牽引管施工技術(shù)方案

1、牽引管施工技術(shù)方案非開挖定向鉆進施工技術(shù)方案非開挖定向鉆進施工工藝流程施工設(shè)備鉆機掃線、布管鉆導焊接預(yù)擴管線下發(fā)管線管線倒虹清場、1 、測量放線根據(jù)施工圖要求的入土點、 出土點坐標放出鉆機的中心線及鉆機場地、管線焊接場地和泥漿坑的邊界線。鉆機側(cè)場地：40 ×40m 。管線側(cè)場地： 30 ×30m 。管線焊接場地： 380 ×12m 。(2) 導向孔根據(jù)設(shè)計曲線鉆進， 曲率半徑應(yīng)大于管徑的 1500 倍，每根鉆桿的折角根據(jù)穿越管徑確定于最大不超過2 度。(3) 施工過程中，謹慎處理控向數(shù)據(jù)，依地磁場數(shù)據(jù)判斷控向數(shù)據(jù)的有效性，并適當控制鉆進速度，保證導向孔光滑。4 、

2、管線回拖根據(jù)本次穿越工程， 采用 20 擴孔器進行一次預(yù)擴孔， 并最終用20 擴孔器后接回拖管段進行回拖作業(yè)。HDPE管針對本次穿越長度狀況，采用發(fā)送溝法以降低回拖拉力。5 、泥漿配比泥漿粘度根據(jù)地質(zhì)情況，穿越長度、管線及作業(yè)方式?jīng)Q定，并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整，導向孔鉆進時粘度控制在35-40秒之間，回拖時泥漿粘度在40-50秒之間。6 、泥漿坑和泥漿池泥漿坑和泥漿池底部深度應(yīng)在地下水位線以上。用從泥漿坑、泥漿池挖出的土筑成 450 圍堰，人工將池底部和圍堰夯實。在泥漿坑和泥漿池中橫向撲塑料薄膜，塑料薄膜之間達結(jié)不小于150mm，然后縱向撲彩條布，彩條布之間達結(jié)不小于300mm。7 、管線發(fā)送溝

3、待管線焊接完成后，在5 號橋南端的管中心線位置挖一條150×0.8 ×0.6m 的管線發(fā)送溝。從出土點后管段50m 內(nèi)，必須保持直線，在50m 以外如因場地限制可以彎曲，曲率半徑應(yīng)大于管徑的1500 倍。8 、設(shè)備離場回拖完畢后，設(shè)備及時撤離現(xiàn)場。9 、倒虹井施工定向鉆穿越施工完畢后， 廢棄的泥漿、油污及施工留下的其他各種廢棄物將裝車運走，現(xiàn)場清理干凈，開始倒虹井施工。二、穿越管線預(yù)制技術(shù)措施1 、測量放線（ 1）根據(jù)施工圖、設(shè)計控制樁進行測量放線。對于丟失的控制樁，根據(jù)交接樁記錄、測量成果表等資料進行補樁。（ 2）測量放線要放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并在其上設(shè)置百米

4、樁；（ 3）測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量（復測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。（ 4）線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出， 線路軸線在布管前放出。（ 5）施工作業(yè)帶寬度為 6m ，長度為 150m ，布置如下圖： 325 ×8 輸氣管道3m3m（ 6）在出土點前后范圍內(nèi)放出 30m 長、30m 寬的預(yù)擴孔作業(yè)場地。2 、施工便道的修筑可利用現(xiàn)有村道和新漁橋作為施工通道， 然后在 5 號橋南端填筑臨時便道至施工現(xiàn)場。3 、卸管及驗收（ 1）管子裝卸使用專用吊具，裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。吊鉤要有足

5、夠的強度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。（ 2）裝卸管過程中，要注意四周。吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施， 確保施工安全。 所有施工機具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)規(guī)定。（ 3）運至施工現(xiàn)場的管子在卸管時，須按規(guī)范要求逐根檢查，填寫檢查記錄。缺陷超過標準規(guī)定的，不得使用。所有記錄要有雙方代表簽字，并經(jīng)監(jiān)理簽字確認。4 、布管（ 1）布管時使用挖掘機和專用吊具，鋼絲繩吊鉤或吊帶的強度要滿足所吊重物的安全要求， 尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同， 起吊后鋼絲繩與管子的夾角不小于 30 度。（ 2）布管前，打好土墩，土墩

6、可用草包裝土筑。取土不便時，用草包裝填軟體物質(zhì)作為管墩。（ 3）布管前，由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度不超標的采用漲管器、 千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ?。?4）將管子布放在設(shè)置好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管錯開一個管口，成鋸齒形布置。5 、組裝（ 1）組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。（ 2）組裝前用棉布和鋼絲刷等工具將管口兩端 10mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時通知監(jiān)理并按要求修復，不符合要求的管子不得組裝。（ 3）逐根測量管子長度，并標出管長平分線。按順序?qū)茏舆M行編號，記錄有關(guān)技術(shù)

7、數(shù)據(jù)。（ 4）使用外對口卡具時，在根焊完成后拆卸。（ 5）組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（ 6）對于個別周長不一致但仍在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的管道組對時，錯邊要沿圓周均勻分布，個別處需要錘擊時，使用銅錘和紫銅墊板。（ 7）組對完成后，由組對人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進行互檢，檢查合格后進行焊接。（ 8）所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時管帽或焊上盲板封堵。6 、三樁埋設(shè)（ 1）在管線開工后按圖紙要求在現(xiàn)場預(yù)制標志樁。（ 2）管線回拖完成后，對穿越段進行水平距離的復測并根據(jù)設(shè)計要求的位置和方法安裝標志樁，標志樁位于

8、穿越段兩端，共計4個。（ 3）標志樁按設(shè)計要求埋設(shè)，并不能將其放置在回填土上。如必須放置在回填土上， 要事先將樁基下部進行夯實處理， 樁標安裝后要分層夯填。制作的幾何尺寸、涂料規(guī)格、標識的字體朝向和埋設(shè)深度均要符合設(shè)計圖紙要求。7 、連頭（ 1）連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員來完。（ 2）連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料的材質(zhì)、壁厚、防腐層要符合設(shè)計要求。（ 3）連頭口的組裝、焊接嚴格執(zhí)行設(shè)計、施工規(guī)范及焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（ 4）連頭處作業(yè)面要平整、清潔、無積水，管溝深度要符合設(shè)計要求；溝壁應(yīng)堅實，地質(zhì)不良時加設(shè)防護木樁、板樁等支撐裝置。（ 5）連頭采用溝上予制， 溝下組裝的方法施工。 吊

9、裝予制件時，吊具必須固定牢靠，設(shè)專人指揮、監(jiān)護，以確保安全施工。（ 6）管道轉(zhuǎn)角連頭時，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角角度，計算出切線長和弧長，并進行實地復測，以確保下料的準確性。死口要留在直管段。（ 7）下料時要考慮熱脹冷縮量，連頭組裝時要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。（ 8）連頭時不允許使用吊車、挖掘機強行組對焊接。（ 9）采用外對口卡具對口，在根焊全部完成后拆卸對口器。（ 10 ）兩環(huán)焊縫之間的直管段長度要大于 1m 。（ 11 ）連頭口組對焊接完畢，由現(xiàn)場監(jiān)理對其質(zhì)量進行確認，無損檢測合格后按要求進行防腐補口、回填。二、非開挖定向鉆進技術(shù)的質(zhì)量保證措施（一）泥

10、漿控制1 、泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，干渠定向鉆穿越工程穿越根據(jù)目前掌握的地質(zhì)情況，穿越經(jīng)過地層有：粉土、粉質(zhì)粘土、等。泥漿的性能主要有動、靜切力、失水以及潤滑等性能。針對地層地質(zhì)變化，我們暫定采取以下措施：按照事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑， 配出合乎要求的泥漿。使用的泥漿添加劑有：降失水劑、提粘劑和防塌潤滑劑等。所加添加劑符合環(huán)保要求。為了確保泥漿的性能， 使膨潤土有足夠的水化時間， 在用量不改變的情況下，我們采取增加泥漿儲存罐的數(shù)量、 延長循環(huán)周期的措施，定向鉆穿越工程中泥漿儲存罐的數(shù)量將達到 3 個。2 、泥漿的粘度：在鉆導向孔階段，泥漿粘度控制在3540s ，在預(yù)擴

11、孔和回拖階段，泥漿粘度要在鉆導向孔的泥漿性能上提高510s ，即達到 4050s 。3 、根據(jù)地質(zhì)土層的不同，泥漿的配比也隨之變化，并選用不同的添加劑，以達到預(yù)期的效果?；鶟{的配制： 58% 預(yù)水化膨潤土 +堿（Na2CO3 ）攪拌后水化而成 （充分水化能明顯提高泥漿的性能） ，堿的用量根據(jù)水質(zhì)情況具體確定。河水經(jīng)過蓄水池沉淀， 沉淀之后的水抽入水罐后，在水中加入純堿，使水軟化，改善水質(zhì)，同時提高水的PH 值。（二）定向鉆穿越1 、鉆導向孔定向鉆穿越工程鉆機的可靠性是致關(guān)重要的，如果在鉆進過程中鉆機無法工作， 將導致工程失敗。 針對干渠穿越的具體情況我們將采取以下措施：在開鉆之前， 我們將認真

12、調(diào)試和保養(yǎng)鉆機， 使鉆機的各項性能達到最佳。盡可能多準備多的鉆機配件和泥漿泵配件。 現(xiàn)在我們擁有兩臺泥漿泵、兩套有線控向系統(tǒng)，都可以隨時使用在該工程中。我們的鉆機是進口的，各個部件相對來說工作狀態(tài)比較好。提高泥漿的質(zhì)量， 保持孔壁的穩(wěn)定性。 在導向孔鉆進過程中泥漿將采取從國外進口泥漿添加劑， 使用優(yōu)質(zhì)高效的泥漿添加劑改善泥漿的各項性能指標。在鉆導向孔的過程中使用有線控向系統(tǒng)， 我單位使用有線控向系統(tǒng)經(jīng)驗豐富，在導向過程中使用 DCI 公司的 eclipse 地磁導向控向系統(tǒng)，在鉆進過程中輔助使用地面跟蹤系統(tǒng)對鉆頭精確定位， 確保鉆頭出土位置準確。 控向電纜采用加厚耐磨絕緣層的進口電纜， 確保在

13、鉆導向孔的過程中的控向信號的安全。導向孔的鉆具組合為： 12 銑齒鉆頭 +6 1/2 泥漿馬達 +7 無磁鉆鋌 +5 鉆桿?？叵蚬ぞ甙仓迷?7 無磁鉆鋌中。2 、預(yù)擴孔鉆頭在出土點出土后，拆下鉆頭、無磁鉆鋌，然后將鉆桿中的導向信號線拖出，一次進行擴孔，使用20 擴孔器。操作如下：先試泥漿，確定擴孔器沒有堵塞的水眼再開始擴孔。擴孔器采用高硬度耐磨合金作為擴孔器的切削刀頭，擴孔器桶體表面堆焊上耐磨合金，提高整個擴孔器的強度和耐磨性。保證擴孔器能夠勝任完成預(yù)擴孔作業(yè)。3 、管線回拖預(yù)擴孔完成之后， 確認在預(yù)擴孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，開始回拖管道，具體步驟如下：管線組裝、焊接、清管、試壓完成后，在管端焊接上一個回拖封頭，回拖耳鼻，封頭焊縫和回拖耳鼻焊縫都必須進行 X 射線檢查，確認