油閥座加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 20114012113

1、目錄1.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)11.1油閥座零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1 1.2確定毛坯、繪制毛坯簡圖21.3 擬定油閥座工藝路線31.4機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇51.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定51.6切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算7 工序37工序49工序511工序614工序715工序817工序919工序1021工序11222.機(jī)床專用卡具設(shè)計(jì)232.1鉆10.5孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)232.2確定卡具的方案233.參考文獻(xiàn)261 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)圖1-1為油閥座零件的零件圖。已知：零件材料為ZG45，年產(chǎn)量為8000件/年，設(shè)計(jì)該又發(fā)作的加工工藝規(guī)程。圖1-1 零件圖1.1油閥座零件的工藝分析

2、及生產(chǎn)類型的確定1.1.1油閥座零件的作用題目所給定的零件是CA6140油閥座。該零件的左端通過一個(gè)Rc3/4的圓錐內(nèi)管螺紋與主機(jī)相連，一管套穿過油壺體與24.5的孔焊接，高壓氣體從左端進(jìn)入閥座，在負(fù)壓的作用下，油壺內(nèi)的油從2孔流至22孔與高壓氣體混合后成霧狀從套筒噴出。16H10裝入油量調(diào)節(jié)裝置。1.1.2油閥座零件的技術(shù)要求該油閥座的主要加工表面包括：（1）以22孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：22和的孔，Rc3/4的圓錐內(nèi)管螺紋，3、5的孔以及右端面上的2mm孔和63的右端面以及32的左端面及其倒角，同時(shí)保證零件的尺寸要求。（2）以16H10孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括

3、：16H10的孔、10.5的孔、135°的缺口以及圓柱面上的2的孔，上下孔的加工保證同軸。由以上的分析可知，該油閥座零件的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的比較合理，符合該零件的功用。對(duì)于這兩組加工表面，可先選取第一組加工表面加工，然后借助專用夾具加工第二組表面，并保證他們之間的位置精度要求。1.1.3油閥座零件的生產(chǎn)類型依據(jù)任務(wù)書設(shè)計(jì)要求，零件年產(chǎn)量=8000件/年，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。帶入公式計(jì)算得=80001（1+3%）(1+0.5%)=8281.2件/年該油閥座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。根據(jù)零件材料為ZG45，可以確定毛坯為鑄造毛坯，能夠滿足零件大批生產(chǎn)時(shí)所

4、要求的精度和生產(chǎn)率。為了保證零件上孔的加工質(zhì)量，將整個(gè)工件鑄造成整體毛坯。由于零件是大批量生產(chǎn)，根據(jù)鑄造毛坯的工藝特點(diǎn)毛坯的材料應(yīng)選擇砂型鑄造，機(jī)器造型。因零件為鑄件，為確保零件加工精度，零件加工前應(yīng)進(jìn)行去除應(yīng)力處理，一般的鑄件都是時(shí)效處理的，對(duì)于鑄鋼回火比較好，所以毛坯的熱處理應(yīng)該選擇回火。1.2確定毛坯、繪制毛坯簡圖1.2.1 確定毛坯的生產(chǎn)類型由于該油閥座材料為ZG45，零件年產(chǎn)量8000件，已達(dá)大批生產(chǎn)水平，故采用金屬型機(jī)器鑄造成型，以提高生產(chǎn)率，保證毛坯精度。1.2.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始材料及加工工藝，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3·1-21、3&

5、#183;1-24、3·1-29確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下。毛坯鑄出后進(jìn)行回火處理。該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為CT8CT10，取CT8級(jí)加工精度取二級(jí)精度。用查表法確定各表面總余量及公差，如表1-1所示；表1-1 油閥座零件各表面總余量及公差表加工表面零件尺寸（mm）總余量（mm）毛坯尺寸(mm)公差CT（mm）表面輪廓尺寸637701.6兩端面552+2591.4上端面39.6241.61.41.2.3 繪制油閥座毛坯簡圖繪制毛坯簡圖如圖1-2所示。圖1-2 毛坯圖1.3 擬定油閥座工藝路線1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的油閥座，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦

6、是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選取孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體選擇如下：1.3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，為了保證相互位置的要求，可選擇一些非加工表面作為基準(zhǔn)，為了保證壁厚的均勻及加工余量的均勻分配，同時(shí)還得保證22孔的位置精度，綜合考慮，故選零件左端的32圓柱面作為粗基準(zhǔn)。1.3.1.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮的是基準(zhǔn)重合的問題，對(duì)于該油閥座零件，孔應(yīng)作為精基準(zhǔn)先進(jìn)行加工，而22作為第一個(gè)加工孔，將該孔作為定位基準(zhǔn)，選擇其作為加工其他表面的統(tǒng)一基準(zhǔn)。此外，其面積較大，定位較穩(wěn)定，夾緊方案比較簡單，操作方便。另外右端面是加工

7、左端面和鉆16孔的精基準(zhǔn)。1.3.2表面加工方法的確定根據(jù)油閥座零件上各表面尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各面的加工方法，如表1-2所示。表1-2 油閥座零件各表面的加工方法加工表面尺寸精度要求表面粗糙度加工方案63右端面IT1312.5粗車63圓柱面IT1312.5粗車32左端面IT1312.5粗車22孔IT1312.5鉆Rc3/4螺紋孔IT93.2車24.5孔IT116.3擴(kuò)3、2、5孔IT1312.5鉆、擴(kuò)24上端面IT1312.5粗銑10.5孔IT1312.5鉆16、16.8孔IT93.2粗鏜-半精鏜1.3.3加工階段的劃分該閥座的加工質(zhì)量要求一般，加工階段初步分為粗加工，精加工兩個(gè)

8、階段。粗加工階段首先加工出右端面、63圓柱面和左端面，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位，保證其它加工面的精度要求；然后鉆22mm通孔，車Rc3/4錐螺紋，擴(kuò)24.5mm孔，鉆3、2、5孔，銑上表面及135º的2*2缺口，鉆10.5mm孔，擴(kuò)16mmH10，鏜16mmH10孔及16.8mm退刀槽，鉆2孔。1.3.4工序的集中與分散本零件選用工序集中原則安排油閥座的加工工序，端面5、3、2的孔一次裝夾完成加工。該油閥座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用普通機(jī)床配以專用夾具，以提高生產(chǎn)效率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮減輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了多個(gè)表面，有利于保證

9、各加工面之間的相對(duì)位置要求1.3.5工序順序的安排1.3.5.1機(jī)械加工工序（1）根據(jù)“先基準(zhǔn)后其他”的原則：先加工精基準(zhǔn)63圓柱的右端面；（2）根據(jù)“先粗后精”的原則：先安排粗加工工序，后加工精加工工序；（3）根據(jù)“先主后次”的原則 ：先加工主要面右端面，22孔，Rc3/4內(nèi)圓錐螺紋以及16孔，后加工次要面10.5孔等；（4）根據(jù)“先面后孔”的原則：先加工左右端面，后鉆軸向孔。1.3.5.2熱處理工序鑄造成型后，進(jìn)行回火處理，消除毛坯的殘余內(nèi)應(yīng)力。1.3.5.3輔助工序在各加工表面終加工后，安排檢驗(yàn)工序；加工完成后，安排去毛刺和終檢工序。1.3.5.4工藝路線確定在綜合考慮上述工序順序安排原

10、則的基礎(chǔ)上，采用如下加工工藝路線：工序1.鑄造工序2.鑄件回火工序3.以32外圓面為粗基準(zhǔn)，粗車右端面以及63外圓。 工序4.以63外圓為基準(zhǔn)，粗車32左端面，C1倒角。工序5.以63mm外圓及右端面作為基準(zhǔn)，鉆22孔，倒角，車Rc3/4錐螺紋。工序6.擴(kuò)24.5孔。工序7.鉆右端面上的3孔、擴(kuò)5孔、鉆2孔。工序8.粗銑24上端面，粗銑C1倒角。工序9.鉆10.5孔，粗鏜、半精鏜16孔。工序10.銑上端面135º缺口。工序11.粗鏜16.8的內(nèi)槽，鉆2孔。工序12.焊封、去毛刺工序13.清洗工序14.終檢1.4機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇1.4.1機(jī)床設(shè)備選用根據(jù)實(shí)際加工條件，選用通用設(shè)

11、備，銑削時(shí)選用X62銑床，車削時(shí)選用CA6140車床，鉆削時(shí)選用Z5125鉆床，鏜削時(shí)用T740鏜床。1.4.2工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具、量具。油閥座零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具有普通夾具與專用夾具。1.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定油閥座零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型鑄件毛坯，其加工余量和工序尺寸及公差的確定依次為： 1.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量（63右端面，32左端面）兩個(gè)端面的加工余量均為2。2.外圓表面(63) 考慮其加工長度為9，與其聯(lián)結(jié)的非加工表面直徑為70，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為70、63表面為自由尺寸公差，表

12、面粗糙度要求為Ra12.5，只要求粗加工及半精加工，此時(shí)直徑余量為2Z=7。3.孔10.5及孔16毛坯為實(shí)心，不沖孔。內(nèi)孔精度要求介于IT8-IT11之間，確定工序尺寸及余量：鉆孔10.5 2Z=10.5擴(kuò)孔15.8 2Z=5.3半精鏜16 2Z=0.24.24外圓的上端面查1得24端面的單邊余量為Z=25.孔3及孔5毛坯為實(shí)心，內(nèi)孔精度要求介于IT8-IT11之間，確定工序尺寸及余量：鉆3孔 2Z=3擴(kuò)5孔 2Z=26.銑缺口設(shè)計(jì)中對(duì)135°的缺口的精度要求不高，可直接粗銑余量為4，經(jīng)過粗銑后即可達(dá)到設(shè)計(jì)的要求7.其它孔的加工由于其它孔的加工要求不高，可直接采用鉆的形式，加工總余量

13、即為孔的直徑。油閥座零件各工序尺寸及公差如表1-3所示。表1-3油閥座零件各工序尺寸及公差工序號(hào)工序名稱設(shè)計(jì)尺寸（mm）工序尺寸（mm）加工余量（mm）粗車右端面55mm2mm粗車外圓6363mmmm7mm粗車左端面55mm2mm鉆22孔22mmmm22mm車Rc3/4錐螺紋Rc3/4Rc3/41mm擴(kuò)24.5孔24.50+0.13mmmm2.5mm鉆3孔3mmmm3mm鉸5孔5mmmm2mm鉆2孔2mmmm2mm粗銑上表面39.6mm39.6-0.130mm2mm鉆10.5孔10.5mmmm10.5mm粗鏜16孔16H10mmmm5.35mm半精鏜16孔15.950+0.043mm0.1mm

14、粗銑135º缺口4mm40+0.13mm4mm粗鏜16.8內(nèi)槽16.80+0.24mm16.80+0.11mm0.8mm鉆2孔2mmmm2mm1.6切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算各工序切削用量和時(shí)間定額計(jì)算如下。1.6.1工序3：以32mm外圓面為粗基準(zhǔn)，粗車，半精車右端面以及63mm外圓 .粗車63右端面1.加工條件工件材料：ZG45，金屬型機(jī)器鑄造加工要求：粗車，半精車右端面及63外圓機(jī)床：CA6140車床刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為B×H=16×25，刀具厚度為4.5，Kr=90°(主偏角),r0=12°（前角），0=6°（后

15、角），=0.5（刀尖圓弧半徑）。2.確定切削用量（1）確定背刀吃量=2（2）確定進(jìn)給量根據(jù)10表1.4查得，當(dāng)?shù)稐U尺寸為BH=1625，及工件直徑為時(shí)，= ，按5表4-2，取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量=0.61。（3）確定車到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查10表1.9可得，車到后表面最大磨損量取為1，車到壽命T=60min。（4）確定切削速度根據(jù)表10表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工b=630700MPa，ap3，f0.75,切削速度=109。車刀壽命T=60min。切削速度的修正系數(shù)為：=0.8，=0.65，=0.8，=1.0，=1.0故=109×0.8×0.65×0.8×

16、1×1=45n0=227根據(jù)5表4-1選擇，n=250實(shí)際切削速度為=mmin=49最后確定的=2、=0.61、n=250、=49。3.計(jì)算基本工時(shí)=式中，=，d=63，根據(jù)10表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量y+=1，則=31.5+132.5，故=min=0.21min.粗車63外圓面1.將上述加工條件中的刀具的主偏角改為45°，其它不變。2.確定切削用量（1）確定背刀吃量加工可在一次走刀內(nèi)切完，故=3.5（2）確定進(jìn)給量根據(jù)10表1.4查得，當(dāng)?shù)稐U尺寸為BH=1625，=mm及工件直徑為mm時(shí)，=0.40.7，按5表4-2，取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量=0.51（3）確定車到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

17、及壽命查表可得，車到后表面最大磨損量取為1，車刀壽命T=60min。（4）確定切削速度根據(jù)10表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=630700MPa，7，f0.54r,切削速度=109，車刀壽命T=60min。切削速度的修正系數(shù)為：=0.8，=0.65，=0.8，=1.0，=1.0故=109×0.8×0.65×0.8×1×1=45n0=204根據(jù)5表4-2選擇，n=200,實(shí)際切削速度為=44最后確定的=3.5、=0.51r、n=200、=44。3.計(jì)算基本工時(shí)=式中，L=+，,l=9，根據(jù)10表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量y+=3.

18、8，則L=9+3.8=12.8，故=0.125min工序4. 以63mm外圓為基準(zhǔn)，粗車32mm左端面，C1倒角.粗車32端面1.加工條件：工件材料：ZG45，=0.67Gp，鑄造加工要求：粗車32端面機(jī)床：CA6140車床刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為B×H=16×25，刀具厚度為4.5，Kr=90°(主偏角),r0=12°（前角），=6°（后角），=0.5（刀尖圓弧半徑）。2.確定切削用量（1） 確定背刀吃量=2（2）確定進(jìn)給量根據(jù)10表1.4查得，當(dāng)?shù)稐U尺寸為BH=1625mm，mm及工件直徑為時(shí)，=，按5表4-2，取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量=0

19、.4（3） 確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查10表1.9可得，車到后表面最大磨損量取為1，車到壽命T=60min。（4） 確定切削速度根據(jù)10表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=630700MPa，3，f0.54,切削速度=123車刀壽命T=60min。切削速度的修正系數(shù)為：=0.8，=0.65，=0.8，=1.0，=1.0故=123×0.8×0.65×0.8×1×1=51n0=508根據(jù)5表4-1， n=500實(shí)際切削速度為=50最后確定的=2、=0.4、n=500、=50。3.計(jì)算基本工時(shí)=式中，= ，d=32，根據(jù)10表1.26，車削時(shí)的入

20、切量及超切量y+=1，則=16+1=17，故=min=0.085min.粗車32左端面上的C1倒角1.將上述加工條件中的刀具主偏角改為45°，其它不變2.計(jì)算切削用量采用粗車32左端面時(shí)一樣的進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速，即=0.4，n=500采用手動(dòng)進(jìn)給。工序5. 以63mm外圓及右端面作為基準(zhǔn)，鉆22mm孔，倒角，車螺紋.鉆22的孔1.加工條件工件材料：ZG45，=0.67Gp，鑄造加工要求：鉆22孔，孔徑d=22，孔深l=55，通孔，加工精度為IT13機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑=22，根據(jù)10表2.1和表2.3可確定鉆頭幾何形狀為：雙錐、修磨橫刃，=30&#

21、176;2=118°，2=70°，=4.5（雙重磨法二重刃長度），b=2.5，l=5。2.確定切削用量（1）確定進(jìn)給量.按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)10表2.7，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鋼的強(qiáng)度800MPa，=20時(shí)，=0.390.47。由于=55/22=2.5，比值小于3，無須考慮孔深修正系數(shù)，不變.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)10表2.8，當(dāng)=670Mpa，=22時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量=1.194。.按機(jī)床緊急機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)10表2.9，當(dāng)=670Mpa，25mm，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8330N，見10表2.35

22、）時(shí)，進(jìn)給量為0.32。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，值為=0.390.47。根據(jù)5表4-10，Z525鉆床說明書，選=0.36。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由10表2.12，當(dāng)=mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8，壽命T=50min。（3）確定切削速度由10表2.14，=670Mpa的45鋼加工性屬5類。由10表2.13，當(dāng)加工性為第5類，=0.36，雙橫刃磨的鉆頭，30時(shí)=19。切削速度的修正系數(shù)為:=1.0,=1.0,=0.85,=1.0,故=191.01.01.

23、00.85=16.15=233.8根據(jù)5表4-9，可考慮選擇=272。實(shí)際切削速度為=mmin=18.8最后確定的=0.36、=272、=18.8。3.計(jì)算基本工時(shí)=式中，L=+，=55，入切量及超切量由10表2.29查出=11。=min=0.67min. 锪內(nèi)倒角°1.加工條件工件材料：ZG45，=0.67Gp，鑄造機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：選用60°直柄錐面锪鉆，導(dǎo)柱直徑的d1=10，=60°，L=64，=28，齒數(shù)Z=6。2.確定切削用量據(jù)有關(guān)資料的介紹，采用锪鉆時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的，即最后確定的=0.24、n=97、=3.53.計(jì)算基本工

24、時(shí)=式中，L=+，=20，入切量由表2.29查出=9，超切量=0。=min=0.086min. 車螺紋Rc3/41.采用高速鋼螺紋車刀2.切削速度的計(jì)算 刀具壽命T=60min,，規(guī)定粗車螺紋=0.25，走刀次數(shù)i=4;精車螺紋=0.05走到次數(shù)i=2 。所以粗車螺紋時(shí)：精車螺紋時(shí)：3.確定主軸轉(zhuǎn)速粗車螺紋時(shí)：按機(jī)床說明書取 n = 235r/min實(shí)際切削速度 19.18m/min精車螺紋時(shí) 按機(jī)床說明書取 n=750r/min實(shí)際切削速度 v=61.23m/min4.切削工時(shí) 取切入長度粗車工時(shí)=0.21（min）精車工時(shí)所以車螺紋總工時(shí)t=0.27min工序6. 擴(kuò)24.5mm孔1.刀具

25、選用擴(kuò)孔鉆選用24.5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆2.確定擴(kuò)孔切削用量（1）確定進(jìn)給量根據(jù)2表3.4-5，取=（0.81.0）×0.7=0.560.7。根據(jù)5表4-10，取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量=0.62。（2）確定切削速度根據(jù)2表3.4-34，取=49由于切削條件與上表不用，切削速度尚需乘以以下修正系數(shù)為：=0.88，=1.02故=49×0.88×1.02=44=r/min=572根據(jù)5表4-9，取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=5。實(shí)際擴(kuò)孔速度=423.計(jì)算基本工時(shí)=式中，L=+，=10，入切量由10表2.29查出=9，超切量=0。=min=0.056min工序7. 鉆右端面上的3mm孔、鉸5mm孔、鉆

26、2mm孔.鉆3孔1. 加工要求：鉆3孔，孔徑d=3，孔深l=14，通孔2. 確定切削用量（1）確定進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)10表2.7，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鋼的強(qiáng)度800MPa，=3時(shí)，=0.080.1。由于=14/3=4.7，孔深修正系數(shù)為0.95，則實(shí)際=（0.080.1）×0.95=0.0760.095（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由10表2.12，當(dāng)=2時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.4，壽命T=15min。（3）確定切削速度由10表2.14，=670Mpa的45鋼加工性屬5類。由10表2.13，當(dāng)加工性為第5類，=0.09 ，標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭，=3時(shí)=26。切削速

27、度的修正系數(shù)為:=1.0,=1.0,=0.85,=1.0,故=261.01.01.00.85=22.1=2346根據(jù)5表4-9，可考慮選擇=1360這時(shí)實(shí)際切削速度為=mmin=12.8最后確定的=0.09、=1360、=12.8。3.計(jì)算基本工時(shí)=式中，L=+，=14，入切量及超切量由10表2.29查出=2。=min=0.137min.鉸5孔1.選用5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀2.確定鉸孔切削用量（1）確定進(jìn)給量 根據(jù)2表3.4-6，=0.20.9mm/r，按該表注4，進(jìn)給量取小值。按5表4-10，取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量=0.22。（2）確定切削速度及 根據(jù)2表3.4-40，取=18.9。切削速度的修正系數(shù)由表3

28、.4-9查出=0.88 =0.99故=18.9×0.88×0.99=16.5=1065根據(jù)5表4-9，取=960，實(shí)際鉸孔速度3.計(jì)算基本工時(shí)=式中，L=+，其中=6，=1.6，=0則.鉆右端面上的2孔1.加工要求：鉆2孔，孔徑d=2，孔深l=13，通孔2.確定切削用量（1） 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)10表2.7，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鋼的強(qiáng)度800MPa，=2時(shí)，=0.050.06。由于=13/2=6.5，孔深修正系數(shù)為0.85=0.04250.051。（2）確定切削速度查10得，=0.05，=30。由于加工的孔徑太小，據(jù)上述加工經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速盡量取大。根據(jù)5表

29、4-9，可考慮選擇=1360。最后確定的=0.05、=1360、=30。3. 計(jì)算基本工時(shí)=式中，L=+，=，入切量及超切量由10表2.29查出=2。=min=0.22min工序8.粗銑24mm上端面，粗銑C1倒角.粗銑24上端面1.加工條件工件材料：ZG45，=0.67Gp，鑄造工件尺寸：24的上端面加工要求：采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量為2.4，保證尺寸39.6機(jī)床：X62臥式銑床刀具：根據(jù)10表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)表3.1，銑削深度4，端銑刀直徑為80，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=4。根據(jù)表3.2，由于800MPa，故選擇=60°，=5

30、76;，=8°。2.確定切削用量（1）確定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則=2.4（2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)10表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kw（5表4-17）時(shí)，=0.090.18/z但因采用不對(duì)稱端銑，故取=0.18/z（3）選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)10表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8;由于銑刀直徑=80，故刀具壽命T=180min（10表3.8）（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)10表3.15中查出，當(dāng)=80，Z=10，4，0.24時(shí)，=491r/min，=393。各修正系數(shù)為： 1.

31、0 0.8根據(jù)5表4-18，選擇，300因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為=最后確定的切削用量為=2.4，=300，=94.23.計(jì)算基本工時(shí)式中，L=+，=24，根據(jù)10表3.26，不對(duì)稱安裝，入切量及超切量+=29，則.粗銑C1倒角刀具選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼立銑刀銑削，采用普通直柄立銑刀，刀具端面直徑選為4，銑刀齒數(shù)=4， =11采用手動(dòng)進(jìn)給。工序9. 鉆10.5mm孔、粗鏜、半精鏜16mm的孔.鉆10.5mm孔1.加工條件工件材料：ZG45，=0.67Gp，鑄造加工要求：鉆10.5孔，孔徑d=10.5，孔深l=28.6，通孔，加工精度為IT13機(jī)床：Z525型立式鉆床2.確定切削用量(1)確定進(jìn)給量

32、.按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)10表2.7，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鋼的強(qiáng)度800MPa，=10.5時(shí)，=0.250.31。.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)10表2.8，當(dāng)=670Mpa，=10.5時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量=0.65。.按機(jī)床緊急機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)10表2.9，當(dāng)=670Mpa，12.1，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8330N，見10表2.35）時(shí)，進(jìn)給量為0.58。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為=0.250.31。根據(jù)5表4-10，選擇=0.28。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在

33、孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。(2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由10表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6，壽命T=30min。(3)確定切削速度由表2.14，=670Mpa的45鋼加工性屬5類。由表2.13，當(dāng)加工性為第5類，=0.28，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，=10.5時(shí)=14。切削速度的修正系數(shù)為:=1.0,=1.0,=0.85,=1.0,故=141.01.01.00.85=11.9=361r/min根據(jù)5表4-9，可考慮選擇=392r/min實(shí)際切削速度為=mmin=12.9最后確定的=0.28mmr、=392rmin、=12.9。3. 計(jì)算基本工時(shí)=式中，L=+，=28.6，入切量

34、及超切量由10表2.29查出=5。故 =min=0.3min.粗鏜16的孔選用機(jī)床：T740金剛鏜床，刀具采用高速鋼刀頭粗鏜孔至，單邊余量Z=2.675,一次鏜去全部余量，=2.675，進(jìn)給量=0.5根據(jù)5表5-30，確定金剛鏜床的切削速度為=30，則=597由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削工時(shí)（當(dāng)加工1個(gè)孔時(shí)）=26.6，=3，=0，則=0.1min. 半精鏜16孔半精鏜孔至，單邊余量Z=0.05,一次鏜去全部余量，=0.05，進(jìn)給量=0.3根據(jù)5表5-30，確定金剛鏜床的切削速度為=20，則=398由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，以上轉(zhuǎn)

35、速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削工時(shí)（當(dāng)加工1個(gè)孔時(shí)）=26.6，=3，=0，則=0.25min工序10.粗銑135°缺口1.加工條件工件材料：ZG45，=0.67Gp，鑄造工件尺寸：135°缺口加工要求：采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼立銑刀銑削，加工余量為4機(jī)床：X5012立式銑床刀具：采用普通直柄立銑刀，刀具端面直徑選為4，銑刀齒數(shù)=4，銑削深度為42.確定切削用量(1)決定每齒進(jìn)給量 當(dāng)使用YT15，銑床功率為1.5kw（5表-14）時(shí)，=0.050.17(2)決定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)10表3.21中查出，=188，。根據(jù)5表4-15，X5012型立銑說明書選

36、擇，=205因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為=最后確定的切削用量為=4，=205 ，=113.計(jì)算基本工時(shí)式中，L=+，=，入切量及超切+=0.5，則工序11.粗鏜16.8mm的內(nèi)槽、鉆圓周上的2mm孔. 粗鏜16.8mm的內(nèi)槽選用機(jī)床：T740金剛鏜床，刀具采用高速鋼刀頭加工要求：鏜16.8的內(nèi)槽選用鏜桿，刀具選用寬1.1的成型鏜刀，采用手動(dòng)進(jìn)給，主軸轉(zhuǎn)速n=40r/min,切削速度v=20. 鉆圓周上的2mm孔1.加工要求：鉆2孔，孔徑d=2，孔深l=24，通孔2.確定切削用量（1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)10表2.7，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鋼的強(qiáng)度800MPa，=2時(shí)，=0.05

37、0.06。由于=24/2=12，孔深修正系數(shù)為0.75，=0.03750.045。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。（2）確定切削速度查相關(guān)資料=0.055，=30。由于加工的孔徑太小，據(jù)上述加工經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速盡量取大。根據(jù)5表4-9，可考慮選擇=1360r/min。最后確定的=0.055、=1360rmin、=30。3.計(jì)算基本工時(shí)=式中，L=+，=24，入切量及超切量由10表2.29查出=2。故 =min=0.35min2.機(jī)床專用卡具設(shè)計(jì)2.1鉆10.5孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)本夾具將采用Z525型立式鉆床。刀具選用高速鋼直柄麻花鉆頭

38、。2.2確定卡具的方案這道工序是要設(shè)計(jì)鉆10.5孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)。在本道工序加工時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)，以及夾緊的方便與快速性上。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2.1確定定位方案這道工序加工的10.5孔，按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有24.5孔，臺(tái)階孔3，5，則通過24.5孔和5孔定位。通過對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，考慮定位和鉆削力，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，也是容易實(shí)現(xiàn)。夾具以夾具體的安裝面和定位孔，通過定位銷定位，通過螺紋來鎖緊。工件以右端面，24.5孔，銷邊銷定位，限制了6個(gè)自由度。這種方案定位可靠，夾緊也很方便。本道工序的夾具為鉆夾具，故選手動(dòng)夾緊，且

39、夾具簡單，操作可靠。2.2.2切削力及緊力計(jì)算由11表3-89可得：切削力公式：式中=10.5 =0.28由11表3-90可得：=0.92則=68010.50.410.92=2693.21計(jì)算實(shí)際切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)式中 基本安全系數(shù)1.5加工性質(zhì)系數(shù)1.1刀具鈍化系數(shù)1.1斷續(xù)切削系數(shù)1.1則=1.5111111112693.21=5914.7由11查表得：所需夾緊力計(jì)算公式：式中=2.8基本安全系數(shù)1.5加工性質(zhì)系數(shù)1.1刀具鈍化系數(shù)1.1切削特點(diǎn)系數(shù)1.0考慮夾緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù)1.3考慮手動(dòng)夾緊時(shí)手柄位置的系數(shù)1.2有力矩企圖時(shí)工件回轉(zhuǎn)時(shí)，考慮支撐面接觸情況的系數(shù)1.0=5914.7 =0.0315 H= L=0.05 =0.2