真新小學(xué)抗震加固工程

1、真新小學(xué)抗震加固工程 結(jié)構(gòu)加固專項(xiàng)施工方案上海清昊建筑工程技術(shù)有限公司2013年7月1日第一節(jié) 工程特點(diǎn)與難點(diǎn)分析一、工程概況真新小學(xué)教學(xué)樓由于抗震等級不夠，需對其進(jìn)行抗震加固。二、設(shè)計(jì)要求（一）柱包角鋼加固1、所有鋼構(gòu)件采用Q235B型鋼，焊條需符合相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范。2、所有灌注型結(jié)構(gòu)膠均采用A級結(jié)構(gòu)膠。3、其它部位采用自流平灌漿料進(jìn)行填實(shí)。4、所有柱加固均從底層往上加固，嚴(yán)格按照從下往上進(jìn)行加固。（二）梁、柱碳纖維加固五、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 JGJ 145-20043、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS25：904、既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范 JGJ 123-

2、20005、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ-46-20056、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20017、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20028、建筑施工手冊第四版第二節(jié) 施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理及管理機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目經(jīng)理與管理人員名單1、項(xiàng)目經(jīng)理：2、管理人員名單技 術(shù) 負(fù) 責(zé) ： 安 全 員：施 工 員： 資料、材料員： 項(xiàng)目經(jīng)理 施工作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師 項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理對進(jìn)場地冷擠壓設(shè)備要進(jìn)行機(jī)械驗(yàn)收，對壓力計(jì)、油泵的力量進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)行冷壓施工前，鋼筋端頭一定要求平直，鋼筋在同一直線上，在達(dá)到冷壓要求后才可以進(jìn)行連接。在鋼筋上劃出標(biāo)記線，以確保接頭位置的正確

3、，先擠壓連接的一端，然后再是另一端。每個接頭再擠壓完成后，均要求對其質(zhì)量進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)該立即進(jìn)行處理。生產(chǎn)經(jīng)理 鋼筋冷壓套筒連接施工要求對進(jìn)場地冷擠壓設(shè)備要進(jìn)行機(jī)械驗(yàn)收，對壓力計(jì)、油泵的力量進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)行冷壓施工前，鋼筋端頭一定要求平直，鋼筋在同一直線上，在達(dá)到冷壓要求后才可以進(jìn)行連接。在鋼筋上劃出標(biāo)記線，以確保接頭位置的正確，先擠壓連接的一端，然后再是另一端。每個接頭再擠壓完成后，均要求對其質(zhì)量進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)該立即進(jìn)行處理。技術(shù)部綜合管理安全部質(zhì)量部物資部工程部鋼翻木翻技術(shù)行政資料質(zhì)保安全質(zhì)量采購物資施工調(diào)度 計(jì)劃第三節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃及保證總進(jìn)度計(jì)劃的措施一、施工進(jìn)度

4、保證措施1、根據(jù)已確定的總進(jìn)度計(jì)劃，編制本項(xiàng)目內(nèi)控月、周計(jì)劃，在實(shí)施全過程中對實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，出現(xiàn)偏差及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整。2、建立進(jìn)度控制的組織體系。按施工工藝流程及結(jié)構(gòu)進(jìn)展分期確定各階段目標(biāo)進(jìn)度，建立控制目標(biāo)體系，并分級落實(shí)到每一個崗位。3、搞好施工機(jī)械功能及效率的匹配與協(xié)調(diào)，最大限度發(fā)揮其整體效益。材料設(shè)備部門組織有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械修理人員，對設(shè)備定期維修并設(shè)專人每日巡視設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防患于未然，使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，避免因設(shè)備故障而影響施工進(jìn)度。4、對施工中容易出現(xiàn)故障（或損壞）的機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)場均有足夠的備用機(jī)械或備用零件。5、施工現(xiàn)場要充分準(zhǔn)備各施工項(xiàng)目所需的

5、人員、設(shè)備和材料，建立一套靈敏及時(shí)的異常情況反饋系統(tǒng)，保證決策反饋的及時(shí)果斷。積極主動同設(shè)計(jì)單位一起共同搞好方案優(yōu)化，保證工程高水平、高質(zhì)量地按期完成。6、從組織上落實(shí)進(jìn)度控制責(zé)任，建立進(jìn)度控制協(xié)調(diào)制度。7、編制施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施細(xì)則，建立多級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工作業(yè)周計(jì)劃體系，強(qiáng)化事前、事中和事后進(jìn)度控制。8、針對工程實(shí)際情況不斷改善施工方法，提高勞動生產(chǎn)效率。9、加強(qiáng)施工管理，提高施工組織水平，組織均衡生產(chǎn)，做好各工序的組織協(xié)調(diào)工作。10、加強(qiáng)技術(shù)管理。大力推廣新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具。嚴(yán)格施工標(biāo)準(zhǔn)、工藝、嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度，提高工程質(zhì)量，減少返工損失。11、加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作，杜絕返工。在完成

6、本分項(xiàng)工程，產(chǎn)品在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)實(shí)行專人現(xiàn)場值勤看察，并在區(qū)域內(nèi)掛上醒目標(biāo)志及產(chǎn)品保護(hù)注意事項(xiàng)，防止產(chǎn)品損壞，杜絕返工。12、加強(qiáng)施工過程的詢問、觀察、了解，熟悉其它分項(xiàng)工程與本分項(xiàng)工程緊前緊后的工程時(shí)間節(jié)點(diǎn)，及時(shí)安排材料、設(shè)備、施工人員施工，做到不影響其他分項(xiàng)工程工期，不影響總體工程工期。13、加固作業(yè)按自下而上的原則進(jìn)行，前期的表層鑿除及清理打磨可穿插進(jìn)行，流水作業(yè)加快進(jìn)度。第四節(jié) 專項(xiàng)工程施工技術(shù)方案一、外包鋼灌漿法加固 本工程框架柱采用包鋼灌漿法加固。（一）施工程序表面處理 制件拼裝 安制灌漿嘴排氣口 封縫密封檢查 配制膠料 壓力灌注 封口 檢驗(yàn)（二）施工方法1、表面處理：清除舊混凝土粘結(jié)面

7、上的浮灰、塵土、污垢，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，使露出結(jié)構(gòu)本體，清理干凈。對鋼板的粘結(jié)面須進(jìn)行除銹處理，粘結(jié)面打磨后應(yīng)顯露金屬光澤。2、制件拼裝：按設(shè)計(jì)要求對原構(gòu)件混凝土的加固面制件拼裝。3、安制灌漿嘴排氣口：在拼裝后的制件上安制灌漿嘴排氣口。4、封縫：在拼裝后的制件周圍用結(jié)構(gòu)膠封縫。5、密封檢查：對拼裝的制件封逢后，用壓縮空氣從灌漿嘴處輸入進(jìn)行密封檢查。6、配制膠料：水泥砂漿按比例充分?jǐn)嚢枧渲坪螅谷牍酀{容器內(nèi)。7、壓力灌注：用0.50.8Mpa的壓縮空氣將膠料從制件的進(jìn)膠口壓入，排氣孔溢膠后逐一予以封堵，直至制件內(nèi)充滿膠料。8、封口：制件內(nèi)的壓力灌注膠料完成后，對進(jìn)膠口封堵。9、檢驗(yàn)

8、：制件內(nèi)壓力灌注完成經(jīng)固化養(yǎng)生期后檢查各部位膠的密實(shí)度，對局部不密實(shí)處補(bǔ)充灌注。（三）施工要求1、表面處理：混凝土表面清理后使露出結(jié)構(gòu)本體，吹凈、擦凈后，應(yīng)無浮灰、污垢，鋼板打磨處理后，使露出金屬光澤擦凈后，應(yīng)無浮灰、污垢、銹跡。2、制件拼裝：應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求放樣、拼裝，焊接應(yīng)平整牢固，不應(yīng)有漏焊、夾焊。錨固應(yīng)可靠牢固。3、安制灌漿嘴排氣口：灌漿嘴排氣口安制間距為23 m。灌漿嘴應(yīng)安制在有利灌漿處（一般在較低處設(shè)置）灌漿嘴排氣口安制應(yīng)有密封措施，不得在灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。4、封縫：封縫前應(yīng)對制件周圍混凝土表面進(jìn)行清理，刷漿后用結(jié)構(gòu)膠封堵，封堵必須密實(shí)、牢固、無滲漏。5、密封檢查：封逢

9、后用0.20.3Mpa壓縮空氣檢漏,發(fā)現(xiàn)滲漏后應(yīng)修補(bǔ)，直至密封完好。6、配制膠料：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例稱量配比，并充分?jǐn)嚢?，消除沉淀物、無色差為止。7、壓力灌注：灌漿時(shí)壓力應(yīng)逐漸升高，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力，進(jìn)行灌漿，并隨時(shí)觀察排氣口。出膠后立即封堵。壓縮空氣應(yīng)潔凈，防止油水隨壓縮空氣混入膠料。8、封口：灌漿完成后應(yīng)立即拆除管道，進(jìn)行封口，封口應(yīng)密實(shí)不得漏膠。9.檢驗(yàn)：壓力灌漿經(jīng)固化后，應(yīng)進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，可用小錘敲擊制件表面通過聲音來判別密實(shí)度，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定。二、碳纖維加固施工方案2.3.1碳纖維加固施工工藝流程如下圖所示。混凝土表面檢驗(yàn)及放線混凝土表面修復(fù)裂縫修補(bǔ)表層預(yù)處理碳纖維片材的

10、準(zhǔn)備粘結(jié)劑配制需加固構(gòu)件卸載涂敷粘結(jié)劑粘貼碳纖維片材粘結(jié)劑固化驗(yàn)收碳纖維加固施工工藝流程2.3.2施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)施工圖及總包單位的放線對加固柱位置進(jìn)行定位，將加固部位在現(xiàn)場上定出；對加固柱進(jìn)行混凝土含水率測試，每10米隨機(jī)抽取3處以上，要求所測得含水率應(yīng)不大于4%，若達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行局部加熱處理；施工前應(yīng)對需加固處混凝土做缺陷標(biāo)識及記錄，內(nèi)容包括：裂縫長度、寬度、深度，蜂窩麻面的面積大小，鋼筋裸露情況等；對施工環(huán)境進(jìn)行測溫，如環(huán)境溫度為5以下應(yīng)采用太陽燈烘烤等方式提高施工區(qū)域溫度或改用專用的低溫配套粘結(jié)劑；2.3.3基層表面處理及修復(fù)根據(jù)不同情況對缺陷處進(jìn)行修復(fù)和處理：裂縫寬度>0

11、.2mm時(shí)，采用壓力灌注、封閉處理；對松動的混凝土表面則將浮層鑿去；裸露鋼筋進(jìn)行除銹處理，再用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；要求清除表面的浮漿、油污、木屑等所有雜質(zhì)，除去表面23mm厚的砂漿層，直至露出堅(jiān)實(shí)的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面層打磨后應(yīng)用強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)或吸塵器將表面灰塵徹底清除。表面平整度要求5mm/m。2.3.4材料準(zhǔn)備現(xiàn)場根據(jù)圖紙下料，對加固碳纖維布的規(guī)格、長度、寬度、厚度進(jìn)行核查。應(yīng)注意布的兩端是否寬度一致；施工前應(yīng)檢查所用粘結(jié)劑是否與提供的材料產(chǎn)品說明書相符，使用材料是否過期；粘結(jié)劑的攪拌應(yīng)按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的配比，A組分：B組分4：1，采用天平稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌

12、至色澤均勻；粘結(jié)劑攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止異物落入粘結(jié)劑內(nèi)，應(yīng)遠(yuǎn)離正在進(jìn)行混凝土基層打磨現(xiàn)場或采取嚴(yán)密防塵措施避免灰塵落入，粘結(jié)劑內(nèi)不得添加其它溶劑。2.3.5涂刷底層樹脂采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序施工。2.3.6找平處理應(yīng)對混凝土表面凹陷部分用找平材料填補(bǔ)平整，避免棱角。宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序施工。2.3.7粘貼碳纖維片材攪拌充分的粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂刷到混凝土基層表面。粘貼前，再次按設(shè)計(jì)圖要求對加固區(qū)域進(jìn)行定位確認(rèn)，注意碳纖維的搭接要求，必要時(shí)放線。將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除

13、氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。多層粘貼時(shí)，應(yīng)在下層粘結(jié)劑達(dá)到指觸干燥時(shí)及時(shí)進(jìn)行上一層的粘貼。如間隔超過60分鐘，則需等待12小時(shí)后，才可粘貼下一層。粘結(jié)劑的固化，一般在常溫下即可。對于粘貼好的碳纖維布在24小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁擾動。第五節(jié) 施工質(zhì)量保障措施一、質(zhì)量控制措施1、施工前根據(jù)施工圖、現(xiàn)場情況，制定出每個分部的施工方法，并書面進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，交施工班組遵照執(zhí)行。2、施工前對工程施工工具、設(shè)備、量具進(jìn)行檢查、檢測，不符合施工要求的不得進(jìn)行施工。3、加固的材料，鋼板，結(jié)構(gòu)膠，灌漿料必須通過現(xiàn)場抽檢合格后才能使用。項(xiàng)目管理部應(yīng)對使用的材料主動及時(shí)報(bào)檢，檢驗(yàn)合格后才能使用

14、。4、混凝土加固部位表面處理應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)，并做好驗(yàn)收記錄，不經(jīng)驗(yàn)收合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。5、注完結(jié)構(gòu)膠后，應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)記或派專人負(fù)責(zé)看管，防止產(chǎn)品損壞。二、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)（一）包鋼質(zhì)量檢驗(yàn)1、嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的組織驗(yàn)收。 2、密實(shí)度檢驗(yàn)：壓力灌漿經(jīng)固化、養(yǎng)護(hù)后，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%，錨固區(qū)應(yīng)達(dá)到70%，且不應(yīng)有>（10cm×10cm）的空鼓。3、焊縫檢驗(yàn)：加固鋼材的接長對接焊縫為二級焊縫，按20%比例探傷檢驗(yàn)。（二）碳纖維質(zhì)量檢驗(yàn)（1） 施工前品質(zhì)檢測碳纖維片材(碳纖維板和碳纖維布)的抗拉試驗(yàn)(GB/T3354-19

15、99)碳纖維片的主要力學(xué)性能指標(biāo)性能碳纖維布碳纖維板抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）32002800彈性模量（Mpa）2.1×1051.6×105延伸率（%）1.41.7備注：抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為其平均值減去3倍標(biāo)準(zhǔn)差；彈性模量和延伸率取其平均值；延伸率系指碳纖維片材拉斷時(shí)的應(yīng)變量。纖維布的性能指標(biāo)按碳纖維的凈面積計(jì)算，碳纖維的性能指標(biāo)按板材試件截面面積計(jì)算。（2） 施工中質(zhì)量控制在粘貼碳纖維布之前，必須對混凝土表面的劣化層予以清除，并用吹風(fēng)機(jī)吹凈，露出干凈、堅(jiān)實(shí)的基面；對出現(xiàn)急劇凹陷或構(gòu)件缺損的部位，應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿等材料填補(bǔ)修復(fù)平整或圓滑順暢過渡。對混凝土表面尖銳凸起部位，應(yīng)用混凝

16、土磨片角磨機(jī)磨平，并進(jìn)行倒角處理，打磨至圓滑(R20mm)。底層樹脂用量必須根據(jù)涂布面積計(jì)算，應(yīng)保證用膠量>3.5KG/m2，確保在適用期內(nèi)一次用完，不允許使用時(shí)間拌和較長的材料。攪拌需采用低速電鉆（最大500rpm轉(zhuǎn)/分），攪拌時(shí)間需達(dá)到3分鐘，直至所有顏色條帶消失，隨后將這個混合物倒入一干凈容器中，再次低速攪拌約1分鐘。樹脂膠攪拌后密度達(dá)到1.31KG/L，粘度特征為糊狀，無流動。在打磨底層樹脂時(shí)，注意不能把底層樹脂層打磨穿，如有此種情況發(fā)生，必須重新進(jìn)行清理、涂底層樹脂。嚴(yán)格控制粘結(jié)膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大小。按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，注意不要在幅寬方向進(jìn)行裁剪。在粘

17、貼時(shí)，用膠輥在碳纖維布上沿碳纖維布方向施加壓力并反復(fù)碾壓，使樹脂膠液充分浸漬粘貼碳纖維布，消除氣泡和除去多余樹脂，使碳纖維布和底層充分粘接。粘貼施工結(jié)束后，等待粘結(jié)膠固化，應(yīng)再次對所貼碳纖維布仔細(xì)檢查，如果貼層有空鼓或氣泡，可以用刀片將碳纖維布劃開（注意不要劃斷太長），然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘結(jié)膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實(shí)；如果發(fā)生大面積此種情況，必須按照施工工藝重新從頭施工。（3） 施工后品質(zhì)檢測1）目視檢測a、檢測標(biāo)準(zhǔn)：不能有間隙、缺脂區(qū)、波紋產(chǎn)生；b、處理方法：間隙、缺脂區(qū)加補(bǔ)樹脂，江波紋磨平再重新貼附 。2）金屬錐測試a、測試位置：施工區(qū)域全檢；檢測標(biāo)準(zhǔn)：完工后三天，以金屬錐輕敲

18、，以檢視碳纖維補(bǔ)強(qiáng)面是否有空孔或含浸不良之現(xiàn)象；b、處理方法：空孔或含浸不良之區(qū)域以切割器拆除，再重新貼附(注意搭接長度)，若含浸不良面積達(dá)施作面積的2/3以上需全部拆去，重新粘貼。3）現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)a、測試位置：碳纖維補(bǔ)強(qiáng)施作區(qū)域；b、檢測標(biāo)準(zhǔn)；拉拔試驗(yàn)破壞面必須為混凝土破壞；c、處理方法：不合格則在原測試位置200mm(上下左右均可)范圍內(nèi)再取樣測試；仍不合格，則該施作面需拆除重新粘貼。2.3.9現(xiàn)場成品保護(hù)措施碳纖維施工完成后12小時(shí)內(nèi)防止水淋。碳纖維施工完畢后在其表面粘結(jié)石英砂罩面層一層，罩面層膠水含量0.5KG/m2?，F(xiàn)場已施工完的成品應(yīng)進(jìn)行固化期保護(hù)，注意防塵、防水及預(yù)防人為破壞。已

19、完成的區(qū)域應(yīng)用干凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。施工現(xiàn)場應(yīng)派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責(zé)任應(yīng)落實(shí)到個人。管線安裝過程中如需在已粘貼好的碳纖維上打孔需經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)。2.3.10施工驗(yàn)收加固所用碳纖維片、粘結(jié)劑及其他材料按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求對商品供應(yīng)廠方提供的資料進(jìn)行驗(yàn)收。碳纖維施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗(yàn)及驗(yàn)收。施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)碳纖維片材粘貼位置與設(shè)計(jì)要求位置中心線偏差10mm鋼尺量測全部碳纖維片材粘貼量設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測量計(jì)算全部粘接質(zhì)量1. 單個空鼓面積<1000mm2，充膠修復(fù)；1000mm2時(shí)，割除修補(bǔ)2

20、. 空鼓總面積占總粘貼面積<5%直徑錘擊法測試或其他有效方法全部或抽樣粘結(jié)劑層厚度平均2mm直徑13mm鉆孔取芯后，用鋼尺測量抽樣2.3.11施工安全和注意事項(xiàng)碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠防護(hù)措施。施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折。碳纖維配套粘合劑應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射，保持通風(fēng)良好?，F(xiàn)場施工人員除配備“安全三寶”外，在打磨過程與粘貼過程中，還需配備防護(hù)眼鏡和口罩，著長袖工作服。以防止灰塵入眼、入肺，以及膠水對皮膚的腐蝕傷害。第六節(jié) 施工安全保障措施一、安全管理1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，建立安全目

21、標(biāo)管理2、針對本工程項(xiàng)目進(jìn)行安全生產(chǎn)策劃，編制安全計(jì)劃。3、牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，落實(shí)各級安全責(zé)任制，充分發(fā)揮專職安全員與現(xiàn)場安全員的作用，建立一個有層層負(fù)責(zé)的安全管理監(jiān)督網(wǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行國家建工總局在關(guān)于加強(qiáng)勞動保護(hù)工作的決定中提出的十條安全技術(shù)措施。4、建立健全工地安全生產(chǎn)管理制度，每天上崗前進(jìn)行安全講話，每星期進(jìn)行一次安全活動，每十天進(jìn)行一次工地自查，每一個月工地進(jìn)行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行總結(jié)及時(shí)整改，進(jìn)場進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，做到人人進(jìn)入場教育和崗位教育，未經(jīng)教育不得上崗。5、特殊工種必須進(jìn)行相應(yīng)的安全教育和技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考核合格后，方可頂崗作業(yè)，分部分項(xiàng)工程施工前要結(jié)合具體工程特點(diǎn)，有針對的進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全操作規(guī)程的教育。二、施工安全技術(shù)措施1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽扣，穿好工作鞋。2、高空作業(yè)時(shí)利用框架柱張拉生命繩，戴好安全帶。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行觀察，做好洞口邊緣的隔離措施及標(biāo)志，