電動機功率按一工作周期的平均功率計算；飛輪尺寸按工作行程所作功Ag確定29. 畫出曲柄壓力機滑塊允許負荷圖的示意圖，指出各曲線的含義，并簡述滑塊允許負荷圖的作用。答：滑塊許用負荷圖用途：（1）校核曲軸和齒輪強度，并進行修正；（2）提供正確選用和使用

17、壓力機的重要依據(jù)32. 曲柄壓力機一個工作周期的能量損耗分組成？答：（1）工件變形功A1 （2）拉伸墊工作功A2 （3）工作行程時由于曲柄滑塊機構(gòu)的摩擦所消耗的能量A3 （4）工作行程時由于壓力機受力系統(tǒng)的彈性變形所消耗的能量A4 （5）壓力機空程向下和空程向上時所消耗的能量A5（6）滑塊停頓飛輪空轉(zhuǎn)時所消耗的能量A（7）單次行程時離合器接合所消耗的能量A733. 曲柄壓力機飛輪的作用。答：為減少電動機功率，在傳動系統(tǒng)中設(shè)置了飛輪，飛輪起著存儲和釋放能量的作用。34. 熱模鍛壓力機解除“悶車”的主要方法。答：電動機反轉(zhuǎn)；楔形工作臺；專用液壓螺母預(yù)緊機身35. 液壓機的工作原理和基本組成。答：液

18、壓機是根據(jù)帕斯卡原理制成，是一種利用液體壓力能來傳遞能量的設(shè)備液壓機一般由本體、操縱系統(tǒng)及泵站三大部分組成36. 液壓機的工作循環(huán)包括哪幾部分。答：停止、充液行程、工作行程及回程37. 液壓機的工作特性。 答：(1) 結(jié)構(gòu)上容易得到大的總壓力、大的行程和大的工作空間；(2) 工作平穩(wěn)，工作環(huán)境好；(3) 本體結(jié)構(gòu)簡單，通用件多，制造容易；(4) 工作速度慢，單位時間行程次數(shù)少。38. 液壓機泵直接傳動的特點。答：(1) 液壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與鍛件變形阻力無關(guān)，液壓機易于實現(xiàn)恒速運動； (2) 高壓泵所消耗的功率（壓力X流量）相當于液壓機作功的功率（速度X力），即泵的供液

19、壓力和消耗功率取決于加工工件的變形阻力； (3) 易實現(xiàn)液壓機的自動控制； (4) 占地面積小，投資省，維修簡單。39.泵蓄勢器傳動的特點。答：(1) 供液壓力基本保持在蓄勢器壓力波動值的范圍內(nèi)，變化不大；(2) 能量的消耗與液壓機行程大小成正比，而與工件變形阻力無關(guān)；(3) 液壓機的工作行程速度取決于工件變形阻力，阻力大速度慢，阻力小速度快；40. 三梁四柱式液壓機的特點。答：(1) 供液壓力基本保持在蓄勢器壓力波動值的范圍內(nèi)，變化不大；(2) 能量的消耗與液壓機行程大小成正比，而與工件變形阻力無關(guān)；(3) 液壓機的工作行程速度取決于工件變形阻力阻力大速度慢阻力小速度快；41. 液壓機泵蓄勢

20、器傳動泵站的主要組成裝置。答：高壓泵、高壓蓄勢器、空氣壓縮機、水位指示器、最底液面閥、水箱、乳化攪拌裝置等42.液壓缸的主要形式、各自特點及適用范圍。答：柱塞式：結(jié)構(gòu)簡單、制造精度要求低，但只能單向運動； 活塞式：可雙向運動，但缸表面加工精度和光潔度要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般用于中小設(shè)備； 差動活塞式：多用于回程缸，與活動橫梁聯(lián)接容易。43.液壓缸的主要損壞形式及其原因。答：液壓缸損壞主要部位：法藍與缸壁連接的圓弧部分，缸壁向缸底過渡圓弧部分，圓筒壁裂紋以及氣蝕。 主要原因：設(shè)計方面；加工方面；安裝使用方面44.液壓機柱塞與活動橫梁主要的連接形式及其特點。答：剛性連接： 球面支承連接： 雙球面中間

21、桿連接： 45.液壓機立柱導(dǎo)套的主要形式。答：圓柱面導(dǎo)套；球面導(dǎo)套；可調(diào)間隙導(dǎo)套46.液壓機立柱式機架的連接形式及其優(yōu)缺點。答：雙螺母式：加工、安裝和維修方便，但螺母在反復(fù)工作時易松動； 錐臺式（單、雙）： 剛性好，加工及磨損后維修困難；錐套式：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，受力及調(diào)整情況好，多用于大型設(shè)備47.鑄造橫梁與焊接橫梁的優(yōu)缺點。答：鑄造結(jié)構(gòu)：抗震性能好 焊接結(jié)構(gòu)：重量輕，強度高，外形美觀，加工周期短48.液壓機上傳動與下傳動的優(yōu)缺點。答：下拉式的特點：液壓機重心低，操縱方便，廠房高度低；地下工程大，運動部分質(zhì)量大，慣性大。中小型設(shè)備適宜。 49.蓄勢器水罐的水位顯示器的作用。50.輾環(huán)機（擴孔機）的工

22、作原理及主要構(gòu)成。答：輾環(huán)機（擴孔機），主要用于環(huán)形件的擴孔藝。 它主要由主輥、芯輥、抱輥、抱輥液壓缸、同步機構(gòu)及傳動系統(tǒng)組成。51. 旋壓機的工作原理及主要構(gòu)成。答：旋壓是借助旋輪或桿棒等工具作進給運動，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉(zhuǎn)的金屬毛坯，使其產(chǎn)生連續(xù)的局部變形而成為所需薄壁空心回轉(zhuǎn)零件的加工方法。 52. 擺輾機工作原理及主要構(gòu)成。 答：擺動輾壓是利用一個帶圓錐形的上模對毛坯局部加壓，并繞中心連續(xù)滾動的加工方法。它一般由擺頭、滑塊、液壓缸、機身及機械傳動系統(tǒng)組成。53. 楔形模橫軋機工作原理及主要構(gòu)成。 答：楔形模橫軋是在兩個作直線運動的平直楔形模間或兩個作同向旋轉(zhuǎn)的圓弧形楔形模間橫軋毛

23、坯，利用其模具上的楔形凸起的作用，楔尖咬入坯料，使毛坯轉(zhuǎn)動，同時楔形模兩側(cè)邊壓縮和輾壓毛坯使其變形的加工方法。54. 數(shù)控塑性成型設(shè)備的特點。答：（1）對加工對象的適應(yīng)性強，適于多品種、小批量生產(chǎn)；（2） 可縮短加工時間和輔助時間，提高生產(chǎn)率；（3）可提高同批工件的重復(fù)加工精度，避免手工誤差；（4）可加工手工控制無法或難于加工的復(fù)雜零件；（5）可組成柔性制造系統(tǒng)（FMS）55. 沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機的工作原理及主要特點。答：沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機是用來對板材進行沖孔和步?jīng)_的壓力機，在其滑塊與工作臺之間，有一對可以存放若干套模具的回轉(zhuǎn)頭（即轉(zhuǎn)盤），把待加工的板材夾持在夾鉗上，使板材在上、下轉(zhuǎn)盤之間相對于滑

24、塊中心沿 x、y軸方向移動定位，按規(guī)定的程序選擇所需的模具，沖出所需的尺寸和形狀的孔。這些孔可以是圓孔、方孔、異形孔等。56. 常用的塑料成型設(shè)備有哪些？各自的適用范圍是什么？答：塑料擠出成型設(shè)備 塑料注射成型設(shè)備 塑料壓延成型設(shè)備 輾環(huán)機（擴孔機），主要用于環(huán)形件的擴孔藝。 旋壓機 擺輾機 楔形模橫軋機57. 簡述常用的塑料制品加工方法及過程。答：常見的塑料制品加工方法有擠出成型法、注射成型法、壓延成型法58. 塑料擠出機的組成及工作原理。答：擠出機的組成：1. 擠壓系統(tǒng)：包括機筒、螺桿2. 傳動系統(tǒng)：3. 加熱冷卻系統(tǒng)：風冷、水冷4. 供料系統(tǒng)：鼓風上料、彈簧上料 5. 輔助裝置。原理：擠

25、出成型是將熱塑性塑料在相應(yīng)設(shè)備中，經(jīng)加熱、剪切、壓縮、混合、塑化、均化后，從給定的口模擠出，經(jīng)固化后得到與口模尺寸相對應(yīng)的條料制品的加工方法。59. 塑料注射成型機的組成和工作原理。答：1.注射裝置2. 合模裝置3. 液壓傳動和電氣控制系統(tǒng) 原理：塑料注射成型是使熱塑性塑料或熱固性塑料在相應(yīng)的設(shè)備中，經(jīng)過輸送、加熱、剪切、壓縮、混合、塑化熔融、均化等過程，用一定的壓力注射入閉合的模腔，固化后形成塑料制品的加工方法。 60. 塑料注射成型機的主要技術(shù)參數(shù)。答：1. 注射量：單次工作行程的最大注出量，單位為克或立方厘米2. 注射壓力（Mpa）3. 注射速度、注射速率、注射時間4. 塑化能力5. 鎖

26、模力6. 合模裝置的基本尺寸7. 開合模速度8. 空循環(huán)時間61. 柔性加工系統(tǒng)的概念及基本組成。答：柔性加工系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System,FMS）是一種微電子工程和機械工程結(jié)合的系統(tǒng)，以進行多品種小批量生產(chǎn)為目的，并有中央計算機集中管理和控制的一種靈活易變的加工系統(tǒng)。一般柔性加工系統(tǒng)的組成：1. 一臺或一組具有一定柔性的數(shù)控成型設(shè)備。2. 一條自動及柔性的物流系統(tǒng)，包括自動倉庫、自動運輸車、自動裝卸設(shè)備和自動換模裝置等。3. 一條監(jiān)控與管理的計算機網(wǎng)絡(luò)，它能完成給出作業(yè)路線、發(fā)出加工命令、監(jiān)控操作等任務(wù)。62. 板材加工FMS的主要構(gòu)成。答：1. 數(shù)控板材

27、加工設(shè)備：沖孔設(shè)備、剪切設(shè)備和折彎設(shè)備；2. 各種輔助設(shè)備和裝置：吸盤式送料裝置、夾鉗式拖料裝置、輥道式選裝置、固定臺式輸送車、磁力分層裝置、測厚裝置等；3. 板材存儲自動化立體倉庫：貨架、板料存取機；4. 感應(yīng)式無人輸送車5. 板材加工FMS的控制裝置及軟件。63. 計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System, CIMS）的基本構(gòu)成。答：1. 控制系統(tǒng)：包括車間控制及單元控制、管理系統(tǒng)（含計劃、調(diào)度）；2. 工程系統(tǒng)：包括CAD、CAPP、CAM的集成；3. 生產(chǎn)系統(tǒng)：即FMS。四、綜述題1. 減輕離合器制動器發(fā)熱磨損，提高持久工作能

28、力的途徑，并闡明理由。答：a.合理選擇離合器軸的轉(zhuǎn)速n，一般離合器在轉(zhuǎn)速為300400轉(zhuǎn)/分鐘的軸上。轉(zhuǎn)速高，磨損系數(shù)大；轉(zhuǎn)速太小，會導(dǎo)致離合器傳遞扭矩增大。b.最大限度地減小離合器軸從動零件及軸以后的傳動零件的轉(zhuǎn)動慣量c. 盡可能增加摩擦面積d. 改善離合器制動器的散熱條件e. 選用耐高溫、耐磨損的摩擦材料，提高允許磨損系數(shù)Kf.聯(lián)鎖正確可靠，不允許相互干涉2. 根據(jù)熱模鍛工藝，分析通用曲柄壓力機與熱模鍛壓力機結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別有哪些？答：a.連桿式：偏心式曲軸和短而粗的整體連桿；象鼻式滑塊；楔形工作臺b. 楔式：曲柄楔塊滑塊機構(gòu)；鑄鋼組合機身3.雙滑塊熱模鍛壓力機3. 畫出曲柄壓力機滑塊允許

29、負荷圖的示意圖，指出各曲線的含義，并簡述滑塊允許負荷圖的作用。=294. 提高開式曲柄壓力機機身剛度的主要途徑，并闡明理由。答：1.合理設(shè)計機身截面，如增大H/A比值到34；2.采用高彈性模量材料，增大E；3.改進機身結(jié)構(gòu)，如喉口內(nèi)側(cè)加拉桿等。5. 泵直接傳動液壓機和泵蓄勢器傳動液壓機各有什么特點，簡單說明原因。38/39 答：泵直接傳動的特點：1. 液壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與鍛件變形阻力無關(guān)，液壓機易于實現(xiàn)恒速運動2. 高壓泵所消耗的功率（壓力×流量）相當于液壓機作功的功率（速度×力），即泵的供液壓力和消耗功率取決于加工工件的變形阻力3. 易實現(xiàn)液壓機

30、的自動控制4. 占地面積小，投資省，維修簡單泵-蓄勢器傳動特點：1. 供液壓力基本保持在蓄勢器壓力波動值的范圍內(nèi)2. 能量的消耗與液壓機的行程大小成正比，而與工件變形阻力無關(guān)3. 液壓機的工作行程速度取決于工件變形阻力，阻力大速度慢，阻力小速度快6.分析圖示液壓機原理圖各主要元件的作用。7. 自由鍛錘與模鍛錘結(jié)構(gòu)上和操縱上的主要區(qū)別。答：結(jié)構(gòu)上區(qū)別：1.為保證打擊時上下模對準，模鍛錘的立柱直接固定在砧座上，立柱與砧座之間用煙味與楔鍵用8根帶彈簧的強力拉近螺栓聯(lián)接在一起，并與汽缸墊板組成一個剛性較大的閉式框架；2.為提高打擊剛性，提高打擊效率，砧座質(zhì)量比自由鍛錘大；3.為提高錘頭的導(dǎo)向精度和抗偏

31、載能力，模鍛錘立柱上采用了較長而堅固的導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌與錘頭之間的間隙比自由鍛錘小。操縱上區(qū)別：1.為了使錘頭的快速打擊能夠與模鍛操作準確配合，模鍛錘工藝操作與鍛錘操縱應(yīng)由模鍛工一人同時進行，而不像自由鍛錘另配司錘工；2.腳踏板同時帶動滑閥和節(jié)氣閥，即可實現(xiàn)近期壓力和進氣量調(diào)節(jié)，以保證不同模鍛工藝所需不同打擊能量3.在工作循環(huán)中擺動循環(huán)代替懸錘，當松開腳踏板時錘頭在行程上方自由上下擺動。8. 畫出螺旋壓力機力能關(guān)系曲線，并簡述其調(diào)節(jié)打擊能量的方法。答： 在整體飛輪螺旋壓力機的打擊過程中，運動部分能量E將轉(zhuǎn)化為鍛件變形功A、壓力機受力零件彈性線變形能Ee及壓力機執(zhí)行機構(gòu)運動副間摩擦功Af。選擇螺旋壓

32、力機噸位僅依靠鍛壓工藝力是不夠全面的。宜根據(jù)鍛壓工藝力及鍛件變形功兩個參數(shù)來選擇。對某一確定的壓力機而言，剛度及摩擦功系數(shù)基本已定，只有運動部分能是最活躍的因素。運動部分能量越大，冷擊力越大。全能量冷擊是壓力機最沉重的負荷，應(yīng)嚴加防止。9. 鍛錘基礎(chǔ)振動的傳播途徑，主要減振方法。答：傳播途徑：打擊動能=鍛件塑性變形能+打擊后鍛件及鍛錘機身的彈性變形能+打擊后系統(tǒng)的回跳動能主要減振方法：(1)砧下橡膠減振器直接隔振基礎(chǔ)(2)板彈簧懸吊式直接隔振基礎(chǔ)(3)浮動式隔振基礎(chǔ)10.談?wù)勀銓λ苄猿尚驮O(shè)備發(fā)展趨勢的看法，寫出所知道的新型塑性成型設(shè)備名稱。答：數(shù)控成型設(shè)備數(shù)量不斷增加；高速精密成型設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)日益完善；塑性成型柔性加工系統(tǒng)