鉆孔灌漿作業(yè)指導書

1、鉆孔灌漿施工作業(yè)指導書1、鉆孔灌漿施工工藝流程圖開孔鉆進鉆機安裝定位1.1鉆孔施工工藝流程圖巖芯編錄、保管取 芯終孔驗收沖 洗鉆 進埋設孔口管孔位測量放樣作業(yè)準備灌漿終孔后封孔拌制水泥漿鉆灌下一段灌 漿壓水試驗裂隙沖洗下灌漿塞沖洗、測孔深鉆孔（一段）1.2灌漿施工工藝流程圖說明：本圖所示為采用自上而下分段灌漿法的施工工藝流程。2、作業(yè)方法及要求 鉆孔灌漿必須同時具備下述條件才能進行施工： 設有抬動變形觀測裝置的部位，將抬動變形觀測裝置安裝完畢且能進行正常測試工作； 設有物探測試孔的部位，必須完成灌前測試工作。2.1鉆孔2.1.1孔位測量放樣：按設計圖紙，由專業(yè)人員測放孔位，孔位用紅油漆或木樁（

2、鋼釬）標記，并由施工技術(shù)人員向作業(yè)人員進行交底，將孔位偏差控制在允許范圍內(nèi)。2.1.2鉆機安裝定位：作業(yè)人員必須將鉆機安裝穩(wěn)固，開孔前校正立軸角度，保證孔向準確，孔斜值應控制在允許范圍內(nèi)。2.1.3孔口管埋設：按設計要求埋設孔口管，孔口管方向必須與設計孔向一致。2.1.4鉆進：鉆進時采用較長的粒徑鉆具，作業(yè)人員應合理選用鉆壓、轉(zhuǎn)速、沖洗液等鉆進參數(shù)，鉆孔過程中作業(yè)人員經(jīng)常檢查校正鉆機立軸的角度，記錄員須對鉆進情況詳細記載，并填寫鉆孔班報表（見附表1）。質(zhì)檢員跟蹤進行孔斜測量，當發(fā)現(xiàn)偏差超過要求時，及時采取糾偏補救措施。2.1.5巖芯采取、編錄和保管：對有取芯要求的鉆孔，必須采取措施（如選用合適

3、鉆具，合理選用鉆壓、鉆速、沖洗液流量等鉆進參數(shù)）保證芯樣采取率。對采取的芯樣按鉆次統(tǒng)一編號、填牌裝箱保留，并及時描述、拍照、繪制鉆孔柱狀圖。巖芯箱上應用紅油漆標識取芯部位、孔號、箱號、取芯范圍等。2.1.6沖洗：鉆孔鉆到預定的深度并取出巖芯后，將鉆具下到孔底，用大流量清水進行沖洗，直至回水變清，孔內(nèi)殘存雜質(zhì)厚度不超過允許值。2.1.7終孔驗收：鉆孔終孔后質(zhì)檢員進行鉆孔驗收，主要驗收項目包括孔位偏差、孔斜率、孔深等。2.2灌漿2.2.1鉆孔阻塞：采用分段灌漿法時，鉆孔終段后，將灌漿栓塞阻塞在設計要求位置，并填寫鉆孔阻塞報表（見附表2）。質(zhì)檢員檢查灌漿栓阻塞位置，確保灌漿段的有效銜接，防止漏段。2

4、.2.2裂隙沖洗：鉆孔終段后，在灌漿前應按設計要求的沖洗方式和沖洗壓力對鉆孔、裂隙進行沖洗，直至滿足要求。裂隙沖洗須做好沖洗記錄（見附表3）質(zhì)檢員檢查沖洗方式和沖洗壓力。2.2.3壓水試驗：按設計要求的壓水試驗方法和壓水壓力進行壓水試驗，如人工記錄則填寫壓水試驗記錄表（見附表4），如采用灌漿自動記錄儀，則按格式要求輸入?yún)?shù)后，記錄儀打印輸出記錄。項目部質(zhì)檢員現(xiàn)場檢查壓水工藝的符合性和記錄的準確性。檢查孔壓水試驗須在現(xiàn)場技術(shù)人員指導下進行，監(jiān)理工程師有要求時，必須請監(jiān)理工程師到場，質(zhì)檢員對試驗過程中采用的壓水壓力、壓入流量等參數(shù)進行跟蹤檢查、監(jiān)督，以保證試驗成果的真實性、準確性。2.2.4拌制水

5、泥漿：制漿站/作業(yè)機組采用高速攪拌機攪拌水泥漿液，拌制的水泥漿過濾后貯存在低速攪拌儲漿桶內(nèi)，定時測量桶內(nèi)漿液密度，使之符合設計要求。2.2.5灌漿2.2.5.1灌漿材料：采用設計要求的灌漿材料（水泥、化學材料）灌漿，灌漿材料質(zhì)量由質(zhì)檢員把關，不合格材料不得用于灌漿，現(xiàn)場應采取措施對灌漿材料進行妥善保管。2.2.5.2灌漿壓力：采用設計要求的灌漿壓力，在灌漿管路(依灌漿方式不同分別裝在進、回漿管)上安裝壓力表，并設專人觀測壓力。灌漿時應盡快達到設計壓力，但注入率大時應分級升壓，灌漿過程中必須注意控制使灌漿壓力與注入率相適應。2.2.5.3灌漿水灰比及漿液變換：按設計要求的灌漿漿液水灰比灌注，灌漿

6、漿液的濃度應由稀到濃、逐級變換。灌漿過程中作業(yè)人員必須對漿液密度（比重）進行監(jiān)測，質(zhì)檢員抽查，并做好記錄。2.2.5.4灌漿結(jié)束標準:達設計要求的灌漿結(jié)束標準，方可結(jié)束灌漿。記錄員須對整個灌漿過程中的各種數(shù)據(jù)如實、準確記錄，并填寫灌漿記錄表（見附表5，附表6），如采用灌漿自動記錄儀，則按格式要求輸入有關數(shù)據(jù)后，記錄儀打印輸出記錄。2.2.6封孔：全孔灌漿結(jié)束驗收合格后方可封孔,封孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“機械壓漿封孔法”對灌漿孔進行封孔，待孔內(nèi)漿液凝固后，若灌漿孔上部空余大于3m時，應清除孔內(nèi)污水、浮漿后用“機械壓漿封孔法”進行封孔，小于3m時，在清除孔內(nèi)污水、浮漿后使用水泥砂漿封填密

7、實,并填寫封孔（灌漿）報表（見附表5）。 注：當施工抬動變形觀測孔周邊一定范圍內(nèi)的鉆灌孔時，要求在鉆灌孔洗縫、壓水、灌漿全過程中連續(xù)觀測施工部位抬動變形，并填寫千分表抬動變形觀測記錄表（見附表7）。千分表應派專人進行觀測記錄，當變形值接近允許值時應及時通知壓力觀測者采取措施，防止發(fā)生抬動變形破壞。若發(fā)生抬動變形破壞，應立即停止施工，及時通知施工、質(zhì)檢人員。3、記錄表格3.1鉆探班報表3.2鉆孔阻塞、壓水試驗記錄表3.3鉆孔沖洗記錄表3.4灌漿記錄表（人工、記錄儀）3.5化學灌漿記錄表3.6千分表抬動變形觀測記錄表13 工程名稱： 施工項目： 鉆 探 工 程 班 報 表 施工機組：施工部位： 機

8、高： 接班孔深： 鉆孔編號： 年 月 日 班（自 時至 時） 交班孔深： 本班進尺：工時利用情況鉆 頭鉆具長度鉆桿機上余尺鉆具磨損進尺孔深開始終止間隔工作內(nèi)容長度根數(shù)下鉆起鉆時：分時：分時：分材料消耗巖 芯巖石名稱級別出勤情況備注：笱稱單位消耗量殘留長度編號采取率累計姓名職務出勤缺勤工程處處長： 機長： 交班班長： 接班班長： 記錄員：鉆孔阻塞、壓水試驗記錄表工程名稱： 工程項目： 施工部位： 鉆孔號： 試段號： 孔深： 米 實測孔深： 米鉆孔及阻塞安裝壓水時間盛水器讀數(shù)漏水率（Q）（升/分）壓力表讀數(shù)（P）（兆帕）穩(wěn)定流量：Q= 升/分全壓水頭：P0=100p+h1+h3= 米單壓流量： Q

9、q=P0= 升/分米試段長：L= 米 0.01q透水率= L= 孔口標高米 開始（時分） 終止（時分） 時段（時分）起始（升）終止（升）讀數(shù)差（升）孔深米孔徑毫米覆蓋層厚米地下孔水位深(h3)米鉆孔頂角米阻塞深度(h2)米試段頂標高米試段底標高米段長(L)米膠塞長米膠塞壓縮長米內(nèi)管總長米外管總長米外管外露米壓力表距地面(h1)米翻漿管距孔底米機長： 班長： 記錄員： 質(zhì)檢員： 年 月 日鉆 孔 沖 洗 記 錄 表工程名稱： 部位： 鉆孔深度： 米 實測深度：工程項目： 孔號： 孔 段 號： 日 期： 年 月 日沖洗時間風水壓力（兆帕）回水顏色說 明開 始終 止歷時時分時分分機長： 班長： 質(zhì)檢

10、員： 施工員： 記錄員：灌 漿 記 錄 表 外加劑名稱：工程名稱： 部位： 段號： 阻塞標高： 米 試段底標高： 米 配比：工程項目： 孔號： 地面標高： 試段頂標高： 米 灌段長度： 米 濃度：作業(yè)時間純灌（分）其他（分）工作內(nèi)容灌漿壓力水灰比（重量比）配合量漿液比重供漿桶標尺讀數(shù)吸漿率（升/分）棄漿損耗（升）總水泥耗量（公斤）開始終止壓力表讀數(shù)（Mpa）壓力表至水位高度（米）全壓水柱（米）水（公斤）灰（公斤）漿（升）開始（升）終止（升）讀數(shù)差（升）時分時分機長： 班長： 記錄員： 施工員： 質(zhì)檢員： 年 月 日化學灌漿記錄表 工程名稱： 部位： 段號： 試段頂標高： 米 漿材名稱： 氣溫： 工程項目： 孔號： 地面標高： 試段底標高： 米 灌段長度： 米 水溫： 灌漿時間灌漿壓力（Mpa ）配漿量（L）漿液比重（Kg/L）漿液溫度供漿（水）桶標尺讀數(shù)吸漿率（L/min）棄漿損耗（L）備 注開始終止純灌（分）其他（分）開始（L）終止（L）讀數(shù)差（L）時分時分涌水量= （L/min）涌水壓力= （Mpa）漿液膠凝時間t= min鉆孔和管路占漿量V1= （L）記錄員： 質(zhì)