砼結(jié)構(gòu)工程專項技術(shù)施工方案

1、工程名稱：東沙科技創(chuàng)業(yè)中心工程 砼結(jié)構(gòu)工程專項技術(shù)施工方案一、工程概述東沙科技創(chuàng)業(yè)中心工程為地下一層、地上八層的鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),建筑面積為11340m2。該工程為PHC預(yù)應(yīng)力C80管樁、結(jié)合C40現(xiàn)澆鋼筋砼樁承臺、地梁基礎(chǔ)；地下室底板、剪力墻為抗?jié)BS6、C40現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)；一層至四層為現(xiàn)澆C35鋼筋砼結(jié)構(gòu)、五層至頂部為C30鋼筋砼結(jié)構(gòu)。12以下為級的光圓鋼筋，12及以上為級帶肋紋鋼筋?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中，柱最大截面為800×800，梁最大截面為500×1200，最大跨度為11.80m；地下室局部層高為5.50m，首層及八層的層高分別為4.50m、5.00m，其余為層高3.70m

2、；天面層標高為30.50m，電梯機房頂為34.50m。二、混凝土結(jié)構(gòu)施工方案選擇（一）、本工程結(jié)構(gòu)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，遵循先地下后地上的施工順序。先進行±0.00以下的樁承臺、地梁及地下室等結(jié)構(gòu)，再進行±0.00以上的主體框結(jié)構(gòu)施工。（二）、模板分項工程采用48×3.50鋼管M1219系列門式腳手架支撐（結(jié)合杉木支頂）及七夾板，支撐頂設(shè)可調(diào)支座，以及方木格柵等。（三）、鋼筋加工、安裝以機械配合人工施工。鋼筋調(diào)直、裁割及彎折采用機械，垂直運輸用兩座鋼井架帶巴桿吊裝，綁扎為人工。構(gòu)件內(nèi)主筋駁接采用焊接及綁扎兩形式。（四）、砼采用商品砼，澆筑采用泵送砼的施工工藝，砼澆筑時以人

3、工配合，振搗采用插入及板式振搗器，人工找平。三、混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施（一）、測量控制1、 平面、垂直及標高控制網(wǎng)施工方法根據(jù)現(xiàn)場業(yè)主單位提供的測量坐標、水平測量控制點，利用J2經(jīng)緯儀、DS3水平儀、鋼卷尺等，在基坑周邊外約2m處設(shè)水平龍盤架，然后按設(shè)計圖紙，將經(jīng)緯儀架設(shè)于控制點上，按前、后視轉(zhuǎn)動90度定點設(shè)永久控制樁點，再依次將地下室、樁承臺、地梁等平面軸線引測在龍盤架上，每跨軸線精確度誤差控制在1mm。施工時由下往上順序按樓層分段投射引測至各樓面、梁、柱砼外側(cè)。每層的軸線、垂直度用經(jīng)緯儀架設(shè)于首層地面控制點上，以首層（或地下室）的垂直軸線控制點線進行俯、仰視投射至每層（樓面、梁）角點處，在

4、每層柱鋼筋安裝時設(shè)控制點線跟蹤作業(yè)，直至上層樓面、梁為該層控制段，并結(jié)合重力吊墜引測重合點線投影為控制。同時在首層外地面堅硬處設(shè)A、B、C三點標高控制閉合引測平面控制網(wǎng)、運用水平儀引測至建筑物四角作標高控制點，用50m鋼卷尺丈量引測，確定各層標高及控制分布點。2、 沉降觀測控制網(wǎng)點施工方法根據(jù)標高控制點運用水平儀在首層四周角點、柱外側(cè)+1.00處設(shè)8點沉降觀測點，并利用A、B、C三點水平控制點進行定期（每月二次）作沉降閉合并測量記錄。沉降觀測點用16鋼筋直埋在砼結(jié)構(gòu)中，并用紅漆作標記，加硬塑料盒蓋保護。16鋼筋的凸出柱、墻面約3cm。（二）、模板工程1、 質(zhì)量基本要求（1）、模板及其支撐體系必

5、須滿足：、 保證結(jié)構(gòu)外部形狀尺寸和位置必須正確；、 支撐必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性；、 模板的接縫必須嚴密，局部縫隙采用膠帶紙粘封。、 便于模板的拆除。（2）、模板與砼的接觸面必須涂刷隔離劑（如涂紅漆）（3）、模板必須預(yù)留澆筑及清掃孔，且澆筑前要灑水濕潤，但不能在平板面或底部有積水現(xiàn)象。（4）、結(jié)構(gòu)跨度4m的應(yīng)在中間起拱，起拱按13的跨長。（5）、豎向結(jié)構(gòu)（如柱、墻等）的支模在砼澆筑后24h可拆模；平、斜結(jié)構(gòu)（如樓板、梁、梯等）在砼澆筑后強度達到75%或以上才能拆除支模；懸臂結(jié)構(gòu)必須達到100%強度才能拆除。（6）、模板的平整、垂直度可通過吊線、拉線或垂直儀尺、水平尺等來檢查控制。（7）

6、、模板的支撐體系為48×3.50mm鋼管及M1219的門式腳手架（結(jié)合杉木支頂體系），頂部設(shè)可調(diào)節(jié)支座，調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜大于200mm，底步門架的立桿下端設(shè)固定底座并加3040mm厚板作支墊。（8）、門架的內(nèi)、外兩側(cè)設(shè)置交叉支撐并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢。（9）、上、下榀門架搭設(shè)時必須設(shè)置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑1-2mm。（10）、當門架支撐高度H4.50m時，水平架應(yīng)至少二步一設(shè)；當門架支撐H4.50m時，水平架應(yīng)每步一設(shè)；且水平架在每設(shè)置面應(yīng)連續(xù)設(shè)置。（11）、結(jié)構(gòu)外形尺寸按設(shè)計要求，以鋼尺丈量，保證尺寸準確，模板表面平整度以拉線、水平尺及水準儀、水平膠喉等檢

7、查調(diào)整；模板立面垂直以垂直儀尺、吊線等調(diào)整校正；拼裝90度角線的模板用直角曲尺檢查調(diào)整。2、 模板支撐體系（1）、本工程的地梁、承臺為磚胎模，采用M5水泥砂漿砌筑，M7.50磚、240厚磚模。根據(jù)定位放線及標高控制點，按圖紙設(shè)計基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外形尺寸確定磚模內(nèi)凈尺寸及高度作好樁承臺、地梁磚模砌筑，且用1：2水泥砂漿抹面壓光。（2）、地下室剪力墻支模地下室墻用18mm厚木夾板作模板，豎向釘壓80×100mm木枋300，橫向用248鋼管600、穿心拉結(jié)螺栓12mm600×600和三字扣對鎖牢固，剪力墻內(nèi)設(shè)16300×300mm頂墻鋼筋，保證墻體幾何尺寸。地下墻剪力墻安裝鋼筋

8、后先裝內(nèi)模后裝外墻模板，剪力墻模在底面1m間距留設(shè)一個200×200生口模板，以清除雜物，在落砼前才封閉。（3）、柱模柱模用七夾板配制，加50×100mm木枋橫楞和DN20短鋼管抱箍加固木枋橫楞，按250350mm設(shè)置，柱模按不同截面，高×寬對向制模。20鋼管抱箍按橫楞設(shè)置，同時加斜撐支頂。截面過大的，如邊長尺寸在800mm或以上的，應(yīng)過穿心對拉螺桿，對拉螺桿用12鋼筋按500mm設(shè)置，保證柱模剛強度。（4）、梁板模本工程采用七夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)的配模要求。支撐采用48×3.50mm門架（結(jié)合杉木支頂）。鋼管立桿上端設(shè)可調(diào)支座，調(diào)節(jié)螺桿伸出長

9、度不超過200mm，門架內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置交叉支撐并與立桿的鎖銷鎖牢。位于上、下榀應(yīng)設(shè)置水平架，水平架設(shè)置按三·（二）·1·（10）要求。在板底立桿縱橫間距按不大于1200×1200mm，梁立桿支撐不大于1000mm間距。如果梁高在800mm或以上的，在中間設(shè)一道12500mm的對拉螺桿，確保梁側(cè)剛度及尺寸準確。（5）、滿堂紅腳手架搭設(shè)、該工程地下室高度局部為 5.50m，首層及八層高分別為4.50m和 5.00m，梁最大截面為500×1200mm。為保證支模安全，通過驗算腳手架確定支模搭設(shè)。梁側(cè)底模采用紅松木，厚度為30mm，支撐為48×

10、3.5 mm鋼管。支撐上面及下面為門式腳下手架。、滿堂紅腳手架鋼管支撐縱500，橫距 500，步距900，按立桿的穩(wěn)定性控制，按兩端鉸接受壓構(gòu)件簡化計算。荷截計算：5×（0.5×0.03+1.2×0.03×2）=0.435KN/m梁板模板自重： 0.5×0.5=0.25KN/m砼自重： 24×0.5×1.2=14.4KN/m鋼管自重： 1.6×0.5×1.2=0.96KN/m鋼管腳手架重： 0.22×11.3=2.49KN/m 合計=18.285KN/m 均布線荷載 1 × 2=2 K

11、N/m 在梁長每米的范圍內(nèi)有立桿 5 根。 總荷截： N=18.285×1.2×1+2×1.3×1=24.542KN 每根立桿荷載： 24.542÷2=4.91KN 4.91KN<=27.2KN(對接立桿允許荷截)鋼管的力學(xué)性能如下：A=4.892 q=3.84kg/m Ix=12.19cm4 Wx=5.08cm3 i= （d1 2 +d2 2）/4 = （ 8 2+41 2）/4 = 31.56 L/i=1900/31.56=60.2 查表得=0.912=N/A=4.91×103/(0.912×489)=11.01N

12、/2 <=170N/2 經(jīng)驗算，腳手架支撐滿足要求。底模驗算查得紅松木設(shè)計強度和彈性模量如下：fc=10N/2 （順紋抗壓） fv=1.4N/2 （順紋抗剪） fm=13N/2 （抗彎） E=9000N/2松木的重為5KN/m3A、抗彎強度驗算a、荷載底模自重：5×0.5×0.03×1.2=0.09KN/m砼自重：24×0.5×1.2×1.2=17.28KN/m鋼筋自重：1.6×0.5×1.2×1.2=1.152KN/m振搗砼荷載：2×0.5×1.2=1.2KN/m合計：q1=1

13、9.722KN/m乘以折減系數(shù)0.9，則q=0.9q1=19.722×0.9=17.75 KN/mb、抗彎承載力驗算底模下的楞木間距為0.5M，是一個等跨多跨連續(xù)梁，按四等跨計算。按最不利荷布置，查表：彎矩系數(shù)KM=-0.121，剪力系數(shù)KV=-0.620，找度系數(shù)KW=0.967 則M=Kmql2=-0.121×17.75KN/M×（0.5）2 =0.537KNm 底模選用：500×30松木模板 Wn=500×302/6=4500003 =M/Wn=(0.537×106)N/(0.45×106) 3 =1.18N/2<

14、;fm=13N/2B、抗剪強度驗算V=Kv··ql²=-0.62×17.75×0.5=5.503KN剪應(yīng)力：=3V/2bh=(3×5.503×10³)/(2×500×30) =0.5503N/2<fv=1.4N/2C、撓度驗算荷截不包括搗砼荷載，則q1 =18.522KN/mq=q1×0.9=18.522×0.9=16.67KN/m=KW(qL4 /100EJ)=0.967×(1667×5004 )/(100×9000×1/12&

15、#215;500×303) =0.995<=h/400=3.0經(jīng)驗算符合要求。側(cè)板驗算A、荷載計算 假設(shè)T=30ºC 1=1.2 1=1.5 V=1m/n 則：a、 側(cè)壓力:F1=0.22cto12Uu=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.5F1=0.22cCtgT112 =0.22×24×1.732×1.2×1.5=16.46KN/F1= Ch=24×1.2=28.8KN/F1=16.46 KN/取兩者較小值即F1=16.46 KN/乘以分項系數(shù)：F= F2 &

16、#215; 1.2=16.46×1.2=19.75 KN/根據(jù)立檔間距為400的條件，則線荷載為19.75×0.4×0.9=7.11KN/B、抗彎強度驗算仍按四等跨計劃，側(cè)模用30MM厚紅松木則：M=KW·qL²=-0.121×7.11×400²=137.65×10³N/mm=M/W=137.65×10³/(bh²/6)=(137.65×10³)/(400×30³/6)=2.94N/2<fm=13N/C、抗剪強度驗算V=

17、0.62ql=0.62×7.11×400=1763.28N剪應(yīng)力：=3V/2bh=(3×1763.28)/(2×400×30)=0.22N/2<fv=1.4N/2D、撓度驗算取側(cè)壓力F=16.46KN/，化為線荷載16.46×4.6=6.58KN/m乘以折減系數(shù)q=0.9×6.58=5.922KN/m=0.967×ql4/100EI=0.967×(5.922×4004)/(100×9000×1/2×400×303) =0.181<W=L/400

18、=1經(jīng)驗算,側(cè)模滿足要求。3、 模板支撐體系的允許偏差門架支撐搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項 目允許偏差（mm）垂直度每步架h/100及±2.00腳手架整體H/100及±50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差±l/600及±3.00腳手架整體±L/600及±50h：步距 H：腳手架高度 l：跨距 L：腳手架長度現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底橫上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線

19、、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（三）、鋼筋工程1、 基本要求（1）、鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，嚴禁使用嚴重銹蝕、損傷的鋼筋，按規(guī)定要求（分批、分爐、每種規(guī)格60T）進行見證取樣、監(jiān)督抽樣送檢。其檢驗取樣按每一規(guī)格切取兩根：拉伸：12mm、長50cm，12mm、長60mm；冷彎：長30cm （2）、每一樓層焊接接頭是以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同規(guī)格、同焊接位置）作一檢驗批，每批取三條各長60cm。（3）、鋼筋搭接焊的接頭兩邊作預(yù)彎處理。兩條焊接的鋼筋的中心線為一直線。接頭邊緣不得有裂紋，鋼筋表面無明

20、顯燒傷等缺陷。電渣壓力焊的接頭焊包要均勻、不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處的鋼筋軸線偏移2mm，接頭彎折角4°。所有鋼筋表面有損傷的，鋼筋截面不能減少5%。（4）、所有使用的鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準的比值不應(yīng)小于1.30。（5）、HPB235鋼筋末端作180°彎鉤時其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小工勞動2.5倍鋼筋直徑。HRB335、HRB400鋼筋末端作135°彎鉤時其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小2.5倍鋼筋直徑，箍筋的彎鉤應(yīng)為135°（有抗震要求）。所有鋼筋加工前有彎曲變形的應(yīng)采用機械調(diào)直，其調(diào)直伸長率

21、為（冷拉）：HPB235鋼筋不宜大于4%；HRB335、HRB40的鋼筋不宜大于1%。（6）、構(gòu)件中的鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。焊接接頭連接區(qū)段長度為35倍d且不小于500mm。鋼筋搭接（或綁條）焊的接頭長度：單面焊 HPB2358d 雙面焊 HPB235鋼筋4d HRB335鋼筋10d HRB335鋼筋5d綁條焊用四點定位、搭接焊用兩點定位的工藝，且定位點至端部距離20mm。（7）、同一構(gòu)件、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率應(yīng)按設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合：、 在受拉區(qū)不宜大于50

22、%；、 接頭不宜設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開的，當強度高、質(zhì)量好的機械連接接頭時不應(yīng)大于50%。、 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時不應(yīng)大于50%。、 同一截面的鋼筋接頭不宜設(shè)兩個或以上，應(yīng)錯開搭接接法。（8）、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎接頭區(qū)段為不大于1.3l（l為搭接接頭規(guī)定值）而且搭接鋼筋相鄰橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋的直徑且不應(yīng)小于25mm，其接頭面積百分率為：、 梁、板、墻等構(gòu)件不宜大于25%；、 對柱類構(gòu)件不宜大于50%；、 搭接不宜設(shè)在梁、柱端部（1/3l內(nèi)），剪力較大區(qū)段的加密箍段。2、 鋼筋

23、施工方法（1）、鋼筋的加工在現(xiàn)場設(shè)置的加工場，垂直及水平運輸由井架巴桿吊裝配合人工進行。鋼筋加工按設(shè)計圖紙的要求進行按翻樣單加工，且掛鋼號標牌，安裝時按樣進行，嚴格把關(guān)，避免有錯漏。（2）、地下室和首層柱鋼筋直徑為22mm及以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余小于22mm的為綁扎搭接。梁內(nèi)縱向受力鋼筋直徑18mm的采用單面搭接或雙面搭接焊，其余均為綁扎連接，凡框架梁、連系梁縱向鋼筋與剪力墻相連接的暗梁的水平鋼筋均焊接搭接。（3）、地下室底板及樓板上、下層鋼筋為保證位置正確，在兩層之間設(shè)“ ”形凳式架立筋（地下室為18、樓層為12），支撐網(wǎng)按500×500mm，地下室剪力墻或電梯井洞壁按

24、設(shè)計要求設(shè)置“S”拉接盤筋，且遵循水平筋外、豎向筋內(nèi)，保證墻體厚度的幾何尺寸，在墻體鋼筋網(wǎng)中設(shè)頂墻，按12300×300mm格網(wǎng)設(shè)置頂墻筋。（4）、在主次梁和柱相交的節(jié)點，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀，幾何尺寸的準確，該處的鋼筋必須校直不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程要注意各鋼筋的位置，應(yīng)遵循受力鋼筋次序：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下部（懸臂結(jié)構(gòu)則相反），并嚴格各層鋼筋間距，即保證最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證其幾何尺寸及保護層。為保證柱筋位置準確，在下層預(yù)留柱筋或最底部按平面放線且用柱箍筋臨時

25、固定柱筋，箍筋臨時固定數(shù)量為23個。（5）、樓板開洞寬小于300mm的板筋可適當繞過洞邊不作切斷，洞寬大于300mm時應(yīng)另加洞側(cè)附加筋，附加筋用量如設(shè)計無說明時按切斷板筋的面積配置，分布在洞口兩側(cè)并伸過洞邊各30d（級）或40d(級)。（6）、鋼筋安裝時，按設(shè)計板筋間距在模板上彈出規(guī)矩線，梁筋按骨架規(guī)格（預(yù)留保護層）在構(gòu)件附近綁扎成型后移動安放在模槽內(nèi)。鋼筋綁扎必須牢固，嚴格出現(xiàn)松動，脫扣等現(xiàn)象。（7）、鋼筋安裝的允許偏差和檢驗方法：鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架

26、長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3鋼尺和塞尺檢查（8）、各構(gòu)件鋼筋安裝必須具備足夠的保護層，防止露筋使鋼筋氧化；如果鋼筋保護層過厚，構(gòu)件設(shè)計的有效高、寬達不到使用要求。因此鋼筋的保護層準確及保證是很重要的，根據(jù)設(shè)計要求，各部位各構(gòu)件的保護層各不同（

27、如基礎(chǔ)為35mm，梁、板墻為25mm，板為15mm等），預(yù)制不同厚度的水泥砂墊塊，在鋼筋安裝時預(yù)埋綁扎，使鋼筋的保護層得到保證及控制。鋼筋保護層墊塊采用1：2水泥砂墊塊20×30mm，帶鋼絲扎線。底模預(yù)先排列好，按縱橫雙向200300mm間距，側(cè)模在鋼筋安裝時直接綁扎在鋼筋側(cè)面同時采用塞尺檢查鋼筋保護層是否要求，如鋼筋保護層設(shè)計有要求按設(shè)計，如設(shè)計無要求時按下表規(guī)定：鋼筋保護層規(guī)范值環(huán)境條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁、柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼353525梁、柱453525有墊層基礎(chǔ)353535無墊層

28、707070（四）、混凝土工程1、 混凝土選擇本工程結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，根據(jù)設(shè)計、合同的要求和有相關(guān)文件規(guī)定，擇優(yōu)選擇生產(chǎn)砼廠家提供基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)砼，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。根據(jù)設(shè)計，不同施工階段結(jié)構(gòu)部位的砼等級不同而在砼澆筑前提供配比通知及用量通知單給生產(chǎn)廠家，作好供應(yīng)計劃，砼生產(chǎn)廠家必須嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計要求配制生產(chǎn)合格砼，并提供質(zhì)量證明資料備案。我方作為施工單位必須嚴格把好砼質(zhì)量進場檢驗關(guān)，控制（現(xiàn)場）砼的坍落度、水灰比，如果出現(xiàn)上述不符合質(zhì)量要求問題應(yīng)及時通知生產(chǎn)廠家，仍不能控制好，即時停止?jié)仓蚋鼡Q砼生產(chǎn)廠家，確保砼質(zhì)量。同時接受業(yè)主、監(jiān)理等單位監(jiān)督管理。2、 混凝土質(zhì)量基本要

29、求（1）、水泥進場必須有出廠合格證及進場檢驗報告。（2）、粗、細骨料應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定及有進場檢驗報告。（3）、砼外加劑應(yīng)有出廠合格證及進場檢驗報告。（4）、根據(jù)設(shè)計砼的強度進行配合比設(shè)計，確定每方砼各種材料的用量。（5）、粗骨料選擇的最大顆粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距3/4，對砼板結(jié)構(gòu)部位，粗骨料顆粒徑不宜超過1/2板厚及50mm，嚴格按照配比設(shè)計要求選擇粗骨料粒徑。（6）、拌制混凝土采用自來水，并根據(jù)規(guī)定要留制砼試件，養(yǎng)護28d后作施工試驗報告（7）、砼原材的質(zhì)量要求應(yīng)同砼生產(chǎn)廠家作交底。砼進場時應(yīng)作坍落度檢測并記錄，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知廠家，采取控

30、制水灰比措施。（8）、砼構(gòu)件的外觀質(zhì)量必須達到外形構(gòu)造尺寸準確、表面平整、立面垂直、線條棱角分明，無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。3、 混凝土澆筑操作技術(shù)（1）、本工程采用泵送砼技術(shù)，泵送砼前應(yīng)作適量水輸送，確定砼泵及輸漿管正常，并泵送一定量同砼強度等級的水泥砂以作潤滑砼泵及輸漿管，才正式泵送砼。（2）、砼在泵送過程中，如有計劃中斷的應(yīng)確定中斷澆筑部位，且中斷時間不宜超過1h。（3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部填以100200mm厚與砼內(nèi)砂漿配比相同的水泥砂漿，豎向砼結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗，澆筑厚度宜在300500mm，且不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。（4）、當水平結(jié)構(gòu)砼厚度在500mm以上的，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層應(yīng)覆蓋下層約500mm以上；否則一次性澆筑完畢。（5）、當使用插入式振搗器時，插入點距離宜為400mm，且不宜大于1.5倍振動作用半徑，且振動器與模板距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，不準碰撞鋼筋等。每一插點振搗時間宜為1530S，且隔2030mm的進行二次復(fù)振。插入振動應(yīng)采用“快插慢拔，不漏點”方法，且上下振動