支架法箱梁施工操作手冊

1、- 1 -目目 錄錄一、一、 目的目的.2二、二、 主要工藝程序及操作要點主要工藝程序及操作要點.22.12.1 施工工藝流程施工工藝流程.22.22.2 施工測量施工測量.32.32.3 支架施工支架施工.32.42.4 模板施工模板施工.62.52.5 支座安裝支座安裝.72.62.6 普通鋼筋施工普通鋼筋施工.72.72.7 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工.82.82.8 混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土澆筑及養(yǎng)護.132.92.9 支架及模板拆除支架及模板拆除.14- 2 -支架現(xiàn)澆箱梁施工操作手冊支架現(xiàn)澆箱梁施工操作手冊一、目的目的針對本工程特點，整理支架現(xiàn)澆箱梁施工主要工藝環(huán)節(jié)操作程序、要點及注意事項

2、，以給現(xiàn)場施工人員在操作過程中提供一定指導(dǎo)。二、二、主要工藝程序及操作要點主要工藝程序及操作要點2.12.1 施工工藝流程施工工藝流程箱梁施工采用搭支架現(xiàn)澆施工，具體如下圖：地基加固處理箱體內(nèi)模安裝底模安裝底模腹板鋼筋綁扎支架搭設(shè)鋼鉸線穿束監(jiān)理驗收預(yù)應(yīng)力波紋管定位監(jiān)理驗收支架地基加固處理監(jiān)理驗收箱體內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎底板、腹板砼澆筑鋼鉸線穿束預(yù)應(yīng)力波紋管定位頂板砼澆筑監(jiān)理驗收底模、側(cè)模安裝復(fù)測橋面標(biāo)高底板及腹板鋼筋綁扎拆除內(nèi)模，頂板底模安裝支架搭設(shè)、預(yù)壓鋼絞線穿束監(jiān)理驗收預(yù)應(yīng)力波紋管定位監(jiān)理驗收砼養(yǎng)護孔道注漿、封錨預(yù)應(yīng)力張拉拆除頂板底模- 3 -2.22.2 施工測量施工測量施工放樣測量時，

3、應(yīng)對橋梁各墩臺的控制性里程樁號、基礎(chǔ)坐標(biāo)、設(shè)計高程等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核計算，確認(rèn)無誤后施測。另一方面，無論對于計算還是施測，都應(yīng)實行“雙人復(fù)核制” ，這樣可以減少或避免人為差錯。施工放樣需設(shè)置臨時控制點時，其精度應(yīng)符合相應(yīng)等級的要求，并應(yīng)與相鄰控制點閉合。與相鄰標(biāo)段接合處的平面位置和高程，容易出現(xiàn)銜接不上的情況，因此，施工前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)測，從而可以及時發(fā)現(xiàn)問題。2.32.3 支架施工支架施工2.3.12.3.1 支架地基處理支架地基處理箱梁支架必須具有良好的剛度與穩(wěn)定性，在搭設(shè)前必須對地基土的類別、承載能力等探測清楚，并應(yīng)明確是否應(yīng)進(jìn)行處理，以滿足承載力要求。地基處理方式基本可分如下幾種：第 1 種，支

4、架落于現(xiàn)狀瀝青和混凝土路面的區(qū)段，原則上不作地基處理。第 2 種，現(xiàn)狀綠化區(qū)域以及雜填土處，地基加固采用在原狀土清表壓實基礎(chǔ)上，加設(shè)結(jié)構(gòu)層為 10cm 碎石層+20cm C20 砼，范圍是箱梁投影線外側(cè)各加寬1.0m。第 3 種，位于現(xiàn)狀老橋或河浜處。地基處理方法根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行處理。2.3.2 支架基礎(chǔ)預(yù)壓支架基礎(chǔ)預(yù)壓根據(jù)現(xiàn)狀情況，強度優(yōu)良的老路部分，可不進(jìn)行預(yù)壓。綠化帶硬化部分、河浜處理部分等區(qū)域均需進(jìn)行支架基礎(chǔ)預(yù)壓。支架基礎(chǔ)預(yù)壓重量為鋼筋混凝土荷載的 1.2 倍。支架基礎(chǔ)預(yù)壓前，應(yīng)布置支架基礎(chǔ)的沉降監(jiān)測點；支架基礎(chǔ)預(yù)壓過程中，應(yīng)對支架基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行監(jiān)測。監(jiān)測過程中，滿足下列條件之一時，

5、應(yīng)判定支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格：1）各監(jiān)測點連續(xù) 24h 的沉降量平均值小于 1mm；- 4 -2）各監(jiān)測點連續(xù) 72h 的沉降量平均值小于 5mm。加載與卸載：加載與卸載：預(yù)壓荷載按預(yù)壓單元沿混凝土結(jié)構(gòu)縱橫向?qū)ΨQ進(jìn)行加載，加載采用一次性加載。卸載過程為一次性卸載，并沿混凝土結(jié)構(gòu)縱橫向?qū)ΨQ進(jìn)行。2.3.32.3.3 支架搭設(shè)支架搭設(shè)采用定型碗扣式鋼管腳手架材料作為支架時，其構(gòu)造應(yīng)特別注意下列要求：1）應(yīng)根據(jù)支架所承受的實際荷載選擇立桿的間距和步距?？蓞⒄者x用3060cm、6060cm、9060cm 等幾種規(guī)格根據(jù)計算分別用于梁底不同部位。立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座，底層縱、橫水平桿作為掃地桿時，

6、距地面的高度應(yīng)小于或等于 350mm；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度應(yīng)不大于 0.7m，立桿上端宜采用 U 型頂托，且該頂托應(yīng)支撐在模板主肋的底部。2）支架高度大于 4.8m 時，其頂部和底部均應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的設(shè)置間距應(yīng)不大于 4.8m。3）立桿間距小于或等于 1.5m 時，應(yīng)在支架的四周或縱、橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)不大于 4.5m。剪刀撐斜桿與地面的夾角應(yīng)在4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。4）支架的高寬比宜小于或等于 2；當(dāng)大于 2 時，宜擴大下部架體尺寸或采取其它構(gòu)造措施。5）支架周圍有主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)連接固定措施。6）在支架中設(shè)置通道時

7、，應(yīng)在通道的上部架設(shè)專用橫梁，通道兩側(cè)的立桿應(yīng)加密并應(yīng)加設(shè)斜桿，與架體的連接應(yīng)牢固。通行機動車的通道，應(yīng)設(shè)置防撞擊的設(shè)施。2.3.4 支架預(yù)壓支架預(yù)壓預(yù)壓選定代表性區(qū)域在支架搭設(shè)完成、驗收通過、擱柵布置好、支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格后進(jìn)行。預(yù)壓材料擬采用混凝土塊或砂袋等材料。根據(jù)事先計算的相應(yīng)部位的重量來放置壓重，預(yù)壓重量為鋼筋混凝土荷載的 1.1 倍。- 5 -1）加載及卸載順序支架預(yù)壓進(jìn)行分級加載，擬采用三級加載，依次為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%進(jìn)行加載及卸載，并測得各級荷載下的測點的變形值。2）加載方法及預(yù)壓時間預(yù)壓加載按比例分配到端橫梁及跨中部， 堆載運輸過程應(yīng)保證荷載輕放，不得

8、沖撞底模，直至設(shè)計箱梁的荷載。在吊車將荷載運至底模上過程中不得在同一處出現(xiàn)集中堆載。做到每次運至模板上的荷載均勻分布至模板上再上吊另一堆荷載。在加載過程中需要做到連續(xù)性，一次性加載完成。每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并每間隔 12h 對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點 12h 的沉降量平均值小于 2mm 時，可進(jìn)行下一級加載。在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)測過程中，滿足下列條件之一時，可判定支架預(yù)壓合格：各監(jiān)測點最初 24h 的沉降量平均值小于 1mm；各監(jiān)測點最初 72h 的沉降量平均值小于 5mm。堆載時，要有專人對支架的變形及沉降進(jìn)行觀測，如出現(xiàn)立桿的較大沉降變形，或出現(xiàn)橫桿

9、的變形，立即停止加載，并查找原因，對存在問題的桿件進(jìn)行更換，整改后方可繼續(xù)進(jìn)行堆載。堆載完畢后，對混凝土地坪進(jìn)行全面檢查，對出現(xiàn)較大沉降或裂縫的部位進(jìn)行加固處理。3）觀測布點要求觀測點上下設(shè)置兩層，分別布設(shè)在地上第一層橫桿和頂部（靠近木方擱柵處）的支架上，縱橋向設(shè)置箱梁跨中、 1/4 跨處和兩側(cè)端部 5 個斷面，每個斷面在翼緣板兩側(cè)和箱體中部各設(shè)置上下 2 點共 5 點，每跨共 25 個點。同時相應(yīng)地在支架基礎(chǔ)上對應(yīng)地布設(shè)觀測點。4）觀測方法和頻率為了找出支架和基礎(chǔ)在上部荷載作用下的塑性、彈性變形以及沉降，支架的監(jiān)測包括以下內(nèi)容：加載之前監(jiān)測點標(biāo)高每級加載后監(jiān)測點標(biāo)高- 6 -加載至 100%

10、后每間隔 24h 監(jiān)測點標(biāo)高卸載 6h 后監(jiān)測點標(biāo)高。5）數(shù)據(jù)整理根據(jù)試驗測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對本工程所設(shè)計的現(xiàn)澆箱梁模板支架進(jìn)行混凝土澆筑時產(chǎn)生的變形進(jìn)行有效的控制?？梢罁?jù)變形量調(diào)整箱梁梁底標(biāo)高，實現(xiàn)混凝土澆筑完成后能達(dá)到設(shè)計所要求的梁底標(biāo)高。6）卸載支架預(yù)壓卸載為一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。2.42.4 模板施工模板施工1、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制，按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。 2、安裝前檢查：驗收各零部件的幾何尺寸和連接件是否合格，板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘

11、余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，如有均要及時整修。模板的接縫必須密合，如有縫隙，應(yīng)進(jìn)行填補堵塞，以防漏漿。 3、安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。模板應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確就位，且不宜與腳手架連接。模板在安裝過程中，必須采取防傾覆的臨時固定設(shè)施。4、木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)刨光且應(yīng)保持平整。木模板的接縫可制作成平縫、搭接縫、企口縫，當(dāng)采用平縫時，應(yīng)有防止漏漿的措施；轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機油等油料，且不得污染鋼筋和混凝土施工縫。- 7 -

12、面板采用防水膠合板的模板，除應(yīng)使膠合板與背肋密貼外，對在制作過程中裁切過的防水膠合板茬口，應(yīng)按產(chǎn)品要求及時涂刷防水涂料。5、箱梁施工時，應(yīng)認(rèn)真核對橋面橫坡數(shù)據(jù)，特別應(yīng)注意緩和曲線段處的超高變化。由于箱梁采用等高梁，頂?shù)装迤叫?，施工時應(yīng)特別注意箱梁底板立模標(biāo)高。6、模板安裝順序鋪設(shè)底模：鋪設(shè)底模：底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗及支座板的安裝。 側(cè)模安裝：側(cè)模安裝：安裝側(cè)模板時，支撐應(yīng)牢固，應(yīng)防止模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生移位。先使側(cè)模安裝到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，上好全部緊固件。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做

13、好記錄。不符合規(guī)定者，要及時調(diào)整。 內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定。內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。 端模安裝：端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。針對端頭模板容易出現(xiàn)“大肚子”的現(xiàn)象，可采用對拉螺栓加固措施。2.52.5 支座安裝支座安裝安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程。支座的安裝均應(yīng)嚴(yán)格按廠家和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。支座安裝時，應(yīng)特別注意其型號和方向性，并保持水平，梁底支座墊塊和墩頂支座墊塊應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證水平度和

14、標(biāo)高的精確性。支座安裝后即按規(guī)定進(jìn)行固定。- 8 -2.62.6 普通鋼筋施工普通鋼筋施工1、高架橋頂、底板橫向鋼筋應(yīng)按橫坡情況設(shè)彎，對于鋼筋要做細(xì)翻樣工作，對每根鋼筋分別算好，下料成型后要分別驗收，確保弧形、長度準(zhǔn)確；在底板橫坡變化處，底板橫向鋼筋下面一定要設(shè)置保護層墊塊，避免出現(xiàn)鋼筋“顯影”或“露筋”。2、對于曲線梁鋼筋，應(yīng)做好鋼筋自身固定，防止鋼筋彈性異位。3、如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時，可適當(dāng)移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。4、錨塊內(nèi)的鋼筋與腹板、底板鋼筋采用點焊連接；底板預(yù)應(yīng)力鋼束穿過錨塊時切斷的普通鋼筋應(yīng)按照等強原則予以補強，并與頂、底板鋼筋焊接。箱梁頂、底板內(nèi)豎向拉筋要求必

15、須勾住板的頂面橫橋向鋼筋及底面橫橋向鋼筋并焊接或綁扎牢固。5、對于部分骨架鋼筋能在加工廠預(yù)制成型的，盡量不要選擇現(xiàn)場模內(nèi)焊接，減少現(xiàn)場電焊工作量。6、對于多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)置一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護層中；7、綁扎宜采用 8 字形方向交錯扎結(jié)，扎絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護層內(nèi)；8、混凝土澆筑前，應(yīng)對墊塊的數(shù)量、位置、緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求及時處理，應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2.72.7 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工1 1、預(yù)應(yīng)力束制作、預(yù)應(yīng)力束制作預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機械損傷和有害

16、的銹蝕。進(jìn)場后宜存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)的倉庫- 9 -內(nèi)；在室外存放時，不得直接堆放于地面，應(yīng)支墊并遮蓋，防止雨露和各種腐蝕性介質(zhì)對其產(chǎn)生不利影響。預(yù)應(yīng)力經(jīng)下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂張拉工作長度等因素；下料應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力編束時應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔 11.5m 捆綁一次，使其綁扎牢固、順直，穿束時不會纏繞。2 2、管道安裝、管道安裝波紋管在使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗收和外觀檢查，在搬運時應(yīng)采用非金屬繩綁扎，不得拋摔或在地面上拖拉，在外存放時不得直接堆于地面，應(yīng)支墊并遮蓋。1）孔道定位必

17、須準(zhǔn)確可靠，施工單位必須采取可靠措施，防止波紋管上浮。直線段每 0.5m、曲線段每 0.3m 設(shè)置定位鋼筋一道，定位后管道軸線偏差不大于 5mm。定位架應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋點焊連接，確保定位架與箱梁鋼筋的整體性。切忌振搗棒碰穿孔道。2）接管處及管道與喇叭口連接處，應(yīng)用膠帶或冷縮塑料密封。3）對于單端張拉（P 錨）預(yù)應(yīng)力管道安裝，切忌勿忘管道排氣管安裝。3 3、預(yù)應(yīng)力筋的安裝、預(yù)應(yīng)力筋的安裝1）預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水或其他雜物。箱梁縱向束及橫梁內(nèi)的橫向預(yù)應(yīng)力束錨墊板下一定要按圖紙及錨具配套要求設(shè)置螺旋筋及相應(yīng)的鋼筋

18、網(wǎng)片，避免錨固后出現(xiàn)裂縫。2）宜將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且僅應(yīng)前后拖動，不得扭轉(zhuǎn)。- 10 -3）對于孔道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，在壓漿前應(yīng)采取措施封閉保護，防止雨水等進(jìn)入引起銹蝕。4）在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)附近進(jìn)行電焊時，均應(yīng)對全部預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進(jìn)行保護，防止濺上焊渣或電焊電流引起鋼絞線損壞等。5）對于先穿束的情況，澆筑之前應(yīng)檢查管道上是否有孔眼、損壞，并進(jìn)行修復(fù)，同時在澆筑混凝土過程中隨時檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由抽動。6）小半徑曲線梁橋應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力防崩鋼筋的設(shè)置，以保證曲線

19、預(yù)應(yīng)力箱梁側(cè)向受力安全。4 4、錨夾具安裝、錨夾具安裝錨夾具需經(jīng)驗收合格方可使用，并應(yīng)妥善保管、配套使用。錨具安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，與孔道對中。安裝夾片時，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致。5 5、預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)應(yīng)力張拉1）鋼束張拉時，混凝土強度及彈模須達(dá)到設(shè)計強度的 90%，且養(yǎng)生時間不小于7 天。嚴(yán)格按照圖紙中要求的預(yù)應(yīng)力束張拉順序?qū)嵤撌鴱埨瓌t：按腹板束、頂板束、底板束的順序，先長束、后短束對稱均勻張拉；箱梁橫梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力束與縱向預(yù)應(yīng)力束張拉時序以圖紙說明為準(zhǔn)。需要在箱內(nèi)張拉的鋼束可在箱梁頂板距支承中心線 1/5L 處開施工人孔，人孔尺寸可取 60100cm，鋼束張拉完成后將施工人孔封閉并用鋼筋加

20、強。2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓?，或踩踏、碰撞預(yù)應(yīng)力筋，同時在千斤頂?shù)暮蠓綉?yīng)設(shè)立安全防護裝置；油泵開啟過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須將油泵閥門全部松開或切斷電路；量測力筋的伸長值及擰緊螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂；孔道壓漿時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護眼鏡，以防水泥漿噴出二射傷眼鏡。張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以保證張拉工作能順利進(jìn)行。- 11 -3）與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0 倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于 1.0 級。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并且張拉用千斤頂和壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用。當(dāng)處于

21、下列情況時，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：使用時間超過 6 個月；張拉次數(shù)超過 300 次；使用過程中千斤頂和壓力表出現(xiàn)異常情況；千斤頂檢修或更換配件后。4）張拉過程中應(yīng)以應(yīng)力控制為主，伸長值為輔，伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉程序為：張拉程序為：0 0初應(yīng)力初應(yīng)力103%con103%con（錨固）（錨固）超張拉需根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨圈口損失、摩阻實驗等情況確定，嚴(yán)格避免預(yù)應(yīng)力值過小或過大情況出現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 LLL L（mmmm）可按下式計算：）可按下式計算：LL=PPL/（APEP）式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；

22、L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。5）預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 0，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力 con的 10%25%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值 LLS S（mmmm）可按下式計算：）可按下式計算：LS=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）；L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。5）在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動錨具。預(yù)應(yīng)力筋張拉

23、、錨固及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。- 12 -6）采用兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，宜兩端同時張拉，或先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。7）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固完畢并經(jīng)驗收合格后方可切除多余的預(yù)應(yīng)力經(jīng)，切割時應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時不得損傷錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于 30mm。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取措施防止銹蝕。6 6、孔道壓漿及封錨、孔道壓漿及封錨1）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在 48h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。2）孔道壓漿料應(yīng)經(jīng)試驗配置，采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配置而成

24、，并在實際操作中對其性能進(jìn)行嚴(yán)格測試控制。漿液的水膠比限制在 0.260.28，初始流動度控制在 1017s 之間。要努力實現(xiàn)“低水膠比、高流動度、零泌水”的目標(biāo)，解決孔道壓漿不飽滿、不密實等問題。用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，其應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于 3mm 的過濾網(wǎng)。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過 40 分鐘，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。為保證壓漿質(zhì)量和耐久性，所用水泥漿漿液的性能應(yīng)具備如下特征：（1）較好的流動性，具有一定的保塑性能；（2）低泌水率，不離析、無沉降；（3）適宜的凝結(jié)時間；（4）在

25、塑性階段具有良好的補償收縮能力，且硬化后產(chǎn)生微膨脹；（5）具有一定的強度。- 13 -3）壓漿前應(yīng)對壓漿設(shè)備和預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行檢查清理，對于孔道內(nèi)有積水的情況可用壓縮空氣吹出。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔一次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。4）壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于 0.5MPa 的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為 35 分鐘。5）壓漿完成后，應(yīng)及時進(jìn)行封錨，對梁端混凝土鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)同強度的混凝土。2.82.

26、8 混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土澆筑及養(yǎng)護1 1、澆筑前準(zhǔn)備工作：、澆筑前準(zhǔn)備工作：1）澆筑前應(yīng)充分閱讀有關(guān)圖紙，埋設(shè)各種預(yù)埋件。應(yīng)根據(jù)待澆筑結(jié)構(gòu)物的情況、環(huán)境條件及澆筑量等制定合理的澆筑工藝方案，工藝方案應(yīng)對施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層的控制等做出明確規(guī)定。2）應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙或空洞時，應(yīng)堵塞嚴(yán)密且不漏漿。3）開始澆筑前應(yīng)確保各種設(shè)備、拌車、泵車，各工種人員均已到位，并準(zhǔn)備充分。4）應(yīng)對混凝土的均勻性和坍落度等性能等進(jìn)行檢測，坍落度宜控制在1214cm。2 2、振搗棒使用要點、振搗棒使用要點1）插入

27、式振搗棒的移位間距應(yīng)不超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為 50100mm，振搗宜快插慢拔。嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集、空隙小時，配備小直徑插入式振搗棒，并事先放入底部，澆搗混凝土?xí)r慢慢上提。振搗時不可- 14 -在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋。2）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s，以混凝土停止下沉，不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)特別注意對錨下、波紋管下方、齒板等處混凝土的搗筑密實，以避免錨墊板被壓壞或預(yù)應(yīng)力損失太大，確保有效預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求。3 3、混凝土澆筑、混凝土

28、澆筑混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m以上?；炷练謱訚仓暮穸炔灰顺^ 300mm。對于縱坡較大的梁宜從低處往高處澆。對于箱室內(nèi)腋腳部位，容易出現(xiàn)混凝土疏松、孔洞、蜂窩麻面等現(xiàn)象，在制定澆筑順序和振搗方面要特別注意?；炷恋臐仓诉B續(xù)進(jìn)行，因故中斷間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間或能重塑時間。重塑時間試驗方法：用插入式振搗棒靠自重插入混凝土中，振搗 15s 后，周圍混凝土能泛漿，并在拔出振搗棒時，不留孔沿的即認(rèn)為能重塑。在環(huán)境濕度相對較小、風(fēng)速較大的條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止混凝土表面過快失水?；炷猎谡駬v平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。澆筑混凝土期間，應(yīng)隨時檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，并應(yīng)及時填寫混凝土施工記錄。新澆混凝土達(dá)到 2.5MPa 之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，對于施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定