制動器加工工藝說明書

1、XXXX學(xué)院機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目 ：制動器械桿零件的機(jī)械加工工藝學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化年級*班學(xué)號姓名指導(dǎo)老師*二一一年十二月二十八日精品文檔機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 ： 設(shè)計(jì)“制動器械桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程開始日期 ：2011-12-18完成日期 ：2011-12-28學(xué)生姓名 ： *班級學(xué)號 ：*指導(dǎo)教師 ：*學(xué)校名稱 ：重慶三峽學(xué)院。2 歡迎下載精品文檔機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目： 設(shè)計(jì)“制動器械桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（中小批量生產(chǎn)）內(nèi)容： 1.零件圖1張2.機(jī)械加工工藝過程卡片1張3. .機(jī)械加工工序卡片1套4設(shè)計(jì)說明書1份班級*學(xué)號*

2、學(xué)生*指導(dǎo) 老 師2011年 12月。3 歡迎下載精品文檔序言本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課， 并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論， 并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識， 獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題， 為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140撥叉的 機(jī)械加工工藝規(guī)程。在此次課程設(shè)計(jì)過程中， 我小組成員齊心協(xié)力、 共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書籍， 并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)。第五小組2011年12月。4 歡迎下載精品文檔設(shè)計(jì)的目的機(jī)

3、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。 學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、 走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下：培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。 通過課程設(shè)計(jì)， 熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題， 保證零件的加工質(zhì)量， 初步具備設(shè)計(jì)一個中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)

4、生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、 規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、 制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。5 歡迎下載精品文檔一、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用， 它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度，確定其生產(chǎn)類型為：中小批量生產(chǎn)。二、零件的分析( 一)零件的作用制動器就是剎車。制動器分為行車制動器（腳剎） ，駐車制動器（手剎）。在行車過程中，一般都采用行車制動（腳剎） ，便于在先進(jìn)的過程中減速停車，不單是使汽車保持不動。 若行車制動失靈時才采用駐車制動。 當(dāng)

5、車停穩(wěn)后， 就要使用駐車制動（手剎），防止車輛前滑和后溜。停車后一般除使用駐車制動外，上坡要將檔位掛在一檔（防止后溜） ，下坡要將檔位掛在倒檔（防止前滑） 。支持作用、停止作業(yè)、定位作用。( 二) 零件的工藝分析制動器械桿有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：以24P9 為中心的臺階軸類端面本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、軸肩圓、弧面、鍵槽、退刀槽等部分組成。零件車削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、 需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)量要求都很高該零件重要的徑向加工部位有 24P9圓柱段（表面粗糙度 R=0.8 m）、 30f10 圓柱段（表面粗糙度 R=0.8 m）、 R0.5mm圓弧、 12

6、H11的內(nèi)孔 , 退刀槽表面粗糙度 Ra=50,其余表面粗糙度均為 R=12.5 m。輪廓描述清楚完整，零件材料為 45鋼，毛胚為 40×145×110mm。由上面的分析可知， 加工時應(yīng)先加工完一組表面， 再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。6 歡迎下載精品文檔三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)( 一) 確定毛坯的制造形式零件材料為 45。制動器械桿在使用過程中經(jīng)常的變動，它的只起支撐的作用，受到的沖擊很大， 尤其在縱向上受到很大的壓力。 在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。采用鍛造方式。( 二) 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確

7、與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1) 粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言， 盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則， 現(xiàn)選取 24P9 的左端面作為粗基準(zhǔn)， 利用專用夾具達(dá)到完全定位 , 然后進(jìn)行銑削。(2) 半精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時， 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不作介紹。( 三) 制定工藝路線確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按粗到精、

8、由近到遠(yuǎn)，由左到右的原則確定， 由左到右進(jìn)行外輪廓粗車 ( 留 0.5mm余量精車 ) ，精加工外輪廓，切退刀槽，倒圓角。先粗后精先安排粗加工， 中間安排半精加工， 最后安排精加工和光整加工。先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工， 后安排如鍵槽、緊固用的光孔等次要表面的加工。 由于次要表面加工工作量小， 又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面， 然后再加工孔。 這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠， 利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方

9、便?；嫦刃?用作精基準(zhǔn)的表面， 要首先加工出來。 所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工 ( 有時包括精加工 ) ，然后再以精基面定位加工其它表面。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) , 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 , 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 , 可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 , 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一 ：工序一：備料工序二：鍛造毛坯工序三：粗、半精車 24P9、 30f10 、 35 1.5 ；工序四：倒角、倒圓工序五：銑鍵槽 620mm；銑26 兩端面；銑

10、351.5 右端面的斜端面；。7 歡迎下載精品文檔工序六：車 26 的圓柱面，肋板的圓角；工序七：鉆、拉孔12H11，4；工序八：磨 24P9、30f10 的圓柱面工序九：終檢。（2）工藝路線方案二 ：工序一：備料工序二：鍛造毛坯工序三：粗、精車24P9、 30f10 、 351.5 ；車26 的圓柱面，肋板的圓角；工序四：倒角、倒圓工序五：銑鍵槽 620mm；銑26 兩端面；銑 351.5 右端面的斜端面；工序六：鉆、擴(kuò)孔12H11，4；工序七：磨 24P9、30f10 的圓柱面工序八：終檢。（3）、工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于： 方案一是先加工軸為中心的一組工藝， 然后加工的

11、孔，再以 24P9 為基準(zhǔn)銑 26 兩端面。方案二則是先加工軸為中心的一組工藝，再加工車 26 的圓柱面，肋板的圓角；此時方案二采用車床先加工軸為中心，這樣有利提高效率， 節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工軸為中心的一組工藝，軸心基準(zhǔn)加工鍵槽620mm；銑26 兩端面；銑351.5 右端面的斜端面， 最后完成磨 24P9、 30f10 的圓柱面。顯然方案二比方案一的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過程如下：工序一：備料工序二：鍛造毛坯工序三：粗、半精車 24P9、 30f10 、 35 1.5 ；工序四：倒角、倒圓，選用 CA6140機(jī)床；工序四：銑鍵槽 620m

12、m；銑26 兩端面；銑351.5 右端面的斜端面，選用 X52K立式銑床；工序五：鉆、擴(kuò)12H11內(nèi)孔，4；選用 Z3025 搖臂鉆床；工序六：去毛刺；工序七：磨24P9、30f10 的圓柱面；選用萬能外圓磨床M131WB；工序八：終檢。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定制動器械桿零件材料為 45，硬度為 207-255HBW，生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)，采用鍛造。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。 據(jù)以上原始資料及加工路線， 分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 （以下稱工藝手冊）表 2.2 2.5 ，取端

13、面長度余量均為 12.5 （均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 6mm2內(nèi)孔（12H11、4 無鍛造孔）。8 歡迎下載精品文檔工序尺寸加工余量充足3車24P9、30f10 、351.5車削余量為 5mm其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中小批量生產(chǎn)， 應(yīng)該采用調(diào)整加工。 因此在計(jì)算最大、 最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。四、工藝規(guī)程確切削用量（一）車削工藝車削部分刀具的選擇刀具的選擇是加工中的重要的工藝加工內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素 . 刀具的壽命與切削用量有密切的關(guān)系，在制定切削用量時

14、應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命， 而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分為最高生產(chǎn)效率刀具壽命和最低成本壽命刀具兩種，前者根據(jù)單件工件時候最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工共建的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。 根據(jù)零件的分析所選擇的刀具有1. 車端面：選用硬質(zhì)合金鋼 45°車道、粗、精車用同一把車刀完成。2. 粗、精車外圓：硬質(zhì)合金 90°3. 車槽：選用硬合金車槽刀 ( 刀長 12mm，刀寬 3mm) 切削用量的選擇和分析切削用量包括：進(jìn)給速度 是機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、 工件的材

15、料性質(zhì)選取。 最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 一般粗車選用較高的進(jìn)給速度， 以便較快去除毛坯余量， 精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求， 這時主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、 刀桿的強(qiáng)度和剛性、 刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。 精加工時，則按表面粗糙度要求、 刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度 Vf 可以按公式 Vf =f ×n計(jì)算，式中 f 表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量， 粗車時一般取 0.3 0.8mm/r ；精車時常取 0.1 0.3mm/r ；切斷時常取 0.05 0.2mm/r。主

16、軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。根據(jù)本例中零件的加工要求， 考慮工件材料為 45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼， 粗加工選擇轉(zhuǎn)速 500r/min, 精加工選擇 1000r/min 車削外圓，切槽的切削刀較大， 采用 350 r/min 更穩(wěn)妥。背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、 工件和刀具的剛度來決定， 在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量 ( 除去精車量 ) ，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量。合理選擇切削用量的原則是： 粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，

17、 但也考慮經(jīng)濟(jì)和加工成本 ; 半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度， 并充分發(fā)揮機(jī)床的想能， 兼顧切削效率，。9 歡迎下載精品文檔經(jīng)濟(jì)型和加工成本。切削用量的選擇與計(jì)算：因選取 YT 類硬質(zhì)合金到的硬度為125175HBS經(jīng)查詢數(shù)控加工與編程主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量s/(r/min)f/(mm/r)ap/mm粗車外圓8000.2 0.45 7精車外圓8000.1- 0.20.2 0.3車退刀槽1150.02 0.04根據(jù)零件分析與道具的選擇及其查閱資料所計(jì)算的切削用量如下：工序 . 粗車 d=24 的端面確定端面的最大加工余量，已知毛坯的單邊余

18、量為 3mm，則毛坯長度方向最大加工余量為 4mm,分兩次加工， ap=2mm計(jì)算，長度加工方向取 IT12 級，取± 0.04mm。根據(jù)切削用量用量簡明手冊當(dāng)?shù)稐U 16mm×25mmm， ap2mm,時，以及工件直徑為 d=40 的時候按照切削用量用量簡明手冊表 切削速度的計(jì)算公式Vc =cvkv (m/min)mxvfyTa pv試中，Cv=1.58 Xv=0.15Yv=0.4 m=0.2修正系數(shù)見切削用量用量簡明手冊1.28k mv =1.44, ksv =0.8, kkv =1.04, k krv =0.81, kBV =0.97Vc=1.58/(40 ×

19、2×0.5)×1.44 ×0.8 ×1.04 ×0.81 ×0.97 =66(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/dn=1000×66.7/3.14 ×28=253 ( r/min )按機(jī)床說明書見工藝手冊表與253 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速有230 r/min及 305 r/min 。如果選 230 r/min 則速度損失比較大。所以實(shí)際切削速度 V=80m/mi工序：車床 CA6140專用夾具 24 30 35 外圓及槽和倒角檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力F p =CFp a px FP f yFP VcnF

20、Pk FP式中 CFC =900,xFC=1.0 , y FC =0.75nFC=-0.15k MF=( HB )n F(200 )0.41.02190190kkr =0.73所以 Fc=900 × 1.5 × 0.50.75 66.7 0.15 ×1.02 ×0.73=598N 切削時消耗功率=598×66.7/6000=0.665KW由切削手冊中得知CA6140主動機(jī)的功率為 7.8KW 當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230 r/min。10 歡迎下載精品文檔時，主軸最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。1. 粗車外圓時，選取 Vc=110m

21、/min ap=3mm f=0.3mm加工時候選取加工直徑為： d=40因： Vc=dn/1000F=f×n故主軸轉(zhuǎn)速： n=(1000 ×110)/3.14 × 40=875 r/min進(jìn)給速度： F=f× n =0.3 ×875=262 mm/min考慮到刀具強(qiáng)度、機(jī)床強(qiáng)度等時機(jī)情況，選擇 n=600 r/min F=200 mm/min ap=3mm2. 半精車外圓時，選取， Vc=130 m/min ap=0.2mm f=0.1mm加工時選取加工直徑為： d=36.2故主軸轉(zhuǎn)速為： n=(1000×110)/ ( 3.14&#

22、215; 36.2 ) = 960 r/min進(jìn)給速度： F=f ×n =0.1 ×960=96 mm/min根據(jù)實(shí)際情況，選擇n=900 r/min F=90 mm/min ap=0.2mm3 車槽時，選取 Vc=100 m/minf=0.1mm加工直徑 d=23mm故主軸轉(zhuǎn)速： n=(1000×100)/ ( 3.14× 23) = 102r/min進(jìn)給速度： F=f ×n =0.1 × 102=10.2 mm/min根據(jù)實(shí)際情況，選擇n=100r/minF=20mm/min加工過程 ：1. 加工 24 的圓柱：粗車直徑為 24m

23、m的圓柱，毛坯為 40mm,分為 3 次加工得到 24.2mm。再通過一次半精車，獲得直徑為24mm的圓柱體。2. 加工 30 的圓柱：粗車直徑為 30mm的圓柱，毛坯為 40mm，分為 2 次加工得到 30.5mm。再通過一次半精車，獲得直徑為30mm的圓柱體。3. 加工 35 的圓柱：因?yàn)槠渚纫?Ra=12.5，我們不需要對其進(jìn)行半精車。因此，只需要對其進(jìn)行一次粗車就可滿足其要求，因而獲得了 35 的圓柱。工序26 的圓柱切削用量進(jìn)給速度 Vf 按公式 Vf =f ×n計(jì)算，粗車時取 0.4mm/r。主軸轉(zhuǎn)速考慮到材料為 45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼。毛坯尺寸為 34。查有關(guān)

24、手冊平面加工余量表，得粗加工余量ZN粗=（34-26 ）mm=8mm ap=4mm因.此可以走刀 2 次。進(jìn)給量 :見切削手冊表V c =cvkv (m/min)T m ap xv f yv=55.6(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :1000VCn s =244(r/min)按機(jī)床選取 n=250 r/min 。所以實(shí)際切削速度。11 歡迎下載精品文檔V= dn = 3.14104 230 =87.5 m/min10001000由于之前工序已經(jīng)進(jìn)行了機(jī)床功率的檢驗(yàn)， 所以在此省略了此步驟。 并且保證了機(jī)床的承受能力。而軸向切削力在機(jī)床的承受范圍內(nèi)。車外圓時，選取 Vc=55.6m/min ap

25、=4mm f=1mm工序 R4 的兩個圓角，粗加工毛坯尺寸為 R6。查有關(guān)手冊平面加工余量表，得粗加工余量ZN粗=（6-4 ）mm=2mmap=1mm因此可以走刀 2 次。進(jìn)給量 : 見切削手冊表1.4V c =cvy kv (m/min)mxvTapf v=62.3(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :1000Vn s =C=202.4(r/min)按機(jī)床選取 n=230 r/min 。所以實(shí)際切削速度dnV=72.6 m/min關(guān)于機(jī)床功率檢驗(yàn)， 在非常重要的軸向部分已經(jīng)完成。 考慮其在整個工作過程及其功能，此部分已經(jīng)初略驗(yàn)算，不再進(jìn)行書面描述。選取 Vc=62.3m/min ap=2mm f

26、=1mm（二）銑削工藝1. 選擇加工設(shè)備及工藝裝備由于生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)， 故加工設(shè)置宜以通用機(jī)床為主， 輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主， 輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。(1). 粗銑銑 26 兩端面；?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題， 采用立銑，選擇 X52K立式銑床。選擇直徑 D 為 50 的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。(2). 粗銑斜面：通過專用夾具的角度轉(zhuǎn)化， 選擇 X52K立式銑床。選擇直徑 D為 50 的 C 類可轉(zhuǎn)位端面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。(3). 粗銑鍵槽：選用6 的

27、立銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。2. 加工工序設(shè)計(jì)確定工序尺寸一般的方法是， 由加工表面的最后工序往前推算， 最后的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注， 當(dāng)無基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換時， 同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。 有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化時， 工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈結(jié)算。(1). 工序粗銑端面工序查有關(guān)手冊平面加工余量表，得粗加工余量ZN粗 =（ 20-13 ）mm=7mm因?yàn)榧庸さ燃墳镮T=13 不需要精銑，所以加工余量足夠。12 歡迎下載精品文檔工序三的切削用量及基本工時的確定：銑26兩端面；選擇銑刀半徑為 25mm，齒數(shù) Z=6（見工藝手冊表3.1 27）F=2,ap=3，走到次數(shù)為 1a

28、 =2，走到次數(shù)為 2另一端面fZ0.15mm/ Zpd050mm ， T 180min （切削表 3.7和切削表 3.8 ）Vc查20 m / min （切削表 3.9 ）按機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選取 n機(jī)160r / minn機(jī)dn160 5025.12( m / min)實(shí)際粗加工切削速度： Vc機(jī)10001000銑床工作臺進(jìn)給量： Vf 橫向150mm / min校核機(jī)床功率（一般只校核粗加工工序）Pc=167.910-5 ×ap0.9 × f 0.74 azk取 Z=6 ，N=160/60=2.66r/s,a=168 , a p=3,f=0.2mm/s ,k=1將其代入式中

29、得Pc=5.2kw又從機(jī)床 X52k 說明書（主要技術(shù)參數(shù)）得機(jī)床功率為 7.5kw，機(jī)床傳動效率一般取 0.75-0.85 ，若取 0.85 ，則機(jī)床電動機(jī)所需功率 P=5.2/0.85=6.1kw 7.5kw故機(jī)床功率足夠。（ 2) 粗銑斜端面：用工具先劃出劃線進(jìn)行兩次銑削， a p=3mm，走刀次數(shù)為 3， ap=1mm，走刀次數(shù) 1。Vc查 20m / min1000Vc查127.4( r / min)n查d0選用主軸為 n機(jī)160r / minn機(jī)d025.12( m / min)實(shí)際切削速度： Vc查1000工作臺進(jìn)給量： Vff Z Zn機(jī) 0.156 160 144( mm/

30、min)4520基本工時： t0.43(min)150銑斜面的最后走刀次時需觀察切削面與劃線之間的重合度， 適當(dāng)調(diào)節(jié)被背吃刀量 ap。（3). 銑鍵槽進(jìn)行兩次銑削， a p=3mm，走刀次數(shù)為3， ap=2.2mm，走刀次數(shù)為 1選用主軸為 n機(jī)160r / minn機(jī)d025.12( m / min)實(shí)際切削速度： Vc查1000工作臺進(jìn)給量： Vff Z Zn機(jī) 0.156160 144( mm/ min)銑削第一次完畢用游標(biāo)卡尺測量鍵槽深度以及長度，并作適當(dāng)?shù)某叽缯{(diào)整。（三）鉆、擴(kuò)孔工藝（材料另附）（四）磨削工藝。13 歡迎下載精品文檔1. 機(jī)床和工藝裝備的選擇1 ）用中心孔定位，粗磨

31、28 外圓，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用萬能外圓磨床 M131WB，型號是 JC-588，選用平行砂輪，專用夾具和千分尺2）用中心孔定位，粗磨左端 24 外圓，采用萬能外圓磨床 M131WB，型號是 JC-588，選用平行砂輪，專用夾具和千分尺3）用中心孔定位，精磨 28 外圓，采用萬能外圓磨床 M131WB，型號是 JC-588，選用平行砂輪，專用夾具和千分尺4）用中心孔定位，粗磨左端 24 外圓，采用萬能外圓磨床 M131WB，型號是JC-588，選用平行砂輪，專用夾具和千分尺2. 加工工序設(shè)計(jì)確定工序尺寸一般的方法是， 由加工表面的最后工序往前推算， 最后的工序尺寸

32、按零件圖樣的要求標(biāo)注， 當(dāng)無基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換時， 同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈結(jié)算。根據(jù)工件所要求的粗糙度等級，需先經(jīng)過粗加工，然后再精加工1 ） 磨削 28 外圓（1） 粗磨削 28 外圓查表知，粗加工的工序余量為 0.4mm，粗加工時 ap=0.4mm 走刀次數(shù)為 10，f=0.04mmVc= 20m minn=1500rmin(2) 精磨 28 外圓查表知，精加工的工序余量為 0.1mm精加工時a p=0.1mm 走刀次數(shù)為 10 f=0.01mmVc= 20mminn=1500rmin2) 磨削左端 24 外圓(1） 粗磨削

33、左端 24 外圓查表知，粗加工的工序余量為0.4mm，粗加工時 ap=0.4mm走刀次數(shù)為 10，f=0.04mmVc= 20m minn=1500r min(2 ） 精磨削左端 24 外圓0.1mm查表知，精加工的工序余量為精加工時a p=0.1mm 走刀次數(shù)為 10 f=0.01mmVc= 20mminn=1500rmin在磨削過程中， 粗磨和精磨后都要用千分尺測量， 以確保最終尺寸的公差在合格的范圍內(nèi)五、另附機(jī)械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工藝卡片。14 歡迎下載精品文檔結(jié)論通過這次的工藝設(shè)計(jì)， 我從設(shè)計(jì)的過程中學(xué)到了很多在書本上沒有的內(nèi)容， 加深了對工藝設(shè)計(jì)的了解，鞏固了書本的知識。結(jié)論總結(jié)如下：1. 對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的