輥壓機(jī)工作原理

1、輥壓機(jī)工作原理輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是國(guó)際80年代中期發(fā)展起來(lái)的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高3050%，經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占2035%，小于2mm占6585%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。目錄粉磨系統(tǒng)中的幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備 1. 穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng) 2. 除鐵裝置 3. 輥壓機(jī)斜插板 4. 輥壓機(jī) 5. 打散分級(jí)機(jī)影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的常見(jiàn)因素 1. 水泥原料的水分 2. 物料粒度及其易磨性 3.

2、擠壓效果輥壓機(jī)的工作原理 輥壓機(jī)的主要特點(diǎn) 單傳動(dòng)輥壓機(jī) 1. 單雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的比較輥壓機(jī)水泥粉磨節(jié)能工藝技術(shù)應(yīng)用 輥壓機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法 1. 現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)輥壓機(jī)軸承磨損粉磨系統(tǒng)中的幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備 1. 穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng) 2. 除鐵裝置 3. 輥壓機(jī)斜插板 4. 輥壓機(jī) 5. 打散分級(jí)機(jī)影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的常見(jiàn)因素 1. 水泥原料的水分 2. 物料粒度及其易磨性 3. 擠壓效果輥壓機(jī)的工作原理 輥壓機(jī)的主要特點(diǎn) 單傳動(dòng)輥壓機(jī) 1. 單雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的比較輥壓機(jī)水泥粉磨節(jié)能工藝技術(shù)應(yīng)用 輥壓機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法 1. 現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)輥壓機(jī)軸承磨損展開(kāi)粉磨系統(tǒng)中的幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)輥壓機(jī)必須滿料操作，運(yùn)行過(guò)程中

3、兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷， 輥壓機(jī)因此在輥壓機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱(chēng)重倉(cāng)是必要的，稱(chēng)重倉(cāng)的容量設(shè)計(jì)也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機(jī)的正常運(yùn)行，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動(dòng)。另外要控制好稱(chēng)重倉(cāng)的料位，如果料位過(guò)低，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱(chēng)重倉(cāng)失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機(jī)振動(dòng)或跳停。 除鐵裝置輥壓機(jī)輥面耐磨層容易磨損，尤其對(duì)金屬異物反應(yīng)敏感，因此喂人輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底。系統(tǒng)中除了在進(jìn)料皮帶上設(shè)置除鐵器外，還有必要在進(jìn)料皮帶上設(shè)置金屬探測(cè)儀。而且在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)確保金屬探測(cè)儀與進(jìn)料系統(tǒng)連鎖暢通，反應(yīng)快捷，以便及時(shí)排除

4、物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機(jī)與打散分級(jí)機(jī)組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面層。 輥壓機(jī)斜插板輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng)，會(huì)造成輥壓機(jī)入口內(nèi)料柱壓力過(guò)大或過(guò)小， 輥壓機(jī)對(duì)形成穩(wěn)定料床有影響。位置過(guò)高，料柱壓力過(guò)大，入輥壓機(jī)物料多，輥縫大，物料會(huì)沖過(guò)輥壓機(jī)或形成料餅過(guò)厚，增大下道工序負(fù)荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過(guò)低，料柱壓力小，入輥壓機(jī)物料少，難以形成穩(wěn)定厚實(shí)的料床，產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時(shí)還可能造成設(shè)備振動(dòng)，無(wú)法運(yùn)行。 輥壓機(jī)輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機(jī)的高壓負(fù)荷通過(guò)雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互

5、擠壓、，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機(jī)是能量利用率較高的設(shè)備。同時(shí)，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。 打散分級(jí)機(jī)打散分級(jí)機(jī)是一種集物料打散與分級(jí)于一體的新型設(shè)備。擠壓過(guò)的物料進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)后首先對(duì)其進(jìn)行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理。物料接觸到高速旋轉(zhuǎn)的打散盤(pán)后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤(pán),沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料進(jìn)入風(fēng)力選粉區(qū)內(nèi),粗粉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較小,而細(xì)粉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較大,從而使粗、細(xì)粉分離。如打散效果降低，考慮反擊

6、襯板磨損、打散機(jī)傳動(dòng)動(dòng)皮帶打滑 、物料水分偏高以及分級(jí)環(huán)形通道堵塞等原因。 影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的常見(jiàn)因素水泥原料的水分輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)對(duì)于水泥原料的水分有一定要求，為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在15%。因?yàn)樗诌^(guò)大，易造成稱(chēng)重倉(cāng)錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時(shí)由于水分過(guò)大，輥壓機(jī)擠壓過(guò)的料餅里細(xì)粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會(huì)大大降低，嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對(duì)系統(tǒng)中帶有打散分級(jí)機(jī)的系統(tǒng)，也使進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)的物料難以打散分離，影響分級(jí)選粉效果，從而難以達(dá)到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果。 物料粒度及其易磨性輥壓

7、機(jī)對(duì)物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，一般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3%，個(gè)別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過(guò)程中，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在35%以?xún)?nèi)時(shí)，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會(huì)不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)值上升5倍。輥壓機(jī)要求在輥面沿長(zhǎng)度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機(jī)對(duì)脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來(lái)越大，有的比例達(dá)到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機(jī)輥面的磨損速

8、度，對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都有影響。 擠壓效果輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過(guò)小則顆粒間空隙較多，達(dá)不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過(guò)大，則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合現(xiàn)象，造成打散分級(jí)困難，且使輥面磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)損壞軸承和液壓系統(tǒng)。根據(jù)許多水泥廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)尺寸為1200 mm450mm輥壓機(jī)，運(yùn)行壓力控制在6080 SPa，此時(shí)擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。 三、 輥壓機(jī)側(cè)擋板的維護(hù) 側(cè)擋板的作用就是防止物料沒(méi)有經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)擠壓直接從輥面的兩端下去，對(duì)提高物料細(xì)粉率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量起著至關(guān)重要的作

9、用。根據(jù)側(cè)擋板的工作情況，由于沒(méi)有受到?jīng)_擊，側(cè)擋板的磨損主要是磨料磨損，因此側(cè)擋板磨損后表面修復(fù)所用的材料應(yīng)該用高硬度的耐磨材料。側(cè)擋板的尺寸設(shè)計(jì)的是否合理對(duì)輥壓機(jī)輥?zhàn)觾蓚?cè)邊的磨損程度影響很大，合理的與輥?zhàn)觽?cè)邊重疊部分尺寸為10 20 mm，側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣骈g隙小于2 nqiil，但不能與輥邊接觸，這樣既能起到很好的擋料效果，也不會(huì)導(dǎo)致輥邊磨損嚴(yán)重。另外，側(cè)擋板必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損漏料要及時(shí)更換修復(fù)，防止輥邊磨損。 輥壓機(jī)的工作原理輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從

10、機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。 輥壓機(jī)的主要特點(diǎn)（1）在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機(jī)，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。 （2）結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對(duì)于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備輥壓機(jī)可顯著 節(jié)省投資。 （3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小，操作維修較方便。 （4）輥壓機(jī)與其他粉磨設(shè)備相比，粉塵少，噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。 單傳動(dòng)輥壓機(jī)單傳動(dòng)輥壓機(jī)與雙傳動(dòng)輥壓機(jī)相同，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。所不同的是，單傳動(dòng)輥壓機(jī)只有一套動(dòng)力系統(tǒng)，增加

11、了一套聯(lián)動(dòng)齒系。由定輥傳輸動(dòng)力，動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)通過(guò)齒系由定輥傳遞。 鑫坤人員通過(guò)對(duì)輥壓機(jī)工作過(guò)程分析，繪制出力學(xué)模型，經(jīng)過(guò)詳盡的計(jì)算以及考察許多輥壓機(jī)的實(shí)際工況，單傳動(dòng)輥壓機(jī)在只需要一套同樣功率傳動(dòng)系統(tǒng)的情況下能更有效的將輸入功率傳遞到輥壓機(jī)系統(tǒng)中，這樣最大限度的發(fā)揮了輸入功率的功用，從而降低能耗40%以上，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺(tái)產(chǎn)電耗，達(dá)到了節(jié)能減排效果！經(jīng)濟(jì)效益大幅增加！ 單雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的比較以1200*500mm型輥壓機(jī)配3.2*13m水泥磨為例： 1、單傳動(dòng)輥壓機(jī)和雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的破碎效果基本一致，完全滿足粉磨工藝的質(zhì)量要求； 2、傳統(tǒng)雙傳動(dòng)輥壓機(jī)總裝機(jī)522kw，而單傳動(dòng)輥壓機(jī)只有270

12、.5kw，因此單傳動(dòng)輥壓機(jī)比雙傳動(dòng)輥壓機(jī)節(jié)能45%； 3、單傳動(dòng)輥壓機(jī)設(shè)計(jì)更加先進(jìn)，投資成本顯著降低，比同規(guī)格雙傳動(dòng)輥壓機(jī)一次性投資減少在50-90萬(wàn)元以上； 4、單傳動(dòng)輥壓機(jī)采用聯(lián)動(dòng)齒輪，雙輥絕對(duì)同步，解決了雙傳動(dòng)輥壓機(jī)因兩電機(jī)滑差率不同而加大輥面 單傳動(dòng)輥壓機(jī)磨損的弊病，因而單傳動(dòng)輥壓機(jī)輥面使用壽命大幅度提高。該齒系不僅使得兩輥輪理論上轉(zhuǎn)速恒等而且十分有效的解決了其中一輪作為移動(dòng)輪的功用。 輥壓機(jī)水泥粉磨節(jié)能工藝技術(shù)應(yīng)用在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，單位產(chǎn)品的電耗有60%70%是消耗在對(duì)原料、固體燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必須改變以球磨機(jī)為主要設(shè)備的粉磨工藝系統(tǒng)，大力采用性能優(yōu)越、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、能量利

13、用率高的、以“料層粉碎原理”為主要特征的立式磨、輥壓機(jī)（又稱(chēng)：擠壓機(jī)）及輥筒磨技術(shù)裝備。通過(guò)采用節(jié)能粉磨設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)，能使粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%40%,水泥單位產(chǎn)品的電耗降低20%30%.若水泥行業(yè)普遍采用節(jié)能粉磨設(shè)備，可望每年全國(guó)將節(jié)電150億250億千瓦時(shí)，相當(dāng)節(jié)省0.375億0.625億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)，是利用現(xiàn)代料床粉碎原理，將喂入輥壓機(jī)兩輥間的物料，在高強(qiáng)度壓應(yīng)力的作用下，使其變成密實(shí)、扁平、充滿微細(xì)裂紋的料餅，這些料餅中含有大量的細(xì)粉，同時(shí)其易磨性得到了極大的改善；由輥壓機(jī)與“V”型分級(jí)機(jī)（或打散分級(jí)機(jī)）配套組成的擠壓聯(lián)合粉磨和半終粉磨系統(tǒng)，采用低壓、大循環(huán)工藝，不僅

14、大幅度提高了粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量，而且延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命、解決了維護(hù)檢修的煩惱。從1995年在某水泥廠首次應(yīng)用開(kāi)始，其粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量比原球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)翻了一番；現(xiàn)已推廣成為國(guó)內(nèi)普遍使用的粉磨工藝，迄今為止，仍是國(guó)內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)效率最高的生產(chǎn)技術(shù)。 輥壓機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法一、機(jī)體運(yùn)行時(shí)振動(dòng)大 故障表現(xiàn)：運(yùn)行時(shí)輥壓機(jī)機(jī)體振動(dòng)，有時(shí)并伴有強(qiáng)烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過(guò)粗或過(guò)細(xì)、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。處理辦法：若進(jìn)料粒度過(guò)細(xì)，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時(shí)保持配料的連續(xù)性和料倉(cāng)料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力（6-8Mp）。 二、液壓系統(tǒng)工作不正

15、常 故障表現(xiàn)：壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時(shí)更換。 三、軸承溫度偏高或溫差大 輥壓機(jī)系統(tǒng)潤(rùn)滑是全自動(dòng)加油，每次開(kāi)機(jī)時(shí)加油機(jī)自動(dòng)加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油是否通暢，減速機(jī)過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。 四、兩輥縫偏差大 檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會(huì)頂偏；再檢查上方料倉(cāng)兩邊棒閥開(kāi)度是否一樣。 五、輥面損壞 輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時(shí)，千萬(wàn)不要把硬質(zhì)鐵器掉進(jìn)輥壓機(jī)，在打散機(jī)回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓

16、機(jī)中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時(shí)和設(shè)備廠家聯(lián)系，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人士現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)。 六、軸承損壞 輥壓機(jī)進(jìn)口軸承一套價(jià)格二十多萬(wàn)元，四套軸承近百萬(wàn)元。設(shè)計(jì)正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)，都不會(huì)有問(wèn)題。還有輥壓機(jī)因生產(chǎn)廠家不同，其擠壓方式和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有所不同，中信重工生產(chǎn)的輥壓機(jī)是恒輥縫的，它的輥縫恒定不變，壓力隨著物料而改變；而合肥院輥壓機(jī)是恒壓力的，它的壓力恒定不變，輥縫隨著物料而改變。在生產(chǎn)時(shí)，料倉(cāng)要保持一定的倉(cāng)重，運(yùn)行時(shí)物料要有料柱，不得空倉(cāng)（空倉(cāng)車(chē)間揚(yáng)塵很大），盡量讓輥壓機(jī)多做功，兩輥壓機(jī)的電流要達(dá)到額定電流的70%以上，以提高整個(gè)系統(tǒng)的粉磨效率。 七.輥壓機(jī)發(fā)生振動(dòng)、跳停

17、的主要原因 1.物料粒度超標(biāo) 按照科本公司輥壓機(jī)操作手冊(cè)要求，入輥壓機(jī)物料平均粒度要小于30mm,最大不能超過(guò)50mm。我公司水泥生產(chǎn)配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒度都能達(dá)到要求，唯獨(dú)小碎石是由礦山小破碎提供，粒度不穩(wěn)定。在破碎機(jī)新?lián)Q錘頭時(shí)，小碎石粒度很小，能滿足輥壓機(jī)的粒度要求。當(dāng)錘頭磨損一段時(shí)間后，尤其是后期，出破碎機(jī)小碎石粒度嚴(yán)重超標(biāo)，平均粒度達(dá)60mm，最大的直徑超過(guò)120mm，從而造成輥壓機(jī)振動(dòng)增大，系統(tǒng)跳停。 2.安全銷(xiāo)故障 科本輥壓機(jī)的傳動(dòng)形式是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過(guò)一臺(tái)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證電機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和防止輥面的損壞，科本公司特別在電機(jī)和減

18、速機(jī)之間設(shè)計(jì)了一種機(jī)械式安全銷(xiāo)，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。電機(jī)和減速機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)由安全銷(xiāo)的3個(gè)凸形塊和3個(gè)凹形塊連接，當(dāng)輥壓機(jī)內(nèi)進(jìn)入鐵器或大塊堅(jiān)硬物料時(shí)，從輥?zhàn)觽鬟f給減速機(jī)、電機(jī)的扭矩將會(huì)急劇上升，安全銷(xiāo)內(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當(dāng)凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設(shè)定的彈力時(shí)，安全銷(xiāo)就會(huì)向后運(yùn)動(dòng)，直至脫離凹形塊，使主電機(jī)空轉(zhuǎn)。監(jiān)測(cè)定輥轉(zhuǎn)動(dòng)的速度監(jiān)測(cè)器馬上報(bào)警，使整個(gè)輥壓機(jī)系統(tǒng)跳停。安全銷(xiāo)損壞或碟形彈簧失效，會(huì)造成安全銷(xiāo)頻繁脫出，系統(tǒng)跳停。 3.液壓系統(tǒng)故障 液壓系統(tǒng)中的部件如氮?dú)饽?、安全閥、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞都會(huì)造成輥壓機(jī)振動(dòng)、跳停。 4.輥面磨損 輥壓機(jī)輥面磨損后，表面凹凸不平，對(duì)物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，料餅少，磨機(jī)產(chǎn)量下降，輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，粉料越來(lái)越多，造成稱(chēng)重倉(cāng)頻繁“沖料”，回料皮帶及入稱(chēng)重倉(cāng)斗提壓死，系統(tǒng)跳停。 解決措施及效果 1.降低小碎石的粒度 首先，從礦山著手，通過(guò)縮短更換錘頭的周期來(lái)減小出破碎機(jī)小碎石的平均粒度。其次，改變氮?dú)饽翌A(yù)充壓力，以增強(qiáng)輥壓機(jī)適應(yīng)大塊物料的能力。眾所周知，液壓油幾乎是不能被壓縮的，而空氣的壓縮比則非常大，氮?dú)饽揖褪菓?yīng)用這個(gè)原理而被引入液壓系統(tǒng)的。氮?dú)饽遥ㄓ纸幸簤盒钅芷鳎┯梢后w部分和起氣密作用的皮囊氣體部分組成，皮囊周?chē)囊?/p>