連續(xù)油管帶底部封隔器拖動(dòng)壓裂工藝施工程序及技術(shù)要點(diǎn)

1、連續(xù)油管帶底部封隔器拖動(dòng)壓裂施工程序及技術(shù)要點(diǎn)（試行稿）一、底封拖動(dòng)分段壓裂施工程序1 裝井口（見圖1）安裝順序：注入頭防噴器防噴管羊角頭注入器主閥門KQ130/65-70型壓裂井口四通。2連續(xù)油管設(shè)備連接2.1 按現(xiàn)場(chǎng)施工布置圖擺放連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備，安裝防噴盒膠芯、閘板防噴器組，試驗(yàn)BOP各閘板動(dòng)作； 2.2連續(xù)油管連接前先用水泥車泵送鋼球通管，通管正常，檢查連管端部150mm部位，管段表面不得有劃痕、凹陷、點(diǎn)蝕、變形等缺陷。有缺陷時(shí)，用連管割刀將變形部分切除。用70-90目砂紙除銹，并用板銼對(duì)管端倒角。倒角標(biāo)準(zhǔn)為4*18±2°可進(jìn)行工具連接；2.3連接防噴管和井下工具串

2、；2.4拉力測(cè)試：將拉力插板插入卡瓦連接器上端平面，拉動(dòng)連管，使插板與防噴管貼緊，工具串連接完成后需進(jìn)行工具連接強(qiáng)度拉力試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)三次，分別為5 t、12 t、21t，最大拉力為18-21噸（具體按照工具公司技術(shù)要求），如工具接頭與連續(xù)油管發(fā)生相對(duì)滑移，需重新連續(xù)。2.3連接壓裂管線、固定、試壓.。試壓前將試壓絲堵裝入卡瓦連接器。2.3.1 安裝連接并固定壓裂管線，對(duì)壓裂管線及井口走泵試壓至70MPa，5min內(nèi)壓降不超過0.5MPa，井口及管線無刺、漏、滲現(xiàn)象為合格。3 工具入井、套管接箍定位器定位、校深（見圖2）3.1 將下入連續(xù)油管工具串，下入速度10-15m/min為益，放入井至100

3、m時(shí)做工具坐封測(cè)試，坐封負(fù)荷為30 kN。坐封測(cè)試完畢，下放工具串至測(cè)點(diǎn)深度以下，然后勻速上提連續(xù)油管，觀察MCCL經(jīng)過接箍產(chǎn)生的波動(dòng)，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為15 kN -18 kN，校準(zhǔn)封隔器坐封深度。3.2 噴砂射孔及壓裂管柱管串結(jié)構(gòu)（由上至下）：2"連續(xù)油管+卡瓦連接器+機(jī)械丟手+扶正器+噴射工具+平衡閥+底封工具+機(jī)械式套管接箍定位器+扶正引錐。重點(diǎn)技術(shù)要求：a.在工具入井前，仔細(xì)檢查工具外觀，如有磕碰傷、裂縫、變形等則不能入井；檢查確認(rèn)所有工具的基本性能參數(shù)及密封圈、銷釘壓力等級(jí)。b.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的管柱連接圖，依照工具順序進(jìn)行入井，一旦發(fā)現(xiàn)順序有誤則立即報(bào)告，起出工具串重新調(diào)節(jié)工具順序

4、再進(jìn)行下入。c.下放過程中連續(xù)油管補(bǔ)液泵車持續(xù)泵液，排量0.1-0.3m³/min。4 回壓測(cè)試4.1 根據(jù)噴砂射孔及上提管柱要求，以地面控制回壓不低于坐封前井口壓力為控制原則。提前準(zhǔn)備好2-14mm油嘴（應(yīng)至少包括3、5、6、7、8、9、10、11mm、12mm等尺寸油嘴），在全井筒完全替成基液后測(cè)試不同尺寸油嘴、排量下所能控制回壓的數(shù)據(jù)并做好記錄，以便壓裂施工期間參考。啟動(dòng)泵車，穩(wěn)定泵車排量在射孔排量0.65m³/min（根據(jù)噴槍參數(shù)確定射孔排量），記錄此時(shí)油嘴壓力表壓力即為油嘴可控制回壓。5 坐封封隔器、驗(yàn)封5.1 上提連續(xù)油管至第一段坐封位置，下放連續(xù)油管加壓坐封，

5、坐封加壓30-50kN（根據(jù)公司工具性能確定）。重點(diǎn)技術(shù)要求：坐封前務(wù)必定位出射孔點(diǎn)附近套管，封隔器坐封位置要避開套管接箍，射孔點(diǎn)選擇應(yīng)避開接箍。第一段無需做驗(yàn)封步驟。5.2 驗(yàn)封：從連續(xù)油管內(nèi)/環(huán)空泵注，打壓驗(yàn)封，打壓30MPa驗(yàn)封，10min壓降小于0.5MPa驗(yàn)封合格。6 建立射孔排量，噴砂射孔6.1 建立射孔排量：驗(yàn)封合格后，打開井口放噴油嘴管匯，同時(shí)提高射孔泵車排量，控制并保持環(huán)空回壓不低于坐封前壓力3-5MPa。6.2 噴砂射孔：混砂車工作，將40/70目石英砂與噴砂液混合（濃度100kg/m³，砂比6.5-7%）射孔泵車將混砂車攪拌均勻的射孔研磨液通過連續(xù)油管以0.65

6、-0.7m³/min（根據(jù)噴槍參數(shù)確定）的排量泵入連續(xù)油管，對(duì)目的層位射孔，砂巖段射孔攜砂液量8-10m3，如果泥質(zhì)含量大于30%，則射孔液量增加至10-12m3。如果使用20-40目石英砂射孔要求附加20%附加量。6.3頂替射孔液泵送完成后，停止加砂，繼續(xù)以0.65m³/min的排量泵入壓裂基液5-10m3，將連續(xù)油管內(nèi)的攜砂液替入環(huán)空，完成射孔。7壓裂7.1 控壓、倒流程：從射孔流程轉(zhuǎn)入壓裂流程。 7.2 試擠：?jiǎn)?dòng)環(huán)空壓裂泵車，低于施工限壓的條件下試擠（根據(jù)油層套管確定施工限壓，連續(xù)油管限壓70MPa，套管限壓50MPa），若出現(xiàn)濾失現(xiàn)象，表明射孔成功，若多次嘗試無壓

7、降，考慮為射孔不成功，需進(jìn)行補(bǔ)射孔。射孔完畢，關(guān)閉套管閥門，逐漸提排量至施工排量，進(jìn)行壓裂。重點(diǎn)技術(shù)要求：a.根據(jù)地質(zhì)資料判斷是否需要提前泵入前置酸進(jìn)行預(yù)處理（一般每段按用量3m3計(jì)算）；b.若試擠壓力無法進(jìn)行壓裂，可采用前置酸進(jìn)行預(yù)處理。7.3 加砂壓裂：按壓裂施工泵注程序進(jìn)行壓裂施工，壓裂過程中，連續(xù)油管補(bǔ)液泵車以低于排量0.2m³/min持續(xù)泵液。重點(diǎn)技術(shù)要求：a.壓裂過程通過連續(xù)油管補(bǔ)液壓力隨時(shí)監(jiān)測(cè)地層壓力變化，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)壓裂步驟。b.壓裂加砂前及整個(gè)施工過程中務(wù)必確認(rèn)交聯(lián)液性能，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)中的破膠劑加入量，防止脫砂砂堵。c.整個(gè)壓裂施工過程中高壓區(qū)嚴(yán)禁無關(guān)人員走動(dòng)，隨時(shí)遠(yuǎn)距

8、離觀測(cè)井口套管頭、表套、井口滲漏狀況，如有風(fēng)險(xiǎn)立即停止施工。7.4解封壓裂結(jié)束后，勻速上提連續(xù)油管解封封隔器，提高補(bǔ)液泵排量至0.5m³/min；解封過程中要注意觀察判斷工具狀態(tài)：上提力超過140NK時(shí)，提高泵注排量0.65-0.8m³/min，不停泵，并上提或下放活動(dòng)連管，上提力控制150NK-180 NK，下放管柱控制加壓20NK-30NK。7.5上提管柱勻速上提連續(xù)油管，重復(fù)9.4-9.6，依次完成全井各段壓裂施工；壓裂完成后停泵，提出連續(xù)油管至井口，速度15-20m/min，起至直井段以上，距井口100-150m時(shí)，降低起鉆速度10-15m/min，停止平衡泵車泵注

9、，起工具至防噴管內(nèi)，關(guān)閉井口防噴器、卸開防噴管，依次將工具回收。8 應(yīng)急預(yù)案處理8.1 接箍定位器故障處理： 當(dāng)接箍定位器到達(dá)預(yù)定接箍位置，顯示力不明顯時(shí)；應(yīng)反復(fù)上提連管，分別測(cè)定定位器在套管和接箍的拉力負(fù)荷，仔細(xì)觀察判斷拉力的大小，從而確定接箍力。 當(dāng)接箍定位器到達(dá)預(yù)定接箍位置，無顯示力時(shí)。下放連管，在接箍位置附近反復(fù)沖洗，排量0.6-0. 8 m³/min，沖洗后，再測(cè)定接箍力。8.2噴砂射孔故障處理： 噴砂射孔后，壓裂泵壓過高時(shí)。應(yīng)采用鹽酸3m3處理。 噴砂射孔后，壓裂泵壓過高，顯示射孔無射穿套管時(shí)。用注酸處理無效后，應(yīng)重新射孔：射孔時(shí)間15-20min，再進(jìn)行壓裂。8.3底封坐封故障處理噴砂射孔后底封出現(xiàn)坐封不住時(shí)，應(yīng)提高泵注排量0.65-0.8m³/min沖洗循環(huán)，并上提連管，試坐封有效后上提解封，再將底封工具放入坐封段坐封。試壓達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將底封工具起出井筒檢查。8.4底封解封故障處理噴砂射孔單層壓裂后，上提力超過140KN時(shí)，提高泵注排量0.65-0.