鋼筋加工與綁扎施工工方案

1、目目 錄錄第一章、第一章、工程概況工程概況 第二章、第二章、鋼筋進場與試驗鋼筋進場與試驗 第三章、第三章、鋼筋加工鋼筋加工 第四章、第四章、鋼筋的連接鋼筋的連接 第五章、第五章、鋼筋綁扎施工鋼筋綁扎施工 第六章、第六章、鋼筋清理和保護鋼筋清理和保護 第七章、第七章、質(zhì)量檢查與驗收質(zhì)量檢查與驗收 第八章、第八章、 質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病及預(yù)防措施 第九章、第九章、鋼筋的冬季施工鋼筋的冬季施工 第十章、第十章、成品保護成品保護 第十一章、第十一章、安全文明施工安全文明施工 第十二章、第十二章、環(huán)保措施環(huán)保措施 1第一章、第一章、 工程概況工程概況本工程位于永州市冷水灘區(qū)福善街內(nèi)衣廠內(nèi)。該工程地

2、上共 2 棟樓，各棟地上為1+28 層，地下 1 層，其中一層局部為架空層建筑高度為 92.35 米，建筑面積：25819.6m。工程為一類高層住宅樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為 50 年，抗震設(shè)防烈度 6 度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類。建筑安全等級為二級；耐火等級均為一級；屋面防水等級為級。本工程0.000 相當于絕對標高（黃海高程）114.300 米。第二章、第二章、鋼筋進場與試驗鋼筋進場與試驗1.鋼材由項目部材料科負責采購并運送到現(xiàn)場，鋼材采購嚴格按 ISO-9002 質(zhì)量標準執(zhí)行。2.鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置

3、圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。進場前，在施工現(xiàn)場部署好堆放場地，用 C20 砼澆筑條形槽，預(yù)埋鋼管作分隔欄。3.原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每 60t 為一驗收批，不足 60t 也按一批計算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根按相關(guān)規(guī)定取試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。級、級鋼筋要委托試驗室出具鋼筋強屈比及屈標比試驗報告。強屈比值不得小于 1.25。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭 500mm 以上截取，試驗結(jié)果應(yīng)

4、滿足表要求。4.同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于 6 個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于 0.02%，含錳量之差不大于 0.015%的鋼筋可以組成一個混合批。5.以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。2熱軋鋼筋的力學性能與工藝性能熱軋鋼筋的力學性能與工藝性能 表 2屈服點（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（%）冷 彎表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑（mm）不 小 于彎曲角度彎心直徑符號光圓HPB2358-20235370251800dHRB33

5、58-2528-4033551049016180018003d4d帶肋HRB4008-2528-40400570149009003d4d鋼筋的抗拉強度/屈服強度實測值1.25鋼筋的屈服強度實測值/強度標準值1.3焊條:E43 型用于 HPB235 E50 型用于 HRB335 E55 型用于 HRB400第三章、第三章、鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工成型嚴格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。1、鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直，級鋼筋冷拉率為 4%。冷拉完畢用標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。2、鋼筋彎曲成型a、鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做 180

6、 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 2.5d，平直部分長度為 3d；、級鋼筋末端需做成 90 或 135 彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑為 5d。b、箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 2 倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的 10 倍，彎鉤形式為 45/135。3、直螺紋鋼筋連接及檢驗標準、方法a、連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗合格的連接套一端應(yīng)蓋好保護蓋，并有明顯的規(guī)格標記。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不得少于 10 個，如有一個不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)

7、加以保護。鋼筋一端絲頭應(yīng)3戴上連接套，并按類別、規(guī)格分類堆放整齊待用。b、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。c、鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng) GB197/T-81普通螺紋公差與配合標準中 6f 級精度要求。d、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。e、采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（P 為螺距）f、鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗，應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-9

8、6中的各項規(guī)定。連接套外形尺寸應(yīng)符合表 3 規(guī)定標準型連接套外形尺寸表 3規(guī)格（規(guī)格（d d）長度長度 L L（0 0，2 2）外徑外徑0.40.41616452518185029202054312222603325256439282870444、直螺紋檢驗頭的長度、牙型、螺距，用相應(yīng)的通止環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢查。根據(jù)現(xiàn)場的鋼筋做以調(diào)整，有效絲扣段內(nèi)的禿牙累計長度小于一扣的周長，加工絲頭的有效扣長不得小于同規(guī)格套筒的 1/2。a、連接套驗收：連接套經(jīng)出廠檢驗合格，一般交收檢驗項目：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、包裝袋標志應(yīng)清楚、產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與包裝箱標志相符，與工程所需應(yīng)相符。b、絲頭檢驗：外觀檢驗，鋼

9、筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿、光滑。c、螺紋直徑檢驗：用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于43P（P 為螺距）d、絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕應(yīng)在卡板相應(yīng)兩刻線之間。e、檢驗與評定，自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員按批進行抽樣檢驗，以一個班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢 10%，合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍然95%時判該批不合格，應(yīng)對該批逐個檢查，不合格絲頭重新加工并檢驗。f、接頭檢驗：外觀檢驗兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位置，其偏移量不大于 1P，同時，露在連接套端面外絲頭完整絲扣不大于 2P。性能檢驗A、同一批同規(guī)格的接頭，以 500

10、 個為一驗收批，不足 500 個的作為一個驗收批；B、對每一驗收批，應(yīng)在工程中隨機抽檢，截取 3 個接頭試件進行靜力拉伸試驗，接頭的抗拉強度應(yīng)不小于鋼筋母材的抗拉強度標準值，尚應(yīng)0.95 倍的鋼筋母材實際抗拉強度值。C、試件單向拉伸強度符合要求時，該驗收批評為合格，如有一件不合格應(yīng)再抽取6 個試件復(fù)驗，復(fù)驗中有一個不合格則此驗收批不合格。直螺紋絲扣長度及扣數(shù)標準直螺紋絲扣長度及扣數(shù)標準規(guī)格（規(guī)格（d d）長度長度 L L（mmmm）扣數(shù)扣數(shù)備注備注161622-259181824-2710202026-2811222229-3112252531-3411282834-3712323240-43

11、14考慮實際操作考慮實際操作誤差和測量誤誤差和測量誤差，施工中絲差，施工中絲頭有效長度控頭有效長度控制按制按0.50.5 扣扣執(zhí)行執(zhí)行5鋼筋加工機械一覽表鋼筋加工機械一覽表 表 3序號名 稱數(shù) 量備 注1對焊機 UN1-10032彎曲機 WJ22433切斷機 D40-134調(diào)直機25切割機 D42-156電焊機 AX3-300107電渣壓力焊機 LDZ-10-4028鋼筋滾軋直螺紋機床3第四章、鋼筋的連接第四章、鋼筋的連接一、鋼筋的接頭、錨固及搭接1、基礎(chǔ)梁、梁、柱受力鋼筋 d18mm 采用直螺紋機械連接，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，接頭中心距離35d 同一截面接頭百分率50%。d25mm 的鋼筋。非

12、抗震最小搭接長度 LlLa抗震最小搭接長度 LlELaE注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其 Ll、LlE值按較小的直徑計算縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.65、后澆帶鋼筋搭接、綁扎詳圖紙說明，其余未盡說明均按圖紙及規(guī)范要求施工第五章、鋼筋的綁扎施工第五章、鋼筋的綁扎施工一、底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在底板防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶等位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，根據(jù)底板鋼筋的間距，擺放下鐵鋼筋，然后進行鋼筋馬凳及上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位上畫間距分檔標志。然后穿縱橫鋼筋，

13、隨后綁扎鋼筋直至正確為止。7工藝流程工藝流程 不合格 合格馬鐙用剩余短料焊制成，不得用長料切斷加工，規(guī)格以不大于 18 的二級鋼為宜。馬鐙短向放置，間距 1.8m。二級鋼與三級鋼必須標識清楚，堆放整齊，成品鋼筋進入施工現(xiàn)場也必須分類堆放，鋼筋加工完后，成品鋼筋必須嚴格按順序進場。備筋、彈線底板下鐵馬凳及施工鋼筋架底板上鐵墻柱插筋自 檢驗 收隱 檢下道工序交 接水電埋管、防雷接地整 改技術(shù)員質(zhì)量員甲方監(jiān)理分包工長8二、墻體鋼筋綁扎工藝流程工藝流程 不合格 不合格 不合格 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)操作腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)（

14、擋土墻詳圖紙節(jié)點詳圖） 。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正立筋綁扎鋼筋接頭上、中水平定位筋與豎筋綁扎（暗）柱筋綁扎洞口加強筋隱檢整 改質(zhì)量員驗收下道工序交接班組自檢機電埋管驗收監(jiān)理工程師項目工程師質(zhì)量員9條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，搭接、錨固長度主樓滿足表 6 及 03G101 圖集相應(yīng)規(guī)范要求。鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻體拉筋按圖紙設(shè)計要求設(shè)置，拉筋必須鉤住受力筋最外層鋼筋。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置

15、偏移，在預(yù)埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體予留洞加筋詳結(jié)構(gòu)圖紙說明，在結(jié)構(gòu)圖上未體現(xiàn)的小于300mm 洞口詳建施及水電設(shè)備圖。豎向鋼筋柱均應(yīng)采用電渣壓力焊連接，所有接頭位置均應(yīng)錯開。水平拉線，垂直吊線，頂板彈線，做到橫平豎直。 三、鋼筋綁扎工藝流程工藝流程 鋪設(shè)樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗收 澆筑砼樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯板式樓梯，在綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；樓梯板鋼筋的砼保護層厚度詳各

16、單號樓圖紙設(shè)計說明，為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。四、梁鋼筋綁扎：工藝流程工藝流程支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、連梁、暗梁、基礎(chǔ)梁，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。10五、頂板鋼筋綁扎及成品保護工藝流程工藝流程：清理模板模板上彈出鋼筋線綁板下部受力鋼筋綁上層負彎矩筋。1、樓板下部鋼筋綁扎完成后，擺放上部鋼筋之前，預(yù)埋、預(yù)留管線，箱盒等要及時配合安裝。鋼筋搭接，錨固長度符合設(shè)計要求，端頭拐彎錨入墻體。2、綁扎時除外圍兩根

17、筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙層筋之間要加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置。負彎矩綁扎時每個交點都要綁扎。3、對于200mm 的預(yù)留洞口，不得進行斷筋處理，鋼筋從洞口兩側(cè)繞過，必須切斷鋼筋的應(yīng)與技術(shù)及監(jiān)理部門聯(lián)系。4、頂板混凝土澆筑時，必須搭設(shè)混凝土澆筑作業(yè)面，嚴禁在板筋上直接作業(yè)。六、受力鋼筋混凝土保護層 a、最外層鋼筋（箍筋、分布筋、構(gòu)造筋）混凝土保護層最小厚度應(yīng)滿足表-4 要求，保護層厚度還不應(yīng)小于最大鋼筋直徑。b、梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于 30mm。c、基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于 40mm；當無墊層時不應(yīng)小于70mm。 鋼筋清理和保護鋼筋清理和保護1.

18、 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。2. 澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布逐根把鋼筋包裹嚴實，并用鉛絲綁扎，澆筑完畢后，把塑料布去掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。113. 在鋼筋鋪放前，模板要經(jīng)過徹底的清理，本工程采用大功率的吸塵器進行模板清理，禁止采用空壓機清理，南北兩個區(qū)各投入兩臺吸塵器。第七章、質(zhì)量檢查與驗收第七章、質(zhì)量檢查與驗收1、對于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應(yīng)逐個進行檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于 4 度；接頭處的軸線的

19、偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不得大于 2mm。2、同一樓層內(nèi)電渣壓力焊 300 個同類型接頭為一批，隨機抽取 3 個接頭做拉伸試驗，當試驗結(jié)果有個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取個試件進行復(fù)驗，如仍有個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批接頭不合格，全部進行整改。3、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a) 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；b) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；c) 檢查混凝土保護層是否符合要求；d) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；e)e) 鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；12鋼筋安裝位置

20、的允許偏差和檢驗方法 ：表表9允許偏差（允許偏差（mm）項項次次項項 目目國家規(guī)范標準國家規(guī)范標準 結(jié)構(gòu)長城杯標準結(jié)構(gòu)長城杯標準檢查方法檢查方法寬、高寬、高551.綁扎骨架綁扎骨架長長1010尺量間距間距1010排距排距552.受力主筋受力主筋彎起點位置彎起點位置2015尺量間距間距20103.箍筋、橫向筋箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸網(wǎng)格尺寸2010尺量連續(xù) 5 個間距基礎(chǔ)基礎(chǔ)105柱、梁柱、梁534.保護層厚度保護層厚度板、墻、殼板、墻、殼33尺量寬度寬度0.7d0.7d0.1d,0厚度厚度0.7d0.7d0.2d,05.鋼筋電弧焊連鋼筋電弧焊連接焊縫接焊縫長度長度5,0量規(guī)或尺量6

21、.電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面44尺量入支座、接點入支座、接點搭接搭接10,57.梁板受力鋼筋梁板受力鋼筋搭接錨固長度搭接錨固長度入支座、接點入支座、接點錨固錨固5尺量板內(nèi)板內(nèi)558.無粘接筋位置無粘接筋位置垂直偏差垂直偏差梁內(nèi)梁內(nèi)105尺量中心線位置中心線位置39.預(yù)應(yīng)力筋乘壓預(yù)應(yīng)力筋乘壓板板垂直度垂直度0尺量第八章、質(zhì)量通病及預(yù)防措施第八章、質(zhì)量通病及預(yù)防措施鋼筋移位現(xiàn)象：柱、墻伸出筋移位，門、窗、洞口兩側(cè)的加強筋移位，偏差超過設(shè)計要求，造成上下筋搭接不上，影響支?；虮Ｗo層過大。1、原因分析13（1）柱鋼筋雖自檢合格，但固定措施不可靠，發(fā)生變位，墻體鋼筋網(wǎng)變形。操作

22、人員為操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復(fù)位。（2）洞口加強筋偏移，主要是因鋼筋沒有吊垂直狀綁扎（特別是電梯井門洞口，容易左右偏移） 。墊塊沒有認真設(shè)置，振搗混凝土時鋼筋位置亦容易偏移。（3）雙排筋中間未綁定位連接筋（4）混凝土振搗時碰擊鋼筋，甚至將箍筋松開，使立筋位移。2、預(yù)防措施（1）底板：現(xiàn)澆板鋼筋上預(yù)留豎向鐵采用增設(shè)掃地筋的方法。掃地筋與底板或現(xiàn)澆樓板上部鋼筋綁扎牢固或點焊在鋼筋板上（不得咬傷主筋） 。（2）澆筑混凝土時留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移，混凝土初凝前，拉線排尺，二次整理鋼筋。（3）暗柱筋的柱腳與板下層鋼筋綁牢，上面與上層鋼筋綁牢，并加設(shè)兩個箍筋，其中

23、一個箍筋設(shè)置在板頂面鋼筋上，另一個安放在板面以上 300 毫米處。（4）樓層豎向鋼筋采用二種方法固定，一是在墻體上口增加保護層墊塊和“S”鉤來保證豎向鋼筋的位置；二是在澆注板混凝土前進行預(yù)放線，即在垂直方向的墻體鋼筋或側(cè)模上做出標記，隨澆筑混凝土隨拉線調(diào)整鋼筋位置。（5）綁扎門窗洞口兩側(cè)鋼筋時，應(yīng)用線錘吊直，設(shè)定位貼模箍筋，保證鋼筋位置和門口尺寸準確。第九章、鋼筋的冬季施工第九章、鋼筋的冬季施工鋼筋焊接應(yīng)避免雨天及大霧或大風天，以免影響施工質(zhì)量。雪天或施焊現(xiàn)場風速超過 3 級風時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設(shè)防風架，外罩苫布，遮蔽風雪，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。第十章、成品保護第十章、成品

24、保護1. 成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹14蝕、油污。2. 綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在 3mm 以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3. 嚴禁隨意割斷鋼筋。當預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。4. 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5. 鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6. 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7. 澆筑樓

25、板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高 300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。第十一章安全文明施工第十一章安全文明施工鋼筋機械的使用安全鋼筋機械的使用安全1. 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2. 鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；3. 鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工

26、的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。鋼筋吊運的安全要求鋼筋吊運的安全要求1. 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2. 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。153. 短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求墻、柱、梁鋼筋

27、綁扎安全要求1. 在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于 1.2m，設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2. 操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過 120kg。鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求1. 鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄） ，沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。2. 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準作業(yè)?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設(shè)置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部件上。砂輪機的使用安全砂輪機的使用安全1. 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、