鍋爐空氣動力場試驗方案

1、YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-09 云南華電鎮(zhèn)雄電廠新建云南華電鎮(zhèn)雄電廠新建 2600MW2600MW 機組工程機組工程鍋爐空氣動力場試驗方案20110625 發(fā)布 20110625 實施云南電力試驗研究院（集團）有限公司電力研究院 發(fā) 布YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-09編制： 年 月 日 審核： 年 月 日 會審： 建設單位 年 月 日生產(chǎn)單位 年 月 日施工單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日設計單位 年 月 日質(zhì)保： 年 月 日審定： 年 月 日 批準： 年 月 日 本方案由云南電力試驗研究院（集團）有限公司電力研究院提出本方案由云南電力試驗研究院（集團）有限公司電力研究院

2、質(zhì)保部歸口管理本方案由云南華電鎮(zhèn)雄電廠試運主管副總經(jīng)理批準YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-09 目目 錄錄1 1、概述、概述 .1 11.1 系統(tǒng)概述.11.2 主要設備及技術參數(shù).12 2、技術措施、技術措施 .4 42.1 依據(jù)和標準.42.2 試驗目的.42.3 目標、指標.42.4 儀器儀表、設備.42.5 應具備的條件.52.6 試驗內(nèi)容、程序、步驟.53 3、組織措施、組織措施 .7 74 4、安全措施、安全措施 .8 84.1 危害危險源識別及相應預防措施.84.2 安全注意事項.8附件附件 .9 9（1）交底記錄 .9（2）試驗前應具備條件檢查確認表 .10（3）危險危害因

3、素辨識及控制措施 .11YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-0901 1、概述、概述1.11.1 系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述鎮(zhèn)雄電廠新建工程 2600MW 超臨界燃煤汽輪發(fā)電機組，鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計制造的型號為：HG-1900/25.4-WM10 型一次中間再熱、超臨界壓力變壓運行帶內(nèi)置式再循環(huán)泵啟動系統(tǒng)的直流鍋爐，單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構、 型布置、露天布置。本工程煤源為滇東北，東源煤業(yè)集團下屬朱家灣煤礦和長嶺 1 號煤礦、2 號煤礦，燃煤為低揮發(fā)份無煙煤，低位發(fā)熱量 23.04MJ/Kg；點火及助燃油為 0 號輕柴油，發(fā)熱量 41.8M J/Kg。鍋爐采用

4、W 火焰燃燒方式方式，配有 6 臺 BBD4062（MSG4060A）型雙進雙出鋼球磨煤機，每臺磨煤機引出 4 根煤粉管道，分別與旋風分離器相連，共 24 個分離器。每個分離器對應一個燃燒器，為燃燒器提供一濃一淡兩股煤粉氣流。前后墻拱上分別布置 12 組燃燒器，每組燃燒器包含 2 組濃煤粉噴口，2 組淡煤粉噴口，每組濃煤粉噴口兩邊各有兩組二次風噴口，在兩個濃煤粉噴口之間的二次風噴口中安裝油槍及火檢。鍋爐設置了燃燒器風箱、三次風箱、燃燒器連接風道。在鍋爐的前拱、后拱設置了兩個燃燒器風箱，每個風箱內(nèi)又通過隔板分隔成 6 個獨立的小風箱，共計 12 個小風箱，這些風箱內(nèi)各布置一組燃燒器且每個小風箱均

5、設有獨立的擋板風門；在鍋爐的拱下前后墻各設置了 6 個三次風箱，共計 12 個，與拱上風箱一一對應，這些風箱也設有獨立的擋板風門，負責三次風的分配。給燃燒器風箱與三次風箱配風的是燃燒器連接風道，在鍋爐的前后布置了兩個燃燒器連接風道，每個風道又分三個小風道，共計 6 個小風道，每個小風道各自對應兩個燃燒器小風箱和兩個三次風箱，其對應規(guī)則是一個小風道對應一臺磨煤機。煙風系統(tǒng)共配兩臺引風機、兩臺送風機、兩臺一次風機、兩臺密封風機。1.21.2 主要設備及技術參數(shù)主要設備及技術參數(shù)1.2.1引風機 本鍋爐共配有兩臺引風機， 型號為 YU17056-02，動葉可調(diào)軸流風機，由成都電力機械廠生產(chǎn)制造。TB

6、 工況BMCR 工況THA 工況 工況 煤種參數(shù)設計煤設計煤校核煤 1校核煤 2設計煤校核煤 1校核煤 2風機入口流量（m3/s）535475490493417429429用戶阻力損失(Pa) （不脫硝）4546378438813886312832053200YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-091 工況 煤種參數(shù)TB 工況BMCR 工況THA 工況設計煤設計煤校核煤 1校核煤 2設計煤校核煤 1校核煤 2用戶阻力損失(Pa) （脫硝）5926493350305034427743544349風機出口阻力（Pa）400350370370260280280風機入口介質(zhì)溫度（）117.8117.8

7、118.1120.4111.2111.2111.2風機入口介質(zhì)實際密度（kg/m3）0.780.7830.7810.7750.7960.7950.793入口煙氣含塵量(mg/Nm3)200200200200200200200入口煙氣含濕量(g/Kg)32.8532.8534.6636.2832.9234.6636.281.2.2送風機本鍋爐共配有兩臺送風機， 型號為 GU15240-02，動葉可調(diào)軸流風機，由成都電力機械廠生產(chǎn)制造。TB 工況BMCR 工況THA 工況 工況 煤種項目設計煤設計煤校核煤 1校核煤 2設計煤校核煤 1校核煤 2風機入口體積流量(m3/s)3002762882832

8、47258254風機入口質(zhì)量流量(kg/s)295272283278243254250風機入口溫度()20202020202020入口空氣密度(kg/m3)0.9840.9840.9840.9840.9840.9840.984風機入口全壓(Pa)風機入口靜壓(Pa)-238-240-222-221-204-205-204風機出口全壓(Pa)風機出口靜壓(Pa)4685423143934358402541344089YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-092 工況 煤種項目TB 工況BMCR 工況THA 工況設計煤設計煤校核煤 1校核煤 2設計煤校核煤 1校核煤 2風機全壓升(Pa)492344

9、7146154579422943394293風機靜壓升(Pa)4923447146154579422943394293風機出口風溫()25.825.325.525.424.925.025.0風機附件損失(Pa)已包含在全壓效率內(nèi)風機全壓效率(%)858584.584.986.686.386.3風機軸功率(kW)1710143215501505119112801247風機轉(zhuǎn)速(r/min)9909909909909909909901.2.3一次風機本鍋爐共配有兩臺一次風機，型號為 GU23634-11，動葉可調(diào)軸流風機，由成都電力機械廠生產(chǎn)制造。TB 工況BMCR 工況BRL工況（五磨運行）TH

10、A 工況 工況 煤種項目設計煤種設計煤種校核煤種 1校核煤種 2設計煤種設計煤種校核煤種 1校核煤種 2風機入口體積流量(m3/s)9972697566646167風機入口質(zhì)量流量(kg/s)9771687465636066風機入口溫度()2020202020202020入口空氣密度(kg/m3)0.9840.9840.9840.9840.9840.9840.9840.984風機入口全壓(Pa)2-113-105-83-117-104-114-94風機入口靜壓(Pa)-238-240-222-221-224-204-205-204風機出口全壓(Pa)1326610090968910467105

11、9210217971710580風機出口靜壓(Pa)1302699639572103291048510117962610470YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-093 工況 煤種項目TB 工況BMCR 工況BRL工況（五磨運行）THA 工況設計煤種設計煤種校核煤種 1校核煤種 2設計煤種設計煤種校核煤種 1校核煤種 2風機全壓升(Pa)13264102039794105501070910321983110674風機靜壓升(Pa)13264102039794105501070910321983110674風機出口風溫()34.931.330.931.731.831.430.931.8風機附件損

12、失(Pa)已包含在全壓效率內(nèi)風機全壓效率(%)86.288.588.788.589898989風機軸功率(kW)1455802737863766717652775風機轉(zhuǎn)速(r/min)149014901490149014901490149014902 2、技術措施、技術措施2.12.1 依據(jù)和標準依據(jù)和標準2.1.1火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009 年版） 2.1.2火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部建設協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640 號2.1.3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準電力部建設協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111 號2.1.4 電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/T 5047-95（鍋爐機組篇

13、）2.1.5 設計院、制造廠提供的有關圖紙及說明書。2.22.2 試驗目的試驗目的在冷態(tài)情況下，對煙風系統(tǒng)及各輔機進行全面的動態(tài)檢查，檢查煙風系統(tǒng)的嚴密性，檢驗系統(tǒng)及轉(zhuǎn)機整體運行情況，掌握轉(zhuǎn)機及系統(tǒng)中煙風擋板的調(diào)節(jié)特性，檢驗整個煙風系統(tǒng)冷態(tài)運行特性及調(diào)節(jié)特性，為鍋爐的啟動運行及熱態(tài)燃燒調(diào)整提供一定參考依據(jù)。2.32.3 目標、指標目標、指標符合設計要求，符合調(diào)試合同質(zhì)量要求，按火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準 (l996 年版 ) 全部檢驗項目合格率 100%，優(yōu)良率 95%以上，滿足機組整套啟動要求。2.42.4 儀器儀表、設備儀器儀表、設備序號儀器名稱數(shù)量1靠背管5 支2電子微壓計4 支

14、3電子風速儀4 臺YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-0944尺子1 卷5乳膠管若干6膠帶等若干2.52.5 應具備的條件應具備的條件2.5.1試驗前所有煙道、風道（包括除塵器以后至煙囪各段煙道）檢修工作應完畢，引、送、一次風機、磨煤機密封風機及其相關控制設備檢修工作完畢，且煙道、風道的人孔、窺視孔及冷灰斗都應關閉嚴密。 2.5.2試驗前，引、送、一次風機、 磨煤機、密封風機等設備必須經(jīng)試轉(zhuǎn)合格。2.5.3試驗前應啟動引、送風機及一次風機、磨煤機密封風機，吹掃爐膛及煙道、風道，運行 2 小時。2.5.4試驗所需搭設的臨時試驗平臺經(jīng)驗收合格，掛牌清醒，能滿足試驗要求。2.5.5檢查各風門擋板的實

15、際開度與開度指示的一致性和風門擋板的嚴密性。2.5.6試驗前一、二次風的流量變送器已經(jīng)校驗， DCS 內(nèi)部已按廠家要求完成風量的計算和修正工作。2.5.7試驗前應保證各試驗場所的正式或臨時照明充足。2.5.8試驗前應準備好試驗用儀器儀表等材料及工具。2.5.9試驗前應準備好各個工作點間的聯(lián)絡和通信方式。2.5.10 安裝單位應該為調(diào)試留出足夠的試驗時間，風量標定和一次風粉管調(diào)平安排在白天進行，以便保證人員安全和試驗的準確性。2.62.6 試驗內(nèi)容、程序、步驟試驗內(nèi)容、程序、步驟2.6.1試驗內(nèi)容鍋爐冷態(tài)通風試驗內(nèi)容及時間安排如下表：序號試驗內(nèi)容所需時間（天）備注1爐內(nèi)燃燒器噴口檢查1爐內(nèi)腳手架

16、拆除前2爐膛和煙道吹掃，系統(tǒng)表計投運及正確性檢查0.5風壓試驗結束后繼續(xù)進行3二次風測量裝置的標定14冷、熱一次風總風量測量裝置的標定0.55各磨煤機容積風、旁路風量測量裝置標定1.56一次風粉管的冷態(tài)風速調(diào)平12.6.2試驗程序試驗工作可按如下流程圖所示進行YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-095一次風調(diào)平二次風量標定各風門擋板的確認聯(lián)鎖保護及報警試驗調(diào)試需滿足的條件確認調(diào)試技術方案交底水壓、風壓試驗合格引、送、一次風機、密封風機、空預器試運結束試驗測點安裝位置正確，滿足試驗要求煙風系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)所有表計校驗結束各輔機的程啟、程停各輔機的保護圖1 調(diào)試流程圖各磨煤機入口風量的標定數(shù)據(jù)處理及

17、文件資料歸檔DAS系統(tǒng)的風壓、風量、風溫和爐膛負壓等表計靜態(tài)調(diào)試合格啟動通風組大風量吹掃及風煙系統(tǒng)各表計投入2.6.3試驗步驟(1) 燃燒器噴口檢查在冷態(tài)情況下，檢查燃燒器外觀是否平整；檢查油槍和高能點火槍的絕對、相對位置是否在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查煤粉噴口、二次風噴口是否暢通不堵，否則應清除異物保證流通面積。(2) 各風機啟動前的檢查各空預器、引、送、密封風機、一次風機安裝、檢修工作結束。煙風道內(nèi)清理干凈，煙風道內(nèi)的工作人員已全部撤出。所有的人孔封閉。各風機周圍的溝蓋板齊全蓋好，有關的臨時腳手架拆除。道路暢通、照明充足。各風機、電機地角螺絲齊全，固定良好。各風機油箱（或軸承箱）油位正常，清晰可見，

18、油質(zhì)良好。各風機出、入口門關閉，各風門、檔板的執(zhí)行器連接良好。各風機、電機冷卻系統(tǒng)正常。煙風系統(tǒng)所有的風門檔板檢查完好，操作正常。YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-096制粉系統(tǒng)的所有風門檔板檢查完好，操作正常。(3) 啟動煙風組程序啟動 A、B 側(cè)空預器程序啟動 A、B 側(cè)引風機程序啟動 A、B 側(cè)送風機程序啟動 A、B 側(cè)一次風機程序啟動 A、B 側(cè)密封風機(4) 對爐膛和煙道進行大風量吹掃煙風組啟動正常后，維持爐膛負壓，調(diào)整送風機開度在 70%左右，對爐膛進行大風量吹掃。吹掃時間 30 分鐘。在風機運行期間應派專人對各風機進行監(jiān)護，注意監(jiān)視風機振動，軸承溫度的變化情況。(5) 投入煙風

19、系統(tǒng)的有關表計吹掃結束后，投入各有關的風壓、風量表計。改變風機負荷, 觀察表計的變化情況，對不變化或變化明顯有誤的進行處理。(6) 二次風風量測量裝置的標定調(diào)整適當?shù)乃惋L量，并用風速儀對二次風進行測量，計算實測風量。用實測風量與計算機 DAS 上采集的數(shù)據(jù)進行比較，校驗二次風量，如果有偏差，及時修正。 (7) 一次風量及磨煤機風量測量裝置的標定調(diào)整適當?shù)囊淮物L量，對制粉系統(tǒng)風量進行標定。用實測風量與計算機 DAS 上采集的數(shù)據(jù)進行比較，校驗制粉系統(tǒng)中的各個風量，如果有偏差，及時修正。(8) 一次風粉管冷態(tài)風速調(diào)平測量各煤粉管道風速，要求每臺磨煤機的任一粉管的風速與四根粉管平均值偏差5%，否則應

20、調(diào)整安裝在一次風管道上的手動縮孔，重新測量計算，直到合格為止。3 3、組織措施、組織措施3.1 安裝單位3.1.1 機務人員維護各轉(zhuǎn)動機械，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，熱工儀表人員對偏差較大的變送器，儀表及時處理和更換。3.1.2 負責試驗用臨時照明的安裝、臨時平臺的搭設。3.1.3 配合調(diào)試單位進行試驗工作。3.2 生產(chǎn)單位3.2.1 負責系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理。3.2.2 負責系統(tǒng)及設備的掛牌工作。3.2.3 準備運行的規(guī)程、工具和記錄報表等。YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-0973.2.4 負責試運中的巡檢及正常維護工作。3.2.5 參加試驗工作。3.3 調(diào)試單位3.3.1負

21、責試運措施（方案）的編制工作。3.3.2準備有關測試用儀器、儀表及工具。3.3.3負責冷態(tài)通風試驗工作。3.3.4編寫調(diào)試報告。4 4、安全措施、安全措施4.14.1 危害危險源識別及相應預防措施危害危險源識別及相應預防措施危害危險源識別及相應預防措施見附件4.24.2 安全注意事項安全注意事項4.2.1 參加試運的所有工作人員應嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保試驗工作安全可靠地進行。4.2.2 在試驗過程中如有危及人身及設備安全時，應立即停止試驗工作，必要時停止設備運行，并分析原因，提出解決措施。4.2.3 在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整并立即匯報指揮人員。4.2.4

22、調(diào)試全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全。4.2.5 試驗應統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、各方協(xié)作，確保試驗順利進行。4.2.6 試驗過程中，應注意人身及設備安全，安裝單位應派機務人員維護各轉(zhuǎn)動機械，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，應派熱工儀表人員對偏差較大的變送器，儀表及時處理更換。4.2.7 運行人員應認真監(jiān)盤，盡可能使試驗工況穩(wěn)定。應加強對運轉(zhuǎn)設備及系統(tǒng)的巡回檢查。4.2.8 在試驗過程中，試驗人員應系好安全帶，確保人身安全。YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-098附件附件（1 1）交底記錄）交底記錄機組名稱： 鎮(zhèn)雄電廠新建 2600MW 工程#1 機組 技術措施（方案）名稱： 空氣動力場試驗

23、 技術措施（方案）編號： YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-09 主講人： 交底日期： 年 月 日技術措施（方案）主要內(nèi)容、組織措施及主要安全措施： 1技術措施 （1）引、送、一次風及密封風機單體試轉(zhuǎn)合格，能投入使用；（2）風煙系統(tǒng)上的風門、檔板已經(jīng)調(diào)試合格，開關靈活；（3）標定點的絲座已經(jīng)安裝完畢，絲座和絲堵、絲帽能匹配； 2安全措施 （1）測試的臨時腳手架已經(jīng)搭建好，牢固穩(wěn)當，有扶手護欄，上下方便；（2）照明充足；（3）佩戴好安全帽和防塵口罩；（4）風量標定試驗安排在白天進行，以保證人員安全和測試準確。 3組織措施 （1）試驗期間一切操作聽從調(diào)試人員的統(tǒng)一指揮安排。 參加人員簽名：調(diào)試單

24、位： ； ； ； 監(jiān)理單位： ； ； ； 生產(chǎn)單位： ； ； ； ； ； ； 安裝單位： ； ； ； 年 月 日YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-099（2 2）應具備條件檢查確認表）應具備條件檢查確認表編號檢查內(nèi)容檢查結果存在問題的說明1.試驗臨時設施按要求加工并正確安裝完2.試驗臨時平臺驗收合格、掛牌可用3.鍋爐風壓試驗結束，試驗中發(fā)現(xiàn)的漏點已按要求進行了消除。4.各風機周圍的溝蓋板齊全蓋好，無關的臨時腳手架拆除5.試運現(xiàn)場道路暢通、照明充足。6.煙風系統(tǒng)各風門、擋板傳動試驗結束，各風門、擋板動作正確，就地與控制室的編號、名稱一致，就地標示清楚。7.爐膛的檢查和封閉工作完成，并按要求貼有標示8.尾部煙道的檢查和封閉工作完成，并按要求貼有標示9.電除塵的檢查和封閉工作完成，并按要求貼有標示10.磨煤機的檢查和封閉工作完成，并按要求貼有標示11.風道的檢查和封閉工作完成，并按要求貼有標示12.冷灰斗的檢查和封閉工作完成，并按要求貼有標示13.風煙系統(tǒng)所有熱工、電氣儀表經(jīng)過校驗，指示準確，相應的聯(lián)鎖保護、聲光報警信號試驗合格。14.所有的風量裝置已經(jīng)校驗完畢，現(xiàn)場調(diào)零已完成。15.空預器、引、送、一次風機、密封風機單體試轉(zhuǎn)已經(jīng)完成。16.各轉(zhuǎn)機潤滑、控制油站能夠投入使用，冷卻水充足。17.試驗儀器、儀表、工具、材料準備齊全。綜合評價意見：建設單位： 監(jiān)理單位： 調(diào)試單位：