罩式爐電氣說明書

1、罩式退火爐電氣說明書2004年4月目 錄1、概述32、控制系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)42.1輸入輸出信號(hào)處理指標(biāo)2.2控制范圍和精度2.3網(wǎng)絡(luò)通信指標(biāo)2.4電源和運(yùn)行環(huán)境3、電氣及控制系統(tǒng)硬件功能53.1微機(jī)操作臺(tái)3.2控制柜3.3現(xiàn)場傳送器執(zhí)行機(jī)構(gòu)4、軟件84.1下位儀表軟件4.2上位機(jī)軟件5、正常運(yùn)行狀態(tài)流程說明95.1工藝流程順序控制5.2運(yùn)行中的聯(lián)鎖5.3正常工作流程光信息5.4操作提示報(bào)警信號(hào)6、控制柜運(yùn)行前檢查及開機(jī)116.1電源柜6.2補(bǔ)償柜6.3風(fēng)機(jī)柜6.4公用柜6.5 PLC柜6.6現(xiàn)場操作箱6.7運(yùn)行前控制柜儀表工作方式和初始參數(shù)設(shè)定6.8常規(guī)退火操作7、非常運(yùn)行狀態(tài)及處理207.1

2、手動(dòng)運(yùn)行7.2純手動(dòng)運(yùn)行7.3故障報(bào)警及處理7.4斷電事故處理1、概述本套冷煤氣加熱強(qiáng)對(duì)流罩式光亮退火爐控制系統(tǒng)，是基于現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)，把數(shù)據(jù)通訊、顯示裝置，過程控制和智能化數(shù)字儀表有機(jī)的結(jié)合起來，組成的高性能控制系統(tǒng)，具有分散控制、集中管理的優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)控制對(duì)象為七套罩式光亮退火爐，每套退火爐由2個(gè)爐臺(tái)、2個(gè)內(nèi)罩、1個(gè)加熱罩、1個(gè)冷卻罩組成。本系統(tǒng)由控制室中的微機(jī)操作臺(tái)、主控制柜以及公用泵控制柜、現(xiàn)場操作箱、傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)作為上位監(jiān)控儀，圖形界面豐富，具有流程顯示、趨勢顯示、歷史記錄等多項(xiàng)功能。在控制室中，操作人員可通過微機(jī)鍵盤輸入和修改工藝參數(shù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理；也可以通

3、過彩色顯示器上提供的控制結(jié)構(gòu)圖、參數(shù)圖、工況圖等了解爐群及其周邊設(shè)備的各過程參數(shù)以及控制設(shè)備本身狀態(tài)。配備打印機(jī)，還可把當(dāng)前或歷史的數(shù)據(jù)打印下來永久保存。系統(tǒng)選用智能數(shù)字儀表作為主控單元。在控制柜、操作箱面板上設(shè)有各種儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈、閃光報(bào)警器等，操作人員亦可設(shè)定工藝曲線修改各種工藝參數(shù)、啟動(dòng)或中止工藝運(yùn)行，并了解各種過程控制參數(shù)及控制設(shè)備本身的狀態(tài)。由于系統(tǒng)采用了工業(yè)級(jí)微機(jī)、智能儀表，系統(tǒng)的抗干擾能力強(qiáng)，在顯示器及控制柜面板上及時(shí)顯示各種故障信息，設(shè)備的正常維護(hù)及故障處理十分方便。2、控制系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)2.1 輸入、輸出信號(hào)處理指標(biāo)2.1.1智能化控制儀表對(duì)輸入、輸出信號(hào)的處理指

4、標(biāo)由儀表選型確定，主要參數(shù)列表（表1）2.1.2 PLC(SIEMENS S7-300)CPU314，32KB語句，40KB RAM，指令執(zhí)行速度約0.3ms/每1000條二進(jìn)制指令，數(shù)字量輸入配置128點(diǎn)，數(shù)字量輸出配置80點(diǎn)，模擬帶輸入配置2點(diǎn)。2.2 控制范圍和精度2.2.1 控溫范圍010002.2.2 儀表控溫精度5（保溫階段）表1.智能化控制儀表參數(shù)序號(hào)分項(xiàng) 儀表AI-808PAI-708AI-708H1輸入信號(hào)熱電偶K分度熱電偶K分度電流420mADC電流420mA2響應(yīng)時(shí)間0.5S0.5S0.5S3控制輸出電流420mADC4控制輸出繼電觸點(diǎn)250VAC/1A5報(bào)警輸出（狀態(tài)）

5、250VAC/1A250VAC/1A6斜率控制19999分7設(shè)定30組SV、PID上/下限兩組上/下限8指示雙四位LED顯示雙四位LED顯示雙四位LED顯示9測量精度0.2%FS2.00.2%FS2.00.2級(jí)0.5級(jí)2.3網(wǎng)絡(luò)通信指標(biāo)2.3.1 AI808P；AI-708儀表，網(wǎng)絡(luò)通迅采用RS-485接口，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的通訊媒介采用雙絞線或屏蔽線。2.3.2 SEMENS S7-300（PLC）網(wǎng)絡(luò)通訊采用5611卡對(duì)MPI接口，傳輸速率187.5KB/S，傳輸最大距離50M，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的通訊媒介采用屏蔽線。2.4電源和運(yùn)行環(huán)境電源電壓：上位機(jī) 單相 180240VAC 儀表 單相 100240V

6、AC電源頻率 上位機(jī)及儀表 5060Hz工作溫度 050工作濕度 4085%（無凝露）3、電氣及控制系統(tǒng)硬件功能電氣及儀表控制系統(tǒng)由微機(jī)操作臺(tái)（上位機(jī)）、控制柜（下位機(jī)），及現(xiàn)場傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。下位儀表采用帶微處理器的智能化儀表和PLC，控制精度高，并且各個(gè)控制儀表相互獨(dú)立，可靠性好。系統(tǒng)工作時(shí)，由上位機(jī)設(shè)定各控制對(duì)象的工藝曲線和需要控制的工藝參數(shù)，通過網(wǎng)絡(luò)傳送給各下位儀表；下位儀表根據(jù)上位機(jī)傳送來的設(shè)定值與控制對(duì)象的實(shí)測值比較，構(gòu)成閉環(huán)控制回路，控制算法在下位機(jī)中完成；工藝流程順序、聯(lián)鎖等開關(guān)量控制也在下位機(jī)（PLC）中完成。上位機(jī)同時(shí)通過網(wǎng)絡(luò)采集各控制對(duì)象及下位儀表的各項(xiàng)參數(shù)，經(jīng)過數(shù)

7、據(jù)處理，以圖、表、聲等形式在顯示器及音響系統(tǒng)顯現(xiàn)出來，使操作簡單、直觀。下位機(jī)也能脫離上位機(jī)單獨(dú)運(yùn)行。3.1微機(jī)操作臺(tái)（上位機(jī)）3.1.1硬件配置3.1.1.1主機(jī) 研華IPC610，P1.0，128M內(nèi)存，40G硬盤，1.44軟驅(qū)，52X光驅(qū)，鍵盤、光電鼠標(biāo)。3.1.1.2顯示器 PHILIPS 17純平顯示器3.1.1.3通訊適配器 RS232/485，6ES756113.1.1.4打印機(jī) 惠普噴墨A4幅面3.1.1.5 UPS 山特500VA3.1.2上位機(jī)功能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行過程進(jìn)行集中監(jiān)視、管理3.2控制柜（下位機(jī)）3.2.1主控柜共17面，從右至左分別為總電源控制柜，補(bǔ)償柜，14組爐

8、風(fēng)機(jī)柜，公用柜，57組爐風(fēng)機(jī)柜，17組爐PLC柜。3.2.1.1總電源柜包括電源的控制，供電指示、操作開關(guān)。3.2.1.2補(bǔ)償柜包括無功補(bǔ)償?shù)氖?、自?dòng)控制，功率因數(shù)顯示。3.2.1.3風(fēng)機(jī)柜包括對(duì)1、2循環(huán)風(fēng)機(jī)2臺(tái)，冷卻風(fēng)機(jī)2臺(tái)，助燃風(fēng)機(jī)1臺(tái)，噴淋冷卻水閥2個(gè)，排氣閥2個(gè)，進(jìn)氣閥2個(gè)的純手動(dòng)啟動(dòng)、停止控制。循環(huán)風(fēng)機(jī)的高/低速純手動(dòng)轉(zhuǎn)換控制和指示。（純手動(dòng)指信號(hào)不經(jīng)過上位機(jī)及PLC，直接由按紐或開關(guān)控制）。3.2.1.4公用柜為7組爐公用，包括4臺(tái)真空泵，4臺(tái)抽水泵的手動(dòng)啟動(dòng)，停止控制和指示，故障報(bào)警指示。煤氣流量積算儀表（8BT1）也在公用柜上。3.2.1.5 PLC柜包括PLC模塊、儀表、二

9、次控制回路，完成對(duì)1、2爐臺(tái)的溫度控制、爐壓控制、工藝順序和聯(lián)鎖控制、聲光報(bào)警和指示等。BT1、BT2、BT3、BT4、BT5智能控制儀完成對(duì)1、2爐臺(tái)及加熱罩溫度的程序設(shè)定、閉環(huán)控制、報(bào)警等功能。本控制系統(tǒng)主控部分可看作由BT1、BT3、BT5溫度控制儀對(duì)1、2兩個(gè)爐臺(tái)內(nèi)罩溫度及加熱罩溫度主參數(shù)閉環(huán)控制。BT6、BT7對(duì)1、2兩個(gè)爐臺(tái)的爐氣壓力進(jìn)行三位調(diào)節(jié)控制、報(bào)警顯示。邏輯控制包括工藝流程順序控制、聯(lián)鎖控制、聲光報(bào)警顯示,由PLC完成?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)運(yùn)行切換，手動(dòng)操作時(shí)，由PLC柜和現(xiàn)場操作箱上各開關(guān)、按鈕直接控制相應(yīng)電動(dòng)機(jī)、閥門的啟動(dòng)、停止（此手動(dòng)信號(hào)經(jīng)過PLC）。3.2.2現(xiàn)場操作箱

10、共14臺(tái)，每組爐1、2爐臺(tái)對(duì)應(yīng)有1、2兩個(gè)操作箱，包括狀態(tài)顯示，閥門控制，急停按鈕等。3.3現(xiàn)場傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)3.3.1每個(gè)爐臺(tái)現(xiàn)場傳感器包括內(nèi)罩K型熱電偶2只，爐壓變送器1臺(tái)，加熱罩K型熱電偶1支為2爐臺(tái)公用，它們分別檢測爐溫、爐內(nèi)壓力，輸出模擬量作為儀表控制信號(hào)。3.3.2 7組爐共用壓力控制器2個(gè)，分別檢測爐臺(tái)冷卻水及噴淋冷卻水的水壓過低及水壓下限信號(hào)。3.3.3每套爐一個(gè)加熱罩，加熱罩上帶有燒嘴控制器箱，箱內(nèi)裝有10個(gè)燒嘴控制器，分別控制10個(gè)燒嘴的點(diǎn)火、熄火及火焰監(jiān)測，并將信號(hào)傳回PLC。每套燒嘴控制包括燒嘴控制器、點(diǎn)火變壓器、燃?xì)怆姶砰y、點(diǎn)火電極，監(jiān)測電極。每個(gè)加熱罩上設(shè)有電動(dòng)執(zhí)

11、行器1臺(tái)，由溫控儀表的PID調(diào)節(jié)輸出420mA信號(hào)控制，它通過雙連桿帶動(dòng)煤氣及空氣管道上的兩個(gè)蝶閥比例調(diào)節(jié)，控制火焰大小。加熱罩上還設(shè)有兩個(gè)煤氣壓力開關(guān)，分別檢測煤氣壓力上、下限。3.3.4 每個(gè)爐臺(tái)配有現(xiàn)場執(zhí)行器電磁閥3臺(tái)（供氣閥1，排氣閥1，冷卻閥1）手閥限位開關(guān)2臺(tái)（供氣手閥限位1，抽真空手閥限位1），循環(huán)風(fēng)機(jī)1臺(tái)，加熱罩助燃風(fēng)機(jī)1臺(tái)及冷卻罩冷卻風(fēng)機(jī)2臺(tái)為2爐臺(tái)共用。真空泵4臺(tái)（1、2組爐1臺(tái)，3、4組爐1臺(tái)，5、6組爐1臺(tái)，7組爐1臺(tái)），每個(gè)真空泵帶有電磁閥1個(gè)，抽水泵4臺(tái)為7組爐公用。3.3.5 煤氣主管道設(shè)有孔板1臺(tái)，配套三閥組及壓力變送器一套，檢測煤氣流量。4、軟件4.1下位儀表

12、軟件4.1.1AI-808P和AI-708儀表儀表軟件完成該儀表上各工業(yè)過程點(diǎn)的實(shí)時(shí)采樣，模數(shù)轉(zhuǎn)換處理，并進(jìn)行系列報(bào)警檢測。儀表固化有一套標(biāo)準(zhǔn)算法，可由用戶自行選擇。軟件還支持實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)傳送功能。4.1.2 SIMATIC S7-300（PLC）根據(jù)工藝流程順序控制要求進(jìn)行梯形圖編程4.2上位機(jī)軟件上位機(jī)軟件，采用通用工控組態(tài)軟件MCGS。它運(yùn)行于中文Windows視窗，通過圖形用戶界面，將各種煤體一體化，使訪問大量信息更容易，包括圖形、動(dòng)畫、文本和聲音信息。用戶通過屏幕上表示的實(shí)時(shí)過程圖形，可以對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、管理。4.2.1軟件組成4.2.1.1畫面制作系統(tǒng)應(yīng)用開發(fā)環(huán)境用于建立圖

13、形顯示、動(dòng)畫連接、定義數(shù)據(jù)庫及建立與下位工業(yè)控制器、I/O服務(wù)程序的連接。4.1.1.2畫面運(yùn)行系統(tǒng)實(shí)時(shí)運(yùn)行系統(tǒng)用于顯示由畫面制作系統(tǒng)建立的圖形畫面。4.2.2軟件功能4.2.2.1監(jiān)視功能動(dòng)態(tài)顯示工況圖動(dòng)態(tài)顯示工藝曲線圖儀表參數(shù)顯示故障報(bào)警顯示和音響實(shí)時(shí)趨勢和歷史趨勢操作提示4.2.2.2管理功能歷史曲線顯示和打印隨機(jī)打印數(shù)據(jù)、曲線、圖形等。5、正常運(yùn)行狀態(tài)流程說明5.1工藝流程順序控制5.1.1工藝流程（操作順序）（帶罩冷卻）1.（手動(dòng)）裝料 2.（手動(dòng)）扣內(nèi)罩（開關(guān)信號(hào)） 3.（手動(dòng)）工藝方式選擇，保溫時(shí)間設(shè)定 4.（手動(dòng)）PLC程序復(fù)位,自動(dòng)啟動(dòng) 5.（手動(dòng)）內(nèi)罩鎖緊 6.（手動(dòng)）鎖緊

14、信號(hào) 7.（手動(dòng)）抽真空手閥打開（開關(guān)信號(hào)） 8.一次抽真空（壓力信號(hào)） 9.（手動(dòng)）抽真空手閥關(guān)閉（開關(guān)信號(hào)） 10. 爐臺(tái)密封合格 11.（手動(dòng)）充保護(hù)氣手閥開（開關(guān)信號(hào)） 12.（手動(dòng)）罩加熱罩（開關(guān)信號(hào)） 13.（手動(dòng)）連接插頭 14.（手動(dòng)）插頭接好確認(rèn)（開關(guān)信號(hào)） 15.助燃風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 16.吹掃外罩（5分鐘） 17.循環(huán)風(fēng)機(jī)低速啟動(dòng) 18.保護(hù)氣壓力合格 19.點(diǎn)火、加熱 20.溫度300，循環(huán)風(fēng)機(jī)高速啟動(dòng) 21.繼續(xù)加熱（內(nèi)罩溫度到） 22.保溫開始 23.保溫結(jié)束 24. 停止燒嘴燃燒 25. 助燃風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)溫度（內(nèi)罩）降至500 26.停助燃風(fēng)機(jī) 27. （手動(dòng)）去加熱

15、罩 28.（手動(dòng)）吊扣冷卻罩 29.關(guān)廢氣閥 30.（手動(dòng)）連接插頭 31.（手動(dòng)）插頭接好確認(rèn) 32.風(fēng)冷開始 33.關(guān)冷卻風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)(300) 34.噴水冷卻 35.冷卻溫度到（冷卻結(jié)束） 36.停噴冷卻水 37.（手動(dòng)）關(guān)保護(hù)氣手閥 38.（手動(dòng)）開抽真空手閥 39.二次抽真空 40.充空氣 41.停循環(huán)風(fēng)機(jī) 42.（手動(dòng)）去冷卻罩 43.（手動(dòng)）松內(nèi)罩 44.（手動(dòng)）吊內(nèi)罩 45.（手動(dòng)）卸料 46.（手動(dòng)）清理爐座 47.（手動(dòng)）裝料5.1.2 不帶罩冷卻：去掉25步,其余與帶罩冷卻操作順序相同。5.1.3 PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行由PLC接5.1.1工藝流程自動(dòng)執(zhí)行

16、。5.2運(yùn)行中的聯(lián)鎖5.2.1送氣操作中的聯(lián)鎖5.2.1.1不合內(nèi)罩，送氣操作不能進(jìn)行。5.2.1.2手動(dòng)閥位組合錯(cuò)誤或不符合流程要求,電磁閥及真空泵都不能動(dòng)作。5.2.2退火過程中的聯(lián)鎖5.2.2.1未正常供氣，退火過程不能進(jìn)行。5.2.2.2加熱罩未合，加熱過程不能進(jìn)行。5.2.2.3未進(jìn)行吹掃，加熱過程不能進(jìn)行。5.2.2.4冷卻罩未合，水冷卻過程不能進(jìn)行。5.2.2.5風(fēng)冷與水冷互鎖，不能同時(shí)進(jìn)行。5.2.2.6抽水泵有高低水位控制，高液位開示，低液位停泵。5.2.2.7發(fā)生以下情況之一，發(fā)出聲光報(bào)警，嚴(yán)重時(shí)停止加熱。爐壓低；加熱罩超溫；內(nèi)罩超溫；冷卻水壓力低；助燃風(fēng)機(jī)故障；循環(huán)風(fēng)機(jī)故

17、障。5.3正常工作流程光信息正常工作流程由PLC柜中部綠色LED信號(hào)燈指示，其左部分2、3、4排及右部分2、3、4排分別表示1、2爐臺(tái)。包括抽真空過程、抽真空達(dá)標(biāo)、充保護(hù)氣、排廢氣、加熱過程、加熱結(jié)束、冷卻過程、冷卻結(jié)束、吹掃指示共9個(gè)。5.4操作提示報(bào)警信號(hào)，每套爐有10個(gè)：1、2真空達(dá)標(biāo)；1、2充氣達(dá)標(biāo)；1、2鎖緊、1、2保溫結(jié)束；1、2冷卻結(jié)束。6、控制柜運(yùn)行前檢查及開機(jī)首先檢查各柜外部電氣接線有無異常，接頭是否松脫，所有柜面板上轉(zhuǎn)換開關(guān)全部置“?！蔽?。6.1電源柜6.1.1如電源柜上口有電，并且電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1不在停位，則電壓表指示電源電壓。6.1.2在確認(rèn)斷路器斷開情況下，合上刀開

18、關(guān)DK1。6.1.3按下儲(chǔ)能按鈕SB1，儲(chǔ)能指示燈HG1亮，按下合閘按鈕，斷路器OQSO合上后，合閘指示燈HR1亮，按下分閘按鈕，斷路器OQSO斷開。6.2補(bǔ)償柜6.2.1接通刀開關(guān)6.2.2旋轉(zhuǎn)開關(guān)置自動(dòng)，儀表根據(jù)互器LH4信號(hào)，自動(dòng)控制投入電容器組數(shù)。6.2.3旋轉(zhuǎn)開關(guān)置手動(dòng)，手動(dòng)控制投入電容器組數(shù)。6.2.4投入后，電容器對(duì)應(yīng)指示燈亮。6.3風(fēng)機(jī)控制柜（以第一組風(fēng)機(jī)柜為例）（需與公用柜及PLC柜配合）6.3.1接通柜內(nèi)1、2循環(huán)風(fēng)機(jī)、助燃內(nèi)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)的電源空氣開關(guān)1QS1、1QS2、1QS3、1QS4，對(duì)應(yīng)電源指示燈1RD1、1RD4、1RD7、1RD9亮。6.3.2接通柜內(nèi)控制電源空

19、氣開關(guān)1QS5、1QS6，如已選擇純手動(dòng)工作（在PLC柜選擇），則純手動(dòng)指示燈亮。6.3.3在純手動(dòng)工作時(shí)，1循環(huán)風(fēng)機(jī)手動(dòng)高/低速轉(zhuǎn)換開關(guān)1LA1置低速，循環(huán)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，低速指示燈1RD2亮；1LA1置高速，循環(huán)風(fēng)機(jī)先低速啟動(dòng)，然后自動(dòng)轉(zhuǎn)高速，高速指示燈亮1RD3亮。6.3.4純手動(dòng)工作時(shí)，2循環(huán)風(fēng)機(jī)手動(dòng)高/低速轉(zhuǎn)換開關(guān)1LA2置低速，循環(huán)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，低速指示燈1RD5亮，1LA2置高速，循環(huán)風(fēng)機(jī)先低速啟動(dòng)，然后自動(dòng)轉(zhuǎn)高速，高速指示燈亮1RD6亮。6.3.5純手動(dòng)工作，冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)1LA3置啟動(dòng)，冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行，冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示燈1RD8亮。6.3.6純手動(dòng)工作，助燃風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)1LA4

20、置啟動(dòng)，助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行，助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示燈1RD10亮。6.3.7純手動(dòng)工作，1真空泵轉(zhuǎn)換開關(guān)8LA1置啟動(dòng)，真空泵運(yùn)行。6.3.8純手動(dòng)工作，噴淋水選擇開關(guān)1LA5置1或2，1水冷電磁閥或2水冷電磁閥打開；1充保護(hù)氣選擇開關(guān)1LA6置打開，1充保護(hù)氣電磁閥打開；2充保護(hù)氣選擇開關(guān)1LA8置開，2充保護(hù)氣電磁閥打開；1排氣選擇開關(guān)1LA7置開，1排氣電磁閥打開；2排氣選擇開關(guān)1LA9置開，2排氣電磁閥打開。6.4公用柜6.4.1接通柜內(nèi)總空開8QSO。6.4.2接通柜內(nèi)真空泵、抽水泵電源開關(guān)8QS1、8QS2、8QS3、8QS5、8QS6。6.4.3接通控制電源空開8QS7,儀表8BT1有指示。

21、6.4.4在1風(fēng)機(jī)柜上1真空泵轉(zhuǎn)換開關(guān)8LA1置啟動(dòng)，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行指示燈8RD2亮。說明工作正常，然后置停止。（本試驗(yàn)條件為：工作在純手動(dòng)狀態(tài)下）。6.4.5抽水泵選擇開關(guān)8LA7選1或2，抽水泵控制開關(guān)8LA5置手動(dòng)，抽水泵運(yùn)行，運(yùn)行指示燈8RD10或8RD11亮，說明正常。然后置停止位。6.4.6抽水泵選擇開關(guān)8LA8選3或4，抽水泵控制開關(guān)8LA6置手動(dòng)，抽水泵運(yùn)行，運(yùn)行指示燈8RD16或8RD17亮，說明正常，然后置停止位。6.4.7檢查聲光報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常，按下“試驗(yàn)”按鈕（8SB2）報(bào)警指示燈8RD19亮，電笛DD發(fā)聲，旋轉(zhuǎn)“消音”（8LA9）旋鈕，電笛停止發(fā)聲，報(bào)警燈依舊

22、亮，按下“復(fù)位”（8SB1）按鈕，報(bào)警燈滅，再將消音旋轉(zhuǎn)鈕旋回原位。說明工作正常。6.5 PLC柜6.5.1接通柜內(nèi)總電源空開QF1，接通電源QF2，PLC上“RUN”指示燈亮。6.5.2接通電源開關(guān)QF3、QF5，將手控/PLC控轉(zhuǎn)換置手控，則風(fēng)機(jī)柜上純手動(dòng)指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置PLC控。6.5.3接通電源開關(guān)QF4，BT1BT7共7臺(tái)儀表均有指示。6.5.4檢查聲光報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常，正常時(shí)，無聲光報(bào)警，按下“試行”按鈕SB307，所有指示燈亮，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警（1HZ）。放開“試燈“按鈕”SB307，聲光報(bào)警停止，指示燈滅，說明工作正常。6.6現(xiàn)場操作箱（以1爐臺(tái)為例）6.6.1面板所

23、有手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置“?！蔽唬?.6.2接通電源開關(guān)SB401，電源指示燈H100亮；6.6.3壓下試燈按鈕SB307，所有指示燈亮。6.6.4 1保護(hù)氣閥選擇開關(guān)SB109置“開啟”，保護(hù)氣電磁閥接通，1送保護(hù)氣燈H104亮，SB109置“關(guān)閉”，保護(hù)氣電磁閥關(guān)閉。6.6.5 1排氣閥選擇開關(guān)SB110置“開啟”，排氣電磁閥接通，1排氣指示燈H105亮，SB110置“關(guān)閉”，排氣電磁閥關(guān)閉。6.6.6加熱過程中“1加熱指示燈”H106亮，可按下手動(dòng)加熱急停按鈕SB302停止加熱。其余操作箱運(yùn)行前檢查及開機(jī)同1爐臺(tái)操作箱類似，不另述；控制柜與現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分部聯(lián)動(dòng)調(diào)試，必須考慮內(nèi)罩、加熱罩、冷卻罩

24、限位聯(lián)鎖要求；抽真空和送保護(hù)氣、排氣試驗(yàn)，必須正確協(xié)同操作真空手閥和保護(hù)氣手閥。6.7運(yùn)行前控制柜儀表工作方式和初始參數(shù)設(shè)定：儀表BT1BT7處于停止?fàn)顟B(tài)PLC柜上“1手動(dòng)停自動(dòng)”及“2手動(dòng)停自動(dòng)”開關(guān)置手動(dòng)。儀表BT1BT7按參數(shù)表設(shè)定工藝要求的限幅值和報(bào)警值，參見表2。表中除工藝設(shè)定的參數(shù)外，其它參數(shù)均不必再作修改，全部參數(shù)在運(yùn)行中修改亦有效，設(shè)定方法請參考有關(guān)儀表說明書。表2. 儀表參數(shù)設(shè)定設(shè)定對(duì)象參數(shù)參數(shù)取值備注BT1/BT3HIAL按工藝(保溫溫度+8)內(nèi)罩超溫報(bào)警LoAL按工藝(保溫溫度2)內(nèi)罩保溫溫度(保溫開始)dF2.0Ctrl1M5.P.t. ctl整定確定,可按參數(shù)修改Sn

25、0oP14ALP2CF2AddrbAudBT1/BT3dlrun10C01按工藝(保溫溫度)t01保溫時(shí)間或9999 C02按工藝(保溫溫度)t02121BT2/BT4HIAL9999LoAL300dLAL(SV出爐溫度)dFdFdF2Ctrl0Sn0oP10ALP45AddrbAuddlSV5002面板設(shè)定BT5HIAL850dF加熱罩高限850報(bào)警LoAL820dF加熱罩超溫820報(bào)警dF10Ctrl1BT5M5.P.t.ctl整定確定,可按參數(shù)修改Sn0oP14ALP1CF2AddrbAuddlrun10C01室溫t0110C02800加熱罩加熱溫度t029999C03800t03121

26、BT6/ BT7HIAL5(Kpa)爐壓上限LoAL1.0(Kpa)爐壓低報(bào)警dLAL98.5(Kpa)真空dF0.5(Kpa)Ctrl0Sn33oP10BT6/ BT7ALP45AddrbAuddlSV3(Kpa)爐壓下限6.8常規(guī)退火操作正常退火運(yùn)行由PLC自動(dòng)執(zhí)行。人工干預(yù)僅僅是：吊內(nèi)罩、加熱罩、冷卻罩，對(duì)于抽真空、送氣過程，操作相應(yīng)的手閥，加熱罩、冷卻罩上插頭的連接，內(nèi)罩壓緊。6.8.1內(nèi)罩鎖緊，送氣操作6.8.1.1裝料，扣內(nèi)罩6.8.1.2根據(jù)工藝要求在現(xiàn)場操作箱上設(shè)定工藝選擇開關(guān)SB107（左邊為帶罩冷卻，右邊為不帶罩冷卻），電源開關(guān)置“開”，其它開關(guān)全部置“停止”。6.8.1.

27、3 PLC柜上，“手動(dòng)停自動(dòng)”開關(guān)置 “自動(dòng)”，按復(fù)位按鈕SB106，復(fù)位指示燈亮，PLC程序復(fù)位。人工設(shè)定保溫時(shí)間。PLC柜上，按“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕SB104，復(fù)位指示燈滅，“自動(dòng)”燈亮，自動(dòng)流程執(zhí)行。6.8.1.4人工鎖緊內(nèi)罩。鎖緊后，按操作箱上“內(nèi)罩夾緊”按鈕確認(rèn)。6.8.1.5 1次抽真空：人工打開對(duì)應(yīng)爐臺(tái)真空手閥，抽真空指示燈亮，真空達(dá)標(biāo)后，真空達(dá)標(biāo)指示燈亮，人工關(guān)斷真空手閥；保壓10分鐘后，合格進(jìn)入下一步；若不合格，密封不嚴(yán)燈亮，重新檢查完畢后，重新按“內(nèi)罩夾緊“按鈕，又開始抽真空。6.8.1.6送保護(hù)氣：打開充保護(hù)氣手閥，充保護(hù)氣電磁閥打開，充保護(hù)氣指示燈亮，爐壓達(dá)到3.5Kpa以

28、上時(shí)，排氣電磁閥找開，排氣指示燈亮，爐壓自動(dòng)調(diào)整在2.5Kpa5.5Kpa。6.8.2加熱過程操作6.8.2.1扣加熱罩，循環(huán)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。6.8.2.2人工連接助燃風(fēng)機(jī)插頭、加熱罩熱電偶插頭，信號(hào)插頭連接好后，打開煤氣閥門，然后按操作箱上“助燃風(fēng)機(jī)接好確認(rèn)”按鈕，助燃風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行。6.8.2.3吹掃過程：PLC控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開到最大，吹掃5分鐘，再使調(diào)節(jié)閥開至低火位置，等待點(diǎn)火，此過程“吹掃指示燈”亮。6.8.2.4PLC控制燒嘴控制器點(diǎn)火，10個(gè)燒嘴順序點(diǎn)火，1分鐘點(diǎn)1個(gè)，點(diǎn)燃后，經(jīng)過10分鐘，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥改由加熱罩儀表控制，按設(shè)定曲線升溫、保溫。此過程“加熱指示燈”亮。6.8.2.5當(dāng)內(nèi)罩

29、溫度達(dá)到300時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速。6.8.2.6保溫結(jié)束，PLC控制燒嘴熄滅，“加熱指示燈”滅，“加熱結(jié)束”指示燈亮。帶罩冷卻：燒嘴熄滅后，加熱結(jié)束燈亮5秒后熄滅，冷卻過程指示燈亮。不帶罩冷卻：燒嘴熄滅后，加熱結(jié)束燈亮，冷卻罩罩上后（冷卻罩限位信號(hào)），加熱結(jié)束燈滅，冷卻過程指示燈亮。6.8.2.7內(nèi)罩升溫過程中，調(diào)節(jié)閥由加熱罩溫控儀表控制，當(dāng)內(nèi)罩升到設(shè)定保溫溫度時(shí)，調(diào)節(jié)閥改由內(nèi)罩溫控儀表控制。6.8.3冷卻過程操作6.8.3.1助燃風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)閥由PLC控制開至最大，內(nèi)罩溫度降至500時(shí)，停助燃風(fēng)機(jī)。6.8.3.2人工取下加熱罩各插頭，去加熱罩。6.8.3.3扣冷卻罩，人工連接冷

30、卻風(fēng)機(jī)插頭，按操作箱上“冷卻風(fēng)機(jī)接好確認(rèn)”按鈕，冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。6.8.3.4內(nèi)罩溫度降至300時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)停止，同時(shí)開始水冷，循環(huán)風(fēng)機(jī)由高速停止，延時(shí)5分鐘啟動(dòng)低速。6.8.3.5內(nèi)罩溫度至出爐溫度時(shí)，冷卻過程指示燈滅，冷卻結(jié)束指示燈亮，停止水冷，停循環(huán)風(fēng)機(jī)，吊冷卻罩。6.8.3.6人工關(guān)保護(hù)氣手閥，則進(jìn)保護(hù)氣電磁閥幾排氣電磁閥關(guān)閉，打開抽真空手閥，二次抽真空，真空達(dá)標(biāo)，關(guān)真空手閥，打開球閥，內(nèi)罩進(jìn)入空氣，內(nèi)罩壓力為零時(shí)，松開內(nèi)罩。3.8.3.7吊內(nèi)罩6.8.3.8冷卻過程中“冷卻過程”指示燈亮，冷卻結(jié)束時(shí)“冷卻結(jié)束”指示燈亮。6.8.3.9以上為帶罩冷卻過程，如選擇不帶罩冷卻，則去掉6.8.

31、3.1步即可。7、非常運(yùn)行狀態(tài)及處理7.1手動(dòng)運(yùn)行正常情況都采用自動(dòng)運(yùn)行，以下情況可以轉(zhuǎn)入手動(dòng)運(yùn)行。a 設(shè)備分項(xiàng)試驗(yàn)b某些現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障c某些運(yùn)行參數(shù)不正常時(shí)不論“自動(dòng)”還是“手動(dòng)”，PLC總是投入運(yùn)行，故障報(bào)警，運(yùn)行指示以及重要的聯(lián)鎖均有效，但不能自動(dòng)從N工步轉(zhuǎn)入（N+1）工步，如果“自動(dòng)”運(yùn)行至N工步后轉(zhuǎn)“手動(dòng)”,處理完成其他操作后轉(zhuǎn)“自動(dòng)”,仍然回到N工步，可繼續(xù)執(zhí)行“自動(dòng)”。7.1.1送保護(hù)氣過程手動(dòng)操作7.1.1.1 PLC柜上“手動(dòng)停自動(dòng)”開關(guān)置“手動(dòng)”。7.1.1.2 PLC柜上真空泵啟/停開關(guān)置啟動(dòng)，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，真空泵運(yùn)行指示燈亮，開關(guān)置“停止“，真空泵停止，抽真空指示燈滅。其它操作參考6.6.46.6.6，6.4.66.4.77.1.2加熱、冷卻過程手動(dòng)運(yùn)行PLC柜上“手動(dòng)停自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)置“手動(dòng)”，可利用PLC柜面板上轉(zhuǎn)換開關(guān)或按鈕，單獨(dú)啟動(dòng)/停止加熱，啟/停循環(huán)風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、噴淋水電磁閥。溫控儀表手動(dòng)運(yùn)行利用儀表本身的手/自動(dòng)調(diào)節(jié)，見儀表說明書。按下急停按鈕（帶自鎖），加熱停止。7.2純手動(dòng)操作請PLC柜上“手控/PLC控”轉(zhuǎn)換開關(guān)置“手控”，