[建筑]a15高速公路某標(biāo)段梁場(chǎng)規(guī)劃及板、t梁預(yù)制方案_secret

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。建筑a15高速公路某標(biāo)段梁場(chǎng)規(guī)劃及板、t梁預(yù)制方案_secretA15-6 梁場(chǎng)規(guī)劃及板、T梁預(yù)制方案A15-6 梁場(chǎng)規(guī)劃及板、T梁預(yù)制方案目錄一、預(yù)制梁總體概況2二、梁場(chǎng)總體布置2三、板梁預(yù)應(yīng)力臺(tái)座設(shè)計(jì)及驗(yàn)算3四、T梁梁場(chǎng)規(guī)劃6五、存梁區(qū)設(shè)計(jì)7六、場(chǎng)地的接水接電及排水8七、板梁預(yù)制施工方案87.1鋼筋制作87.2預(yù)應(yīng)力筋的張拉87.3模板制作立模97.4 砼澆搗107.5預(yù)應(yīng)力筋放張117.6預(yù)應(yīng)力筋的封端127.7板梁養(yǎng)護(hù)127.8板梁起梁與安放127.9板梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)127.10板梁施工進(jìn)度安排13

2、7.11板梁梁場(chǎng)人員安排13八、T梁預(yù)制施工方案138.1 T梁臺(tái)座及模板138.2 鋼筋制作158.3 砼澆注158.4 預(yù)應(yīng)力張拉168.5 壓漿、封錨168.6 起吊、移梁178.7人員安排178.8 T梁預(yù)制進(jìn)度安排18九、梁預(yù)制質(zhì)量保證措施189.1建立有效的質(zhì)量保證體系189.2提供有效的技術(shù)保障199.3加強(qiáng)施工過(guò)程控制20十、施工要點(diǎn)控制23101板梁預(yù)制施工控制要點(diǎn)23102 T梁預(yù)制施工控制要點(diǎn)24十一、安全生產(chǎn)保證措施25一、預(yù)制梁總體概況本標(biāo)段預(yù)制板梁6961片，T梁363片。規(guī)劃擬分三個(gè)板梁預(yù)制場(chǎng)地及一個(gè)T梁預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)制梁生產(chǎn)。板梁均為先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁。長(zhǎng)度有

3、13m、15m，1622m，其中20m板梁2544片，22m板梁2827片，鋼絞線采用1×7標(biāo)準(zhǔn)型-15.2-1860 鋼絞線。采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。預(yù)應(yīng)力施加采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控法控制，張拉控制應(yīng)力采用k=0.75by 。混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以及設(shè)計(jì)彈性模量的80%后方可放張。放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用對(duì)稱均勻截?cái)?，不得用氣割截?cái)噤撱q線。預(yù)制板梁寬度：中板：0.99m（標(biāo)準(zhǔn)板），邊板：1.18m，0.995m，1.060m ，1.155m ，1.245m, (邊板不含懸臂端長(zhǎng)度）。預(yù)制板高度：13m板高度為：0.62m1522m板高度為：

4、 0.9m T梁根據(jù)長(zhǎng)度分30m、35m、40m、45m四種。其中跨大漲徑河一跨30mT梁（含輔道橋27片），跨洞徑港河一跨30mT梁（含輔道橋24片）。E匝道跨洞徑港河二跨30mT梁23片。跨北泖徑河35mT梁一跨（含輔道橋24片）。其余均為陸上橋。T梁統(tǒng)計(jì)表端部中部片數(shù)30m尺寸1500×15001750×150022035m1500×15002000×15005640m1700×15002250×15003245m1700×15002500×150032 松衛(wèi)立交E匝道跨洞徑港23片30mT梁二、梁場(chǎng)總體布置

5、 根據(jù)實(shí)地考察，綜合考慮，擬將所有預(yù)制梁梁場(chǎng)統(tǒng)一規(guī)劃建于華泖路與新建欣浪路交叉東南側(cè)農(nóng)田處，占地約80畝，場(chǎng)地位于主線閔塔公路北側(cè)100m左右，橋梁廠作到“三通一平”，即通水、通電、通路，場(chǎng)地平整。場(chǎng)地布置見(jiàn)梁場(chǎng)布置詳圖。 在場(chǎng)地設(shè)三個(gè)板梁預(yù)制場(chǎng)，一個(gè)T梁預(yù)制場(chǎng)。梁場(chǎng)附近設(shè)拌和站，拌和站設(shè)2個(gè)HZS-90型拌和樓及3個(gè)HZS-60型拌和樓。60型拌和樓主要提供板梁預(yù)制梁混凝土，砼用料斗澆注。90型拌和樓主要用以供應(yīng)T梁預(yù)制及其他結(jié)構(gòu)物現(xiàn)澆砼。預(yù)制廠整個(gè)范圍內(nèi)必須經(jīng)過(guò)硬化，場(chǎng)地清表平整后，換填40cm磚渣，壓路機(jī)碾壓密實(shí)后，對(duì)砂石料場(chǎng)、場(chǎng)內(nèi)施工便道及鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行重點(diǎn)硬化，澆注C15混凝土20

6、cm。在鋼筋存放及加工場(chǎng)地搭設(shè)防雨棚，避免雨水銹蝕鋼筋，在攪拌樓旁修建水泥筒倉(cāng)，從而避免水泥受潮，影響混凝土質(zhì)量。每個(gè)板梁預(yù)制廠設(shè)16t龍門2臺(tái)，5t小龍門2臺(tái)。小龍門主要用于砼澆注以及模板起吊運(yùn)輸。大龍門主要用于板梁起吊、裝卸等工作。T梁梁場(chǎng)采用2臺(tái)75t龍門吊外加5t龍門2臺(tái)配合施工。梁場(chǎng)總體布置圖見(jiàn)附圖預(yù)制場(chǎng)總平面布置圖。三、板梁預(yù)應(yīng)力臺(tái)座設(shè)計(jì)及驗(yàn)算根據(jù)施工工期的安排，梁的生產(chǎn)期預(yù)定為13個(gè)月，為保證完成施工任務(wù)，每個(gè)預(yù)制廠設(shè)計(jì)為10道長(zhǎng)線臺(tái)座，橫斷尺寸為0.25+2.8+2.4*8+2.8+0.25=25.30m，臺(tái)座長(zhǎng)度設(shè)計(jì)按照每槽5片22m板梁布置，為22*5+1.5*2+1*4=

7、117m。傳力柱截面為70*50cm，底板為兩層，下層18cm，上層15cm，上層表面為6毫米厚鋼板，為防止表面鋼板在溫度作用下起拱，在臺(tái)座預(yù)埋槽鋼固定鋼板，槽鋼間距1.5m每道。兩側(cè)為5號(hào)槽鋼，臺(tái)座混凝土標(biāo)號(hào)為C30級(jí)。臺(tái)座施工時(shí)對(duì)原地面進(jìn)行清理、整平，按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖傳力柱、臺(tái)座基坑，傳力柱及臺(tái)座底鋪設(shè)20cm墊層。傳力柱兩端各6m范圍內(nèi)加強(qiáng)配筋，傳力墻端部設(shè)置1.0m深、縱向2.5m橫向貫穿整個(gè)斷面的防滑墻也稱配重，傳力柱端部采用5#槽鋼厚做接觸面。在支承梁頂面每間隔1.5m預(yù)埋6cm*6cm*1cm的鋼板，用于安裝板梁側(cè)模橫向斜支撐的鐵撐腳。為了加強(qiáng)每道支承梁之間的聯(lián)系，提高支承梁的橫向

8、剛度，減少支承梁之間的橫向變形，支承梁鋼筋施工時(shí)，在支承梁的兩側(cè)沿其縱向每間隔8m設(shè)置一道橫向50cm×40cm聯(lián)系梁，橫向聯(lián)系梁鋼筋通長(zhǎng)配筋，用C30混凝土一次性完成厚度為18cm，長(zhǎng)度為117m的鋼筋混凝土底板。在底板頂部預(yù)留216200的鋼筋,并每間隔1.2m預(yù)埋2*6cm*6cm厚1cm的鋼板，用于梁底模與底板的錨固及底模的幾何尺寸固定。張拉基坑內(nèi)設(shè)置二條軌道用于臺(tái)車施工時(shí)的橫向移動(dòng)，張拉臺(tái)車張拉能力為600t行程75cm。在主張拉端鋼橫梁上設(shè)置高度為1.5m的鋼防護(hù)網(wǎng)，防止鋼絞線張拉時(shí)滑絲翻卷傷及操作人員，在基坑后端設(shè)置磚擋墻，防止操作時(shí)連接螺桿彈出傷人。傳力柱強(qiáng)度驗(yàn)算：依

9、據(jù)先張空心板的設(shè)計(jì)，按最大荷載計(jì)算。因此按22m梁的張拉荷載設(shè)計(jì)，22m板最大采用26根鋼絞線，最大壓力荷載26×194=5044KN，傳力柱混凝土采用C40混凝土，則最小受力面積為：5044×103N/（23×106）Pa =0.219m2。施工時(shí)傳力柱斷面尺寸采用70×50cm，則保險(xiǎn)系數(shù)為0.7×0.5/0.219=1.59。傳力柱穩(wěn)定驗(yàn)算：取最不利情況傳力柱慣性矩 I=bh3/12=0.7*0.53/12=7.29*10-3m4查表得C40級(jí)混凝土Eh=3.3*104MPA由PKP=2EI/L2 可知，當(dāng)壓力PKP等于最大壓力荷載504

10、4KN時(shí)，傳力柱最大穩(wěn)定長(zhǎng)度為L(zhǎng)= 2EI/PKP = 2*3.3*104*7.29/5044 =21.8m本預(yù)制廠傳力柱長(zhǎng)117m,中間設(shè)立8m設(shè)一道橫向固定橫系梁,截面尺寸為40(厚)*50(寬)cm,滿足要求。橫梁驗(yàn)算：橫梁采用H60焊接成鋼箱,通長(zhǎng)設(shè)置，外腹板采用2cm厚鋼板，翼板加焊2cm鋼板，并在腹板設(shè)20cm一道勁板，截面形式及參數(shù)如圖： 鋼橫梁受力驗(yàn)算： 計(jì)算按照最不利情況，取邊跨跨度2.8m，按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，在臺(tái)座范圍內(nèi)按分布力施加荷載。Q5044/1.185 =4256KN. 橫梁截面參數(shù)： A=888 cm2 I431156 cm4 W13474 cm3利用SAP2000

11、建立模型并分析有如下結(jié)果：最大受力計(jì)算結(jié)果： 可以看出最大變形為1.4mm<l/400=7mm 滿足要求。 最大正應(yīng)力 =M/W=2727*103/（13474*10-6)=202Kpa<210Kpa。 最大剪應(yīng)力 =V/A=2780/0.087=32 MPa <=120 MPa 滿足要求。從以上分析可知，T梁臺(tái)座設(shè)計(jì)滿足受力要求。四、T梁梁場(chǎng)規(guī)劃 T梁生產(chǎn)區(qū)布設(shè)在整個(gè)預(yù)制廠的北部靠近華泖路，北面設(shè)6m寬鋼筋加工棚以及鋼筋原材料堆場(chǎng)，預(yù)制廠寬30m，長(zhǎng)240m。梁場(chǎng)兩邊各設(shè)8m施工便道。梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)30mT梁預(yù)制臺(tái)座14個(gè)，35mT梁預(yù)制臺(tái)座3個(gè)，40m及45mT梁預(yù)制臺(tái)座各兩個(gè)

12、。T梁頂板寬度1.5m，考慮施工空間，臺(tái)座間距設(shè)計(jì)為3.5m。平面布置見(jiàn)詳圖。 T梁臺(tái)座根據(jù)不同梁長(zhǎng)設(shè)計(jì)，臺(tái)座平面輪廓與需預(yù)制梁底板尺寸相同。中部寬度50cm，端部漸變至70cm。在臺(tái)座上T梁吊點(diǎn)位置設(shè)置底座開(kāi)孔（30、35m梁距梁端110cm，40、45m梁距梁端115cm）用以梁的后期起吊，預(yù)留孔50×30cm。在砼澆注時(shí)用木方及鋼板填充。 由于T梁采用后張法施工，張拉后T梁自重由梁端臺(tái)座支撐，因此梁端臺(tái)座需有足夠強(qiáng)度剛度以及地基承載力。底座施工前對(duì)原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)達(dá)到路基基底處理的要求。臺(tái)座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過(guò)2mm。梁區(qū)地基

13、首先換填20cm黏土壓實(shí)后填筑40cm磚渣碾壓。為保證梁平面位置的準(zhǔn)確性、模板支立和混凝土振搗時(shí)梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺(tái)座主要由5mm厚鋼板、混凝土底座及鋼筋混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成。底座上預(yù)埋鋼筋用于側(cè)模的支撐和加固兩側(cè)底側(cè)模。T梁臺(tái)座基礎(chǔ)寬2m，高度在中部為30cm，端部4m為1m，并對(duì)端部加強(qiáng)配筋。臺(tái)座高度30cm，臺(tái)座及基礎(chǔ)一次澆注，臺(tái)座預(yù)留5cm拉桿孔用于模板固結(jié)。具體見(jiàn)附圖。五、存梁區(qū)設(shè)計(jì)1、 存梁臺(tái)座基礎(chǔ)在堆場(chǎng)區(qū)域內(nèi)，梁端支承位置地面以下，預(yù)埋擴(kuò)大基礎(chǔ)的鋼筋混凝土支承梁。板梁堆放高度不超過(guò)3層，上層梁與梁之間用方木擱板隔離。梁按不同長(zhǎng)度、跨編號(hào)，按中、邊梁分類進(jìn)行堆放。存梁臺(tái)座

14、基礎(chǔ)2、行車軌道的延伸及基礎(chǔ)設(shè)置行車延伸軌道采用C30鋼筋混凝土墊梁，預(yù)埋M20的地腳螺栓，選用標(biāo)準(zhǔn)軌道鋼壓板，加墊圈和彈簧圈，板梁區(qū)采用用雙螺母與43kg/m鋼軌聯(lián)接。 板梁區(qū)龍門基礎(chǔ)六、場(chǎng)地的接水接電及排水在行車軌道外側(cè)鋪設(shè)水管及電纜，間隔20 m設(shè)置一個(gè)水龍頭及電箱，臺(tái)座四周設(shè)置排水溝，兩端預(yù)留排水孔，在兩側(cè)基座設(shè)置集水坑，采用水泵集中抽排。七、板梁預(yù)制施工方案7.1鋼筋制作鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎曲機(jī)彎制成型，在板梁成型模板內(nèi)放入箍筋，鋼絞線張拉完畢后，底部和肋部鋼筋都綁扎成型，放人未充氣膠囊（膠囊放入之前應(yīng)充氣檢查其密閉性），完成梁頂部鋼筋的綁扎成型（包括膠囊固定鋼筋）。預(yù)應(yīng)力筋及

15、包裹隔離位置、普通鋼筋安放位置必須準(zhǔn)確，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，同時(shí)，須做到以下幾點(diǎn)：A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)出具質(zhì)保單，并由試驗(yàn)人員根據(jù)規(guī)定要求進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，合格后方可用于工程之中。B、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后貯存時(shí)下面應(yīng)墊墊木，并按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆層，并掛牌標(biāo)識(shí)。C、鋼筋表面應(yīng)清潔，油漬、銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈后使用。D、下料前鋼筋要調(diào)正，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)交底資料下料、鋼筋彎制尺寸要準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)及技術(shù)交底要求。E、配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭截面占受力鋼筋總面積的百分率為：受拉區(qū)不超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限制。F、鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，表面保持干凈順直，間

16、距和偏差符合規(guī)范要求，焊接接頭符合規(guī)范要求，梁的箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交接點(diǎn)扎牢，綁扎用鐵絲向里彎，不得伸向保護(hù)層，制模前在鋼筋骨架底部和側(cè)部設(shè)置墊塊，確保鋼筋保持層厚度。 G、吊環(huán)鋼筋必須使用R235鋼筋，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。吊環(huán)鋼筋必須與板梁鋼筋焊牢。7.2預(yù)應(yīng)力筋的張拉A、預(yù)應(yīng)力鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，技術(shù)要求應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224-2002）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，fpk=1860Mpa。B、預(yù)應(yīng)力工藝所采用的工具、儀表必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定與檢驗(yàn)。C、鋼絞線拉應(yīng)力控制預(yù)應(yīng)力張拉方法和應(yīng)力控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每根控制張拉力為194KN。預(yù)應(yīng)力鋼絞

17、線張拉采用雙控，即張拉力控制和伸長(zhǎng)量控制。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制至6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的要求進(jìn)行，100m臺(tái)座的張拉總引伸量理論值在扣除錨具變形和鋼筋回縮損失后為707mm。根據(jù)張拉臺(tái)座及張拉設(shè)備的工作長(zhǎng)度斷取鋼絞線，兩端用連接器與張拉臺(tái)座連接，板梁兩端鋼絞線隔離長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置，用20的塑料管，每根鋼絞線的工作力兩端都應(yīng)放置緩沖彈簧圈，彈簧圈位置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙固定，張拉前所有油表及張拉千斤頂都應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行校驗(yàn)，鋼絞線應(yīng)抽樣檢測(cè)，其中鋼絞線彈性模量E必測(cè)，Lk*L/E，作為張拉

18、時(shí)對(duì)應(yīng)力控制的依據(jù)，初張拉時(shí)先在被拉端用20t千斤頂逐根吊10k的初應(yīng)力，然后在主拉端用600t張拉臺(tái)車緩慢張拉，專人觀測(cè)油壓表和長(zhǎng)度標(biāo)尺的變化。拉至100k后持荷2分鐘，回至90k錨固， 部分鋼筋綁扎成型砼澆筑前復(fù)拉至100%k，預(yù)應(yīng)力筋的松張必須在達(dá)到砼的強(qiáng)度和齡期雙控要求后進(jìn)行。先張法鋼鉸線張拉示意圖：該工序必須派專人負(fù)責(zé)，張拉工序全過(guò)程要做好原始記錄，并經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收。D、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序張拉程序?yàn)椋?10%k100%k（持荷2分鐘）90%k鋼筋綁扎100%k，并測(cè)量延伸量，做到應(yīng)力和應(yīng)變雙控。如超出規(guī)范和設(shè)計(jì)，則查找原因，符合要求方可進(jìn)入下道工序。 7.3模板制作立模 板梁全部采

19、用全新鋼模板。鋼模板應(yīng)保證強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性，能可靠地承受砼澆筑時(shí)混凝土的側(cè)向壓力，保證構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。先對(duì)砼底模和側(cè)模清理，采用龍門吊運(yùn)模板，用鋼尺在模板內(nèi)側(cè)確定好高度，在底模側(cè)與側(cè)模結(jié)合處用泡沫條嵌縫（防底部漏漿），側(cè)模底部用支撐螺栓按間距50cm橫向支撐，最后在底模和側(cè)模上涂上隔離劑。側(cè)模頂部應(yīng)用對(duì)拉螺栓間距1.5m進(jìn)行固定，防止模板頂口寬度發(fā)生變化。模板圖如下：空心板梁的內(nèi)模采用充氣膠囊，用膠囊固定筋按70cm進(jìn)行定位，固定筋的底部彎溝與板梁箍筋底部鋼筋用22#扎絲扎牢，防止在砼澆筑過(guò)程中膠囊上浮，膠囊的安裝采用行車與導(dǎo)繩相配合，用空壓機(jī)進(jìn)行充氣至規(guī)定壓力，充

20、氣過(guò)程中必須專人看管，防止充氣壓力超標(biāo)或由于膠囊的扭曲而產(chǎn)生的不規(guī)則變型，膠囊的抽拔時(shí)間根據(jù)具體強(qiáng)度情況確定，一般用手按壓混凝土出現(xiàn)“輕壓不粘，重壓不陷，不留手印”情況下，最適合抽拔膠囊。膠囊抽出后，放在膠囊工作區(qū)用清水進(jìn)行沖洗，發(fā)現(xiàn)漏氣的膠囊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。7.4 砼澆搗混凝土拌和站集中拌制，機(jī)動(dòng)小翻斗車運(yùn)輸，龍門吊提升灌注，插入式振搗器振搗。為確保施工質(zhì)量，真正做到內(nèi)實(shí)外美，采用分層澆注法，即先澆膠囊以下的混凝土，然后膠囊充氣，再澆注側(cè)面及頂面混凝土。從兩端向中間同時(shí)對(duì)稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法?；炷潦┕ふ駬v從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防止芯模左右移動(dòng)，避免振動(dòng)棒接觸芯模，以防止出現(xiàn)穿孔

21、漏氣現(xiàn)象。預(yù)制板混凝土澆注完畢后，頂面混凝土按要求進(jìn)行拉毛處理，待砼初凝后蓋上養(yǎng)護(hù)土工布。澆注過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1 下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。2 混凝土的振搗：振搗的時(shí)間以混凝土不再明顯下沉，無(wú)氣泡上升，混凝土表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止。3 澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，以確證混凝土的質(zhì)量。4 每組梁制作試件五組，一組28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其它三組與梁同條件養(yǎng)護(hù)：一組用于預(yù)應(yīng)力放張和梁起吊時(shí)強(qiáng)度控制、一組用于梁合格強(qiáng)度的控制、一組備用。5 保證板梁的外觀質(zhì)量。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，合理進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，及時(shí)調(diào)整施工配合比，保證混凝土的坍落度和勻質(zhì)性。加強(qiáng)混凝

22、土的振搗，做到快插慢拔，保證振搗時(shí)間和振搗間距。澆筑完畢后對(duì)混凝土表面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，等定漿后再進(jìn)行二次抹面，并拉毛，使混凝土外光內(nèi)實(shí)，表面平整度符合規(guī)范要求。 7.5預(yù)應(yīng)力筋放張預(yù)應(yīng)力筋放松：砼強(qiáng)度及齡期符合設(shè)計(jì)要求。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈模不小于設(shè)計(jì)值的80%，同時(shí)須滿足：當(dāng)日平均氣溫t20°C時(shí)，砼凝期不小于5天；當(dāng)日平均氣溫t<20°C時(shí)，砼凝期不小于7天。砼強(qiáng)度具體由試驗(yàn)室通過(guò)試塊檢測(cè)確定，填寫放張通知單，張拉班接到通知后才能放張。預(yù)應(yīng)力筋松張時(shí)不得超過(guò)應(yīng)力控制值的105%k。千斤頂回油要慢，讓應(yīng)力筋慢慢回縮。梁與梁之間的分隔由臺(tái)座中間二根梁之間開(kāi)始，用切

23、割機(jī)進(jìn)行分割，然后依據(jù)向兩側(cè)對(duì)稱分割。鋼絞線的分割由兩側(cè)向中央分批對(duì)稱進(jìn)行，不得使用電弧切具體見(jiàn)張拉端千斤頂放張示意圖：7.6預(yù)應(yīng)力筋的封端清理干凈因放張時(shí)產(chǎn)生的端頭小部分松散混凝土，用符合設(shè)計(jì)要求的砂漿封口，封口前須對(duì)鋼絞線進(jìn)行防銹處理，封口必須密實(shí)、光滑、棱角分明，與混凝土色差基本一致。在施工過(guò)程中記錄好各道工序的施工記錄，做到內(nèi)業(yè)與施工同步，真實(shí)地反映施工質(zhì)量。7.7板梁養(yǎng)護(hù)板梁采用室外土工布覆蓋灑水濕身養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)方法按照設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。7.8板梁起梁與安放板梁鋼絞線放張后，切斷梁與梁之間的鋼絞線，用龍門吊行車吊運(yùn)到堆場(chǎng)，按長(zhǎng)度、橋跨、生產(chǎn)日期進(jìn)行分類堆放。板梁底部清

24、理干凈，不得有止?jié){條拖在梁底。板梁存梁安放支點(diǎn)正確。高度不超過(guò)3層。7.9板梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A、預(yù)制板梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000相關(guān)章節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。B、預(yù)制板梁外表輪廓要順直，表面應(yīng)光滑，砼顏色一致，不出現(xiàn)明顯的施工接縫。C、砼表面平整密實(shí)，蜂窩麻面的面積不超過(guò)該面積的0.5%，深度不超過(guò)10mm，也不得有露筋或空洞現(xiàn)象。7.10板梁施工進(jìn)度安排本工程預(yù)制空心板梁共有6961片。根據(jù)總工期要求及橋梁施工先后順序安排，板梁預(yù)制計(jì)劃從2008年3月初開(kāi)始生產(chǎn)，2009年4月底結(jié)束。按平均每月生產(chǎn)540片速度進(jìn)行控制。7.11板梁梁場(chǎng)人員安排施工及管理人員見(jiàn)下表

25、：(單個(gè)預(yù)制廠)施工及管理人員配備表工種人數(shù)工種人數(shù)管理及技術(shù)人員3電工1木工5電焊工2鋼筋配料工6機(jī)修工1鋼筋綁扎工8安全員1泥水工7計(jì)量員1張拉工5養(yǎng)護(hù)工2起重工6雜工2機(jī)械操作工10八、T梁預(yù)制施工方案 8.1 T梁臺(tái)座及模板后張T梁采用墩式臺(tái)座，為了保證梁下緣砼的密實(shí)性，采用側(cè)板包底夾橡膠止?jié){帶，腹板、端頭安裝附著式振動(dòng)器。臺(tái)座設(shè)計(jì)斷面如圖： T梁模板采用6mm厚鋼板制作。模板的基本構(gòu)造見(jiàn)下圖： 鋼模板的拼裝、拆除作業(yè)均用小龍門進(jìn)行，作業(yè)時(shí)要求輕拿輕放，確保模板在拼、拆過(guò)程中不被碰傷、變形。側(cè)模與鋼底板下緣鑲一條橡膠帶，并使其凸出鋼底板3mm左右以利貼合。側(cè)模接縫：采用鑲嵌特制的硬質(zhì)厚

26、橡膠條止?jié){。8.2 鋼筋制作 鋼筋骨架先預(yù)制成型，吊裝就位。綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋同時(shí)埋設(shè)波紋管及錨墊板。波紋管用“井”字型鋼筋綁扎焊接在非預(yù)應(yīng)力筋骨架上，間距0.7m設(shè)一道，波紋管的縱、豎坐標(biāo)定位誤差在規(guī)范范圍之內(nèi)。護(hù)欄鋼筋、橋梁伸縮縫錨固筋應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋，牢固定位。8.3 砼澆注澆注混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、接地避雷鋼筋、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。梁體砼由攪拌站集中拌制，料斗提吊入模。砼配合比在保證強(qiáng)度的同時(shí)，砼還應(yīng)具備良好的和易性和坍落度。梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振

27、工藝。附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力。振動(dòng)時(shí)間以24分鐘為宜。具體做法如下：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開(kāi)動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開(kāi)動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止集卡在腹板部位，形成“空洞”。 振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式：每次開(kāi)動(dòng)2030秒，停5秒，再開(kāi)動(dòng)。每層混凝土振67次。振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)附著式振動(dòng)器。澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板

28、橋面板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，混凝土的振搗，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動(dòng)器布置在馬蹄，腹板以插入式振動(dòng)棒為主。澆筑完成后，派專人養(yǎng)護(hù)。一般天氣情況下養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。8.4 預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)測(cè)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求穿鋼絞線，施加預(yù)應(yīng)力，鋼絞線切割時(shí)用砂輪機(jī)切割。鋼絞線編束時(shí)，消除鋼絞線本身扭力后，順直鋼絞線，每隔1m之間綁扎一道扎絲，鋼絞線束編號(hào)掛牌堆存，鋼絞線下應(yīng)墊10×10cm方木，彩條布遮蓋。T梁砼強(qiáng)度達(dá)到100且齡期達(dá)到要求以上后進(jìn)行第一批鋼絞線張拉，張拉采用伸長(zhǎng)值及應(yīng)力雙控法，張拉時(shí)千斤頂張拉作用線與

29、預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。張拉程序：0初應(yīng)力（0.1con）1.0con （持荷2min）錨固0 張拉注意事項(xiàng)：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)。發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行張拉。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直。b.計(jì)算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c.張拉前對(duì)下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強(qiáng)度及彈性模量。d.張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為10con時(shí)開(kāi)始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮

30、值。e. 錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處切割，用切割機(jī)切割。f. 錨具用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定，每張拉200次或6個(gè)月校驗(yàn)標(biāo)定一次；張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。g. 張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。8.5 壓漿、封錨管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，砂漿攪拌機(jī)拌制水泥漿，水泥漿標(biāo)號(hào)符合要求。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水?；覞{要過(guò)篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完

31、成。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉。砂漿的制備嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比投料。壓漿最大壓力控制在0.50.7MPa，順序由下而上灌注，必須確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿，端頭有濃漿冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa壓力，穩(wěn)壓兩分鐘。壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時(shí)，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。8.6 起吊、移梁T梁必須在梁體砼、孔道水泥漿及封錨砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行梁體移運(yùn)存放，起梁時(shí)為保證梁體的穩(wěn)定性，采用承托式剛性吊具支撐梁體，起梁采用2臺(tái)75t龍門吊。承托式剛性吊詳見(jiàn)下圖： T梁起吊承托式剛性吊具示意圖8.7人員安排主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序 號(hào)工 種數(shù)量備 注1管理人員22木 工15

32、3鋼筋下料工124鋼筋綁扎工105混凝土澆筑工126張拉放張人員47雜工108起重指揮19起重掛鉤410起重機(jī)操作28.8 T梁預(yù)制進(jìn)度安排T梁預(yù)制計(jì)劃工期為12個(gè)月，計(jì)劃從2008年4月初至2009年3月底全部T梁預(yù)制完成。21個(gè)臺(tái)座平均每天預(yù)制一片梁。九、梁預(yù)制質(zhì)量保證措施貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量管理方針。在施工過(guò)程管理中，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的宣傳教育，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)把材料設(shè)備的質(zhì)檢關(guān)、供應(yīng)商資質(zhì)審定關(guān)，自覺(jué)接受社會(huì)監(jiān)督，特別是接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的監(jiān)督，以促進(jìn)工程質(zhì)量全面提高。本工程質(zhì)量確保一次驗(yàn)收合格率100，并爭(zhēng)創(chuàng)市政金獎(jiǎng)工程和國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。9.1

33、建立有效的質(zhì)量保證體系貫徹GB/T19002-ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，從質(zhì)量策劃、合同評(píng)審、供應(yīng)商的評(píng)審、材料采購(gòu)、施工過(guò)程控制、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制、不合格的控制、文件和資料控制、質(zhì)量記錄的控制到培訓(xùn)、服務(wù)等要素著手，在整個(gè)施工過(guò)程中，形成一個(gè)符合國(guó)際ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，給本工程的實(shí)施提供可靠的質(zhì)量保證。（1）建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)為保證質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行以總工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，在組織體系上建立以項(xiàng)目總工程師、工段技術(shù)負(fù)責(zé)人、操作班組質(zhì)量員組成的三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，明確各部門

34、的工作崗位職責(zé)，各項(xiàng)目組配備專職質(zhì)量員，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)控和檢測(cè)手段。（2） 質(zhì)量保證體系的運(yùn)行（1）為確保施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，結(jié)合質(zhì)量的控制和管理確定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，確保工程質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。（2）按施工技術(shù)質(zhì)量管理要求配備專職的技術(shù)人員和質(zhì)監(jiān)人員，各施工班組均配備一名兼職質(zhì)檢員，對(duì)每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，做好各分部項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定。（3）落實(shí)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，工程質(zhì)量的好壞，是各項(xiàng)管理工作的綜合反應(yīng)，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各班組確保工序施工質(zhì)量。（4）建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持“四不放過(guò)”：事故原因不明不放過(guò)、不分清責(zé)任不放過(guò)、沒(méi)有改

35、進(jìn)措施不放過(guò)、事故責(zé)任人和員工沒(méi)受到教育不放過(guò)。（5）材料進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其品種、規(guī)格和性能會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表認(rèn)真檢查驗(yàn)收，杜絕不合格產(chǎn)品用在工程上。（6）嚴(yán)格原材料和使用工具的質(zhì)量控制，本工程中所采用工具、加工設(shè)備和材料等必須嚴(yán)格質(zhì)量控制程序，并具備相應(yīng)的質(zhì)量保證書(shū)。（7）嚴(yán)格進(jìn)行施工工序和過(guò)程控制，項(xiàng)目部要進(jìn)行周密的安排，避免工序交接的紊亂和相互影響。（8）實(shí)行質(zhì)量管理的事前、事中和事后控制，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)事前控制，加強(qiáng)事中控制，做好事后控制。（9）認(rèn)真接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主代表的監(jiān)督，對(duì)他們提出的各種質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)安排人員整改。（10）實(shí)行質(zhì)量崗位制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、互檢、專職檢查

36、，班組在分項(xiàng)工程施工完畢后，必須進(jìn)行自檢和互檢，并評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)。沒(méi)有自檢、互檢或自檢不合格者，專職質(zhì)量員不予核驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。（11）實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)指導(dǎo)操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對(duì)策，達(dá)到以預(yù)防為主的目的。（12）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，將施工質(zhì)量和個(gè)人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，增加施工人員的質(zhì)量意識(shí)。（13）如果現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重大安全、質(zhì)量事故，我方將按照有關(guān)管理部門的規(guī)定以最快的方式，將事故的簡(jiǎn)要情況向有關(guān)部門報(bào)告，并將事故的詳細(xì)情況速報(bào)監(jiān)理工程師、招標(biāo)單位和市各級(jí)有關(guān)主管部門。（14）全面開(kāi)展QC小組

37、活動(dòng)，對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、容易發(fā)生質(zhì)量通病的項(xiàng)目，經(jīng)常組織工程技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，減少或消滅質(zhì)量通病。（15）積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)和新設(shè)備在本工程中的應(yīng)用，提高本工程的施工技術(shù)含量，確保工程質(zhì)量。9.2提供有效的技術(shù)保障A、施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如有不清楚或是不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書(shū)面報(bào)告。B、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，做好開(kāi)工前及各部位、工序正式施工的技術(shù)交底工作，使各施工人員了解和掌握所要施工的工程部位、工序的施工要求、施工工藝、技術(shù)規(guī)范、重點(diǎn)部位施工要點(diǎn)，做到心中有數(shù)，

38、確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。C、配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)操作規(guī)范和進(jìn)行必要的施工前的崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)需要；特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證；工程施工的技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保工程施工過(guò)程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。D、配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)施工。E、做好測(cè)量、復(fù)核和檢驗(yàn)工作。確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好測(cè)量原始記錄以及相關(guān)資料的保存歸檔工作。9.3加強(qiáng)施工過(guò)程控制9.3.1設(shè)備、材料控制（1）對(duì)施工中各類測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備，如稱量、張

39、拉等設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，并在使用的過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。（2）把好原材料的質(zhì)量關(guān)，凡使用在本工程中原材料、工具和設(shè)備都須經(jīng)過(guò)認(rèn)證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并具備質(zhì)保單和試驗(yàn)技術(shù)資料等。（3）按照規(guī)范要求做好各類原材料、工具、混凝土、焊接件、機(jī)電設(shè)備等的抽檢和復(fù)檢工作，確保各種試驗(yàn)的時(shí)效性和準(zhǔn)確性，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理和保存工作，使各種質(zhì)量證明、合格證（單）、驗(yàn)收單和試驗(yàn)單據(jù)等齊全，確保其完整性和可追溯性。9.3.2測(cè)量控制（1）本工程中所用的測(cè)量?jī)x器均登記注冊(cè)，

40、且有權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的有效簽訂證書(shū)，在使用前仔細(xì)檢查，確保儀器的各項(xiàng)指標(biāo)均合格。對(duì)于超過(guò)鑒定日期的儀器應(yīng)當(dāng)送到相關(guān)部門重新鑒定，當(dāng)獲得新的有效地鑒定證書(shū)后方可投入使用，所有儀器的鑒定證書(shū)（復(fù)印件）將歸入資料內(nèi)。（2）在測(cè)量施工中對(duì)儀器的搬運(yùn)操作需小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁碰撞及猛烈震動(dòng)，一旦發(fā)生上述情況需馬上停止該儀器的使用，并對(duì)其進(jìn)行檢查或送至有關(guān)部門校正后才可投入使用。（3）測(cè)量過(guò)程要保證方法正確，并要有校核措施。要按照規(guī)范的要求保證測(cè)量方法和計(jì)算數(shù)據(jù)的正確性。9.3.3工序交接檢驗(yàn)及質(zhì)量控制A、按照ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行模式的標(biāo)準(zhǔn)及我質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好每道施工過(guò)程控制工作。 B、加強(qiáng)自檢，互檢工作，

41、實(shí)行三級(jí)（班組、項(xiàng)目組、監(jiān)理）檢驗(yàn)制度，由班組填自檢單，項(xiàng)目部檢驗(yàn)，然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)證簽字。做好上下道工序驗(yàn)收，只有上道工序通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。工序檢驗(yàn)見(jiàn)下圖：9.3.4砼外觀質(zhì)量保證措施砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量同樣是質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，必須采取措施注意保護(hù)好成品砼結(jié)構(gòu)物免受破壞外，包括維護(hù)保養(yǎng)、懸掛警示標(biāo)志等，與此同時(shí)，還必須及時(shí)做好結(jié)構(gòu)物拆模后的外觀修整工作，以真正做到“外美內(nèi)實(shí)”。 1）過(guò)程控制從模板體系的設(shè)計(jì)、加工與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過(guò)程采取有效措施加以控制，以保證混凝土的外觀效果，抓好全過(guò)程各個(gè)工序的控制。2）模板質(zhì)量控制模板設(shè)計(jì)充分

42、考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型鋼模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。模板制作應(yīng)幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致， 模板接縫處理要嚴(yán)密。模板接縫可用油膏批嵌，外側(cè)用發(fā)泡條封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的專用脫模劑。3）鋼筋工程質(zhì)量控制所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染混凝土。綁扎鋼筋的鉛絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間，防止因鉛絲折向外面露出表面后銹蝕污

43、染混凝土表面?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊采用砼墊塊，均勻、統(tǒng)一地布置，以保證保護(hù)層的厚度。4）混凝土原材料和配合比控制A、配合比：在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)盡可能采用低坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)1.7%。B、原材料：粗骨料（碎石）：選用強(qiáng)度高、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量低和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細(xì)骨料（砂子）：選用中粗砂，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色；外加劑：可改善混凝土物理和化學(xué)性能，要求定廠定牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)來(lái)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，今后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差

44、的不得使用。在混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶有任何一點(diǎn)隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。5）混凝土澆筑質(zhì)量控制首先要落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定規(guī)范化地操作。合理調(diào)度攪拌送料時(shí)間，經(jīng)常測(cè)量混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制在經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配比范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30cm。振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在澆注時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，一般在第二層澆注之前進(jìn)行，而頂層一般在0.5小時(shí)后進(jìn)行第二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5-10cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為15秒左右。6）養(yǎng)護(hù)控制措施為了避免和減小清水混凝土表面色差的形成，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物的拆模應(yīng)在48 小時(shí)之后拆除，并應(yīng)滿足砼強(qiáng)度對(duì)拆模的影響。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，會(huì)造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用土工布嚴(yán)密覆蓋來(lái)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于兩