鍋爐學習重點

1、鍋爐啟動循環(huán)泵電機注水注意事項1) 鍋爐啟動循環(huán)泵電機腔室未放過水或注水結束后，鍋爐才能上水，禁止通過泵側向電機腔 室進水。2) 鍋爐啟動循環(huán)泵電機腔室需要注水時，無論采用高壓或低壓水源，都必須對注水管路先進 行沖洗，確認注水水質合格，水溫低于50°C。3) 水質合格標準：機械清潔，無沉淀物，無腐蝕性，PH值7.09.0，固體顆粒彡0.25mg/l， 導電度<10uS/cm。4) 注水時開啟泵進口管路放氣一、二次閥，泵殼體疏水一、二次閥，保證排盡電機內(nèi)部的空氣。5) 電機注水前需把鍋爐啟動循環(huán)泵與啟動循環(huán)系統(tǒng)隔離出來，以防泵體內(nèi)的雜質進入電機。6) 般采用低壓注水，不采用高壓注

2、水方式。在緊急情況下（運行中鍋爐啟動循環(huán)泵電機高 壓冷卻水回路發(fā)生泄漏等)，通過高壓注水管對電機提供沖洗水來限制電機的溫升，注水 流量必須足以穩(wěn)定電機溫度。7) 鍋爐啟動循環(huán)泵電機，在煮爐和酸洗時建議連續(xù)沖洗，防止有害液體或固體進入電機?；?學清洗前，先用低壓注水注滿電機腔室，然后把注水流量控制在3.8L/min維持連續(xù)注水， 此時注水壓力超過泵進口壓力約.7MPa。鍋爐啟動循環(huán)泵啟動條件滿足。1) 鍋爐啟動循環(huán)泵電機腔室上部冷卻水溫度不高于60C(三取二）。2) 鍋爐啟動循環(huán)泵進口閥己開。3) 鍋爐啟動循環(huán)泵出口閥全關。4) 鍋爐啟動循環(huán)泵出口調節(jié)閥開度小于5%且分離器貯水箱液位高于4米。5

3、) 鍋爐啟動循環(huán)泵再循環(huán)閥己開。6) 鍋爐再循環(huán)過冷水調節(jié)閥未全關（開度大于5%)。7) 鍋爐啟動循環(huán)泵閉式冷卻水流量不低。鍋爐進水結束，鍋爐啟動循環(huán)泵檢修后初次啟動，在電機腔室和泵注水后，按照下面步 驟，點動鍋爐啟動循環(huán)泵進行注水排氣，并進行試轉鍋爐啟動循環(huán)泵的運行10.1.3.1檢查鍋爐啟動循環(huán)泵無異常的振動和聲音，無滲漏。10.1.3.2檢查鍋爐啟動循環(huán)泵電流、流量正常。10.1.3.3鍋爐啟動循環(huán)泵馬達冷卻器無閉式水流量低報警，電機冷卻水進水溫度低于45°C，電機外殼溫度低于45 °C。10.1.3.4鍋爐啟動循環(huán)泵運行時，啟動循環(huán)泵進出口差壓正常，當差壓30.34

4、MPa時，報警。 10.1.3.5鍋爐啟動循環(huán)泵運行時，檢查過冷水調節(jié)閥動作靈活、正確，鍋爐啟動循環(huán)泵的進口工 質過冷度不小于20C。10.1.3.6當泵出口流量小于100t/h，檢查鍋爐啟動循環(huán)泵再循環(huán)閥自動開啟，大于150t/h時自動關閉。10.1.3.7電機接線盒密封良好，無水、汽沖刷。10.1.3.8鍋爐啟動循環(huán)泵自由膨脹良好，有充足的自由膨脹空間。10.1.3.9鍋爐轉干態(tài)運行后，鍋爐啟動循環(huán)泵停運，檢查暖管隔離閥開啟，暖管疏水至減溫水調 節(jié)閥控制貯水箱水位正常，鍋爐啟動循環(huán)泵再循環(huán)閥關閉。10.1.3.10為了確保啟動循環(huán)泵高壓冷卻水的質量不受污染，在鍋爐酸洗或煮爐時，鍋爐啟動循環(huán)

5、 泵電機須進行連續(xù)低壓注水。10.1.3.11當啟動循環(huán)泵進口溫度大于65C時，必須保證啟動循環(huán)泵閉式水壓力和流量正常，嚴禁 關閉啟動循環(huán)泵閉式水閥門。10.1.3.12電機腔室溫度低于2C，禁止啟動鍋爐啟動循環(huán)泵?？疹A器再燃燒1) 現(xiàn)象a) 空預器出口煙溫，風溫不正常地升高。b) 空預器主馬達電流増大且晃動。c) 空預器進出口煙氣壓差増大。d) 空預器出口氧量指示偏小。e) 煙囪冒黑煙。f) 空預器外殼有溫度輻射感或燒紅，嚴重時空預器發(fā)生卡澀。2) 原因a) 油槍運行時霧化不良。b) 長期低負荷運行，燃燒不完全，部分燃料沉積在受熱面上。c) 空預器吹灰系統(tǒng)故障，長期未按規(guī)定吹灰，或吹灰效果不

6、良。3) 處理方法a) 立即投入空預器吹灰。b) 撤出空預器扇形板c) 匯報值長，降低負荷，關閉熱風再循環(huán)門，鍋爐運行方式切至手動。d) 維持空預器運行，觀察風煙溫度，如排煙溫度不正常升到200°C，且空預器電流増大并 大幅度擺動時，應及時隔離該側空預器，鍋爐維持單側運行。e) 經(jīng)上過處理無效,排煙溫度仍不能控制，大幅度升高，當鍋爐排煙溫度上升到250C或就地 確認空預器區(qū)域發(fā)生著火時，匯報值長緊急停爐，停止制粉系統(tǒng)、一次風機和引送風機 運行，關閉所有風門及煙氣擋板，開啟所有的疏水門，投入水沖洗裝置進行滅火，如沖洗 水泵無法啟動，立即聯(lián)系化控啟動消防水泵，用消防水進行滅火。f) 確認

7、空預器內(nèi)著火熄滅后，停止吹灰和滅火裝置運行，關閉空預器沖洗水進水閥，待余 水放盡后關閉所有疏水門。g) 待空預器排煙溫度下降至正常穩(wěn)定后，方可打開人孔門，檢查有無火星和積灰。如自燃 后積灰嚴重，應設法清掃積灰或沖洗干凈后再啟動。h) 對轉子及密封裝置的損壞情況進行一次全面檢查，如有損壞不得再啟動空預器，由檢修 處理正常后方可重新啟動。引風機潤滑油泵的啟動和停止：啟動一臺油泵，檢查油泵運行正常。查出油及回油情況，油流正常，軸承潤滑油壓0.40.6MPa潤滑油流量t12L/min，投入油泵聯(lián)鎖。1) 停止,風機停止運行后，若風機惰走未停止，潤滑油泵應繼續(xù)運行。當風機軸承溫度穩(wěn)定在40°C

8、以下，且在短時間內(nèi)不啟動，可以停用風機潤滑油系統(tǒng)送風機液壓潤滑油泵的啟動和停止：1) 啟動啟動一臺油泵，檢查油泵運行正常。檢查出油及回油情況，油流正常，液壓油壓22.5MPa，軸承潤滑油壓0.40.6MPa，風機 潤滑油流量23L/min，電機潤滑油流量26L/min，投入油泵聯(lián)鎖。2) 停止,風機停止運行后，若風機惰走未停止，液壓油泵應繼續(xù)運行。當風機軸承溫度穩(wěn)定在40°C以下，且在短時間內(nèi)不啟動，可以停用風機液壓油系統(tǒng)。將油泵聯(lián)鎖撤出。引風機啟動前必須滿足以下條件（條件均滿足）a) 兩臺引、送風機均停止，且同側空預器運行，其出口二次風門、煙氣進口擋板全開；或 另一側引、送風機運行

9、且兩臺空預器運行，同側空預器煙氣進口擋板全開。b) 任一油泵運行。c) 引風機軸承溫度正常。（<90C)d) 引風機電機軸承溫度正常。（<90C)e) 引風機靜葉關閉。f) 引風機進口擋板關。g) 引風機任一冷卻風機運行。h) 引風機出口擋板開啟。i) 引風機電機潤滑油壓力正常。（>0.3MPa)j) 煙風通道己建立：(1) 另一臺引風機停運時，下列條件滿足：兩臺送風機出口擋板全開、動葉開度100%;本 側空預器出口二次風擋板全開、煙氣進口擋板全開；另一臺引風機進、出口擋板全開、 靜葉開度100% ;所有風箱進口調節(jié)擋板開度>90%，再熱器煙氣調節(jié)擋板開度50%， 過熱

10、器側煙氣調節(jié)擋板開度20%，OFA風門關到10%，附加風門關到最小位（5%),其 它燃燒器小風門全開；引風機進口聯(lián)絡擋板全開。(2) 另一臺引風機己運行時，本側空預器出口二次風擋板全開、空預器煙氣進口擋板全開。k) 増壓風機運行且増壓風機進出口擋板全開，或増壓風機旁路擋板開啟。l) 無引風機跳閘條件。送風機啟動前必須滿足以下條件（條件均滿足）a) 任一油泵運行。b) 送風機油壓正常。（>2.5MPa)c) 送風機潤滑油流量正常。（>3L/min)d) 電機潤滑油流量正常。（>6L/mln)e) 送風機軸承溫度正常。（<90C)f) 送風機電機軸承溫度正常。（<85

11、C)g) 動葉在關閉位置。h) 送風機出口擋板關閉.。i) 另一臺送風機運行（或動葉全開)，出口擋板自動開啟。j) 同側空預器己運行。k) 任一引風機運行且另一側送風機未運行；或兩臺引風機均運行且另一側送風機運行。l) 無送風機跳閘條件。風機的運行和維護10.4.2.1風機在運行中應經(jīng)常監(jiān)視風壓及流量正常，自動調節(jié)位置良好。10.4.2.2風機電流指示正常，且穩(wěn)定，不應有明顯的晃動。10.4.2.3正常運行中，風機軸承溫度70°C，風機馬達軸承溫度60°C。若發(fā)現(xiàn)軸承溫度上升，應 及時檢查原因，并采取必要的措施進行處理。10.4.2.4應定期對風機及其系統(tǒng)、油站進行全面檢查

12、。油箱油位應在規(guī)定油位線上，不足時應及 時加油，液壓油壓力在2.53.5MPa之間，油箱油溫<50°C，過濾器差壓應小于0.5MPa， 冷油器冷卻水暢通。10.4.2.5引風機冷卻風機運行正常。風機運行控制限額名 稱正常值報警值跳閘值風機喘振風機振動<6.3mm/s (送風機） <4.6mm/s (引風機）>6.3mm/s (送風機） >4.6mm/s (引風機）風機軸承溫度60 70C>90 C>110C (送風機） >100C (引風機）馬達軸承溫度<70C>85 C>95 C (送風機） >100C (引風

13、機）風機軸承油壓0.4 0.6MPa風機液壓油壓2.53.5MPa<0.8MPa油箱油位>75%<75%風機軸承潤滑34L/min (送風機） 12L/min (引風機）<3L/min (送風機） <12L/min (引風機）油箱油溫S25C電加熱器投入，>35C電加熱器停用（送風機） S10C電加熱器投入，>20C電加熱器停用（引風機）濾油器差壓>0.5Mpa，需切換濾油器（送風機） >0.1Mpa，需切換濾油器（引風機）次風機啟動條件（條件均滿足）1) 任一油泵運行。2) 次風機油壓正常。（>2.5MPa)3) 次風機潤滑油流量正

14、常。（>3L/min)4) 電機潤滑油流量正常。（>6L/min)5) 次風機軸承溫度正常。（<80°C)6) 次風機電機軸承溫度正常。（<85C)7) 可調動葉在關閉位置。8) 次風機出口擋板關閉。9) 同側空預器運行。10) 任一引風機運行。11) 任一送風機運行。12) 無 MFT。13) 任一磨煤機一次風通道開啟。14) 無一次風機跳閘條件。次風機運行與維護1) 一次風機運行中應經(jīng)常檢查風機軸承及馬達軸承溫度正常，如發(fā)現(xiàn)有不正常的升高，應立 即查明原因。2) 正常運行中，兩臺一次風機應保持出力平衡。3) 次風機出口壓力不得低于8kPa。4) 定期對風機

15、軸承油位及其液壓潤滑油系統(tǒng)進行檢查。5) 當一次風機動葉自動發(fā)生故障時，應立即將自動改手動，并加強對運行參數(shù)的監(jiān)視，通知 熱工人員處理。6) 風機嚴禁在喘振值內(nèi)運行，發(fā)現(xiàn)喘振報警應立即關小動葉，降低負荷運行，直到喘振消失7) 正常運行中，應對一次風機的參數(shù)進行監(jiān)視，不得超限a) 次風機馬達電流正常。b) 風機軸承振動<6.3mm/s。c) 電機軸承振動<6.3mm/s。d) 風機軸承溫度<90 °C。e) 馬達軸承溫度<85 C。f) 液壓油壓>2.5MPa。g) 風機潤滑油流量>3L/min。 電機潤滑油流量>6L/min。密封風機運行。1

16、0.7.4.1正常情況下，密封風機一臺運行，另一臺備用。10.7.4.2若運行風機跳閘或密封風母管與一次風母管的差壓<4kPa，備用風機應自啟動。磨煤機啟動條件（條件均滿足）1) 磨煤機冷風門開啟，或暖風器熱風門開啟。2) 磨煤機密封風門開啟。3) 磨煤機出口門全開。4) 無磨煤機跳閘指令。5) 磨煤機潤滑油系統(tǒng)正常（條件均滿足）a) 潤滑油泵運行。b) 磨煤機潤滑油泵出口油溫>20°C。c) 磨煤機潤滑油流量>200L/min。d) 磨煤機潤滑油壓力>0.09MPa。e) 磨煤機潤滑油濾網(wǎng)差壓<0.2MPa。6) 任一密封風機運行。7) 密封風與磨碗底

17、部差壓不低于2.0kPa。8) 煤層點火允許（條件均滿足）a) 吹掃完成，無MFT。b) 火檢冷卻風正常。c) 鍋爐總風量在30%50%內(nèi)；或任一煤層在運行；或任一油層在運行。d) 兩臺一次風機運行或單臺一次風機運行且<3層煤層在運行。9) 煤層點火能量滿足(條件任一滿足）a) 相鄰油層二組油槍均3/4證實。b) 機組負荷>50%，且至少有三組制粉系統(tǒng)運行。c) 機組負荷<50%，且相鄰的任一臺給煤機煤量>45t/h。d) 微油模式（對磨煤機A)。e) 微油模式且給煤機A煤量>40t/h (對磨煤機B)。10.9.2.5開啟磨煤機熱風門。10.9.2.6調節(jié)磨煤機

18、進口冷、熱風調節(jié)擋板，保持磨煤機出口溫度在66°C至88°C之間。暖磨期間， 磨煤機出口溫升率為3°C/min。10.9.2.7磨煤機啟動條件滿足后，啟動磨煤機，檢查動態(tài)分離器聯(lián)鎖啟動，確認磨煤機電流返回 時間、振動正常。給煤機啟動條件（條件均滿足）1) 磨煤機運行。2) 煤層點火能量滿足。3) 給煤機出口煤閘門開啟。4) 給煤機密封風門開啟。5) 給煤機無跳閘條件。6) 給煤機無堵煤信號。7) 磨煤機出口閥開啟。8) 磨煤機熱風門開啟，或暖風器熱風門開啟。9) 磨煤機冷風門開啟。10) 磨煤機出口溫度正常。磨煤機出口溫度控制在85C左右，應在6888C之間，磨煤

19、機進口混風溫度小于300C。密封風與一次風的差壓應大于2.0kPa。監(jiān)視項目單位正常范 圍磨煤機出口溫度C68 88磨煤機進出口差壓Pa30004000磨煤機磨碗上、下差壓Pa<3500密封風與一次風差壓Pa>3000密封風風壓kPa>11磨煤機著火1) 現(xiàn)象a) 磨煤機出口溫度高報警，溫度急劇上升。b) 磨煤機外殼溫度升高。c) 石子煤斗有火星出現(xiàn)。2) 原因a) 磨煤機出口溫度控制不當。b) 易燃物進入磨煤機。c) 一次風室內(nèi)石子煤量多或煤粉沉積在一次風室內(nèi)。d) 給煤機故障或給煤機進出口堵煤造成磨煤機斷煤。e) 停磨時未及時吹掃干凈，爐膛正壓時造成回火。3) 處理a)

20、正常運行時磨煤機出口小于82°C，當磨煤機出口溫度大于90°C時，應采取適當増加磨煤 機進煤量（必須保證磨煤機不過載)，關小熱風調節(jié)擋板、開大冷風調節(jié)擋板等措施，來 控制磨煤機出口溫度在正常范圍。b) 當磨煤機出口溫度上升到93C時，手動關閉熱風調節(jié)擋板。開大冷風調節(jié)擋板，對磨煤機內(nèi)部進行降溫。c) 磨煤機出口溫度經(jīng)上述處理仍繼續(xù)上升，當上升到120°C，磨煤機跳閘、給煤機聯(lián)跳。 就地確認磨煤機著火后，關閉磨煤機冷、熱風隔離門，關閉磨煤機出口門，關閉給煤機 出口煤閘門，關閉磨煤機密封風電動隔離閥，關閉磨煤機石子煤排放閥，將磨煤機完全 隔離，磨煤機隔離后開啟蒸汽滅火

21、裝置對磨煤機進行滅火。d) 磨煤機備用中要特別注意磨煤機的出口溫度，當備用磨煤機出口溫度快速上升到120C 時，立即將磨煤機隔離，關閉磨煤機出口門，關閉磨煤機冷、熱風隔離門，關閉給煤機 出口煤閘門，關閉磨煤機密封風電動隔離閥，關閉磨煤機石子煤排放閥，將磨煤機完全 隔離。磨煤機隔離后開啟蒸汽滅火裝置對磨煤機進行滅火，控制滅火蒸汽壓力在0.20.3MPa，溫度<170°C。e) 等到磨煤機出口溫度恢復正常后，停止磨煤機蒸汽滅火，做好安全隔離措施交檢修檢查 清理。f) 當磨煤機外殼溫度冷卻到室溫后，可打開磨煤機，進行內(nèi)部檢查和清理工作。當檢查清理結束后，確認設備正常后，方可投入磨煤機

22、運行。鍋爐正常運行中火檢風機應保持運行，停爐后待爐膛出口煙溫<50°C以下，方可停止火 檢風機運行。爐膛出口煙溫達580C時煙溫探針應自動退出，否則應手動退出。同時運行人員必須到 就地檢查確認其是否完全退出，必要時用手搖裝置將探針退出。檢查爐膛點火條件滿足（與）1) MFT己復位。2) OFT己復位。3) 30%<鍋爐總風量<50%或任一油層或任一煤層投入運行。4) 任一油槍運行，或燃燒器擺角在水平位。5) 火檢冷卻風壓正常。10.13.2.2檢查油槍點火條件滿足（與）1) 爐膛點火條件滿足。2) 油母管壓力不低。（>2.5MPa)3) 進油快關閥全開。4)

23、吹掃空氣壓力不低。（>0.55MPa)吹灰器投運應具備的條件1) 鍋爐運行正常，無其它重大操作。2) 爐膛負壓正常，引、送風機運行穩(wěn)定。3) 爐膛吹灰器：負荷在500MW以上，且主、再熱汽溫穩(wěn)定，鍋爐燃燒穩(wěn)定。4) 鍋爐啟停期間，特別是投油燃燒時，空預器應連續(xù)吹灰。10.16.2 SCR系統(tǒng)啟動10.16.3.1聯(lián)系化學，投運氨氣蒸發(fā)系統(tǒng)，爐前供氨壓力大于0.1Mpa，確認系統(tǒng)運行正常。10.16.3.2開啟稀釋風機出口擋板，選擇一臺稀釋風機啟動，檢查風機運行正常，投入備用稀釋風 機聯(lián)鎖。10.16.3.3開啟供氨管道A (B)至SCR反應器隔離閥，檢查開啟流量計前后隔離閥、噴氨調節(jié)閥

24、前后隔離閥。10.16.3.4當SCR進口煙氣溫度在290°C420°C范圍時，開啟噴氨流量調節(jié)閥前快關閥。10.16.3.5確認SCR吹灰聲波吹灰系統(tǒng)處于程控運行狀態(tài)，吹灰氣源壓力正常，吹灰器吹灰頻率每 10分鐘10秒。10.16.3.6根據(jù)SCR進口煙氣中的NOx含量及負荷情況，以SCR出口 NOx含量50mg/Nm3左右和 NH3含量夕ppm為標準，手動緩慢調節(jié)氨流量調節(jié)閥，每次増加噴氨量，都必須等反應 器出口 NOx變化穩(wěn)定后再進行，以避免過量噴入氨氣。穩(wěn)定后將氨流量調節(jié)閥切換到“濃 度模式”，控制煙囪NOx排放量正常。10.16.3.7注意控制氨氣/空氣混合氣中氨

25、氣體積比不大于5%。10.16.3 SCR系統(tǒng)運行10.16.4.1聯(lián)系化學，確認液氨貯存和氨氣蒸發(fā)系統(tǒng)運行正常。10.16.4.2噴氨區(qū)應無漏氨，無氨泄漏報警，就地無刺鼻的氨味；各噴氨格柵應在指定開度，不得 變動。10.16.4.3稀釋空氣隔離閥一般應在開狀態(tài)，以避免氨氣分配管堵灰。10.16.4.4檢查各層SCR催化劑出入口差壓應正常。10.16.4.5根據(jù)鍋爐運行工況，檢查確認SCR進出口溫度、NOx及O2濃度、氨流量和壓力、稀釋 空氣流量等參數(shù)在正常范圍。額定負荷下氨流量在330kg/h左右，氨氣壓力在0.2MPa左 右，出口 NOx在50 mg/Nm3左右，氨逃逸率在3ppm以下，脫

26、硝效率在設計值附近（85 %)。10.16.4.6若SCR進出口 NOx顯示值無變化或明顯不準，應及時聯(lián)系處理。10.16.4.7 SCR吹灰系統(tǒng)程控運行正常，吹掃頻率為每10分鐘10秒，每個反應器從最上層開始吹 掃，每層的兩個吹灰器同時動作。如吹灰喇叭不發(fā)聲，應檢查壓縮空氣壓力、閥門是否 正常；檢查吹灰器喇叭是否堵塞、膜片是否破損、過濾器是否堵塞。10.16.4.8在有人進入反應器檢修時應關閉吹灰壓縮空氣總門，并將吹灰器操作鎖定，避免吹灰器 動作傷害檢修人員聽力。MFT條件(條件任一滿足）1) 兩臺送風機均未運行。2) 兩臺引風機均未運行。3) 汽機側主蒸汽壓力高且鍋爐主蒸汽壓力>30

27、.56MPa(延時3秒)。4) 爐膛壓力高高(>3.5kPa延時3秒)。5) 爐膛壓力低低(<-3.5kPa延時3秒)。6) 任一油槍油閥未關閉或任一給煤機、磨煤機運行，給水泵全停(延時1秒)。7) 任一油槍油閥未關閉或任一給煤機、磨煤機運行，給水流量低低(小于542t/h延時30秒)8) 鍋爐總風量過低(<25°%延時20秒)。9) 手動MFT。10) 喪失火檢冷卻風(<3kPa延時60秒)。11) 喪失燃料(條件均滿足）a) 任一油槍油閥開啟60秒后，或在“微油模式”。b) 給煤機全停。c) 所有油槍、微油槍油閥關閉，或快關閥關閉，或OFT。12) 全爐膛

28、滅火(條件均滿足）a) 有任一煤層運行。b) 所有煤層火焰失去。c) 所有油層火焰失去。d) “微油模式”下，微油火檢失去。13) 負荷大于30%，汽機跳閘；或負荷小于30%，汽機跳閘，高旁開度<3%，延時10秒。14) 后煙道后墻進口集箱進口溫度高高(左右側各采用四取三相與延時3秒)。15) 低溫過熱器出口聯(lián)箱出口溫度高高(左右側各采用三取二相與延時3秒)。16) 再熱器保護動作：總燃料量大于30%,蒸汽通道閉鎖。（延時10秒)。17) 兩臺増壓風機跳閘，増壓風機旁路擋板開度<80%(延時3秒)。機組負荷>300MW，吸收塔再循環(huán)泵全停且吸收塔出口溫度>80°

29、;C，（延時90秒）。鍋爐微油點火啟動1) 確認兩臺一次風機啟動條件滿足，分別啟動兩臺一次風機，調節(jié)一次風機出口壓力至8kPa， 并投入自動。2) 啟動一臺密封風機，檢查風壓、電流等參數(shù)正常，投入另一臺密封風機聯(lián)鎖備用。3) 緩慢打開微油系統(tǒng)進油閥并調整壓力至1.51.8MPa左右，調整各微油槍霧化空氣壓力至 0.2MPa左右，助燃風壓力至1.8 kPa左右，投入A層微油油槍。檢查是否有漏油。4) 檢查微油油槍著火良好，投入“微油模式”，否則應通知檢修處理及進行必要的燃燒調整。5) 制粉系統(tǒng)投運前應通知灰控人員做好灰渣系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的投 運準備工作。6) 檢查制粉系統(tǒng)A

30、啟動條件滿足。7) 通過磨煤機A熱風旁路對磨煤機A進行暖磨，暖磨結束后調節(jié)一、二次風量，投入制粉 系統(tǒng)A，控制給煤機A煤量20t/h以上。就地檢查煤粉著火情況。8) 點火后注意鍋爐燃燒和爐膛壓力及分離器貯水箱水位、燃燒器壁溫的變化應穩(wěn)定。9) 點火后投入空預器連續(xù)吹灰，注意監(jiān)視空預器進、出口溫度，防止點火過程中空預器受熱 元件二次燃燒。10) 環(huán)境溫度<20°C需投入送風機熱風再循環(huán)。11) 根據(jù)鍋爐啟動曲線要求，調整磨煤機出力控制升溫升壓率。12) 及時試點AB、CD層大油槍正常，備用。13) 次風溫度高于150C，將磨煤機A出口溫度調節(jié)由熱風旁路切至熱一次風主路。鍋爐點火后，根據(jù)情況可投入送風量自動。6.5.1 鍋爐升溫升壓