第一講靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督

1、項(xiàng) 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高0；-20基礎(chǔ)平面外形尺寸（凸臺(tái)上平面外形尺寸0、-20；凹穴尺寸20）20基礎(chǔ)上平面的平面度每米5全長(zhǎng)10豎向偏差（垂直度）每米5全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）0，+10中心距（在根部和頂部測(cè)量）2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20；0孔壁鉛垂度10 2）當(dāng)油罐直徑小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25。 對(duì)口處鋼材厚度s按焊接接頭類(lèi)別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量bAB1212202040405050 s

2、/4333n/16，且10 s /4 s /45s /8s /8，20 注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的A類(lèi)接頭，按B類(lèi)焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量要求。 4）最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差：承受內(nèi)壓的容器殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1，且不大于25mm； 5）筒體直線度：殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的1，當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度L超過(guò)30m時(shí)，直線度0.5L/1000+8mm。 3施 工 準(zhǔn) 備基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收罐 底 板 下 料壁板下料預(yù)制罐底鋪設(shè)焊接無(wú)損檢測(cè)氣密性試驗(yàn)中心單盤(pán)板吊裝底圈壁板組焊單盤(pán)臨時(shí)架臺(tái)組裝邊沿單盤(pán)板吊裝第二圈壁板組焊浮

3、頂板下料、船艙分段預(yù)制大角縫、收縮縫組焊分段船艙吊裝船艙臨時(shí)架臺(tái)組裝單盤(pán)、船艙焊接第三至頂圈壁板組焊盤(pán)梯、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、浮梯安裝附 件 安 裝充 水 試 驗(yàn)交 工 罐壁安裝示意圖龍門(mén)架抗風(fēng)圈吊車(chē)吊裝龍門(mén)卡具背杠罐壁安裝示意圖罐壁組焊采用生根于船艙上的龍門(mén)架和抗風(fēng)圈相結(jié)合的水浮正裝法施工，采用手工電弧焊焊接。其施工示意圖如下:底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法罐壁高度允許偏差5H/1000鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂允許偏差4H/1000，且50吊線測(cè)量（在底圈壁板1m高處測(cè)量）D12.513鋼尺、樣板檢查12.5D451945D7625D7632罐壁焊縫的角變形1212弧形樣

4、板、直線樣板檢查122510258罐壁的局部凹凸變形1215吊線、樣板檢查1225132510罐底局部凹凸變形2L/100,且50，單面傾斜式罐底不大于40mm罐底拉線檢查浮頂浮艙頂部局部凹凸變形15用直尺檢查單盤(pán)板局部凹凸變形不影響外觀及浮頂排水目測(cè)、充水試驗(yàn)固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無(wú)滲漏為合格罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性 充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持48h 無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m將所有開(kāi)孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔閥門(mén)開(kāi)啟，與

5、大氣相通，恢復(fù)到常壓。 罐頂無(wú)異常變形；焊縫無(wú)滲漏為合格穩(wěn)定性試驗(yàn) 充水到設(shè)計(jì)最高液位時(shí)，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后，應(yīng)立即將頂孔閥門(mén)開(kāi)啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無(wú)異常變形升降試驗(yàn) 充水、放水時(shí)檢查浮頂升降、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置、浮梯、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱等，浮頂、內(nèi)浮頂與液面接觸部分，內(nèi)浮面及其附件與罐體上的其他附件無(wú)干擾 浮頂升降平穩(wěn)； 浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 密封裝置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及自動(dòng)通氣閥無(wú)卡澀現(xiàn)象 浮頂及其附件與罐體上的其他附件無(wú)干擾 浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏 嚴(yán)密性試驗(yàn) 預(yù)制完畢后，進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn) 無(wú)卡澀 儲(chǔ)罐充水前，以390kPa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn) 持壓30min無(wú)滲漏 在浮頂升降過(guò)程中，排水管的出口應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài) 無(wú)水從管內(nèi)流出 儲(chǔ)罐充水后，以390kPa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn) 持壓30min無(wú)滲漏序號(hào) 資 料 名 稱(chēng)儲(chǔ) 罐氣 柜1234567891011121314 油罐交工驗(yàn)收證明竣工圖或施工圖附設(shè)計(jì)修改文件排版圖材料、附件出廠質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告基礎(chǔ)檢查記錄罐體幾何尺寸檢查記錄隱蔽工程檢查記錄焊縫射線探傷報(bào)告焊縫磁粉探傷報(bào)告焊縫超聲波探傷報(bào)告焊縫滲透探傷報(bào)告焊縫返修記錄（附標(biāo)注缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖）強(qiáng)度及嚴(yán)密笥試驗(yàn)報(bào)告基礎(chǔ)