空壓機檢修規(guī)程

1、 RIK125-4空氣壓縮機檢修維護技術(shù)規(guī)程陜西神木化學工業(yè)有限公司二O一三年三月目 錄1. 總則（1） 主要內(nèi)容與適用范圍（2） 編寫依據(jù)（3） 主要技術(shù)參數(shù)2. 檢修周期和內(nèi)容3. 準備工作4. 拆卸程序（1） 示意圖（2） 檢修內(nèi)容（3） 質(zhì)量標準5. 試車6. 驗收7. 常見故障及處理方法1、 總則1.1主要內(nèi)容與適用范圍1.1.1主要內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了離心空氣壓縮機的檢修維護周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護和故障處理。1.1.2適用范圍本規(guī)程適用于空分工段的離心壓縮機的檢修維護。壓縮機為陜西鼓風機公司制造，型號是RIK125-41.2編寫依據(jù)陜西鼓風機公司RIKT125-4

2、壓縮機操作和維護手冊13主要技術(shù)參數(shù):K5401介質(zhì)空氣平均分子量28.61進口流量：（Nm3/h）（干）123750進口壓力：（bar）（A）0.91進口溫度：（）28出口壓力：（MPa）（A）0.64壓縮機級數(shù)4工作轉(zhuǎn)速：（r/min）4415型號RIKT125-4制造商陜鼓2、檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期（見表一） 表一 檢修類別小修（月）大修（月）檢修周期 臨時檢修60 視狀態(tài)檢測和運行中發(fā)現(xiàn)的問題確定檢修時間和檢修內(nèi)容2.2檢修內(nèi)容2.2.1小修2.2.1.1對運行中的振動或軸位移較大的軸承進行檢查修理；2.2.1.2對運行中溫度較高的軸承及相應的進回油管道進行檢查修理；2.2.1.

3、3消除管線、閥門、法蘭、接頭等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.4消除運行中發(fā)生的其他故障、缺陷。2.2.2大修2.2.2.1包括所有小修內(nèi)容；2.2.2.2拆卸聯(lián)軸器檢查復核機組的對準情況，檢查聯(lián)軸器全部螺栓，重新調(diào)整機組的同心度；2.2.2.3檢查、修理壓縮機的徑向軸承和止推軸承，測量記錄各部間隙；檢查軸瓦瓦塊、可拆卸止推盤的使用情況，使用著色法進行無損檢測，根據(jù)情況進行更換，調(diào)整各軸承間隙；2.2.2.4檢查壓縮機各振動探頭及軸位移探頭，調(diào)校報警和連鎖值；2.2.2.5檢查軸封，檢查迷宮密封，必要時進行全部更換，根據(jù)情況酌情檢查；2.2.2.6檢查、緊固壓縮機基礎(chǔ)螺栓，檢查壓縮機的定位及導向

4、滑銷的情況并進行必要的調(diào)整和潤滑；2.2.2.7檢查潤滑油泵、事故油泵及其驅(qū)動電機，檢查、清理油站各油冷器、油過濾器、無間斷切換閥，必要時更換油過濾器濾芯，檢查油系統(tǒng)蓄能器內(nèi)的氮氣壓力并進行調(diào)整，根據(jù)情況清理油箱，校驗油系統(tǒng)全部儀表并對其它儀表和調(diào)節(jié)閥門進行調(diào)校；2.2.2.8解體、檢查、清理油氣分離器；2.2.2.9檢查、清理壓縮機入口過濾網(wǎng)；2.2.2.10校驗油系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)各安全閥；2.2.2.11壓縮機本體防腐噴漆，恢復現(xiàn)場面貌；2.2.2.12拆卸壓縮機殼體螺栓，吊開上殼體，檢查壓縮機內(nèi)部各處的使用情況，測量各部間隙。2.2.2.13檢查轉(zhuǎn)子的軸向竄量以及葉輪與擴壓器的重疊數(shù)據(jù)，檢

5、查測量轉(zhuǎn)子各部徑向與軸向跳動；2.2.2.14吊出轉(zhuǎn)子，清洗各個葉輪，檢查轉(zhuǎn)子的軸頸的橢圓度、圓柱度并進行打磨和拋光，根據(jù)情況對轉(zhuǎn)子進行動平衡試驗并進行必要的調(diào)整；2.2.2.15起吊并翻轉(zhuǎn)上殼體，檢查清理上下殼體的全部級間隙迷宮密封，必要時進行更換；2.2.2.16檢查清理上下殼體的各級間隔板，根據(jù)情況吊出部分或全部隔板，檢查調(diào)整各級間隔板的安裝位置；2.2.2.17檢查和清理上下殼體的中分面，更換中分面密封材料，檢查下殼體的中分面的水平度并進行必要的調(diào)整；2.2.2.18對殼體螺栓、轉(zhuǎn)子軸頸、止推盤、葉輪和隔板等部件、進行包括著色檢查在內(nèi)的無損探傷檢查，根據(jù)情況更換新的備件；2.2.2.1

6、9根據(jù)情況檢查并調(diào)整吸入排出管線法蘭的相對位置，確認配管應力變化情況并酌情進行調(diào)整。3.準備工作3.1要對檢修過程進行必要的危害識別、風險評價、風險控制及環(huán)境因素及環(huán)境影響分析。根據(jù)壓縮機運行技術(shù)狀況和檢測紀錄，分析故障原因和部位，制定詳細的檢修方案，編好施工進度網(wǎng)絡圖表、備齊有關(guān)的圖紙及檢修記錄；3.2落實檢修組織，人員分工到位，技術(shù)人員向參檢人員進行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求；3.3對計劃更換的備件、材料要進行檢查和清點，全部備件、材料必須具有質(zhì)量合格證和入庫檢驗證，O型圈和密封涂料等不得過期變質(zhì)；3.4工量具準備34.1檢修時使用的行車要進行事先檢修并進行承載實驗和試驗運行，并經(jīng)專業(yè)管理部門

7、驗收合格；3.4.2備齊精密量具和專用量具并事先檢驗合格；3.4.3備齊各種專用工具，對液壓工具和電加熱工具要事先進行使用試驗；3.4.4備齊一套檢修工具，并且準備足夠的消耗材料；3.5落實施工安全措施；3.6按規(guī)定進行工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工；3.7檢修施工安全方面的未盡事宜，應執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)定。4拆卸程序4.1示意流程圖拆卸上殼體及中分面螺絲拆除聯(lián)軸器罩殼拆卸儀表管線 拆卸徑向軸承拆卸止推軸承拆卸定位銷拆卸級間密封拆卸軸封拆卸止推盤拆出轉(zhuǎn)子拆卸導流器及蝸殼拆卸導流器螺栓4.2檢修內(nèi)容4.2.1拆卸程序4.2.1.1拆卸妨礙壓縮機解體的油、氣和其他的管線，將壓

8、縮機和管線敞開的管口用塑料或薄膜封閉捆扎好并一一對應做好標記；4.2.1.2拆除壓縮機各軸振動、軸位移及軸承溫度探頭，拆除壓縮機本體上指示儀表元件；4.2.1.3拆卸聯(lián)軸器罩，復核記錄機組同心度；4.2.1.4拆卸上殼體；4.2.1.5液壓或加熱拆卸殼體中分面的緊固螺栓；4.2.1.6在殼體的四個角裝入導向桿，拆出定位銷；4.2.1.7用頂絲將殼體頂起5mm；4.2.1.8保持上殼體平穩(wěn)吊出；4.2.1.9檢測記錄止推軸承的軸向間隙和徑向軸承的瓦間隙、瓦緊力；4.2.1.10檢查轉(zhuǎn)子與殼體的相對位置；4.2.1.11主止推面靠合檢查開式葉輪的X值；4.2.1.12檢查閉式葉輪與擴壓器的重疊系數(shù)

9、；4.2.1.13測量轉(zhuǎn)子的軸向總竄量與半竄量；4.2.1.14檢查轉(zhuǎn)子與各迷宮密封有無磨痕并測量迷宮密封間隙；4.2.1.15檢查軸頸以及下殼體中分面的水平度；4.2.1.16檢查轉(zhuǎn)子各部徑向與軸向的跳動值；4.2.1.17拆卸止推軸承和徑向軸承，若中修時（不吊出轉(zhuǎn)子），拆卸徑向軸承的下瓦必須用專用工具先將轉(zhuǎn)子稍微頂起，然后取出下軸瓦不得同時進行拆卸，須在一端復位后再進行拆卸另一端；4.2.1.18使用平衡梁在保持水平的情況下垂直向上吊出轉(zhuǎn)子，檢查軸頸橢圓度、圓柱度；4.2.1.19液壓或加熱拆卸止推盤；4.2.1.20檢查各軸封、級間密封的完好情況；4.2.1.21拆卸導流器與隔板組件，檢

10、查其沖刷、結(jié)垢、磨損腐蝕等情況；4.2.1.22對可傾瓦瓦塊、止推瓦塊，油封、止推軸承擋油環(huán)進行著色檢查，檢查其巴氏合金襯層是否有裂紋、腐蝕及脫殼現(xiàn)象；4.2.1.23對轉(zhuǎn)子軸頸、止推盤、聯(lián)軸器、殼體緊固螺栓等進行著色檢查或其他無損探傷檢查。4.3質(zhì)量標準4.3.1徑向軸承和止推軸承；4.3.1.1巴氏合金襯層不得有夾渣、裂紋、傷灼或脫殼現(xiàn)象，硬傷面積應小于總面積的1%；4.3.1.2瓦塊工作面條狀缺陷，深度在圓周方向應小于0.2mm、軸向應小于0.05mm、寬度應小于5mm，數(shù)量應小于3條；4.3.1.3電蝕深度應不大于0.01mm；4.3.1.4止推瓦塊與止推盤的接觸面積應部低于80%，巴

11、氏合金磨損的厚度減薄應不大于50%；4.3.1.5可傾瓦下瓦的接觸面積應在90度范圍內(nèi)，薄壁瓦的接觸角在6090度的范圍內(nèi)，最大不能超過120度；4.3.1.6瓦塊背部磨損寬度應小于5mm、深度應小于0.01mm;4.3.1.7各瓦塊的厚度偏差應小于0.01mm；4.3.1.8瓦塊在支承環(huán)上應擺動靈活；4.3.1.9薄壁瓦與瓦座應有0.000.015mm的過盈量。4.3.2徑向軸瓦直徑間隙4.3.2.1設(shè)計值：參考橢圓資料或按照D*（1.21.8）%計算（D=軸徑）；4.3.2.2水平剖分型壓縮機軸瓦間隙最大允許值為2.25D超過此值時應該更換新瓦。4.3.3止推軸承止推間隙，參考隨機資料。4

12、.3.4止推盤4.3.4.1止推盤表面粗糙度應不大于Ra 0.2；4.3.4.2兩端面平行度偏差應小于0.01mm;4.3.4.3止推盤內(nèi)孔與盤面垂直度偏差應小于0.01mm；4.3.4.4止推盤工作面上的磨損與劃痕當小于總面積的5%,深度小于0.02mm時，經(jīng)修磨后繼續(xù)使用；4.3.4.5止推盤內(nèi)孔擦傷在45度以內(nèi)，深度小于0.02mm時，允許修理后繼續(xù)使用；4.3.5迷宮密封4.3.4.5.1迷宮密封間隙：參考隨機資料；4.3.4.5.2迷宮密封間隙的安裝間隙：兩側(cè)間隙應相同，頂間隙為總間隙的50%60%4.3.4.5.3迷宮密封間隙的允許限值為設(shè)定值上限的1.5倍；4.3.4.5.4迷宮

13、密封的梳齒必須完好，應無倒伏、扭曲、斷條、缺口、松動或裂紋等缺陷。4.3.6轉(zhuǎn)子組4.3.6.1重要軸頸4.3.6.1.1軸頸圓柱度偏差應小于0.02mm,表面粗糙都應不大于Ra0.2，轉(zhuǎn)子軸心線直線偏差應小于0.025mm/m；4.3.6.1.2軸頸、軸肩不得有裂紋；4.3.6.1.3條痕劃傷面積低于總滑動面積5%時，允許經(jīng)研修后繼續(xù)使用，修后外徑應不小于磨損極限；4.3.6.1.4軸頸外徑磨損在2.25D以內(nèi)繼續(xù)可以使用，但是必要時必須重新配置軸瓦；4.3.6.1.5安裝推力盤的軸頸：當磨損面積低于總面積的20%、磨損深度在0.2mm以下時，經(jīng)局部刷鍍、研修后繼續(xù)可以使用；4.3.6.1.

14、6轉(zhuǎn)子跳動：跳動值參與隨機資料；4.3.6.1.7轉(zhuǎn)子動平衡：轉(zhuǎn)子剩余動不平衡力矩，應不超過下式計算值: M0.1Wu式中 M-剩余不平衡力矩，gcm; W-轉(zhuǎn)子質(zhì)量，kg; u-轉(zhuǎn)子重心對轉(zhuǎn)子軸線的剩余偏移值，um.U值見表 轉(zhuǎn)子重心對轉(zhuǎn)子軸線的剩余偏移值 um轉(zhuǎn)速/（r/min）50008000u/um 1.54.3.6.1.8轉(zhuǎn)子在殼體中的軸向位置，均以止推盤與主止推瓦貼靠為基準點；4.3.6.1.8.1葉輪在殼體中的軸向位置參考隨機資料；4.3.6.1.8.2轉(zhuǎn)子軸向竄量應付合下式要求： Sab=Sa+Sb Sa1+0.5 式中轉(zhuǎn)子軸向總竄量，轉(zhuǎn)子向主推力瓦方向的位移量，； 1轉(zhuǎn)子正向

15、軸位移的報警值，；轉(zhuǎn)子向副推力瓦方向的位移量，；止推瓦總間隙，；轉(zhuǎn)子負向軸位移報警值，4.3.6.1.8.3水平度徑向軸瓦處軸頸水平度偏差應不大于0.02，殼體中分面橫向水平度偏差不大于0.01，軸向水平度偏差應不大于0.04，如超過上述值時適當修正水平度，而不需單獨調(diào)整水平。4.3.6.2上殼體回裝4.3.6.2.1涂料：密封膠、固化劑不得過期變質(zhì)、密封涂料應按規(guī)定比例配制，殼體緊固后，擠出物體應為液體；4.3.6.2.2螺栓：應無裂紋、無縮頸、硬度復合設(shè)計要求，螺紋要玩好，螺栓不得粘連；4.3.6.2.3螺栓緊固：應按規(guī)定的順序，在指定時間內(nèi)，按隨機資料要求的伸長量及扭矩分兩次完成緊固值。

16、4.3.6.3機組冷態(tài)同心度的調(diào)校按壓縮機制造廠提供的操作說明書和安裝手冊的要求進行單表法找正5、試車5.1試車前的準備工作5.1.1確認各項檢修工作已經(jīng)完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合要求，有試車方案；5.1.2設(shè)備、零部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件；5.1.3機、電、儀、操作各專業(yè)共同進行機組安全連鎖試驗合格，確認各部位儀表及連鎖裝置齊全、準確、靈敏可靠；5.1.4安全附件效驗合格齊全完整；5.1.5潤滑油系統(tǒng)按規(guī)定油運合格，各單獨的潤滑部位按規(guī)定加注了潤滑油；5.1.6各項工藝準備完畢，具備試車條件；5.1.7公用工程各項準備工作完畢；5.1.8驅(qū)動透平單體試車成功，壓縮機盤車靈活

17、，聯(lián)軸器組裝完畢。 5.1.9 參照壓縮機、驅(qū)動機及輔助設(shè)備的操作規(guī)程，按試車方案進行試車；5.1.10及時巡檢并記錄機組運轉(zhuǎn)狀況，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要及時研究處理直至緊急停車。6驗收 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程規(guī)定，經(jīng)試車合格，壓縮機達到完好的標準，辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)。驗收技術(shù)資料應包括：6.1檢修質(zhì)量及缺陷記錄；6.2主要零、部件的無損檢驗報告；6.3更換零、部件清單；6.4結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件；6.5試車記錄。7常見故障及處理方法常見故障及處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1振動大機組找正不好轉(zhuǎn)子動平衡破壞轉(zhuǎn)子軸彎曲軸瓦間隙大潤滑油溫低喘振轉(zhuǎn)子發(fā)生摩擦軸承或地角螺栓松動軸瓦沒有壓緊驅(qū)動

18、機振動重新找正清除葉輪內(nèi)積炭并重新找正校直或換軸更換軸瓦加熱潤滑油加大吸入量，加大反喘振循環(huán)量停車檢修檢查緊固調(diào)整軸瓦緊力檢查消除2軸瓦溫度高油管不暢通、過濾網(wǎng)堵瓦入口限流孔板孔徑小潤滑油帶水軸瓦進口油溫高軸瓦間隙小振動大、軸承發(fā)熱檢查、清洗、加大給油量檢查擴孔脫水換油增大油冷器進水量調(diào)整軸瓦間隙查明原因消除振動 序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法3供油壓力低油泵出現(xiàn)故障或轉(zhuǎn)速降低排油減少油進口過濾器或管口堵塞有系統(tǒng)管線漏油油壓調(diào)節(jié)閥失靈油箱油位低啟用備油泵、排除故障清洗或更換濾芯、消除堵塞異物檢查消除漏點查明原因及時修復補油4油箱液面下降快、油耗量大油氣分離器失靈有冷卻器漏檢查油器分離器檢修有冷卻器5供油溫高有冷卻器結(jié)垢冷卻器流量低清理油冷卻器調(diào)水壓加大水量6潤滑油變質(zhì)油與工藝介質(zhì)接觸使油變質(zhì)、閃點粘度降低油中進水使油乳化過濾芯損壞機械雜質(zhì)灰分增大消除介質(zhì)帶液問題，更換能抗介質(zhì)氣體污染的油檢查消除進水原因、脫水或換油更換濾芯，必要時更換油序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法7壓縮機進出口壓力低，流量減少入口堵塞進口壓力低氣體出口