鍋爐烘爐與煮爐方案

1、 烘爐、煮爐方案 一、烘爐 烘爐目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結(jié)晶水，以獲得耐火材料的高溫使用性能。正確的烘爐操作是緩慢地驅(qū)逐砌體內(nèi)水分，不使之驟然發(fā)生應(yīng)力，并應(yīng)制定具體烘爐措施，繪制正確的烘爐升溫曲線，避免無(wú)序、任意操作。 耐火材料襯體施工完畢后，在點(diǎn)火烘爐前應(yīng)進(jìn)行自然干燥養(yǎng)護(hù)。其干燥程度主要取決于環(huán)境溫度和經(jīng)歷的時(shí)間。一般要求施工完成后經(jīng)7天左右的自然干燥養(yǎng)護(hù)，方可加熱干燥。 自然干燥養(yǎng)護(hù)后，爐襯中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游離水和結(jié)晶水必須在烘爐時(shí)排出。根據(jù)廠家提供的耐火澆注料在不同溫度下的試驗(yàn)，澆注料表面水分在80110 時(shí)蒸發(fā)，此后排水速度減緩，隨著溫度繼續(xù)

2、升高，到300 時(shí)，游離水和結(jié)晶水不斷排除，到600 時(shí)完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，800 時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的燒結(jié)強(qiáng)度，完全釋放熱應(yīng)力。為充分排除深層的游離水和結(jié)晶水并完成晶型轉(zhuǎn)化，必須在80、110、300、600 時(shí)恒溫一段時(shí)間. 烘爐時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)的位置應(yīng)有代表性，一般設(shè)在烘烤溫度最高、升溫速度最快的部位，同時(shí)熱電偶端面應(yīng)與襯體工作面平齊或縮進(jìn)5 mm左右，以真實(shí)地反應(yīng)襯體溫度。在燃油燃燒過(guò)程中，當(dāng)煙氣溫度升至烘爐曲線要求的范圍時(shí)，停止升溫，恒溫烘爐。烘爐分為三個(gè)階段：第一階段 常溫至110的烘爐，烘干游離水。第二階段 110至350的烘爐，烘干結(jié)晶水。此階段烘爐時(shí)為了保證耐磨、耐火材料的安全，分

3、為兩個(gè)溫度段烘爐：1）110至250; 2）250至350第三階段 350至600的烘爐（燒結(jié)），使耐火材料完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，形成有機(jī)結(jié)合烘爐時(shí)，80300 這個(gè)階段是烘爐的關(guān)鍵階段，這主要因?yàn)樗?10 時(shí)變?yōu)樗羝?，此階段脫水量大，脫水速度快，排出水分速度對(duì)澆筑料的影響很大，如果水分排出太快，內(nèi)部殘存水分?jǐn)U散速度不及表面蒸發(fā)速度，內(nèi)部水也會(huì)受熱變成蒸汽，產(chǎn)生膨脹，致使?jié)沧⒘鲜湛s發(fā)生龜裂，降低粘結(jié)強(qiáng)度，使強(qiáng)度削弱，因此應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)這段時(shí)間的保溫。從110 升溫到300 時(shí)，應(yīng)有緩慢的升溫速度，升溫速度過(guò)快，耐火材料表面干燥也就快，大量氣化水分無(wú)法排出，會(huì)產(chǎn)生破壞性蒸汽壓力，使耐火材料產(chǎn)生

4、裂紋或開(kāi)裂。溫度到300 時(shí)，結(jié)合水和結(jié)晶水變?yōu)闅怏w，從排氣孔排出，因而，要有足夠的烘爐時(shí)間，才能徹底排除結(jié)晶水。原則上整個(gè)烘爐過(guò)程中，爐溫只能上升，不能下降。若升溫過(guò)快，超過(guò)當(dāng)天升溫計(jì)劃，只能保溫或減慢升溫速度，嚴(yán)禁急升急降;升溫達(dá)不到當(dāng)天計(jì)劃時(shí)，嚴(yán)禁急切追趕計(jì)劃，應(yīng)緩慢地接近計(jì)劃值，尤其在晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用溫度區(qū)域，更要嚴(yán)格按計(jì)劃升溫和恒溫。1.1 烘爐的條件1）爐墻竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格，各腳手架和障礙物已拆除。2）漏風(fēng)試驗(yàn)完結(jié)，并已處理好檢查出的缺陷。3）風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格。4）負(fù)壓表、溫度表、水位計(jì)、電流表、開(kāi)度指示器等表計(jì)完好。5）有足夠的燃料。1.2 烘爐的方法1.2.1蒸汽烘爐法a適用于有

5、水冷壁的各種類型的鍋爐，至少兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行。b先將水注滿冷水壁管，由運(yùn)行鍋爐引來(lái)蒸汽從水冷壁聯(lián)箱的排污門送入鍋爐，逐漸加熱爐水至90，在烘爐的整個(gè)過(guò)程中，必須注意保持鍋爐的正常水位。c打開(kāi)必要的擋板和爐門，以排出從爐膛里逸出的濕氣，以便使?fàn)t墻各部都能烘干。d對(duì)輕型爐墻一般為46天，對(duì)重型爐墻一般為1416天，烘爐后期可改用燃料烘爐。1.2.2 燃料烘爐法利用燃料燃燒時(shí)的輻射熱和部分對(duì)流熱來(lái)烘干爐墻，適用于各類型的鍋爐，故應(yīng)用比較普遍。1）采用的燃料有木柴、煤塊、燃料油、燃料氣。2）烘爐的時(shí)間和溫度表烘爐時(shí)間（天數(shù)）4-6過(guò)熱器后煙溫第一天烘爐溫度不得超過(guò)50初期每天提高溫度10-20末期

6、每天提高溫度20-30烘爐末期最高溫度130-1401.3烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)1）爐墻灰漿取樣化驗(yàn)水份在2.5%以下。2）燃燒室上部爐墻上所裝溫度計(jì)讀數(shù)為50時(shí)，并在此溫度下維持45小時(shí)。1.4 烘爐的注意事項(xiàng)1）如需煮爐，烘爐與煮爐可結(jié)合進(jìn)行，一般灰漿濕度在7%以下時(shí)即可開(kāi)始煮爐，并繼續(xù)烘烤爐墻。2）嚴(yán)格控制升溫的均勻性，并根據(jù)灰漿濕度適當(dāng)調(diào)整。3）經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。4）過(guò)熱器煙溫每小時(shí)記錄一次，爐墻溫度每2小時(shí)記錄一次，熱膨脹指示每天記錄一次。5）烘爐期間，采用間斷進(jìn)水，進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門，進(jìn)水后再開(kāi)啟。6）烘爐完畢應(yīng)整理出全部記錄，繪制溫度曲線，并辦理簽證。二、煮

7、爐2.1 煮爐的意義通過(guò)煮爐達(dá)到清除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮、油脂、各種水垢沉積物和其他腐蝕物的目的。1) 被煮鍋爐的分類（根據(jù)鍋爐的臟污程序）第一類：內(nèi)表面無(wú)銹蝕層，僅有個(gè)別斑點(diǎn)。第二類：內(nèi)表面有用機(jī)械方法清除掉的紅色和黑色銹層。第三類：內(nèi)表面除有鐵銹之外，還有水垢。2）煮爐的條件a筑爐工作全部結(jié)束，輔助設(shè)備和儀表均能投用。b水壓試驗(yàn)合格。c準(zhǔn)備好煮爐用的藥品和器材。d煮爐使用的化學(xué)藥品：氫氧化鈉、磷酸三鈉、無(wú)水碳酸鈉。2.2 鍋爐的堿煮1）煮爐前的加藥a加藥方法第一種鍋爐給水經(jīng)過(guò)加藥設(shè)備后與堿溶液混合，同時(shí)進(jìn)入鍋爐。第二種在鍋爐聯(lián)箱或省煤器放水管處，用專門的加藥泵將配制適量的堿溶液加入

8、鍋爐。第三種在汽包上安裝帶有蓋子的加藥箱，向汽包中加藥，加藥箱的出口應(yīng)用控制閥門及過(guò)濾網(wǎng)，以控制加藥量和防止雜物進(jìn)入汽包。b鍋爐堿煮加藥量。鍋爐堿煮每立方容積（包括省煤器）所需藥量。用藥量(kg/m3)第一類第二類第三類氫氧化鈉（NaOH）2-33-45-6磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）2-32-45-6c加藥時(shí)，鍋爐的水位應(yīng)保持在水位計(jì)最低水位處。d加藥前，應(yīng)將藥品配成溶液，濃度約在20%，攪拌均勻后，一次加入鍋爐，但如果鍋爐水垢較厚，磷酸三鈉的用量較多，可以將所用的磷酸三鈉先加入50%，然后在煮爐過(guò)程中第一次排污后，再加入其余的50%。2）煮爐a煮爐的程序和時(shí)間安排堿煮程序鍋爐類型(

9、小時(shí))加入藥液升壓到0.3-0.4MPa333在壓力為0.3-0.4MPa和負(fù)荷5-10%額定值下進(jìn)行堿煮，同時(shí)擰333降壓至大氣壓力，排污并補(bǔ)水121212補(bǔ)加剩余的50%下進(jìn)行堿煮111排污，補(bǔ)水并降壓到0.30.4MPa-11升到1.0-1.5MPa，并在負(fù)荷為額定值的5-10%下進(jìn)行堿煮81224保持2.0-2.5MPa，通過(guò)鍋爐最低點(diǎn)的多次排污，換水直到達(dá)標(biāo)8810總計(jì)455480b每二小時(shí)取爐水水樣對(duì)堿度和磷酸根的變化情況進(jìn)行分析及監(jiān)視，要求各部爐水堿度均勻，且在46.5mmol/L。c各點(diǎn)排污時(shí)間不超過(guò)30秒，以防止循環(huán)被破壞。d煮爐時(shí)，一般只投入一臺(tái)汽包水位計(jì)，其余備用，汽包水

10、位應(yīng)維持在高水位，但要防止藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。e除了鍋爐補(bǔ)充上水時(shí)間以外，再循環(huán)門在其余的全部時(shí)間內(nèi)均應(yīng)打開(kāi)，過(guò)熱器疏水門也應(yīng)適當(dāng)開(kāi)啟。f煮爐結(jié)束后立即換水，并沖洗藥液接角過(guò)的疏水門和放水門。g應(yīng)特別注意溶液加入時(shí)的安全，并備有冷水水源和有關(guān)救護(hù)藥品（石灰水、2%硼酸液和2%的高錳酸鉀等）。2.3 鍋爐的酸洗1）酸洗是用泵將各種配方的酸液按一定順序打入鍋爐的各部受熱面。2）酸洗工作應(yīng)在專門組織的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，否則，由于操作不熟練，會(huì)造成金屬材料的損壞。3）酸洗工作應(yīng)設(shè)專門的設(shè)備和管路系統(tǒng)，不受酸洗的受熱面應(yīng)可靠的堵塞。4）酸洗前應(yīng)與其它鍋爐解列，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5）按照選定的系統(tǒng)將含有抑制劑及其它附加成分的鹽酸溶液，灌滿被清洗的受熱面或?qū)⑷芤涸谄渲羞M(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。6）