產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

1、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 為推行本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本產(chǎn)品質(zhì)量管理制度。   總 則 第一條  目的為推行本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本產(chǎn)品質(zhì)量管理制度。 第二條  范圍 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度范文本質(zhì)量管理制度包括： 1.質(zhì)量檢驗標準； 2.不合格品的監(jiān)審； 3.儀器量規(guī)的管理；4.制程質(zhì)量管理；5. 成品質(zhì)量管理； 6.產(chǎn)品質(zhì)量異常反應及處理； 7.產(chǎn)品質(zhì)量確認；8.質(zhì)量管

2、理教育培訓；9. 產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設訂 第三條  制定質(zhì)量檢驗標準的目的使檢驗人員有所依據(jù)，了解如何進行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量第四條  檢驗標準的內(nèi)容：應包括下列各項(一)適用范圍(二)檢驗項目(三)質(zhì)量基準(四)檢驗方法 (五)抽樣計劃 (六)取樣方法 (七)其它應注意的事項 第五條 檢驗標準的制定與修正 1.各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因設備更新技術(shù)改進制程改善市場需要加工條件變更等因素變化，可以予以修正。 2.質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時，生產(chǎn)管理應填立“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見

3、，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。 第六條 檢驗標準內(nèi)容的說明 (一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。 (二)檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。 (三)質(zhì)量基準：明確規(guī)定各檢驗項目的質(zhì)量基準，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。 (四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構(gòu)代為檢驗，亦應注明。 (五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

4、 (六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置： 1.屬進料(含加工品)者，則依進料檢驗規(guī)定有關(guān)要點辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實際情況決定是否需要特采)。 2.屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。 不合格品的監(jiān)審辦法 第七條 適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間。 第八條 由質(zhì)量管理單位負責召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負責監(jiān)審。 本產(chǎn)品質(zhì)量管理制度準則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準后實施，修正時亦同。第九條

5、 實施要點 (一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。 (二)監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如： 1.是否能維修或必須報廢。 2 .檢修是否符合經(jīng)濟效益。3.是否為生產(chǎn)的急需品。 4.是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品。5.是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。 (三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長核準后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。 (四)監(jiān)審小組應于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。 儀器管理 第十條 儀器校正、維護計劃1周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資

6、料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。 2年度校正計劃及維護計劃 儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。 第十一條 校正計劃的實施 1.為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關(guān)人員均需參加講習，由產(chǎn)品質(zhì)量管理制度單位負責排定科程講授，如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。 2.檢驗儀器量規(guī)應放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使用

7、方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當盒內(nèi)。 3儀器校正人員應依據(jù)“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于"儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門。 第十二條 儀器的維護與保養(yǎng) 1.由使用人負責實施。 2.在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。3.維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。 4.檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異常現(xiàn)象時，應立即送請專門技術(shù)人員修復。 5.久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。 6.一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設備完善的其他機構(gòu)

8、協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書，或相當?shù)膽{證。 7.特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。 8.使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。 9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。 制程質(zhì)量檢驗 第十三條 制程質(zhì)量異常的定義 (一)不良率高或存在大量缺點。 (二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。 (三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。 第十四條 制程質(zhì)量檢驗 1質(zhì)檢部門對各制程在制

9、品均應依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。 2在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負責檢驗： 3質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。 (1)鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。 (2)切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。 4各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應即追查原因，并加以處理后，將異常原

10、因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關(guān)部門會簽后再送總經(jīng)理室復核。 5質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應反應單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。 6各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應處理。 7制程問半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單反應處理。 第十五條 實施要點 1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。 2.填寫異常處理單需注意： (1)非量產(chǎn)者不得填寫。 (2)同一異常已填單在24小時

11、內(nèi)不得再填寫。(3)詳細填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時措施。(4)如本單位就是責任單位，則先確認。3.質(zhì)量管理單位設立管理簿登記，并判定責任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無法判定時，則會同有關(guān)單位判定。 4.責任單位確認后立即調(diào)查原因(如無法查明原因則會同有關(guān)單位研商)并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準后實施。 5.質(zhì)量管理單位對改善對策的實施進行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責任單位調(diào)查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。 第十六條 制程自主檢查 1制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開

12、立"異常處理單"見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送產(chǎn)品質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。 2現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復發(fā)生。 3制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施。 成品質(zhì)量管理 第十七條 成品質(zhì)量檢驗 成品檢驗人員應依“成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處

13、理以確保成品質(zhì)量。 第十八條 出貨檢驗 質(zhì)量異常反應及處理 第十九條 原物料質(zhì)量異常反應 1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。 2.對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，產(chǎn)品質(zhì)量管理制度部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。 第二十條 在制品與成品質(zhì)量異常反應及處理 1.在制品

14、與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關(guān)人員反應質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。 2.制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以廢品報告單提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復核才可報廢)。 產(chǎn)品質(zhì)量確認 第二十一條 質(zhì)量確認時機 經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進度表"或"制作規(guī)范"生產(chǎn)中遇有下列情況時，應將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認的”異常處理單“由質(zhì)量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認表”，連同確認樣品送營

15、業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認。 1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。2.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。4.客戶要求質(zhì)量確認。5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。6.經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。 第二十二條 確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作 1.確認樣品的生產(chǎn) (1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應以小時制作供確認。 2.確認樣品的取樣 質(zhì)量管理部人員應取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務部客戶確認 。 第二十三條 質(zhì)量確認書的開立作業(yè) 1.質(zhì)量

16、確認書的開立 質(zhì)量管理部人員在取樣后應即填“質(zhì)量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認表”上加蓋“質(zhì)量確認專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進度表”上注明“確認日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務部門。 2.客戶進廠確認的作業(yè)方式 客戶進廠確認需開立“質(zhì)量確認表”質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。 第二十四條 質(zhì)量確認處理期限及追蹤 1.處理期限 營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日

17、，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設定日、數(shù)以出廠日為基準。 2.質(zhì)量確認追蹤 質(zhì)量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。 3.質(zhì)量確認的結(jié)案 質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質(zhì)量確認表”后，應即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度教育訓練辦法 第二十五條 質(zhì)量管理教育訓練的目的是提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理

18、人員對產(chǎn)品質(zhì)量管理制度理論與實施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量管理制度的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。 第二十六條 由質(zhì)量管理部負責策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。 第二十七條 實施要點 (一)依教育訓練的內(nèi)容，分為以下三類： 1.質(zhì)量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。 2.質(zhì)量管理專門教育：參加對象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級工程師與單位主管。 3.協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對象為協(xié)作廠商。 (二)依訓練的方式，分為以下二種： 1.廠內(nèi)訓練：為本公司內(nèi)部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。 2.廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。 (三)由質(zhì)量管理部先擬訂"質(zhì)量管理教育訓練長期計劃"列出各階層人員應接受的訓練，經(jīng)核準后，依據(jù)長期計劃，擬訂"