十字河索跨方案 Y139-Y140

1、姬二聯(lián)輸油站-姬塬外輸總站輸油線路十字河懸索跨越（Y139-Y140）施工方案編制：審核：批準：長慶油田分公司建設工程處第一施工項目部2011年4月3日5目 錄1 編制依據(jù)12 工程概述12.1跨越簡介和自然情況12.2跨越段工藝設計12.3跨越段施工特點23 施工總體布署24 相關數(shù)據(jù)計算24.1確定主索長度以及吊索的位置24.2聯(lián)系繩長度計算以及吊索連接點確定34.3吊索計算35 主要施工步驟及技術措施:65.1原材料人工倒運：65.2原材料選用及進場檢驗、驗收65.3塔架制作65.4塔架基礎和主索錨固墩75.5塔架基礎地基處理及回填75.6塔架就位安裝以及后拉索固定75.7鋼絲繩連接75

2、.8主索安裝85.9管段跨越安裝85.10吹掃試壓95.11防護工程96 主要施工機具、計量器具107 施工手段用料118 質(zhì)量保證措施119 施工安全措施121 編制依據(jù)1.1姬二聯(lián)輸油站-姬塬外輸總站輸油線路施工設計技術要求說明文件1.2油氣集輸管道施工技術規(guī)范 SY0422-20101.3石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 管道穿跨越工程 SY4207-20071.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20021.5建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20021.6鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范 SY/T4103-20061.7鋼制對焊無縫鋼管 GB/T12459-20

3、051.8石油天然氣跨越工程施工及驗收規(guī)范 SY0470-20001.9石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分析 SY4056-931.10埋地鋼制管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范 Q/CNPC38-20021.11埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準 SY/T0413-20021.12其他相關規(guī)范2 工程概述2.1跨越簡介和自然情況起止樁號河溝名稱規(guī)格長度（m）型式Y(jié)139Y140十字河L360-323.8×7.9158懸索跨越管線在十字河Y139Y140 樁處設計懸索跨越一處，設計主跨長158m。該處地貌為黃土沖溝，地形起伏較大，沖溝斷面呈“V”型，溝深約49m，兩跨越樁高差約

4、0.8m，跨越段管線距溝底設計高度約35m。2.2跨越段工藝設計本跨越方式為懸索式跨越，跨越段管線管材采用L360-323.9×7.9。主索和后拉索選用鍍鋅鋼芯鋼絲繩，主索規(guī)格為40-6×37IWR-1770，后拉索規(guī)格為32-6×37IWR-1670；吊索選用鍍鋅纖維芯鋼絲繩，規(guī)格為9-6×37FC-1670；施工索選用鍍鋅鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩的選用應符合GB8918-2006重要用途鋼絲繩的有關要求。管道防腐保溫結(jié)構(gòu)采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層結(jié)構(gòu)，其中防腐層采用環(huán)氧粉末結(jié)構(gòu)，總厚度不小于200m，保溫層采用厚度為30±5mm聚氨酯泡沫塑

5、料，保護層包敷1.6±0.2mm厚聚乙烯塑料。對于跨越段管線，先將防護層打毛，然后外包氯化橡膠玻璃布二布三油結(jié)構(gòu)。管線設計壓力為8.0MPa。2.3跨越段施工特點2.3.1跨越段附近無可依托的施工道路，交通不方便，施工條件較差，施工機具、設備、材料等均要沿施工便道進入現(xiàn)場，并在現(xiàn)場進行制作安裝，需新修施工便道及施工平臺，具體數(shù)量以現(xiàn)場實際丈量為準。2.3.2外部環(huán)境復雜，外協(xié)工作較為困難。3 施工總體布署3.1在無外界因素影響的條件下，此跨越工程開工計劃25天內(nèi)完成。3.2施工組織機構(gòu)3.2.1本工程主要施工力量有2個組焊流水作業(yè)組、1個布管組、1個土工組，1個檢測組，1個補口補傷作

6、業(yè)組。勞動力配置一覽表序號崗位名稱人數(shù)備注序號崗位名稱人數(shù)備注1作業(yè)隊長29焊工62調(diào) 度110司 機63技術員211探傷工34測量工112防腐工45安全監(jiān)督員113普 工106質(zhì)檢員114電 工27鉚工215土木工108管工4合計55人3.2.2領導小組作業(yè)隊長：牛文彬技術員：劉慶平安全員：趙斌質(zhì)檢員：劉建英工藝安裝負責人：劉興民4 相關數(shù)據(jù)計算4.1確定主索長度以及吊索的位置如下圖1所示，主索各段長度如表1：從主索、聯(lián)系繩各段數(shù)據(jù)表中可以看出，在垂直平面計算，單根主索凈長度為166.58m，由于在水平面上主索呈拋物線型，考慮到兩端固定用長度以及施工損耗量，單根主索長度選為225m。按照吊索

7、間每一段弧長在進行主索安裝時，用紅漆或其它顏色標識出吊索的位置以及主索與塔架的接觸點。4.2聯(lián)系繩長度計算以及吊索連接點確定聯(lián)系繩用來聯(lián)系各吊索從而起到固定吊索間距的作用，選用Ø12.5×6×37鋼絲繩作為聯(lián)系繩，聯(lián)系繩上吊索間的距離與在主索上吊索間的弧長距離是一致的，將吊索與聯(lián)系繩按照計算的距離進行連接固定，聯(lián)系繩兩端固定在塔架上，如主索、聯(lián)系繩各段數(shù)據(jù)表，單根聯(lián)系繩的凈長為143.66m，考慮到固定以及施工余量，施工時單根聯(lián)系繩長度取215m。4.3吊索計算吊索在垂直平面的距離在設計圖紙中已給出，考慮到主索在平面上也為雙曲線形狀的影響及兩端繩夾連接需要，吊索的

8、實際用料長度根據(jù)吊索垂直長度來調(diào)節(jié)。其斷面呈梯形狀，上口大下口小，下口的距離由吊架決定，按照圖紙設計都是609mm，上口設計是不一致的，按照索跨俯視圖（圖2）所示，因此其下料不能按照垂直距離進行。如俯視圖上所示，以管中心線為x軸，吊索段垂直中心為y軸，設拋物線方程為 y=ax²+c，代入A點和B點的值，可求得，方程為 y=0.00136x²+0.3045依次代入各吊索點的橫坐標值，求的上口寬度數(shù)值如下面吊索數(shù)據(jù)表所示。吊索長度的計算借助autoCAD軟件進行，計算得到的數(shù)據(jù)如表2中所示。吊索安裝緊固后兩固定點間的凈距離如表中計算長度數(shù)據(jù)所示，吊索下料長度在計算長度上增加10

9、00的余量。索跨計算簡圖（圖1）：主索、聯(lián)系繩各段長度數(shù)據(jù)表（表1） （單位：m）編號1234567891011121314主索11.4129.94.27024.2154.16684.12584.09144.06274.03984.02234.00984.002444.0024聯(lián)系繩29.94.27024.2154.16684.12584.09144.06274.03984.02234.00984.002444.0024編號1516171819202122232425合計主索m4.00984.02234.03984.06274.09144.12584.16684.2154.270227.751

10、1.51166.58聯(lián)系繩4.00984.02234.03984.06274.09144.12584.16684.2154.270227.75143.66Y塔架塔架索跨俯視圖（圖2）主索吊索、吊架管線1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22138000mmXAB 吊索計算尺寸表（表2） （單位：mm） （注：吊索垂直高度不包括吊耳部分，計算長度不包括卡箍折回部分。）編號1234567891011121314上口寬度2703.52268.31876.71528.51223.9962.7745.1571.1440.5353.5

11、309.9309.9353.5440.5垂直高度95008005667655094498363829272361193816581518151816581938計算長度9798.228242.366858.635643.3445913697.062959.982366.871942.771658.721518.011518.011658.721942.77編號1516171819202122上口寬度571.1745.1962.71223.91528.51876.72268.32703.5垂直高度23612927363844985509667680059500計算長度2366.872959.98

12、3697.0645915643.346858.638242.369798.225 主要施工步驟及技術措施: 5.1原材料人工倒運： 由于施工地段交通條件較差，無道路可暢通場地，施工條件較差，砂、石、水泥廠家所送料只能到達鄉(xiāng)村道路處。為盡快的完成施工任務，在施工便道修筑完成前期，我方組織人員人工雇用三輪車轉(zhuǎn)料。 5.2原材料選用及進場檢驗、驗收5.2.1跨越管道采用L360-Ø323.9×7.9直縫電阻焊鋼管；承重主索、后拉索選用鍍鋅鋼芯鋼絲繩，主索規(guī)格為40-6×37IWR-1770，后拉索規(guī)格為32-6×37IWR-1670；吊索選用鍍鋅纖維芯鋼絲繩，

13、規(guī)格為9-6×37FC-1670；塔架立柱、橫梁及水平梁采用20#無縫焊鋼管，連接螺栓為C級普通螺栓4.6級，鋼板及型鋼為Q235-B。管材、鋼絲繩、角鋼、鋼絲繩卡、連接螺栓等供料到現(xiàn)場應具有產(chǎn)品說明書、質(zhì)量說明書、產(chǎn)品合格證。5.2.2鋼管外徑的允許偏差應為±3.0mm，管壁厚度允許偏差應為管壁±10%。5.2.3委托有資質(zhì)的單位進行跨越主索和吊索鋼絲繩的預張拉，在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的參與下嚴格按設計要求的預張拉實施步驟進行預張拉，并做好記錄。5.2.4單根鋼絲繩正常使用狀態(tài)工作拉力為60KN。施工中所用的鋼絲繩，應在設計拉力狀態(tài)下進行下料。5.3塔架制作5.

14、3.1由于受地形、交通等因素的影響，塔架制作均在懸索跨越現(xiàn)場進行施工。5.3.2所有鋼構(gòu)件在制作前均放1：1施工大樣，復核無誤后方可下料施工。鋼材加工前應進行校正、平整，以免影響制作精度。5.3.3除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.52.0mm。5.3.4塔架立柱、橫梁及水平梁采用Q235B或20#鋼管制作，斜桿、節(jié)點板、水平及交叉支撐、封頭鋼板，柱腳板為Q235-B，焊接采用E4315焊條，連接螺栓為C級普通螺栓4.6級。5.3.5塔架焊接應由具有相應資質(zhì)的焊工按照焊接作業(yè)指導書進行焊接，焊縫質(zhì)量等級：立柱的鏈接焊縫為全熔透坡口焊，焊縫質(zhì)量控制等級為二級，其余均為三級。5

15、.3.6塔架就位前用粉線拉支柱下部水平角度，粉線對角拉中心交叉緊貼，觀察支柱外徑平行角度，長出部分氧氣切割，砂輪機打磨光滑。5.4塔架基礎和主索錨固墩5.4.1塔架基礎采用C30鋼筋混凝土，鋼筋HPB235（Ø）強度設計值fy=210MPa。HPB335（Ø）強度設計值fy=300MPa。墊層為C10混凝土，固定管墩用混凝土現(xiàn)場澆注?；炷帘Ｗo層除底板為70mm，其余均為35mm。5.4.2主索錨固墩采用C25鋼筋混凝土，鋼筋HPB235（Ø）強度設計值fy=210MPa。HPB335（Ø）強度設計值fy=300MPa。墊層為C10素混凝土。5.4.3地

16、錨水泥灌注時將預制好的錨管按方位、角度固定，嚴格控制鋼管外露600mm，否則安裝主索，后拉索鋼絲繩有困難。5.5塔架基礎地基處理及回填5.5.1地基采用大開挖，開挖寬度寬出基礎邊緣2m；開挖深度為基礎底面下2m。5.5.2基坑回填采用素土分層壓實回填，壓實系數(shù)不得小于0.97，基礎下做到600厚的2：8灰土墊層，壓實系數(shù)不得小于0.95。后錨墩受力面用2：8灰土回填，壓實系數(shù)大于0.95，其余均采用素土回填，壓實系數(shù)大于0.95.混凝土澆注應振搗密實。5.5.3基礎頂面標高無誤，土建基礎施工應有上部塔架施工作業(yè)組配合，確保預埋錨栓位置尺寸準確。5.5.4錨墩頂面及寬出外緣6.0m范圍內(nèi)以坡度5

17、%坡向四周，以利排水。5.6塔架就位安裝以及后拉索固定5.6.1左右支架豎立前進行基礎驗收交接。驗收基礎的基準線，水平度，鐵件，螺栓尺寸外露絲有無損壞。5.6.2右塔架采用25T吊車吊裝就位；左塔架預制完成后，由于受地形等外界因素的影響，吊車無法進入施工現(xiàn)場，左塔架就位安裝時，在右岸山坡上預埋地錨，將鋼絲繩繞過左塔架，一端連在地錨上，另一端連接挖掘機，通過挖掘機緩慢移動及人工配合，完成左塔架的就位。5.6.3在塔架安裝時,選用15的鋼絲繩,吊裝時應統(tǒng)一指揮,隨時注意鋼繩接頭等是否異常,發(fā)現(xiàn)異常果斷采取措施處理。5.6.4核對基礎和支架尺寸使左右支架長寬中心和基礎中心一致，標高方位正確。5.6.

18、5塔架豎立前將后拉索、兩側(cè)穩(wěn)定索上部在地面上卡好固定，并將其余部分盤起用8#鉛絲綁扎在塔架側(cè)，塔架豎立后解開捆綁的8#鉛絲減少穩(wěn)定鎖在上部固定時的高空作業(yè)。5.6.6在對應的地錨上安裝固定后拉索以及兩側(cè)穩(wěn)定索。5.7鋼絲繩連接5.7.1鋼絲繩的連接包括：主索與錨墩連接、后拉索與錨墩及塔架連接、吊索與吊架及主索連接。5.7.2主索連接。主索跨過支架頂部在塔架架頂部不切斷，直接固定在錨墩上。通過在錨墩中預埋錨管預埋件，主索繞過錨管通過繩夾固定在錨管上。5.7.3后拉索連接。后拉索上端繞過塔架頂部用繩夾固定，下端連接在錨墩的錨管上。5.7.4吊索連接。吊索上端通過U型螺栓及夾塊固定在主索上（夾塊為加

19、工件），下端采用成品花籃螺栓連接在吊架上。吊索與上端U型螺栓及花籃螺栓連接處均設有套環(huán)，套環(huán)應根據(jù)吊索鋼絲繩規(guī)格選用，套環(huán)繞過U型螺栓，鋼絲繩繞過套環(huán)并通過繩夾固定。5.8主索安裝5.8.1根據(jù)地形選擇Y140樁附近作為預配施工現(xiàn)場。5.8.2選用12.5×6×37鋼絲繩作為牽引繩，在左支架的支柱下部掛導向滑輪（單輪5T）。先用人工將12mm白棕繩從右岸拉到左岸，繞過導向滑輪回到右岸，再通過白棕繩把牽引繩拉到對面，牽引動力可用人工和機械設備。為防止鋼絲繩的重力滑向溝底，把沒被牽引的一頭用鋼絲繩卡固定在支柱上。在溝底有施工人員對繩索進行檢查，防止繩索打結(jié)等情況的發(fā)生。5.8.

20、3牽引繩的目的就是將主索和主管線安全平穩(wěn)的拉到溝對面。5.8.4牽引繩就位后，在跨越右邊將主索（40×6×37）用吊車吊起，然后用人拉開放勁擺順，用牽引繩時將主索牽引到對面，繞過塔架，將左端固定在地錨上面。在右端將主索預留出足夠長度，在右支架前端將主索臨時固定，防止鋼絲繩滑落，然后將鋼絲繩夾塊、U型螺栓、索具套環(huán)、吊索按照圖紙要求依次套入主索內(nèi)，在右支架后端將主索繞過地錨159×8錨管卡好繩卡，再用吊車把主索吊起放入支架頂部橫梁鞍座內(nèi)，將所有的鋼絲繩夾塊、套環(huán)等都聚攏在右支架附近。兩主索按同樣方法完成。5.8.8鋼索丈量應考慮端部的錨固端預留長度,鋼索切割可采用火

21、焰切割法。5.8.9鋼絲繩截斷位置的兩側(cè)均應用細鐵絲纏繞捆扎不少于200mm長度，以防其松散。5.9管段跨越安裝5.9.1管段跨越安裝前，在右支架作業(yè)平臺上完成管段的組對焊接、100%射線檢測、防腐保溫等各項工作，各卡具等的防腐均完成，所用螺母、螺栓、繩夾、夾塊等均需做鍍鋅防腐處理。管段預制長度84m，并檢驗合格，管線的頭上焊堵板掛耳，配U型環(huán)固定牽引繩。5.9.2將牽引繩與管段右端連接固定，起管段的牽引作用。在主索上最左端吊索左邊掛5T U型環(huán)，管線上掛尼龍吊扣，5T倒鏈將管段左端提起。在管線上每隔4m間距安裝吊架，并將吊架與吊索、鋼絲繩夾塊依次連接固定。5.9.3索跨左端用卷揚機利用牽引繩

22、邊牽引管段，邊安裝吊架并與吊索、鋼絲繩夾塊連接固定，在連接時要確保吊索的垂直長度，并用吊車配合管段的運送，完成管段牽引。5.9.4調(diào)整兩端的聯(lián)系繩，并在一端用倒鏈拉動管段調(diào)整，確保吊索垂直，并且吊索的位置與主索上標識的位置一致，然后固定聯(lián)系繩，聯(lián)系繩在塔架頂部主管上固定。5.9.5在后拉索的地錨管上，掛兩個10T倒鏈，主索上卡繩扣，兩個倒鏈收緊主索，拉動后拉地錨管上的兩個10T倒鏈，使主索和管線受力調(diào)整撓度，管線中間起拱大于500mm，從兩端進行調(diào)整，不能從一端調(diào)整。5.9.6管道安裝前，懸空段兩頭的管溝均開挖一段距離，保證管段安裝后，接觸地面部分能安裝在管溝內(nèi)，不影響垂直方向和水平方向的調(diào)整

23、。5.10吹掃試壓5.10.1跨越管段在組裝、焊接完并經(jīng)檢驗合格后應單獨進行吹掃，并且采用潔凈水作為試壓介質(zhì)，進行強度試驗和嚴密性試驗。 強度試壓：強度試驗壓力為12Mpa，穩(wěn)壓時間不得小于4h。 嚴密性試壓：試驗壓力為8.0Mpa，穩(wěn)壓時間不得小于24h。5.10.2在試驗穩(wěn)壓時間內(nèi)無異常變化，無滲漏，壓降不大于1%的試驗壓力為合格（且小于等于0.1Mpa）。5.10.3管段單獨試壓合格后應及時與兩端線路連接，且連接時不應出現(xiàn)使跨越管段發(fā)生強制變形的連接，如不能及時連頭應采用封板臨時封堵。5.11防護工程5.11.1塔架基礎周圍做混凝土散水，散水寬度寬出基礎支墩外沿不小于2.0m，并以5%坡

24、度坡向四周，同時在距散水以外5m范圍內(nèi)將場地做不小于3%的排水坡。5.11.2 塔架四周做1.8m高鋼防護欄，設0.8m寬小門，護欄距塔架柱腳距離不小于1.0m，護欄應與散水可靠連接。5.11.3錨墩部位埋在土中的金屬件及鋼絲繩應增加兩層玻璃絲布和三道熱瀝青防護，后拉索除表面防護外，應自錨墩頂面到地面上1.0m范圍內(nèi)采用鋼管保護，鋼管直徑較鋼絲繩直徑大50mm，鋼管兩端采用絕緣材料密封。5.11.4塔架及錨固墩附近如有影響其安全的集水坑、落水洞等應用素圖夯填密實。6 主要施工機具、計量器具施工機具、計量器具配備表序號機具設備名稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1裝載機75B臺12長臂挖掘機臺13吊

25、車25T臺24推土機臺15發(fā)電機75KW臺26帳蓬個2臨時放料及看護7皮卡輛18客貨輛29運送卡車18t輛1施工主材運輸10雙排座汽車輛111外對口器套112補口設備套113電火花檢漏儀32KV臺114氧氣工具套215氬弧焊工具套216探傷設備套117水準儀個118經(jīng)緯儀個119千斤頂5噸臺220磅稱臺1砼計量21混凝土攪拌機臺122三相護套線米50023烤箱臺124焊條保溫桶個625磨光機100、125個626振動棒套127卷揚機臺129風速儀臺130測溫儀臺131硅整流逆變焊機ZX7-400臺5 32倒鏈10T個6 33倒鏈5T個6預備2個7 施工手段用料名稱規(guī)格單 位數(shù) 量名稱規(guī)格單 位

26、數(shù) 量25白棕繩m350架板塊5010白棕繩m35048架桿m400鋼絲繩15-6×19-1570m40048管夾子個400鋼絲繩12-6×37-1570m700單向?qū)蚧?10T個4Y15繩夾個60單向?qū)蚧?2T個3Y12繩夾個608 質(zhì)量保證措施8.1管段加工前,應逐根將管內(nèi)泥土、雜物清除干凈。管端切割坡口后，應將邊緣的毛刺、熔渣、氧化鐵、油污等清除干凈，表面應光潔平整。鋼管加工后，端面應垂直于鋼管中心線，其允許偏差不得超過1mm。8.2組對錯邊量不得大于1.0mm。 8.3焊條使用前，應按出廠說明書的規(guī)定進行烘烤、保溫?，F(xiàn)場使用時應將焊條裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8.4在雨天、風速超過5.0m/s、相對濕度超過90%的環(huán)境下，若不采取有效防護措施，應停止野外焊接。8.5焊縫焊完后,應及時進行外觀檢查，檢查合格后應進行無損探傷，環(huán)