2018一建考試市政工程背誦資料

1、城鎮(zhèn)道路工程道路工程結構與材料1、以道路在城市道路網中的地位和交通功能為基礎，同時也考慮對沿線的服務功能分為四類：即快速路、主干路、次干路和支路。分類主要是滿足道路在交通運輸方面的功能。 快速路-完全為交通功能服務，大容量、長距離、快速交通主干路-以交通功能為主，連接主要分區(qū)，道路網主要骨架次干路-區(qū)域性交通干道，兼有服務工程支路-與建筑物出入口相接，以服務為主。2、除快速路外根據城市規(guī)模、設計交通量、地形分為1、2、3級，大城市1級，中等2級，小城市3級。3、根據作用：全市性、區(qū)域性、環(huán)路、放射路、過境道路；根據性質：公交、貨運、客貨運道路4、路面按結構強度分類：高級路面和次高級路面 高級路

2、面-強度高、剛度大、穩(wěn)定性好，用于快速路、主干路和公交專用道路。包括水泥混凝土路面（30年）、瀝青混凝土、瀝青碎石、天然石材（15年）次高級路面-用于次干路和支路，包括瀝青貫入式（12年）、瀝青表面處治（8年）。5、路面按力學特性分類：剛性路面和柔性路面 剛性路面：板體作用，抗彎強度大，彎沉?。黄茐娜Q于極限彎拉強度;代表是水泥混凝土路面柔性路面：抗彎強度小，彎沉變形大,產生累積變形；破壞取決于極限垂直變形和彎拉應變；代表是各類瀝青路面。瀝青路面結構特點1、瀝青路面由面層、基層和路基構成。多層次、層數不宜多；層間必須結合緊密，保證整體性和應力傳遞連續(xù)性。2、行車荷載和自然因素對路面影響隨深度增

3、加而減弱，對路面材料的強度、剛度、穩(wěn)定性的要求也降低?；鶎优c面層回彈模量比0.3,土基與基層宜為0.08-0.4?；靥钅Ａ渴峭恋目箟簭姸戎笜?。3、面層、基層的結構類型與厚度與交通量相適應。4、基層分為柔性基層、半剛性基層；在快速路、主干路半剛性基層上鋪筑面層時，應加厚面層或采取其他措施減輕反射裂縫。5、路基分類：按材料分為土方路基、石方路基、特殊土路基。按斷面形式分為路堤、路塹（重路塹、半路塹、半山崛）、半填半挖。6、高液限黏土、高液限粉土、含有機質細粒土，不宜做路基填料。必須使用時加水泥或石灰改善。7、地下水位高，宜提高路基頂面標高。在標高受限制未能達到中濕狀態(tài)時，采用粗粒土、低劑量石灰、水

4、泥穩(wěn)定細粒土填筑，并在邊溝下設排水滲溝降低地下水位。8、巖石路基設整平層，采用未篩分碎石、石屑或低劑量水泥穩(wěn)定粒料，厚度100-150mm。9、基層是路面結構中的承重層。分為基層和底基層。應根據道路交通等級和路基抗沖刷能力來選擇基層材料。濕潤和多雨地區(qū)，宜采用排水基層。排水基層下設由水泥穩(wěn)定粒料和密級配粒料組成的不透水底基層，底基層頂面鋪設防水土工織物或瀝青封層。未設墊層，路基填料為細粒土、粘土質砂或級配不良砂（特重、重交通）、或者為細粒土（中等交通）時應設底基層，底基層可采用水泥穩(wěn)定粒料、石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料或級配粒料。10、常用的基層材料：無機結合料穩(wěn)定粒料（半剛性）、嵌鎖型和級配型材料（柔

5、性） 級配砂礫、級配礫石基層可用做次干路及以下道路的基層。含泥量不大于砂質量的10%（防凍脹和濕軟）級配碎石和級配碎礫石可用于各級道路的基層、底基層。11、瀝青面層分為：磨耗層、面層上層、面層下層?；蛏希ū恚┟鎸印⒅忻鎸?、下（底）面層。12、面層種類：熱拌瀝青混合料：適用于各級道路面層，其種類按集料公稱最大粒徑、礦料級配、孔隙率劃分冷拌瀝青混合料：適用于支路及以下道路，各級道路的基層、連接層、整平層。冷拌改性瀝青混合料用于坑槽冷補。溫拌瀝青混合料：添加合成沸石產生發(fā)泡潤滑作用，在120-130C拌合，與熱拌同樣適用瀝青貫入式：次干路及以下道路，厚度不超過100mm瀝青表面處治：防水、防滑、磨耗

6、、改善碎石路面作用。其集料粒徑與處置層厚度相匹配。（填石路基整平層100-150、墊層150、瀝青貫入式100）,貫入式屬面層，任何面層都不超過100。13、路基性能要求：路基應穩(wěn)定、密實、均勻，在環(huán)境和荷載作用下不產生不均勻變形，指標是整體穩(wěn)定性（豎向橫向位移）和變形量（剛度強度）。14、基層性能要求：水穩(wěn)定性好，較大的承載力和剛度，抗沖刷、抗變形，不透水性好。WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯15、面層性能要求：較高的強度、剛度、耐磨、不透水和高低溫穩(wěn)定性，且表面層應具有良好的平整度和粗糙度。鉆孔濯注樁基礎1、成孔方式與設備選擇：依據成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、沉管成孔灌注樁及爆

7、破成孔。泥漿護壁成孔-沖抓鉆、沖擊鉆、旋挖鉆、潛水鉆（有淤泥、淤泥質土時）;干作業(yè)成孔-長螺旋、鉆孔擴底、人工挖孔；沉管成孔-夯擴、振動。 2、泥漿制備泥漿制備宜選用高塑性黏土或膨潤土。正反循環(huán)施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，旋挖鉆機應高出地下水位3m。在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 灌注前，孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s。125828 現場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。3、正、反循環(huán)鉆孔泥漿護壁成孔時根據泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)7Eo鉆進過程中如發(fā)生斜

8、孔、塌孔和護筒周圍目漿、失穩(wěn)等現象時,WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯應先停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。端承型樁的沉渣厚度不應大于100mm;摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。4、沖擊鉆成孔 沖擊鉆開孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內泥漿面穩(wěn)定。 每鉆進45m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。 排渣過程中應及時補給泥漿。 穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。5、旋挖成孔 泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不少于單樁體積。 成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土

9、。 旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，并根據鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。6、長螺旋鉆孔 鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm,開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿。 在鉆進過程中遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓1020s,再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據土層情況確定，并保證管內有一定高度的混凝土。 混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度，并及時清除鉆桿及泵（軟）管內殘留混凝土。7、鉆孔擴底灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；

10、灌注樁頂以下5m范圍內混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于1.5m。8、人工挖孔 挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑12002000mm,最大可達3500mm;挖孔深度不宜超過25m。米用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術，井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm,上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm;每節(jié)護壁必須保證振搗密實，并應當日施工完畢；應根據土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應在混凝土強度大于2.5MPa后進行。 挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。9、鋼筋籠與灌注混凝土施工要點 沉管灌注樁內徑應比套管內徑小6080mm,用導管灌注水

11、下混凝土的樁應比導管連接處的外徑大100mm以上。（60、80、100） 灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。 灌注樁各工序應連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內必須澆筑混凝土。樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高0.51m,確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。 當氣溫低于0C以下時，澆筑混凝土應采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5C。當氣溫高于30C時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。場地為淺水時宜采用筑島法施工，島的高度應高出最高施工水位0.51.0m。（圍堰是0.5-0.7m）。場地為深水或淤泥層較厚時采用固定式或浮式平臺10、水下混凝土灌

12、注 混凝土配合比應通過試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180220mm。 導管內壁應光滑圓順，直徑宜為2030cm，節(jié)長宜為2m。護筒內徑應比樁徑大200-400mm,滿足鉆機在孔內擺動要求。 導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。 導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm。 導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm;導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于1m;導管埋入混凝土深度宜為2-6m。鋼筋（管）混凝土拱橋施工要點拱橋的類型與施工方法1、按拱圈

13、和車行道的相對位置以及承載方式分為上承式、中承式和下承式；2、按拱圈混凝土澆筑的方式分為現澆混凝土拱和預制混凝土拱再拼裝。3、主要施工方法按拱圈施工的拱架（支撐方式）可分為支架法、少支架法和無支架法;其中無支架施工包括纜索吊裝、轉體安裝、勁性骨架、懸臂澆筑和懸臂安裝以及由以上一種或幾種施工組合的方法。選用施工方法應根據拱橋的跨度、結構形式、現場施工條件、施工水平等因素，并經方案的技術經濟比較確定合理的施工方法4、拱架種類與形式 拱架種類按材料分為木拱架、鋼拱架、竹拱架、竹木混合拱架、鋼木組合拱架以及土牛拱胎架。 按結構形式分為排架式、扇架式、撐架式、桁架式、組合式、斜拉式、疊桁式。 選擇拱架原

14、則：拱架應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，取材WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯容易、構造簡單、受力明確、制作與裝拆方便，能重復使用。現澆拱橋施工1、一般規(guī)定裝配式拱橋構件在吊裝時，混凝土的強度不得低于設計要求；設計無要求時，不得低于設計強度值的75%。拱圈（拱肋）放樣時應按設計要求預加拱度，根據跨度大小、恒載撓度、拱架剛度計算預拱度。拱頂宜取計算跨度的1/1000-1/500。 拱圈（拱肋）封拱合龍溫度應符合設計要求，當設計無要求時，宜在當地年平均溫度或51OC時進行。2、在拱架上澆筑混凝土拱圈 跨徑小于16m的拱圈或拱肋混凝土，應按拱圈全寬從兩端拱腳向拱頂對稱、連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全

15、部完成。不能完成時，則應在拱腳預留一個隔縫，最后澆筑隔縫混凝土?？鐝酱笥诨虻扔?6m的拱圈或拱肋，宜分段澆筑。分段位置，拱式拱架宜設置在拱架受力反彎點、拱架節(jié)點、拱頂及拱腳處；滿布式拱架宜設置在1/4跨徑、拱架節(jié)點、拱頂及拱腳等處。各段的接縫面應與拱軸線垂直，各分段點應預留間隔槽，其寬度宜為0.5-1m。當預計拱架變形較小時，可減少或不設間隔槽，應采取分段間隔澆筑。 分段澆筑程序應符合設計要求，應對稱于拱頂進行。各分段內的混凝土應一次連續(xù)澆筑完畢，因故中斷時，應將施工縫鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階式接合面。間隔槽混凝土應待拱圈分段澆筑完成后，其強度達到75%設計強度，接合面按施工縫處理后，由拱

16、腳向拱頂對稱進行澆筑。拱頂及WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯兩拱腳的間隔槽混凝土，應在最后封拱時澆筑。 分段澆筑鋼筋混凝土拱圈（拱肋）時，縱向不得采用通長鋼筋，鋼筋接頭應安設在后澆的幾個間隔槽內，并應在澆筑間隔槽混凝土時焊接。 澆筑大跨徑拱圈（拱肋）混凝土時，宜采用分環(huán)（層）分段方法澆筑，也可縱向分幅澆筑，中幅先行澆筑合龍，達到設計要求后，再橫向對稱澆筑合龍其他幅。 拱圈（拱肋）封拱合龍時混凝土強度應符合設計要求，設計無要求時，各段混凝土強度應達到設計強度的75%；當封拱合龍前用千斤頂施加壓力的方法調整拱圈應力時，拱圈（包括已澆間隔槽）的混凝土強度應達到設計強度。工程結構與材料1、橋梁的基本組

17、成：橋跨結構（也叫上部結構）橋墩和橋臺（通稱墩臺，下部結構）支座錐形護坡2、常用術語 凈跨徑：梁式橋是兩個橋墩（或橋臺）之間的凈距；拱式橋是每孔拱跨兩個拱腳截面最低點之間的水平距離。 總跨徑：是多孔橋梁中各孔凈跨徑的總和，也稱橋梁孔徑，它反映了橋下宣瀉洪水的能力。 計算跨徑：指橋跨結構相鄰兩個支座中心之間的距離。拱圈計算跨徑為拱軸線兩端點之間的水平距離。 拱軸線：拱圈各截面形心點的連線。 橋梁全長：是橋梁兩端兩個橋臺的側墻或八字墻后端點之間的距離，簡稱橋長。 橋梁高度：是指橋面與低水位之間的高差，或為橋面與橋下線路面之間的距離，簡稱橋高。 橋下凈空高度：是設計洪水位或計算通航水位至橋跨結構最下

18、緣之間的距離。 建筑高度：是橋上行車路面（或軌頂）標高至橋跨結構最下緣之間的距離。 容許建筑高度：公路（或鐵路）定線中所確定的橋面（或軌頂）標高，與通航凈空頂部標高之差。凈矢高：是從拱頂截面下緣至相鄰兩拱腳截面下線最低點之間連線的垂直距離；計算矢高：是從拱頂截面形心至相鄰兩拱腳截面形心之間連線的垂直距離。矢跨比：是拱橋中拱圈（或拱肋）的計算矢高與計算跨徑之比，也稱拱矢度，它是反映拱橋受力特性的一個重要指標。涵洞：凡是多孔跨徑的全長不到8m和單孔跨徑不到5m的泄水結構物，均稱為涵洞3、橋梁的主要類型 梁式橋：在豎向荷載作用下無水平反力的結構。梁內產生的彎矩最大?？箯澞芰姴牧现谱?。 拱式橋：主要

19、承重結構是拱肋（或拱圈）。橋墩或橋臺承受水平推力。以承壓為主，可采用抗壓能力強的拷工材料（石、混凝土）與鋼筋混凝土來修建。 剛架橋：受力狀態(tài)介于梁與拱之間，柱腳處有水平反力。施工困難，梁柱剛結處易產生裂縫。 懸索橋：以懸索為主要承重結構，以較小高度建筑大跨橋梁。自重輕，剛度差，有較大的變形和振動。 組合體系：連續(xù)鋼構，梁、拱組合，斜拉橋4、其他分類按全長和跨徑分類：特大、大、中、小橋 按跨越障礙的性質來分，有跨河橋、跨線橋（立體交叉橋）、高架橋和棧橋。 按上部結構的行車道位置。分為上承、中承和下承。 按材料：土虧工橋、鋼筋混凝土橋、預應力混凝土橋、鋼橋、鋼-混凝土結合梁橋、木橋 按用途：公路橋

20、、鐵路橋、公鐵兩用橋、農用橋、人行橋、運水橋及其他。城市管道工程415010城市給水排水管道工程施工雨水控制技術：源頭控制：下滲、凈化、收集回用（收神經）；末端控制：濕地、塘、多功能調蓄；WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯新型排水三位一體：減污、用水、防災（污水災）；一、掌握開槽管道施工技術1、溝槽施工71、柚工方燈要內容，（圖方支不良設備算筐）：1、平面布置與開挖斷面圖；2、溝槽形式、開挖方法及堆土要求；3、無支護的邊坡要求；有支護的支撐形式、結構、支拆方法及安全措施；4、設備；5、不良護坡和防坍塌的安全技術措施；6、安全文明施工措施；沿線管線及建筑物保護要求。管道溝槽底部也開挖寬度B=D0+

21、2（工支模）bl:外徑500、1000、1500、3000mm,混凝土管道柔性接口為300、400、500、600mm，剛性加100,最大加200-400,金屬化學相同，最大加100.現場施工防水層位800mm。其中：D0管外徑、b1工作面寬度、b2支撐厚度（取150-200mm）、b3模板厚度2、福定溝槽邊坡:|地質好,開挖深度在5m以內，不設支撐；無法自然放坡時應有支護設計，計算每側臨時堆土或施加其他荷載，進行穩(wěn)定性驗算。；土的類別邊坡坡度（高：寬）1II頂無荷JI頂有靜JI頂有動老黃土1:0.101:0.251:0.33硬塑的粉質黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67中密的碎）（

22、充填物為1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎古（充填物為1:0.751:1.001:1.25中密的砂土1:1.001:1.251:1.50軟土（經井點降水后）1:1.25-老黃、硬粉黏、中密碎石黏；硬粉、中密碎石砂、中密砂、軟土，0.1、0.25、0.33、0.5、0.67、0.75、1、1.25、1.53、分層開挖：人工開挖溝槽的槽深超過3米時匡折挖，每層不超2m;多層溝槽的層間留臺寬度，放坡的不小于0.8m;直槽的不小于0.5m;需安裝降水井點的不小于1.5m；采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。4、開挖規(guī)定：槽底的原狀地基土

23、不得擾動，機械開挖留200-300mm土層，由人工開挖至設計高程；槽底槽'不得受水浸泡或受凍，如果有宜用:天然級配砂礫石或石灰土回填；底為濕陷性黃土、雜填土、腐蝕性土時，換填并進行地基處理；槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的要求；溝槽邊坡穩(wěn)固后設置安全梯；5、支撐與支護：撐板支撐應隨挖隨安裝；超過1.0m深的溝槽就要支撐，開挖與支撐交替深度為0.40.8m;施工人員不得攀爬支撐；2、地基處理r1、槽底局部超挖或擾動不超過150mm時，用原土回填夯實；大于150mm用石灰土。槽底地基土壤含水量較大，換填；設計要求換填時，清槽，經檢查合格，回填；3排水不良造成地基土擾動，深度不超過100mm

24、時，用天然級配砂石或砂礫；4»擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，用卵石或塊石并用礫石填充空隙；WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯6、柔性管道（塑料管、玻璃鋼管）地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復合地基；3、安管-1»、管節(jié)、管件下溝前質量檢查；2、采用法蘭和膠管對接時，應控制上、下游管道接裝長度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度和深度；3、焊接兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚，內壁錯邊量不超過管壁厚度0.1，且不大于2mm;4、采用電熔連接、熱熔連接接口時，選在當日溫度較低或接近最低時進行；5»、金屬管講行內外防腐和施做陰極保護工程;二、掌握不開槽管道

25、施工方法選擇要點施工方法選擇一設計文件、合同、踏勘資料、經驗數據。目前城市水管多采用頂管；復雜的埋；深的鉆；窄的夯施工工法工法優(yōu)點工法缺點適用范圍適用管徑/mm施工精度施工距離適用地質條件密閉式頂管施工精度高施工成本高給水排水、綜合中300中4000小于±50mm較長各種土層盾構施工施工給水排中3000不可長除硬巖1柬度快成本高水、綜合以上控外的現對均質地層淺埋暗挖*州生強施工速度慢、成本高給水排水、綜合中1000以上小于±30mm較長各種土層定向鉆施工速度控制精度低柔性管道中300中10000.5倍管內徑較短及|、un/快地地，、口用夯管施工控制精度低，鋼管中200中18

26、00不可控短1快:、成層不適用，0卵低1、頂管法：頂管頂進方法的選擇，應根據工程設計要求、工程水文地質條件、周圍環(huán)境和現場條件，經經濟技術比較后確定。敞口式頂管機將地下水降至管底0.5m以下；周圍環(huán)境要求控制變形或無降水條件時，直采用封閉式的十壓平衡或泥水平衡頂管機施工；小口徑的金屬管道，當無地形層變形控制要求且頂力滿足施工要WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯求時，可采用一次頂進的擠密土層頂管法；2、盾構法：選型根據管道外徑，埋深，長度；直徑在3m以上的給、排水主干管；3、淺埋暗挖法：施工方案根據隧道斷面和結構形式，埋深，長度；穿越城區(qū)地下障礙物較復雜地段；4、定向鉆法：定向鉆機的回轉扭矩和回拖

27、力確定方式：根據終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長度，留有一定的安全儲備。定向鉆法在以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道的施工中會表現出優(yōu)越之處。5、夯管法：夯管錘的錘擊力應根據管徑、鋼管力學性能、管道長度，留有一定的安全儲備。適用于城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路的地下管道施工；2、設備施工安全t1、施工設備、主要配套設備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，試運行及安全性檢驗：2»、操作人員經過培虬考試體格持證上崗；3»、雙路電源自動切換，作業(yè)面移動照明采用低壓供電；（地下施工都采用低壓照明，36伏）4、起重設備經過起重荷載計算，十不吊：超人看信滿，斜墊缺牢力；5、起重作業(yè)前試吊，吊離地面100mm

28、；500mm可以接近。6、工作井上下作業(yè)時必須有聯絡信號；三、掌握給、排水管道功能性試驗的規(guī)定WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯試驗方案|主要內容包括：堵孔壓到激吻后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏&措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。1、給水管道：壓力管道7水壓試驗2、水壓試驗旬#依據允許壓力降允許滲水量（注水法）壓力管道分為預試驗和主試驗階段，試驗合格的判定依據為命遍|日£許滲水量值，I按設計要求確定。管道采用1種以上管材時,宜按不同管材分別進行試驗，不具備條件時應采用嚴格的組合試驗。

29、水壓測試合格的管道方可投入運行。1、水壓試驗試驗長度不宜大于1.0km2»、試驗前準備:所有敞口封閉：不得有滲漏;不得用閘閥做堵板，不含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件;清除管道內雜物；3»、注水:從下游注水，試驗段上游最高點設置排氣閥；4»、浸洵:在不大于工作壓力下充分浸洵;有水泥砂漿襯里的球墨鑄鐵管、鋼管和化學建材管不少于24h;混凝土管內徑小于1m的48h，大于1m的72h;5、預試驗：將管內水壓升至試驗壓力穩(wěn)壓|30min|;如有壓力降,補壓（不超過試驗壓力），檢查滲漏水情況；、試驗:停止注水補壓穩(wěn)定|5min|，壓力降不超過允許值,將壓力降至工作壓力并

30、恒壓30min,檢查若無滲漏，則試驗合格；(30-15-30)WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯2、排水管道：無壓管道一嚴密性試驗嚴密性試驗閉水試驗閉氣試驗況、匝水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的同管道,必須經嚴密性試驗合格后方可投入運行。內滲法：地下水位高辛管道頂部的不開槽施工內徑大于等于1.5m鋼筋混凝土管道和全斷面整體現澆鋼筋混凝土無壓管渠1»、閉水試驗一次試驗不超過5個連續(xù)井段；管道內徑大于700mm時，可抽樣？進行，不合格加倍；2»、閉水試驗試驗前準備：管道、檢查井外觀質量合格；管道未回填土且溝槽內無積水；預留孔已經封堵；堵板承載力經核算符合要求；頂管施工的注漿

31、孔封堵且管口按設計要求處理完畢；地下水位于管低以下；3試驗水頭：上游設計水頭不超過管頂內壁時，上游管頂內壁加2m計。超過管頂內壁時，上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。閉水試驗：試驗水頭達規(guī)定水頭開申計時，不斷地向試驗管段內補水,保持水頭恒定；觀測時間不小于|30min|;檢查滲丞也4閉氣試驗的適用條件混凝土類無壓管道回填前進行WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯-1550C地下水位低于管外底150mm,環(huán)境溫度為下雨不得進行閉氣試驗：管道兩端密封，向管內填充空氣至氣壓達2000Pa時開始計時，達到該管道標準叵目的閉氣偵國

32、吉束，記錄管內氣壓P,壓降下雨等于500Pa為合格；管道內徑大于等于1.6m時，應考慮管內氣體溫度進行修正。五、了解給排水管網維護與修復技術1、城市管道巡檢內容包括：管道漏點監(jiān)測、地下管線定位監(jiān)測、管道變形檢查、管道腐蝕與結垢檢查、管道附屬設施檢查、管網的介質質量檢查。2、管道檢查主要方法：人工自動分區(qū)普查。人工檢查法、自動監(jiān)測法、分區(qū)檢測法、區(qū)域泄漏普查系統(tǒng)法；檢查手段：探測雷達、聲吶、紅外線檢查、閉路監(jiān)視系統(tǒng)（2聲2光）3、管道修復與更新：局部修補的方法：（機器人攪局，我密封灌漿打補丁）。密封法、補丁法、較接管法、局部軟襯法、灌漿法、機器人法；全斷面修復法：內襯法、纏繞法、噴涂法；全面更新

33、：破管外擠法（氣動爆管、液動爆管、切割爆管（鋼管）、）破管頂進（堅硬土層、埋深較大）。415020城市供熱管道工程施工一、了解供熱管道的分類6、直埋管道與其他間距不夠時怎么處理？符合標準，尊重產權單位，確有困難。采取措施，經設計單位同意后，按設計文件要求執(zhí)行。熱力網管溝內不得穿過燃氣管道，當熱力管溝與燃氣管道交叉的垂直凈距小于300mm,必須采取可靠措施，防止燃氣泄漏進入管溝。管溝敷設的熱力網管道進入建筑物或穿過構筑物時，管道穿墻處應封堵嚴密。地上敷設的供熱管道同架空輸電線路或電氣化鐵路交叉時，管道的金屬部分，包括交叉點5m范圍內鋼筋混凝土結構的鋼筋應接地，接地電阻不大于10歐姆。供熱管網材料

34、：采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管；焊接施工單位規(guī)定：3人（技術、檢查、檢驗）1機（焊接）1措施（保證質量）；首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應在焊接前進行焊接工藝試驗，編制焊接工藝方案。公稱直徑大于或等于400mm的鋼管和現場制作的管件，焊縫根部應進行封底焊接，封底焊接宜采用氧氣保護焊，必要時也可采用雙面焊接方法。焊接檢驗：對口、表面、無損、強度、嚴密性；焊縫無損檢驗：單位有資質每位焊工至少查兩口：轉動口（不合格取消資格）和固定口（不合格加倍、還不合格取消資格），取消資格焊工焊縫全部無損探傷；100%探傷位置：（1連接2折點3返修4現場）連點返現-學習資料分享-WORD式-專業(yè)學習資

35、料-可編輯鋼管與設備、管件連接處；管線折點處現場焊接的焊縫；焊縫返修后;現場制作的各種管件。二、掌握供熱管道施工與安裝要求1、施工前準備T1、技術準備：圖紙會審；設計交底；編制組織設計和施工方案并履行審批手續(xù)；對危險性大的分部分項工程編制專項施工方案，組織專家論證；規(guī)范標準的收集，氣象水文資料收集，降水方案制定審批,地下管線及建（構）筑物資料移交，地質探查，管線保護措施，穿越既有設施或建（構）筑物的施工方法、工作坑的位置及工程進行步驟應取得穿越部位相關產權或管理單位的同意與配合；2、物資準備：主要材料的采購、催交、驗貨，材料機具進場檢驗，對管材和附件進行入場檢驗；必須具有合格證書或質量證明書及

36、材料質量報告；重要閥門（一級熱網干線，與一級網直接連接，支干線首端，供熱站入口起關閉保護作用，其他），由工程所在地有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后使用；2、施工技術要求71、管道溝槽到底后，地基應由5方共同驗收。對不符合要求的地基，由設計或勘察單位提出地基處理意見。2、管道安裝前，完成支、吊架的安裝及防腐處理；支、吊架的位置應準確、平整、牢固，標高和坡度符合設計規(guī)定；3»、供熱管道的連接方式有：螺紋連接，法蘭連接，焊接連接。螺紋連接適用于小管徑、低壓力和較低溫度的情況。供熱管道連接一般應采用焊接連接方式；焊縫進行100%無損探傷檢驗；-學習資料分享-WORD式-專業(yè)學

37、習資料-可編輯管道對接時應平直，在距接口中心200mm處測量，允許偏差0-1mm，全長范圍內最大不超10mm,對口焊接前應重點檢查坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等,坡口表面整齊光潔，不得1有裂紋、銹皮、熔渣和其他雜物。4、采用偏心異徑管（大小頭）時，蒸汽管道應底平；熱水管道應頂平；5、施工間斷時，管口用堵板封閉；雨期施工時應有防止管道漂浮、泥漿進入管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保溫層進水的措施。6»、直埋保溫管安裝過程中，出現折角或管道折角大于設計值時，必須經過設計確認；距補償器12m范圍內管段不應有變坡和轉角；7、直埋蒸汽管道的工作管，必須采用有補償的敷設方式，鋼質外護

38、管宜采用無補償方式敷設，必須進行外防腐并設置排潮管；進行電火花檢漏。8、管道穿過基礎、墻壁、樓板處，應安裝套管或預留孔洞；焊口不得在套管、孔洞或隱蔽處，穿墻套管每側多20mm,高處樓板50mm，空隙用柔性材料密封，套管大50mm,中心偏差套管0-10mm，孔洞0-25mm。9補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊固件松開，保證在使用中可以自由伸縮；10»、有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時使流向標記與管道介質流向一致；支架結構：下托、上吊、中間卡；支架是第一道工序；固定角板與管道連，不得支架焊接；活動支架分：滑倒?jié)L掉（滑動、導向、滾動、WORD式-專業(yè)學習資料-可編

39、輯懸吊）；滑動（承受管道、保溫重量+熱位移水平力）：低位室外不保溫，高位室外要保溫（高處風大要保溫）；懸吊分：卡箍、吊桿、支承11、閥門安裝注意點：1檢查型號規(guī)格2、吊法蘭3、標記和自然連接4、閥桿上半周；5、安裝：螺紋，法蘭連接關、焊接氯弧焊打底，閥開（地線同側鋼管）；6、承插1.5mm;8、集群美觀；12、管道回填：管頂或結構頂以上0.5m范圍內，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實；管道回填：管頂0.3M連續(xù)平敷黃色聚氯乙烯警示帶、搭接0.2;竣工圖標注：坐標和栓樁）三、熟悉供熱管網附件及供熱站設施安裝要點1、補償器類型：自然補償器（L型補償器、Z型補償器），人工補償器（方、填

40、；球、波、旋）自然補償器、方形補償器、波形補償器是利用材&的變形來成收熱伸長的，填料式和球形、旋轉是利用管道的位移來吸收熱伸長的。（波形：補償?。惶钋颍阂茁?；填波：軸力大；）3、供熱站：調節(jié)轉換、分配、計量檢測；熱水長12m或蒸汽設置2個出口；熱水小于100一個出口。四、掌握供熱管道功能性試驗的規(guī)定1、供熱管道的壓力試驗分為強度試驗（一二級管網）嚴密性試驗（一二級管網、熱力站）編方案，經監(jiān)理、建設、設計審查同意，技術安全交底。試驗中所用壓力表精度1.5，量程1.5-2倍試驗壓力，壓力表2塊，泵出口和末端，表盤直徑10cm,有效期內。-學習資料分享-WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯1、強

41、度試驗：管道施工完成（管道接口防腐、保溫施工及設備安裝完成之前）,方可進行試驗介質為潔凈水，環(huán)境溫度在5C以上，試驗壓力為設計壓力的倍且不小于HPa;排凈系統(tǒng)內的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10minI,無滲漏、無壓力降后降至設計壓力,穩(wěn)壓|30min；檢查無滲漏、無異響、無壓力降為合格;2»、嚴密性試驗：比強度試驗要晚（試驗范圍內管道安裝完成，已安裝支架、固定支架的碌達到設計強度。)試驗壓力為設計壓力的倍，且不小于.MPa;-級管網（包括熱力站）穩(wěn)壓Ih內壓力降不超過0.05MPa;二級管網穩(wěn)壓30min|內壓力降不超過0.05MPa;檢查無滲漏，固定支架無明顯變形為合格3、鋼外護管焊接

42、的嚴密性試驗在工作管壓力試驗合格后進行，介質為空氣，壓力逐級上升，試驗壓力為H；穩(wěn)壓|l0min焊縫涂刷中性發(fā)泡劑無滲漏為合格。2、試運行：時間為連續(xù)運行72h（3天3夜）；介質升溫速度為10C/h，熱緊在低于0.3MPa下進行；3、對于已經停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運行前按新建管道要求進行吹洗和嚴密性試驗；新建或停運超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動時必須進行暖管；415030城市燃氣管道工程施工一、熟悉燃氣管道的分類4、根據輸氣壓力分類：低壓小于0.01;中壓0.01-0.2,0.2-0.4;WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯次高壓0.4-時，0.8-何；高壓1.6-洞，2.5-閂5、

43、次高壓用鋼管；中壓用鋼管或鑄鐵管；低壓地下燃氣管可采用聚乙烯管材；掌握燃氣管道施工與安裝要求人、1、工程基本規(guī)定71、燃氣管道對按安裝引起的誤差不得大于3。，否則應設置彎管;2»、燃氣管道與建筑物、構筑物之間距離，當要求不一致時，滿足要求嚴格的；當無法滿足安全距離時，應將管道設于管道溝或鋼性套管的保護設施，套管兩端用柔性密封材料封堵；超出障礙物0.5米3管道的遺土厚度：、車行道下不小于0.9m,非機動車道下不小于0.6m，院下不小于0.3m，水田下不小于0.8m;(9638)4»、不得：地下燃氣管道不得從|建筑物和大型構筑物|下穿越;不得在血積易燃、易爆材料和腐蝕燃液體的場

44、地下穿越;5»、穿越路：穿越鐵路、高速公路、電車軌道和主干道時，垂直穿越。設套管和提高絕緣、防腐；穿越鐵路：套管宜采用血管或鋼筋混凝土管I;套管內徑比燃氣管外徑大100mm;端部用柔性防腐、防水材料封堵，一端設檢漏管；埋深1.2米，端部距路堤坡腳不小于找穿越電車軌道和主干道：重要地段設檢漏管，端部距電車外軌不小于2米，距道路邊緣不小于1米6»、燃氣管道過河流：WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯利用道路、橋梁跨域河流的燃氣管道，壓力不大于0.4MPa|;加厚鋼管，減少焊縫，100%無損探傷；標高凈空、外側護樁；其他管道間距；補償減震；下彎45度；絕緣防腐。7燃氣管道穿越河底時：

45、燃氣管道宜采用覆土厚度不通航大于0.5m，通航大于1m考慮疏浚和投錨深度，上下游設定標志。穩(wěn)管措施要計算三、了解燃氣管網附屬設備安裝要點燃氣管道附屬設備：閥門、補償器、凝水缸、放散管。（發(fā)布凝放）要求單向流通的閥門：安全閥、減壓閥、止回閥（安全剪指甲）閥門：法蘭平行1.5%且不大于2mm。補償器;波形和填料補償器，安裝在閥門下側。四、掌握燃氣管道功能性試驗的規(guī)定1、燃氣管道壓力試驗管道吹掃強度試驗氣壓試驗（空氣）水壓試驗（水）嚴密性試驗（空氣）管道吹掃：氣體或清潔球，按介質流向吹掃，長度500m、白（紙、白漆）木耙、5min內、不臟；強度試驗T1、試驗用的壓力計、溫度記錄儀在校驗有效期內；試驗

46、方案審批，技術交底；管道焊接檢驗、清掃合格；埋地管道回填土至管上方0.5m以上，留有焊接口；經分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線-學習資料分享-WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯照相k僉驗合格后，可不再進行強度試驗；2水壓試驗：鋼管0.8MPa，用水，環(huán)境溫度在5C以上，否則采取防凍措施；試驗壓力為1.5倍設計壓力，緩升至試驗壓力的50%,進行初檢，無滲漏、異常”繼續(xù)升至試驗壓力，穩(wěn)壓時后，觀察壓力計不少于30min|,無壓力降為合格。3、氣壓試驗：、鋼管0.8MPa（次高B以下），試驗壓力為設計壓力的1.5倍，不低于0.4MPa（聚乙烯0.2）,當壓力達到規(guī)定值后穩(wěn)壓福；然后用肥皂水對接

47、口進行檢查4無滲漏為合格。嚴密性試驗71»、在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝完成后進行，若是埋地敷設，必須回填土至管頂0.5m以上后才可進彳亍；2、設計壓力5KPa時，試驗壓力為20KPa;設計壓力5KPa時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，Jl0.1MPa;3、設計壓力0史MPa|時，壓力緩升至|o%和60%的試驗壓力,分別穩(wěn)壓30min|,檢查系統(tǒng)如無異常,繼續(xù)升壓至試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄；4、穩(wěn)壓時間24日，每小時記錄二次“修壓力降不超過I133Pa|為5、未參加實驗的所有附件連接處在設計壓力下用發(fā)泡劑|檢查，不漏為合格；420130城市管道工程質量檢查與檢驗-

48、學習資料分享-WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯一、掌握城市燃氣、供熱管道施工質量檢查與驗收1、管道安裝原則：先大管、后小管；先主管、后支管；先下部管、后中上部管；（有壓讓無壓，柔性讓剛性）2、嚴禁采用在焊口兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力擰緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等方法強行對口焊接；3、管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井（或檢查室）的墻壁或其他構筑物的結構中。設在溝、套管里，要100%無損檢測4、焊工，必須持有國空質量監(jiān)督局統(tǒng)一印制的特種設備作業(yè)人員證，證在有效期內，焊接工作不能超出持證項目允許范圍，中斷焊接6個月，重新上崗要重新培訓，考試合格，持證上崗；5、制定焊接工藝指導書，焊接作業(yè)必須

49、按照指導書規(guī)定進行；6、兩相鄰管道的總想焊縫或螺旋焊縫之間的距離不應小于100mm,不得有十字形焊縫；同一管道上的兩條縱向焊縫之間的距離不得小于300mm,管溝和地上管道兩相鄰環(huán)焊縫的距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm（兩100、同300、環(huán)150）7、嚴禁焊接：焊條電弧焊時風速8m/s（5級風）；氣體保護焊時風速2m/s（2級風）相對溫度90%;雨、雪環(huán)境（9082）8、法蘭連接的平行偏差不大于法蘭的外徑有1.5%。，且不大于2mm;不得使用加偏墊、多層墊或用強緊螺栓的方法消除歪斜；9、聚乙烯管道連接方式：熱熔連接、電熔連接（丕同級別熔體流量速度）10、管道防腐T1»、基層處

50、理的方法有噴射、火焰、化學、工具（噴火化工）；WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯噴工常用噴射除銹的質量等級：Sal、Sa2、sa2.5,sa3;工具除銹質量等級st2、st3。2、在雨、雪、風沙天氣及相對濕度較大的環(huán)境下，無有效措施不得進行防腐施工；分層施工，每層涂料施工時，前道涂料應表干，涂料的厚度均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷；11、管道焊縫內部質量檢查的方法有：射線檢測、超聲波檢測；12、對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，同一部位的返修次數不超過兩次，長度不小于50mm;13、鋼外護管現場焊接焊縫的檢驗采用100%超聲波探傷檢測；14、在燃氣和供熱管道工程中，焊接檢驗是關鍵的質量控制

51、點，焊接檢驗合格是進行管道試壓的前提和重要保證；15、保溫材料到施工現場后，由法定檢測單位在現場按批抽樣進行復驗；復檢結果必須符合規(guī)定要求；16、按規(guī)定，熱力管道焊縫質量檢驗應按對口質量檢驗、表面質量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序進行。管道與設備、關鍵連接處的焊接、管線折點處現場焊接的焊縫，穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊口都要做100%無探傷檢驗；17、防腐材料檢查：證觀后粘電（合格證、外觀、厚度、粘結力、電絕緣性）證觀厚粘電；保溫材料指標：強容導熱水（強度、容重、導熱系數、耐熱性、含水性）（強容導熱水）二、熟悉柔性管道回填施工質量檢查與驗收1、柔性管道的溝槽回填質量控

52、制是柔性管道工程施工質量控制的關鍵；2、回填T1、管道兩側和管頂以上0.5m范圍內的回填材料，必須人工由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，均勻入槽，不得集中推入；2»、需要拌合的回填料，在槽外拌合，不得在槽內拌合；3、管基有效支承角范圍內用中粗砂填充密實；4、管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段；5管頂0.5m以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實，每層回填高度不超過0.2m3、壓實r1、管道兩側和管頂0.5m范圍內胸腔夯實，采用輕型壓實機具，兩側壓實高差不超過0.3m;2»、同一槽中有多排管的基礎底面同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱

53、進行；3»、同一槽中有多排管的基礎底面在不同高程時，先回填基礎低的溝槽，當回填至較高基礎底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；4»、分段回填壓實時，相鄰段接槎應呈臺階形，且不得漏夯；4、柔性管道的變形率：鋼管或球墨鑄鐵管道不超過2%,化學管材不超過3%;5、變形率檢查方法：方便用鋼尺，不便用圓度測試板，芯軸儀；柔性管道回填至設計高程時應在1224h內測量并記錄管道變形率；6、重新檢測管道的變形率：鋼管或球墨鑄鐵管道不超過3%,化學管材不超過5%;挖出85%管徑，局部損傷修復或更換，重新夯實，WORD式-專業(yè)學習資料-可編輯底部回填料，選合適填料回填，重新檢測，超過3%和5%挖出管道會同設計研究處理。管道試驗對比表名稱試驗名稱試驗階段長度回填情況說明1、注水與浸泡水壓試鑄鐵、鋼管、化學管24小時；驗前，內徑大于1000mm的碌管，預應力碌管72小時；除接口不得給內徑小于1000mm的碌管，預應力碌管48小時；夕卜，管含消水有壓管道2、水壓試驗道兩側火排預試驗階段：水壓升試驗壓力并穩(wěn)壓30min,及管栓、水（水壓試如有壓力降可注水補壓，補壓M、得高1k頂以