脫硫控制邏輯說明

1、山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司4×330MW機組工程 控制邏輯說明濱州城市公共供熱中心4×330MW機組工程煙氣脫硫工程控制邏輯說明中節(jié)能六合天融環(huán)?？萍加邢薰?013年10月14目 錄目 錄I一、總說明1二、煙氣系統(tǒng)1三、供漿系統(tǒng)2四、副產(chǎn)品排出系統(tǒng)4五、事故漿液排放系統(tǒng)8六、地坑系統(tǒng)9七、工藝水及冷卻水系統(tǒng)10八、吸收塔攪拌器11九、漿液循環(huán)泵系統(tǒng)11十、測量泵系統(tǒng)12十一、閉環(huán)控制回路12十二、真空皮帶機系統(tǒng)13十三、廢水系統(tǒng)13一、總說明1、本工程為在廠區(qū)除塵器后引風機出口至煙塔合一冷卻塔間增設煙氣脫硫裝置。脫硫入口煙氣取自引風機出口煙道，經(jīng)過脫硫后，凈煙氣經(jīng)凈煙道排放

2、至冷卻塔排放，整個脫硫裝置與鍋爐煙氣排放系統(tǒng)串聯(lián)配置。整個脫硫系統(tǒng)采用一爐一塔形式。制漿系統(tǒng)、皮帶脫水機設置為兩套，工藝水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)及其他公輔設施系統(tǒng)均為一套。2、對于一用一備或多用多備設備，在設備啟動程序啟動過程中出現(xiàn)故障，執(zhí)行切換備用泵啟動程序。3、功能組啟動過程中故障判斷條件：1) 閥門開關過程超時故障（電動門超過45秒）；2) 保護裝置故障，控制回路斷線，事故跳閘；4、所有的設定點，均要在上位機可以修改，給予一定的修改權限，現(xiàn)場調試時能夠根據(jù)實際情況進行適當?shù)男薷模仨毐ＷC系統(tǒng)的安全運行。5、對于循環(huán)泵及其他一些設備的數(shù)據(jù)，現(xiàn)場根據(jù)廠家的實際到貨資料進行調整。6、以下描述中，如果

3、閥門是手動的，則需要到現(xiàn)場進行操作，打開或關閉手動閥門，不在DCS中做程序，對于手動閥門是否開到位或關到位，需要到現(xiàn)場進行確認，畫面提示請確認，并顯示“確認并進入下一步”。對于描述中的電動閥門打開或關閉信號在DCS中取“開到位”或“關到位”信號；對于電動閥門的操作均在DCS上進行。7、泵啟動通用條件：1) 泵入口門開到位；2) 泵沖洗門關到位；3) 泵排放門關閉到位；4) 泵出口門關到位；5) 泵在遠控位置；6) 入口側箱罐液位高度達到一定值；二、煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)按照單元制配置。每臺鍋爐配置一套煙氣系統(tǒng)，每兩臺鍋爐公用一臺事故塔。每套煙氣系統(tǒng)包括一套原煙氣擋板門，一套凈煙氣檔板門，一套事故塔入

4、口檔板門，一套事故塔出口擋板門，一套密封風機系統(tǒng)（一用一備及一臺加熱器）。1、 事故塔入口擋板門允許關閉條件：1) 事故塔入口擋板門無故障；2) 吸收塔準備好信號（任意兩臺臺循環(huán)泵運行&循環(huán)泵出口壓力達到設定值）；3) 吸收塔入口擋板門開啟；4) 吸收塔出口擋板門開啟；5) 對應吸收塔側事故塔出口擋板門關閉；2、 事故塔入口擋板門允許打開條件：6) 事故塔入口擋板門無故障；7) 事故塔準備好信號（任意兩臺臺循環(huán)泵運行&循環(huán)泵出口壓力達到設定值）；8) 吸收塔入口擋板門開啟；9) 吸收塔出口擋板門開啟；10) 對應吸收塔對側事故塔入口、出口擋板門關閉；3、 事故塔入口擋板門連鎖開

5、啟條件：1) 不允許連鎖開啟；4、 事故塔出口擋板門允許關閉條件：1) 事故塔入、出口擋板門開到位；2) 吸收塔準備好信號（任意兩臺臺循環(huán)泵運行&循環(huán)泵出口壓力達到設定值）；3) 事故塔準備好信號（任意兩臺臺循環(huán)泵運行&循環(huán)泵出口壓力達到設定值）；5、 吸收塔入口擋板門允許關閉條件：1) 吸收塔入口擋板門無故障；2) 事故塔準備好信號（任意兩臺臺循環(huán)泵運行&循環(huán)泵出口壓力達到設定值）；3) 對應吸收塔側事故塔入口擋板門開啟，對應吸收塔對側事故塔入口擋板門關閉；4) 對應吸收塔側事故塔出口擋板門開啟，對應吸收塔對側事故塔出口擋板門關閉；5) 事故塔出口擋板門關閉；6、 吸

6、收塔出口擋板門允許關閉條件：1) 事故塔入、出口擋板門開到位；2) 吸收塔準備好信號（任意兩臺臺循環(huán)泵運行&循環(huán)泵出口壓力達到設定值）；3) 事故塔準備好信號（任意兩臺臺循環(huán)泵運行&循環(huán)泵出口壓力達到設定值）；7、 擋板門密封風機控制邏輯為：1) 任意選定一臺密封風機為主風機，另一臺作為備用風機；2) 當任意一煙氣擋板門關閉后延遲60S，系統(tǒng)均向主密封風機發(fā)出開指令；3) 如果密封風機啟動后10s內密封風機出口風壓低，系統(tǒng)自動啟動備用密封風機；4) 密封風機啟動后如果密封空氣溫度低于設定值啟動電加熱器對密封空氣進行加熱；三、供漿系統(tǒng)供漿系統(tǒng)按照每兩套吸收塔系統(tǒng)配置一套石灰石漿液

7、供應系統(tǒng)進行設計。四臺機組共兩套供漿系統(tǒng)。供漿系統(tǒng)采用手動下粉至漿液制備罐，在漿液制備罐調整濃度熟化后由熟化罐輸送泵將漿液打入漿液熟化罐，由脫硫供給泵將漿液送入吸收塔。每套供漿系統(tǒng)含兩個漿液制備罐及攪拌器（交替使用），一個漿液熟化罐及攪拌器，四臺熟化罐輸送泵（兩用兩備），三臺脫硫供給泵（兩用一備）。1、漿液制備罐液位>5m，高報警。2、漿液制備罐攪拌器液位聯(lián)鎖：聯(lián)鎖啟動：液位>1.6m，聯(lián)鎖停止：< 1.5m。3、熟化罐輸送泵液位聯(lián)鎖：聯(lián)鎖停止：< 1.0 m。4、熟化罐輸送泵啟動允許條件1) 符合泵啟動通用條件；2) 漿液制備罐液位>1.0 m；3) 對應漿液熟

8、化罐液位5.0m；5、熟化罐輸送泵啟動程序：1) 確認熟化罐輸送泵入口閥門（手動操作）打開狀態(tài)；2) 確認熟化罐輸送泵排凈閥（手動操作）關閉狀態(tài)；3) 啟動熟化罐輸送泵；4) 熟化罐輸送泵運行反饋后延時5s打開熟化罐輸送泵出口閥門。6、熟化罐輸送泵停止程序：1) 關閉熟化罐輸送泵出口閥門；2) 熟化罐輸送泵出口閥門關到位反饋延時5s后，停止熟化罐輸送泵；3) 熟化罐輸送泵停止反饋后，關閉熟化罐輸送泵入口閥門（手動操作）；4) 打開熟化罐輸送泵放空閥門（手動操作）；5) 打開熟化罐輸送泵沖洗閥門（手動操作）；6) 沖洗一定時間（60 s）后關閉熟化罐輸送泵沖洗閥門（手動操作）；7) 關閉沖洗閥門

9、后，無水流出后，關閉熟化罐輸送泵放空閥門（手動操作）；7、兩臺熟化罐輸送泵其中一臺故障時，按泵的切換程序切換備用泵。當運行中的熟化罐輸送泵出現(xiàn)故障時，按下列程序自動切換備用泵。1) 系統(tǒng)收到運行泵故障信號后，開啟備用泵入口閥門（手動操作）；2) 啟動備用泵；3) 備用泵運行反饋后延時5s打開備用泵出口閥門；其中一臺故障時，啟動備用泵的同時，停止故障泵，停止順序同正常停止順序。8、漿液熟化罐液位>7.0 m，高報警。連鎖停止：熟化罐輸送泵自動停止輸送漿液。9、漿液熟化罐攪拌器液位聯(lián)鎖：聯(lián)鎖啟動：液位>1.8m，聯(lián)鎖停止：<1.7m。10、脫硫供給泵液位聯(lián)鎖：聯(lián)鎖停止：<

10、1.0 m。11、脫硫供給泵A、B、C啟動允許條件1) 符合泵啟動通用條件；2) 漿液熟化罐液位>1.0 m；12、脫硫供給泵D、E、F啟動允許條件1) 符合泵啟動通用條件；2) 漿液熟化罐液位>1.0 m；3) 對應需要補漿的循環(huán)泵E處于運行狀態(tài)。13、脫硫供給泵啟動程序：1) 確認脫硫供給泵入口閥門（手動操作）打開狀態(tài)；2) 啟動脫硫供給泵；3) 脫硫供給泵運行反饋后延時5s打開漿液供給泵出口閥門（注意選擇給哪個吸收塔供漿）。14、脫硫供給泵停止程序：1) 關閉脫硫供給泵出口閥門；2) 脫硫供給泵出口閥門關到位反饋延時5s后，停止?jié){液供給泵；3) 脫硫供給泵停止反饋后，關閉漿液

11、供給泵入口閥門（手動操作）；4) 打開脫硫供給泵放空閥門（手動操作）；5) 打開脫硫供給泵沖洗閥門（手動操作）；6) 沖洗一定時間，后關閉脫硫供給泵沖洗閥門（手動操作）；7) 關閉沖洗閥門后約30s，關閉脫硫供給泵放空閥門（手動操作）。14、脫硫供給泵A、B、C或者脫硫供給泵D、E、F其中一臺故障時，按泵的切換程序切換備用泵。當運行中的脫硫供給泵出現(xiàn)故障時，按下列程序自動切換備用泵。1) 系統(tǒng)收到運行泵故障信號后，開啟備用泵入口閥門（手動操作）；2) 啟動備用泵；3) 備用泵運行反饋后延時5s打開備用泵出口閥門（注意選擇給哪個吸收塔供漿）；其中一臺故障時，啟動備用泵的同時，停止故障泵，停止順序

12、同正常停止順序。四、副產(chǎn)品排出系統(tǒng)六臺吸收塔設置六套漿液排出泵（一用一備）、四臺漿液旋流器、兩臺皮帶脫水機、一個濾液水箱及攪拌器、三臺濾液水泵（兩用一備）、一個廢水中間箱及攪拌器、一套廢旋給料泵（一用一備）、一臺廢水旋流器、一個廢水箱及攪拌器、兩臺板框給料泵（一用一備）。1、漿液排出泵啟動允許條件1) 符合泵啟動通用條件；2) 吸收塔液位大于2米；3) 注意確認排出泵漿液路徑；4) 如果排出泵漿液去往事故漿液箱，漿液箱液位低于5米；如果排出泵漿液去往旋流器，旋流器對應的皮帶機準備好。2、漿液排出泵啟動程序1) 打開漿液排出泵入口閥門延時10s；2) 啟動漿液排出泵；3) 漿液排出泵運行反饋后延

13、時5s開啟漿液排出泵出口閥門。3、漿液排出泵聯(lián)鎖停止1) 吸收塔液位低于1m；2) 漿液排出泵故障。4、漿液排出泵停止程序1) 關閉漿液排出泵出口閥門；2) 漿液排出泵出口閥門關到位反饋5s后停止?jié){液排出泵；3) 漿液排出泵停止反饋后，關閉漿液排出泵入口閥門；4) 打開漿液排出泵放空閥門（手動操作）；5) 開啟漿液排出泵沖洗閥門；6) 沖洗60 s關閉漿液排出泵沖洗閥門；7) 漿液排出泵沖洗閥門關閉后延時30s，關閉漿液排出泵放空閥門（手動操作）。5、漿液排出泵A、B其中一臺故障時，按泵的切換程序切換備用泵。當運行中的漿液排出泵出現(xiàn)故障時，按下列程序自動切換備用泵。1) 系統(tǒng)收到運行泵故障信號

14、后，關閉備用泵沖洗閥門和放空閥門；2) 沖洗閥門和放空閥門關閉后開啟備用泵入口閥門；3) 備用泵入口閥門開到位反饋后延時10s啟動備用泵；4) 備用泵運行反饋后延時5s打開備用泵出口閥門；漿液排出泵A、B其中一臺故障時，啟動備用泵的同時，停止故障泵，停止順序同正常停止順序。6、漿液排出泵密度連鎖條件使密度控制有效，在密度控制有效的條件下：漿液排出泵任一臺已啟，漿液密度1150kg/m3，且脫水系統(tǒng)已運行，且真空泵已運行聯(lián)鎖打開去漿液旋流器入口閥門；7、濾液水箱攪拌器啟動停止條件濾液水箱液位高于1.68m自動啟動，液位低于1.65m自動停止。8、濾液水泵啟動允許條件1) 符合泵啟動通用條件；2)

15、 濾液水箱液位大于1米；9、濾液水泵啟動程序1) 打開濾液水泵入口閥門（手動操作）；2) 啟動濾液水泵；3) 濾液水泵運行反饋后延時5s開啟濾液水泵出口閥門。10、濾液水泵聯(lián)鎖停止1) 濾液水箱液位低于0.8m；2) 濾液水泵故障；11、濾液水泵停止程序1) 關閉濾液水泵出口閥門；2) 濾液水泵出口閥門關到位反饋5s后停止濾液水泵；3) 濾液水泵停止反饋后，關閉濾液水泵入口閥門；4) 打開濾液水泵放空閥門（手動操作）；5) 開啟濾液水泵沖洗閥門（手動操作）；6) 沖洗60 s關閉濾液水泵沖洗閥門（手動操作）；7) 濾液水泵沖洗閥門關閉后延時30s，關閉濾液水泵放空閥門（手動操作）。12、濾液水

16、泵A、B、C其中一臺故障時，按泵的切換程序切換備用泵。當運行中的濾液水泵出現(xiàn)故障時，按下列程序自動切換備用泵。1) 系統(tǒng)收到運行泵故障信號后，關閉備用泵沖洗閥門和放空閥門（手動操作）；2) 沖洗閥門和放空閥門關閉后開啟備用泵入口閥門（手動操作）；3) 備用泵入口閥門開到位反饋后延時10s啟動備用泵；4) 備用泵運行反饋后延時5s打開備用泵出口閥門；濾液水泵A、B、C其中一臺故障時，啟動備用泵的同時，停止故障泵，停止順序同正常停止順序。13、廢水中間箱攪拌器啟動停止條件廢水中間箱液位高于1.6m自動啟動，液位低于1.5m自動停止。14、廢旋給料泵啟動允許條件1) 符合泵啟動通用條件；2) 廢水中

17、間箱液位大于1米；15、廢旋給料泵啟動程序1) 打開廢旋給料泵入口閥門（手動操作）；2) 啟動廢旋給料泵（注意設定給料泵頻率，調試時確定）；3) 廢旋給料泵運行反饋后延時5s開啟廢旋給料泵出口閥門。16、廢旋給料泵聯(lián)鎖停止1) 廢旋給料泵液位低于0.8m；2) 廢旋給料泵故障；17、廢旋給料泵停止程序1) 關閉廢旋給料泵出口閥門；2) 廢旋給料泵出口閥門關到位反饋5s后停止廢旋給料泵；3) 廢旋給料泵停止反饋后，關閉廢旋給料泵入口閥門（手動操作）；4) 打開廢旋給料泵放空閥門（手動操作）；5) 開啟廢旋給料泵沖洗閥門（手動操作）；6) 沖洗60 s關閉廢旋給料泵沖洗閥門（手動操作）；7) 廢旋

18、給料泵沖洗閥門關閉后延時30s，關閉廢旋給料泵放空閥門（手動操作）。18、廢旋給料泵A、B其中一臺故障時，按泵的切換程序切換備用泵。當運行中的廢旋給料泵出現(xiàn)故障時，按下列程序自動切換備用泵。1) 系統(tǒng)收到運行泵故障信號后，關閉備用泵沖洗閥門和放空閥門（手動操作）；2) 沖洗閥門和放空閥門關閉后開啟備用泵入口閥門（手動操作）；3) 備用泵入口閥門開到位反饋后延時10s啟動備用泵；4) 備用泵運行反饋后延時5s打開備用泵出口閥門；廢旋給料泵A、B其中一臺故障時，啟動備用泵的同時，停止故障泵，停止順序同正常停止順序。19、廢水緩沖箱攪拌器啟動停止條件廢水箱液位高于1.7m自動啟動，液位低于1.5m自

19、動停止。20、板框給料泵啟動允許條件1) 符合泵啟動通用條件；2) 廢水緩沖箱液位大于1米；3) 廢水處理系統(tǒng)準備好信號；21、板框給料泵啟動程序1) 打開板框給料泵入口閥門延時10s；2) 啟動板框給料泵；3) 板框給料泵運行反饋后延時5s開啟板框給料泵出口閥門。22、板框給料泵聯(lián)鎖停止1) 板框給料泵液位低于0.8m；2) 板框給料泵故障；23、板框給料泵停止程序1) 關閉板框給料泵出口閥門；2) 板框給料泵出口閥門關到位反饋5s后停止板框給料泵；3) 板框給料泵停止反饋后，關閉板框給料泵入口閥門；4) 打開板框給料泵放空閥門；5) 開啟板框給料泵沖洗閥門；6) 沖洗60 s關閉板框給料泵

20、沖洗閥門；7) 板框給料泵沖洗閥門關閉后延時30s，關閉板框給料泵放空閥門。24、板框給料泵A、B其中一臺故障時，按泵的切換程序切換備用泵。當運行中的板框給料泵出現(xiàn)故障時，按下列程序自動切換備用泵。1) 系統(tǒng)收到運行泵故障信號后，關閉備用泵沖洗閥門和放空閥門；2) 沖洗閥門和放空閥門關閉后開啟備用泵入口閥門；3) 備用泵入口閥門開到位反饋后延時10s啟動備用泵；4) 備用泵運行反饋后延時5s打開備用泵出口閥門；板框給料泵A、B其中一臺故障時，啟動備用泵的同時，停止故障泵，停止順序同正常停止順序。五、事故漿液排放系統(tǒng)當系統(tǒng)發(fā)生故障需要長時間停車時，把吸收塔內漿液按下面程序通過漿液排出泵排至事故漿

21、液箱。包含一個事故漿液箱及三臺攪拌器，兩臺事故漿液泵。事故漿液箱液位>11.5 m，高報警。1、事故漿液系統(tǒng)啟動程序1) 打開漿液排出泵到事故漿液箱的閥門（手動操作）；2) 關閉漿液旋流器入口閥門（手動操作）以及漿液排出泵至吸收塔的閥門（手動操作）；3) 按漿液排出系統(tǒng)啟動程序啟動漿液排出系統(tǒng)；排放完后，按漿液排出系統(tǒng)停止程序停止事故漿液系統(tǒng)；事故漿液箱攪拌器液位聯(lián)鎖：聯(lián)鎖啟動：液位> 1.6 m，聯(lián)鎖停止：< 1.5 m。2、當系統(tǒng)故障排除后，按下面程序啟動事故漿液系統(tǒng)。事故漿液返回系統(tǒng)啟動順序及步驟1) 打開事故漿液泵去吸收塔閥門（手動操作），關閉放空閥門和沖洗閥門（手動

22、操作）；2) 打開事故漿液泵入口閥（手動操作）；3) 啟動事故漿液泵；4) 打開事故漿液泵出口閥（手動操作）；3、事故漿液泵返塔系統(tǒng)聯(lián)鎖停止1) 事故漿液箱液位小于1.0米；2) 事故漿液泵故障；4、事故漿液系統(tǒng)停止程序（順序）1) 關閉事故漿液泵出口閥門（手動操作）；2) 停止事故漿液泵；3) 關閉事故漿液泵入口閥門（手動操作）；4) 打開事故漿液泵放空閥門（手動操作）；5) 開啟事故漿液泵沖洗閥門（手動操作）；6) 沖洗60 s后關閉事故漿液泵沖洗閥門（手動操作）；7) 延時30s后關閉事故漿液泵放空閥門（手動操作）。六、地坑系統(tǒng)地坑系統(tǒng)包含四個吸收塔地坑（每個吸收塔地坑配一個攪拌器），一

23、臺吸收塔地坑泵，一個制漿地坑及攪拌器，一臺制漿地坑泵，一個脫水地坑及攪拌器，兩臺脫水地坑泵。1、吸收塔地坑攪拌器啟動停止條件：吸收塔地坑液位高于1.2 m時啟動，低于 1.1 m時停止。2、吸收塔地坑泵啟動停止條件：吸收塔地坑液位高于2.5 m時自動啟動，低于0.3m時停止。3、制漿地坑攪拌器啟動停止條件：制漿地坑液位高于1.1 m時啟動，低于 1m時停止。4、制漿地坑泵啟動停止條件：制漿地坑液位高于2 m時啟動，低于1m時停止。5、脫水地坑攪拌器啟動停止條件：脫水地坑液位高于1.2 m時啟動，低于 1.1 m時停止。6、脫水地坑泵啟動停止條件：脫水地坑液位高于2.5 m時自動啟動，低于0.3

24、m時停止。七、工藝水及冷卻水系統(tǒng)工藝水及工業(yè)水系統(tǒng)主要用于吸收塔除霧器沖洗、設備及管道沖洗水、轉動設備機封水等。包含一個工藝水箱，一套工藝水泵（兩用一備），一套除霧器水泵（四用一備一檢修），一個冷卻水箱，一套冷卻水泵（一用一備）。工藝水箱低液位報警：液位2.5 m1、工藝水箱補水閥打開關閉條件：工藝水箱液位低于3.0 m時打開進水閥，液位高于6.5m時，關閉進水閥。2、工藝水泵啟動程序：打開工藝水泵入口閥門（手動操作）；啟動工藝水泵，工藝水泵運行反饋后延時5s聯(lián)鎖打開工藝水泵出口閥門（手動操作）；3、工藝水泵停止程序：關閉工藝水泵出口閥門（手動操作），出口門關到位反饋5s后停止工藝水泵；工藝水

25、泵停止后，關閉工藝水泵入口手動閥門（手動操作）。4、工藝水泵A、B、C切換程序（工藝水壓力低時啟動兩臺工藝水泵）：當運行中的工藝水泵出現(xiàn)故障時，按工藝水泵啟動程序切換到備用泵。8、 除霧器沖洗電動閥啟動條件：除霧器壓差大于250Pa，或吸收塔液位5.5m；沖洗順序：1) 除霧器入口總閥開到位，開除霧器下層#1電動閥；2) 除霧器下層#1電動閥開到位后，延時60s；3) 開除霧器下層#2電動閥，關除霧器下層#1電動閥；4) 除霧器下層#2電動閥開到位，延時60s；5) 開除霧器下層#3電動閥，關除霧器下層#2電動閥開除霧器下層#5電動閥，關除霧器下層#4電動閥；6) 下層按上述順序運行完后，依次

26、按上述順序運行中間及上面一層，最上層運行完后若吸收塔液位6m或除霧器壓差250Pa，繼續(xù)從頭開始執(zhí)行沖洗順序。6、除霧器沖洗電動閥停止順序：1) 對所有除霧器沖洗電動閥發(fā)出關閉指令。2) 除霧器總門全關到位，執(zhí)行除霧器沖洗水泵的停止程序。7、軸封冷卻水壓力報警：冷卻水壓力低于0.2MPa，壓力低報警。冷卻水壓力高于0.5MPa，壓力高報警八、吸收塔攪拌器每臺吸收塔設置四臺側進式攪拌器。1、吸收塔攪拌器啟動停止條件：吸收塔液位高于3.2m時啟動攪拌器，液位低于3m時停止攪拌器。九、漿液循環(huán)泵系統(tǒng)每臺吸收塔設置四臺漿液循環(huán)泵。1、漿液循環(huán)泵啟動條件：1) 漿液循環(huán)泵入口閥門開到位反饋延時10s；2) 吸收塔液位高于5m；3) 循環(huán)泵放空閥門關到位；4) 循環(huán)泵沖洗閥門關到位。2、漿液循環(huán)泵啟動程序：漿液循環(huán)泵具備啟動條件后，關閉放空和沖洗門，放空和沖洗門關到位啟動漿液循環(huán)泵，循環(huán)泵運行有反饋信號，則啟動成功，否則發(fā)出循環(huán)泵啟動超時報警。設備保護：3、循環(huán)泵聯(lián)鎖停止：1) 循環(huán)泵滿足設備保護條件；2) 煙氣入口擋板關到位反饋；3) 煙氣出口擋板關到位反饋120s后；4) 漿液循環(huán)泵入口閥門關到位反饋。4、循環(huán)泵停止程序：循環(huán)泵出現(xiàn)聯(lián)鎖停止條件或手動停止后按下列程序執(zhí)行。1) 停止循環(huán)泵