煤礦工作面采煤工藝設(shè)計

1、煤礦工作面采煤工藝設(shè)計運(yùn)料系統(tǒng)：副斜井 副斜井井底車場 南運(yùn)輸巷 一采區(qū)運(yùn)輸巷 110102 運(yùn)料繞道110102 回風(fēng)順槽 工作面110102 工作面運(yùn)料設(shè)備排水系統(tǒng)工作面 110101 運(yùn)輸順槽排水點(diǎn) 一采區(qū)運(yùn)輸巷排水點(diǎn) 南軌道巷 中央水倉 地面110102 回風(fēng)順槽 一采區(qū)軌道巷 南軌道巷 中央水倉 地面供電系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)工作面風(fēng)量、風(fēng)速計算：1、按瓦斯涌出量計算：Q=100qk式中： Q工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min 。100單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，按回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%，取 100計算。q工作面瓦斯絕對涌出量4.25m3/mink工作面瓦斯涌出不均勻的各用風(fēng)量系數(shù)，取k=1.21.

2、5，取 k=1.5Q=100× 4.25 × 1.5=637m3/min2、按二氧化碳涌出量計算：Q=100qk/1.5式中： Q工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min 。100單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，按回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%，取 100計算。q工作面二氧化碳絕對涌出量5.12m3/mink工作面二氧化碳涌出不均勻的各用風(fēng)量系數(shù)，取 k=1.21.5，取 k=1.5Q=100× 5.12 × 1.5/1.5=5213/min3、按工作面適宜風(fēng)速計算Q=60VS=60× V×大(L+L 小)H/2式中： Q工作面實(shí)際需要風(fēng)量。V工作面平均風(fēng)速

3、。H工作面采高，取2mL 大最大控頂斷面面積 ;取 4.05m2L 小最小控頂斷面面積 ;取 3.45m2Q=60× 1.5(4.05+3.45)× 2/2=657m3/min工作面平均風(fēng)速按人員舒適條件取1.5m/s。4、按工作面每班工作最多人數(shù)計算：Q=4N式中： Q工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/minN工作面同時工作的最多人數(shù)Q=4× 32=128m3/min經(jīng)過上述計算，工作面配風(fēng)量取最大值6573/min 。風(fēng)速符合規(guī)定能滿足要求。為保證采掘接替正常，在生產(chǎn)工作面接近結(jié)束時，必須準(zhǔn)備成接替工作面。接替工作面所需風(fēng)量取生產(chǎn)工作面所需風(fēng)量的50%。則回 采工作面

4、需總風(fēng)量 Q11#采 =657×(1+50%)=985.5(m3/min)，取986m3/min 。取Q11#采 =986m3/min。5、按工作面風(fēng)速驗(yàn)算：(1)按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：V 小=Q 采÷ (H×L大× 60)，m/s式中： V 小工作面最低風(fēng)速， m/sQ 采工作面配風(fēng)量，取986m3/minL 大最大控頂斷面面積 ;取 4.045m2H工作面采高，取2mV 小=986÷ (2 × 4.045 × 60)=1.97m/s>0.25m/s,符合規(guī)定(2)按最高風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：V 大=Q 采÷ (H&

5、#215;L小× 60)，m/s式中： V 大工作面最高風(fēng)速， m/sQ 采工作面配風(fēng)量，取986m3/minL 小最大控頂斷面面積 ;取 3.445m2H工作面采高，取2mV 大=986÷ (2 × 3.445 × 60)=2.31m/sP，工作面所選支架合理，滿足支護(hù)要求。3、工作面需要支架數(shù)量N=K?P?b· a/P工=1.2 × 357× 120× 4.05/3920=54架式中： P支架承受單位面積的荷載，kN/m2;K為支架承受荷載不均勻系數(shù)，1.2;a工作面長， 150m;b最大控頂距， 4.05m;

6、P 工支架工作阻力， 3920kN;工作面實(shí)際支架安裝中心距為1.5m，實(shí)際支架安裝架數(shù)為150÷1.5=100架，滿足支護(hù)要求。支架特征為：支撐高度： 1600-2800mm支架寬度： 1428mm支架中心距： 1500mm支架初撐力： 3680KN支架工作阻力 :3920KN端面距： 340mm移架步距： 800mm支架額定支護(hù)強(qiáng)度： 0.729-0.745Mpa泵站壓力： 31.5Mpa支架對底板的比壓： 1.1-1.4Mpa乳化液泵站：1、泵站選型、數(shù)量：1)、乳化液泵壓力的確定：Pb=4P1/Z D2=29.6MPa式中 Pb乳化液泵的壓力， Pa;P1液壓支架的初撐力，

7、2382kN;Z一架液壓支架立柱根數(shù)，4;D支架立柱的缸體內(nèi)徑， 0.16m。泵站壓力取 31.5Mpa。2)、泵站流量的確定：根據(jù)支架要求泵站流量：180L/min。3)、泵站電機(jī)功率的確定計算公式為：N=PQ/61.2 · =97.5kW式中： N泵站功率， kW;P泵站的額定壓力， 31.5Mpa;Q泵站流量， 180L/min;泵站效率 ,95%。經(jīng)計算，支架供液系統(tǒng)最低流量應(yīng)不低于180L，設(shè)計選定乳化液泵站型號為 BRW250/31.5，配套液箱為 RX200/16A(容積 1600L)。2、泵站設(shè)置位置：泵站安設(shè)在 110102 運(yùn)輸順槽距一采區(qū)運(yùn)輸巷30m 的位置，頂

8、板完好無淋水，且底板平整的地方。3、乳化液泵站管理：(1)開啟液泵時，應(yīng)首先檢查各部件有無損傷，各聯(lián)接螺栓是否緊固，潤滑油油位要適當(dāng)，各種保護(hù)是否齊全可靠。(2)泵啟動后，要注意監(jiān)聽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有異常要立即停泵處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)開泵時，必須得到呼叫停泵人的命令后方可開泵。開泵時，必須向工作面發(fā)出開泵信號再等5 秒后再啟動。(4)檢修泵時，必須把泵的開關(guān)打到零位并閉鎖。(5)適當(dāng)調(diào)整泵的傾角，使泵處于水平狀態(tài)。(6)加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過濾器定期清洗。(7)乳化液泵站壓力調(diào)定為31.5MPa，乳化液采用自動配比方式，配比濃度為 4%5%，班班由泵站工現(xiàn)場用糖量計

9、進(jìn)行檢查，同時要做好泵站的日常維護(hù)及清理工作，使泵站安全、穩(wěn)定運(yùn)行。(8)乳化液泵站工作壓力由包機(jī)組長負(fù)責(zé)，每周測定一次，工作壓力不符合要求時，要查明原因立即處理。正常時期的頂板支護(hù)形式：采用追機(jī)移架的方式對頂板進(jìn)行支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后， 先移輸送機(jī)，再移支架。支護(hù)要求：1、工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保 “三直、一平、兩暢通 ”。2、工作面頂板漏頂時，要及時用木料接頂，保證支架接頂嚴(yán)實(shí)。3、工作面支架嚴(yán)禁歪斜、咬架和擠架;否則要及時調(diào)整。工作面特殊時期的頂板控制：(一 )來壓及停采前的頂板控制1、工作面基本頂初次來壓前，必須編制專門的安全技術(shù)措施。2、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期

10、間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報。3、工作面支架、單體液壓支柱初撐力要達(dá)標(biāo)。正副兩巷超前支范圍內(nèi)的液壓支柱不得低于6.5Mpa，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。4、加強(qiáng)上、下端頭頂板控制，打好封口住。(二 )頂板破碎時的頂板控制在頂板破碎的地段，為了有效的防止頂板冒落、控制煤壁片幫，必須帶壓移架。當(dāng)工作面片幫嚴(yán)重時， 應(yīng)超前采煤機(jī)移架， 及時支護(hù)頂板。運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)：運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前工作面煤壁線10m 范圍內(nèi)采用兩排一梁四柱支護(hù)，10m30m 范圍內(nèi)采用一排一梁四柱支護(hù)，形式為單體液壓支柱配合鉸接頂梁配合竹笆、菱形網(wǎng)封頂支護(hù)。過前、后機(jī)頭處采用兩根3.6m 型 梁交替邁步支護(hù)。兩巷挑棚內(nèi)

11、所有支護(hù)必須“穿鞋 ”，且柱鞋必須拴上鋼絲繩或鏈條。并保證此范圍內(nèi)的巷道高度不低于1.8m。運(yùn)輸順槽超前支護(hù)：距工作面煤壁10m-30m 范圍內(nèi)，架棚時在距梁頭0.1m 緊靠巷幫支設(shè)一排單體柱，另一排在人行側(cè)距轉(zhuǎn)載機(jī)0.1m-0.2m 處打一排單體柱組成一梁三柱，保證行人側(cè)距離不小于0.7m;距工作面煤壁 10m 范圍內(nèi)，另在工作面?zhèn)染噢D(zhuǎn)載機(jī)0.1m-0.2m 處打一排單體柱。組成一梁四柱，轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)的柱不得影響轉(zhuǎn)載機(jī)的推拉，所有單體柱要用聯(lián)柱繩聯(lián)好，單體柱初撐力不小于90kN。隨循環(huán)推進(jìn)，將影響割煤的工作面?zhèn)葐误w柱逐根回掉，單體柱回收距前溜機(jī)頭大架不超過2.4m。拉端頭架前將影響拉架的單體柱

12、回掉，煤柱側(cè)一排單體柱一直延伸到端頭架頂梁尾部。最后一排切頂柱柱距不大于 0.4m，端頭架和煤柱距離超過1.2m 時，要靠端頭架增加一排單體柱，但是必須保證安全出口不小于0.7m，頂板壓力大時，要在切頂線處及時加密補(bǔ)打點(diǎn)柱?；仫L(fēng)順槽超前支護(hù) :距工作面煤壁 10m-30m 范圍內(nèi)，架棚時在距梁頭 0.1m 緊靠巷幫支設(shè)兩排單體柱，另一排在人行側(cè)距轉(zhuǎn)載機(jī) 0.1m-0.2m 處打一排單體柱組成一梁三柱，在距工作面煤壁 10m 范圍內(nèi)，工作面?zhèn)染嗝簬椭?0.8m 范圍處打一排單體柱，組成一梁四柱。所有單體柱要用聯(lián)柱繩聯(lián)鎖，所有單體柱初撐力不小于 90kN?？棵褐鶄?cè)兩排單體柱一直延伸至后溜機(jī)尾最后兩

13、排單體柱。隨循環(huán)推進(jìn)，將影響割煤的工作面?zhèn)葐误w柱逐根回掉，單體柱回收距前溜機(jī)尾大架不大于 2.4m，煤柱側(cè)單體柱回收到與排尾架掩護(hù)梁中部相齊，當(dāng)排尾架與煤柱間空間超過 1m 時，應(yīng)在排尾架與煤柱間增打點(diǎn)柱，點(diǎn)柱距煤柱不小于0.7m，且單體柱必須離開溜子機(jī)尾和支架0.1-0.2m，支護(hù)強(qiáng)度不夠時，應(yīng)及時加密點(diǎn)柱，但必須保證安全出口寬度大于 0.7m。頂板壓力大時，要在切頂線處及時加密補(bǔ)打點(diǎn)柱。工作面端頭支護(hù)：1、機(jī)頭機(jī)尾為 3 架過渡支架，配合兩道走向棚維護(hù)端頭。端頭支架與鉸接頂梁間距不大于0.2m，過頂采用圓木、塘柴和笆片封頂。在兩頭向里各 5 架，在移架時從兩端頭向里依次鋪設(shè)鉛絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)下

14、用半圓木過頂封閉，半圓木沿工作面走向布置，長度在1.8m，間距 0.2m，半圓木后端搭接在支架上，搭接長度不低于0.6m，前端頂住煤壁，然后向前移支架。2、在工作面安裝時， 考慮到 9#煤的運(yùn)輸問題 (同 11#煤共同用皮帶運(yùn)輸系統(tǒng) )，轉(zhuǎn)載機(jī)安設(shè)在運(yùn)輸順槽的下幫，因此需從下幫開安全出口。1、從破碎機(jī)到第一架端頭支架中間 (約 8m 長段 )向下幫擴(kuò) 1.2m，傾向方向用 HDC3200型 型頂梁過頂，間距 1.2m，下面用 1.2m 鉸接頂梁打走向棚，傾向型頂梁過頂時，打設(shè)在該走向棚和機(jī)頭邁步走向棚上方，并伸入第一架端頭支架上0.3m。2、在轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)前移后，該安全出口緊跟向前施工，依次

15、循環(huán)。擴(kuò)幫時，用風(fēng)鎬配合手鎬施工，隨擴(kuò)隨支，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、在破碎機(jī)后 2m 和端頭支架前的轉(zhuǎn)載機(jī)上，架設(shè)過橋，以便人員通過，過橋下表面距轉(zhuǎn)載機(jī)上表面不低于0.4m，以便煤通過。支護(hù)材料的規(guī)格數(shù)量及管理：所有備用支護(hù)材料全部碼放在副巷距工作面150-200m 處，不得有淤泥、積水，且保證頂板完好，材料按類堆放整齊，不超過巷道斷面的1/3，不影響通風(fēng)及行人，所有支護(hù)材料必須進(jìn)行掛牌管理。工作面支護(hù)質(zhì)量及頂板動態(tài)監(jiān)測：110102 工作面從 1#開始每一架安裝兩支直讀式壓力表，監(jiān)測支架立柱的初撐力情況，每班工人在操作支架時都必須將支架升緊，保證支架的初撐力。每班驗(yàn)收員對支架的初撐力情況進(jìn)行測量記

16、錄。工作面每隔十架安裝一塊圓圖式自記儀，一個圓班更換一次記錄紙片。此項(xiàng)工作由生產(chǎn)班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)。現(xiàn)場管理措施：直讀式壓力表，工作面每推進(jìn)一個循環(huán)，觀察記錄一次，由每班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)監(jiān)測，及時觀測支架初撐力進(jìn)行記錄，以上資料由施工隊(duì)技術(shù)員及時收集，并上報技術(shù)部備案。6 生產(chǎn)技術(shù)管理6.1 循環(huán)方式1、D 循=L× M× H× Y× K式中： L=工作面長度 150mM=采高 2.0m;放頂煤 4.57mH=采煤機(jī)截深 0.6mY=容重 1.35t/m3K=回采率 95%;放頂煤 80%D 循=150× 2× 0.6 × 1.35 &

17、#215; 95%+150× 4.57 × 0.6 × 1.35 × 65%=592t2、日循環(huán)數(shù)：暫定為3 個。每個生產(chǎn)小班完成2 個循環(huán)，圓班共完成6 個循環(huán)。6.2 作業(yè)形式采用 “四六工作制 ”作業(yè)，作業(yè)形式為：三班生產(chǎn)，一班檢修。6.3 勞動組織和人員配備6.4 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)7.采煤方法圖的設(shè)計與繪制具體見附圖8.安全技術(shù)措施8.1 工程質(zhì)量要求：1、每班配備專職驗(yàn)收員，嚴(yán)格按照安全質(zhì)量精細(xì)化驗(yàn)收制度嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收。2、工作面工程質(zhì)量保持 “三直、一平、兩暢通 ”，巷道做到無雜物、無積水，回收物料及備用材料要碼放整齊?！叭?”：工作面輸送機(jī)直、

18、支架直、煤壁直?！耙黄?”：工作面刮板輸送機(jī)平。兩暢通：皮帶巷、軌道巷及兩端頭安全出口暢通無阻，安全出口寬度不小于 0.7m，高度不低于 1.8m。3、液壓支架實(shí)行編號管理，兩巷材料、設(shè)備實(shí)行掛牌管理，油脂庫衛(wèi)生清潔、干凈，必須使用不燃性支護(hù)材料， 油脂存放整齊并有標(biāo)志牌。4、“三員兩長 ”上崗執(zhí)行掛牌管理?！叭龁T ”：安全員、瓦斯員、驗(yàn)收員。“兩長 ”：跟班隊(duì)長、工長。8.2 設(shè)備檢修質(zhì)量要求：1、建立健全機(jī)電崗位責(zé)任制度、設(shè)備包機(jī)制度和設(shè)備檢修制度，按照煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和檢修說明書進(jìn)行檢修，搞好日、旬、月檢修工作。2、各種機(jī)器設(shè)備的操作、維修、故障處理必須由

19、經(jīng)過專門培訓(xùn)，并有特殊工種操作證的人員進(jìn)行。3、每班都必須保證三大保護(hù)齊全、靈敏、可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)操作機(jī)器設(shè)備，不得隨意調(diào)整電氣設(shè)備的整定值。4、工作面照明通風(fēng)設(shè)施要齊全、完好，供水、供電及時，兩巷管線吊掛要整齊。5、嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)制定的現(xiàn)場交接班制度，機(jī)電設(shè)備執(zhí)行 “三定 ”原則，即：定人、定崗、定設(shè)備，保證臺臺完好，消滅失爆。6、檢修電氣設(shè)備時， 首先進(jìn)行電氣斷電， 掛“有人工作， 禁止送電 ”牌，并設(shè)專人看守，嚴(yán)格執(zhí)行 “誰停電，誰送電 ”制度，不準(zhǔn)隨意送電啟動。7、檢修采煤機(jī)時，首先閉鎖電源開關(guān)，斷開隔離開關(guān)，摘開滾筒離合器，并且在采機(jī)上閉鎖工作面輸送機(jī);檢修支架、泵站時，必須關(guān)閉截止閥

20、或停泵，待壓力釋放后方可進(jìn)行作業(yè);處理輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)大鏈故障時，必須使用緊鏈器，方可作業(yè)。8、工作面所有開關(guān)全部上架，各運(yùn)輸設(shè)備的傳動部位防護(hù)罩必須齊全完好。9、電氣設(shè)備接地極要齊全、完好。8.3 移電氣列車安全措施：(一 )、電氣列車組成部分：電氣列車共有13 輛車，由內(nèi)向外依次為：電纜車重：900kg;控制臺車重： 1000kg;2 輛組合開關(guān)重 2×2300kg;2輛泵組車重： 2×6490kg;液箱車重： 1380kg;過濾器車重： 1000kg;加壓泵車重： 1939kg;2 輛移變車重：2× 8000kg;電纜車重： 1000kg;工具車重： 800k

21、g?？傊亓繛椋?41599kg。車輛之間必須采用硬連接， 硬連接采用直徑62.5mm 的無縫鋼管或工字鋼，銷子采用直徑30mm 的銷子并定位閉鎖。電氣列車首尾車拴一根直徑為 24.5mm 的鋼絲繩作為保險繩，繩鉤至少用 4 個繩卡固定穩(wěn)固。(二 )、絞車?yán)︱?yàn)算：根據(jù)我隊(duì)所用絞車進(jìn)行驗(yàn)算：絞車及鋼絲繩參數(shù)表F絞車牽引力由表得數(shù)，取140kNF拉運(yùn)電氣列車鋼絲繩受力F =PsL(sin +Wscos )+G(sin +Wcos ) × 9.8 ÷ 1000=51.49kNL絞車鋼絲繩長度 (M)Ps每米鋼絲繩的質(zhì)量 (kg/m)運(yùn)輸區(qū)段內(nèi)最大坡 ( °)G電氣列車總

22、重量 (41599kg)W 車輪滾動摩擦阻力系數(shù)(取 0.015)Ws鋼絲繩摩擦阻力系數(shù) (取 0.4)注：全部在底板或枕木上運(yùn)行時，Ws 取 0.40.6鋼絲繩安全系數(shù)計算公式M=Q/G(sin +Wcos )+PsL(sin +Wscos )=6.6式中： Q 合格的鋼絲繩拉斷力總和345(KN)M 鋼絲繩的安全系數(shù) (煤礦安全規(guī)程規(guī)定： 單繩纏繞式不低于6.5)經(jīng)驗(yàn)算， F>F，同時鋼絲繩的安全系數(shù)大于煤礦安全規(guī)程規(guī)定，所以絞車及鋼絲繩符合要求。(三 )、準(zhǔn)備工作：1、拉移電氣列車前必須在高壓線路停電狀況下進(jìn)行。2、運(yùn)行作業(yè)前必須由工長檢查運(yùn)輸所經(jīng)過的巷道是否支護(hù)合格，有無障礙物，

23、軌道質(zhì)量是否合格及絞車是否完好。發(fā)現(xiàn)問題必須先處理后拉移。3、司機(jī)必須扎好衣袖，衣著整齊，嚴(yán)防鋼絲繩咬住衣服和手套。4、檢查信號系統(tǒng)，控制系統(tǒng)是否齊全，靈敏可靠。5、檢查絞車制動閘是否完好無損，是否有斷裂，保持無油污，閘把操作靈活，施閘后閘把符合規(guī)定，拉桿螺絲有背帽，無明顯彎曲。6、檢查鉤頭繩卡是否完好，鋼絲繩磨損、銹蝕、斷股、斷絲是否超過規(guī)定，有無扭結(jié)，硬彎的外傷。鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，有無咬繩和爬繩現(xiàn)象。鋼絲繩在滾筒上的固定是否牢靠。7、檢查電氣列車連接裝置是否合格完好。8、必須把設(shè)備的接地極起離地面， 把絞車鉤頭與電氣列車末端聯(lián)結(jié)好。必須采用型環(huán)連接。9、檢查絞車的老漢木是否松動，

24、必須保證老漢木的安全可靠。老漢木必須形成 “四壓兩戧 ”式，并用鐵絲連接固定在頂錨桿上。(四 )、拉移：1、拉移前必須先檢查車輛之間的硬連接及列車與鉤頭的U 型環(huán)連接是否可靠，確保無誤后方可開始拉移。2、啟動絞車，輕輕吃緊繩，將電氣列車的阻車裝置摘開。3、絞車司機(jī)必須聽清信號，及時開停。4、絞車運(yùn)行接近停車點(diǎn)時應(yīng)作好停車準(zhǔn)備，接到停車信號后立即停車，嚴(yán)禁硬拉。絞車未停止運(yùn)行前司機(jī)不得離開工作崗位。5、拉移結(jié)束后，打好木馬，在電氣列車與軌道用直徑26mm 的錨鏈連上 5 處，并在列車前后的下坡位置設(shè)置木馬，防止跑車;電纜盤好，開關(guān)、移變的接地極重新安設(shè)好。6、拉移電氣列車時，必須是電氣列車前后各

25、安設(shè)一臺JM-14 型絞車，實(shí)行對拉，安設(shè)語音信號裝置。(五 )、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)：1、絞車司機(jī)、信號工、掛鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2、拉移時，需多人協(xié)作配合作業(yè)，必須由機(jī)電隊(duì)長跟班現(xiàn)場指揮。3、軌道巷電氣列車的移動，由檢修班負(fù)責(zé)按時拉移，拉移前移變必須停電。4、絞車?yán)茣r，繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，并且下坡方向處嚴(yán)禁站人。5、操作回柱絞車，必須由專職司機(jī)操作，作業(yè)時，必須聽清信號，以防誤動作傷人。6、絞車司機(jī)操作時，附近有避身硐時，必須站在避身硐里，無避身硐時，在絞車前設(shè)置2 道木馬阻車器。7、所有作業(yè)人員必須密切配合，口令一致，嚴(yán)防誤動作。8、嚴(yán)禁其它車輛與電控列車連在一塊。9、

26、電氣設(shè)備所用車輛必須符合規(guī)定。10、頂板有淋水時，電氣設(shè)備必須采用安全可靠的防護(hù)措施。11、運(yùn)行中遇到下列情況之一， 應(yīng)立即停車，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理：(1)絞車運(yùn)行接到停車信號。(2)絞車運(yùn)行中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩跳動嚴(yán)重或突然停電(3)絞車固定松動。(4)絞車運(yùn)行中咬繩和爬繩。(5)絞車有異常現(xiàn)象。(6)發(fā)現(xiàn)防跑車裝置失靈。8.4 防瓦斯、煤塵管理措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)瓦斯、綜合防塵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)。2、工作面設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，嚴(yán)格執(zhí)行“五檢查五匯報 ”制度。3、瓦斯傳感器由各班工長負(fù)責(zé)挪移，挪移過程中，要注意保護(hù)瓦斯傳感器，以防人為損壞或丟失。4、煤層注水不少于5 個孔。隊(duì)組每天認(rèn)真登

27、記注水量， 保證正常注水，確保煤體注水水分達(dá)2%以上，煤體注水孔孔深要達(dá)到工作面傾向長的2/3 以上。5、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧保持完好，并能覆蓋全滾筒，支架噴霧完好，實(shí)現(xiàn)移架自動噴霧。6、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)和采煤機(jī)的噴霧必須完好，開機(jī)前先放開噴霧， 后開設(shè)備，并要做到隨開隨停。7、若工作面出現(xiàn)瓦斯涌出異?，F(xiàn)象，立即切斷電源、撤出人員、查明原因、采取措施進(jìn)行處理。8、壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)要求：在軌道巷距工作面50-100m 處安設(shè)不少于兩組 (12 人)壓風(fēng)自救裝置及不少于一組(6 人)供水施救裝置，并隨工作面推進(jìn)及時移設(shè)，保證完好有效。8.5 防滅火措施：1、機(jī)電設(shè)備要消滅失爆，嚴(yán)禁明火或帶電作業(yè)。2、油脂庫、備件庫必須安門上鎖，并有專人管理。3、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧保持暢通完好，無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。破碎機(jī)道出口必須全斷面封閉并安裝噴霧裝置。8.6 控制溜子上下竄安全技術(shù)措施：1、由跟班隊(duì)干，驗(yàn)收員具體負(fù)責(zé)，每班通報