60方滑架式料倉設(shè)計(jì)方案

1、60m3滑架式污泥料倉設(shè)計(jì)方案編制單位：余姚市浙東給排水機(jī)械設(shè)備廠編制時(shí)間：2015年4月18日60m3滑架式污泥料倉設(shè)計(jì)方案一、 概況本次料倉設(shè)計(jì)方案主要針對(duì)海寧貫徑港污水處理廠的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，方案包括一套完整的污泥輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)(60m3料倉2只)；二、 料倉功能描述業(yè)主脫水機(jī)房出來的污泥，通過螺旋輸送機(jī)（多級(jí)組合）輸送到矩形料倉內(nèi)，料倉頂部安裝有料位計(jì)，業(yè)主可以根據(jù)污泥料倉的液位，在2只料倉之間切換；當(dāng)其中1只污泥料倉滿倉后，通過料倉底部的卸料輸送機(jī)、卸料刀閘閥將污泥卸到運(yùn)輸車輛外運(yùn)，另外在料倉底部設(shè)計(jì)有滑架，滑架通過液壓站驅(qū)動(dòng)，卸料輸送機(jī)在卸料時(shí)，滑架在料倉底部來回做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)污

2、泥進(jìn)行破拱，使料倉內(nèi)的污泥順利滑入卸料螺旋內(nèi)；污泥料倉滑架系統(tǒng)可以有效的提高卸料的速度，減少污泥料倉內(nèi)集泥情況，提供污泥料倉的利用效率；三、 料倉主要結(jié)構(gòu)滑架料倉主要包括：無軸螺旋進(jìn)料輸送機(jī)、料倉本體、料倉支架、滑架裝置、液壓系統(tǒng)、電動(dòng)刀閘閥、料位計(jì)、爬梯、欄桿、檢修平臺(tái)、電氣控制系統(tǒng)等；1.傾斜無軸螺旋輸送機(jī)（用舊的改造）1.1傾斜輸送距離 L15.86m1.2安裝角度：根據(jù)料倉及場(chǎng)地情況調(diào)整（約為25度）1.3接料口高度與污泥壓榨機(jī)卸料口配合，確保污物完全落入輸送機(jī)內(nèi)；2.傾斜無軸螺旋輸送機(jī)（新增）2.1性能要求2.1.1輸送介質(zhì)為含水率80%的污泥。2.1.2進(jìn)出料的位置應(yīng)與前后螺旋輸送

3、機(jī)進(jìn)口相匹配；2.1.3電機(jī)和減速機(jī)應(yīng)選用知名品牌,電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP65,絕緣等級(jí)F級(jí)； 減速機(jī)推薦選用NORD。2.1.4該機(jī)應(yīng)包括以下部分:無軸螺旋、U型槽、耐磨襯板、蓋板、進(jìn)料口、支架和驅(qū)動(dòng)裝置。2.1.5輸送機(jī)除進(jìn)出料口敞開外（也可密封），其余部分均加蓋封閉。2.1.6無軸螺旋應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，在正常輸送過程中不會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象；2.1.7外殼應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保無軸螺旋的正常運(yùn)行；2.1.8螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)均應(yīng)考慮設(shè)計(jì)檢修平臺(tái)并考慮到檢修人員的安全性設(shè)置安全護(hù)欄；2.2設(shè)計(jì)參數(shù)2.2.1傾斜輸送距離根據(jù)設(shè)計(jì)方案可調(diào)整（如第一級(jí)改短點(diǎn)，第二級(jí)做長(zhǎng)些等）；2.2.2傾斜輸送機(jī)

4、的最大傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足污泥輸送要求（這次第一和第二級(jí)考慮傾斜角度25度）；2.2.3接料口高度與前段螺旋輸送機(jī)卸料口配合，確保污物完全落入輸送機(jī)；2.3材質(zhì)要求螺旋體 不銹鋼SUS304襯里 MC尼龍U型槽及蓋板 不銹鋼304 進(jìn)出料斗 不銹鋼 304 支架（固定在料倉上）不銹鋼 304 連接螺栓 不銹鋼 3043.污泥料倉3.1污泥料倉儲(chǔ)存污泥的含固率：20， 密度為1100kg/m3，常溫，有效容積尺寸：60m3；3.2污泥料倉材質(zhì)：不銹鋼SUS304；料倉底板厚度： 12mm料倉壁板厚度: 10 mm料倉頂板厚度：8mm3.3污泥料倉采用不銹鋼SUS304制作，矩形平底結(jié)構(gòu)、

5、重力卸料的高架料斗結(jié)構(gòu)型式，儲(chǔ)存的污泥僅靠重力自動(dòng)下落。儲(chǔ)存料倉的頂部需加蓋密封，設(shè)有一個(gè)與輸送機(jī)卸料出口的法蘭接口，倉底配有滑架裝置將污泥納入卸料機(jī)將污泥輸出?；苎b置由液壓驅(qū)動(dòng)，于倉底往復(fù)運(yùn)動(dòng)。儲(chǔ)存料倉上頂應(yīng)設(shè)有料位計(jì)，以顯示、監(jiān)控污泥的污泥料位。整個(gè)污泥料倉支承于鋼結(jié)構(gòu)支架上，料倉支架橫梁應(yīng)采用不小于寬翼HW300x300型鋼，支架立柱應(yīng)采用不小于寬翼HW250x250型鋼焊接而成，橫梁應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋板，立柱加剪刀撐；料倉卸料刀閘閥離地面高度最低不能少于：4000mm，料倉支腿在車輛進(jìn)出方向最小寬帶不能少于：3800mm，以保證運(yùn)輸污泥車輛進(jìn)出方便；料倉的周邊需設(shè)置平臺(tái)、走道和爬梯，便于通到

6、設(shè)備的維修點(diǎn)進(jìn)行檢修保養(yǎng)。在料倉頂部預(yù)留臭氣排放管道的法蘭接口和盲蓋板。筒倉頂部設(shè)置一個(gè)DN600 mm人孔。料倉滑架應(yīng)配備足夠安全保障，即可以通過漸進(jìn)開關(guān)控制滑架活動(dòng)范圍，又可通過液壓油壓力監(jiān)控防止滑架過載。3.4鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)執(zhí)行GBJI7、GBJ205標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)件及基礎(chǔ)應(yīng)能承受設(shè)備荷載、風(fēng)載、雪載和活載以及風(fēng)載荷所引起的力矩。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)架的制作和安裝的誤差變形均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)所允許的范圍內(nèi)，并應(yīng)對(duì)所有型鋼焊接處采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)架應(yīng)具有固定的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)安置預(yù)埋板并與鋼結(jié)構(gòu)支腿焊接固定。3.5鋼結(jié)構(gòu)架上所有平臺(tái)、鐵梯和走道位應(yīng)使用敞開式格柵板，格柵板的型

7、式為等距排列平面形熱軋扁鋼，其下平面應(yīng)根據(jù)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和載重量，每隔一定的距離橫向開槽，壓焊扭絞形方鋼。扁鋼寬度不小于40mm，厚度不小于5mm，方鋼截面尺寸不小于6mm x 6mm，材質(zhì)為：碳鋼熱鍍鋅。3.6料倉下部安裝一滑架裝置，必須具有足夠的推力和強(qiáng)度，以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式強(qiáng)制性地將污泥導(dǎo)入卸料機(jī)排出。材質(zhì)為不銹鋼SUS304，處理能力: 50t/h，滑架由液壓站驅(qū)動(dòng)。4.滑架組合裝置4.1滑架組合裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介4.1.1滑架組合裝置是本次污泥料倉設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，滑架組合裝置設(shè)計(jì)的好壞，將直接影響到污泥料倉的使用效果；我公司設(shè)計(jì)的滑架組合裝置，在消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)滑架裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì)，具有運(yùn)

8、行穩(wěn)定、破拱效果好、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于城市污水處理廠；4.1.2滑架組合裝置包括滑架本體、油缸、連桿、滑道、滑塊、填料密封裝置、卸料有軸螺旋輸送機(jī)、卸料電動(dòng)刀閘閥等；其中滑架材質(zhì)為不銹鋼SUS304，滑塊、滑道采用填充聚四氟乙烯；滑架安裝在污泥料倉底部，為方框式結(jié)構(gòu)，通過液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將污泥鏟起并推動(dòng)至料倉底部的螺旋卸料機(jī)內(nèi)，通過螺旋卸料機(jī)的推動(dòng)將污泥輸送出料倉；滑架應(yīng)設(shè)計(jì)合理，確保料倉滿倉時(shí)正常運(yùn)行的剛度和強(qiáng)度?；苓吙蛄翰捎貌讳P鋼304方鋼組成，橫梁外形為單面傾斜的，傾斜面刮起物料，豎直斷面推動(dòng)物料至料倉出口，由螺旋卸料機(jī)輸送污泥至裝運(yùn)的汽車上；滑架傾斜面角度為：不小于25度

9、；填充聚四氟乙烯耐磨材料固定在丁字型固定板及滑架中部設(shè)置的滑道上，并用螺栓固定牢固（不能露頭），滑道應(yīng)設(shè)置好左右間隙（12mm），確?；苓\(yùn)行過程順暢。填料密封裝置應(yīng)選材合理、耐磨，且不能有污泥泄露；滑架與油缸的連接的連桿應(yīng)確保足夠的剛度和強(qiáng)度及耐腐蝕性。料倉里安裝的矩形滑架組數(shù)是根據(jù)承載來確定的，本次滑架組合裝置在料倉內(nèi)設(shè)計(jì)的矩形滑架，尺寸為長(zhǎng)4800x寬3200mm（具體結(jié)構(gòu)見滑架布置圖）；設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮所有需要維護(hù)的部件應(yīng)安置在料倉外面，便于維護(hù)修理。4.1.3油缸每個(gè)料倉配一套滑架組合裝置，并能確保其正常運(yùn)行；油缸采用國產(chǎn)品牌，材質(zhì)為碳鋼；活塞的表面鍍硬鉻；密封采用日本進(jìn)口NOK品牌；液

10、壓油缸活塞：140mm；液壓缸活塞桿直徑：80mm;油缸行程：0.81.0米（應(yīng)可調(diào)），運(yùn)行速度:0.030.05m/s（應(yīng)可調(diào)）；4.2滑架運(yùn)行操作4.2.1卸料設(shè)備開動(dòng)后，各個(gè)部分按照以下順序開始運(yùn)行：（1）卸料刀閘閥打開；（2）開啟有軸螺旋卸料輸送機(jī)；（3）矩形滑架開始運(yùn)行；4.2.2通過液壓油缸的驅(qū)動(dòng)，矩形滑架單元在料倉底部作往返運(yùn)動(dòng)，從而保證了物料在卸料口均勻輸出，并起到破拱作用。4.2.3矩形滑架橫梁的外形是單面傾斜的，傾斜面刮起物料。豎直斷面推動(dòng)物料至料倉底的出口，在出口處裝有卸料螺旋。矩形滑架的運(yùn)行方向通過電感應(yīng)到位開關(guān)切換；4.2.4如果到位開關(guān)沒有被按動(dòng)，在液壓系統(tǒng)上設(shè)置有

11、壓力開關(guān)，也會(huì)改變矩形滑架的運(yùn)動(dòng)方向，這樣設(shè)計(jì)可以避免引起矩形滑架與料倉的損壞。5. 液壓力站:液壓站主要為滑架裝置提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)滑架在滑道上往返運(yùn)動(dòng)，對(duì)料倉內(nèi)的污泥進(jìn)行破拱；液壓站配套功率：11kW電壓：380 V/50Hz6. 液壓站驅(qū)動(dòng)元件6.1活塞桿應(yīng)采用高強(qiáng)鋼制造，桿的表面硬度不低于HB800，在最大工作負(fù)荷條件下，桿抗拉、抗彎強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。6.2活塞缸采用無縫鋼管制造，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，足以承受液壓力、負(fù)載力和意外的沖擊力，并保證柱塞缸的密封性、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和耐用性。所有緊固件必須采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造。7.液壓管路系統(tǒng)7.1液壓管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合ISO4413或

12、相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。7.2液壓裝置的油泵、油箱、油過濾器、各類控制閥、各類指示儀表和配電系統(tǒng)應(yīng)為一成套裝置，并應(yīng)具備可靠的過載保護(hù)回路，在任何工況條件下均能安全、有效和可靠運(yùn)行，不會(huì)使液壓裝置受到破壞。所有液壓元件不得暴露，同時(shí)液壓油不得泄漏，動(dòng)密封處的密封件使用壽命應(yīng)大于8000小時(shí)。7.3活塞缸應(yīng)確保設(shè)備質(zhì)量；采用無縫鋼管制造，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，足以承受液壓力、負(fù)載力和意外的沖擊力，并保證柱塞缸的密封性、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和耐用性。7.4液壓管，管道接頭均為法蘭連接管道，內(nèi)壁應(yīng)清潔光滑。7.5管路可沿鋼結(jié)構(gòu)和平臺(tái)背面敷設(shè)，支架間距不大于1000mm。7.6投標(biāo)商應(yīng)提供液壓油的技術(shù)要求，具有較好的抗磨特性及合適粘度，油料污染等級(jí)不大于ISO4406的1916號(hào)。8.控制系統(tǒng)8.1配套控制箱：應(yīng)包括液壓站的運(yùn)行、停止、故障等狀態(tài)信號(hào)，并具備基本的啟動(dòng)、停止控制等功能。8.2配套PLC控制柜：除基本的液壓站控制功能以外，應(yīng)能控制污泥料倉系統(tǒng)其他所有相關(guān)設(shè)備，并具有自動(dòng)控制和手動(dòng)控制的兩