典型零件的誤差檢測

1、第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量第12章 典型零件的誤差檢測12.1 12.1 圓錐角和錐度測量圓錐角和錐度測量12.2 12.2 普通螺紋的檢測普通螺紋的檢測11.3 11.3 平鍵與花鍵的檢測平鍵與花鍵的檢測思考題與練習(xí)思考題與練習(xí)第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量12.1 圓錐角和錐度測量圓錐角和錐度測量1相對測量法相對測量法 相對測量法又稱比較測量法。它是將角度量具與被測角度比較，用光隙法或涂色檢驗的方法，估計被測錐度及角度的測量。其常用的量具有角度量塊、直角尺、角度或錐度樣板及圓錐量規(guī)等。（1）角度量塊。在角度測量中，角度量塊是基準(zhǔn)量具，它用來檢定或校正各種角度量儀，也可以用來

2、測量精密零件的角度。成套的角度量塊由36塊或94塊組成，測量范圍為10350。角度量塊的結(jié)構(gòu)形式有型和型兩種，型為三角形量塊，有一個工作角；型為四邊形量塊，有四個工作角、，如圖12-1所示。角度量塊具有研合性，可單獨使用, 也可組合使用。為保證量塊緊密貼合，組合時靠專用附件夾注，與被測對象比較時，用光隙法估定角度偏差。第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量圖12-1 角度量塊的結(jié)構(gòu)形式第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量（2）直角尺。直角尺的公稱角度為90，它用于檢驗直角偏差、劃垂直線、目測光隙以及用塞尺來確定垂直度誤差的大小。直角尺的結(jié)構(gòu)形式如圖12-2所示。直角尺的精度按外工作角和內(nèi)工作角及

3、在檢驗長度H上對90 的垂直圖12-2 直角尺的結(jié)構(gòu)形式 誤差大小劃分為 0、1、2、3四個等級。其中0級為最高級，3級是最低級，0、1級用于檢定精密量具或作精密測量，2、3級用于一般零件。第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量（3）圓錐量規(guī)。圓錐量規(guī)用于檢驗成批生產(chǎn)的內(nèi)、外圓錐的錐度和基面距偏差，分為圓錐塞規(guī)和套規(guī)，有莫氏和公制兩種，結(jié)構(gòu)形式如圖12-3所示。圖12-3 圓錐量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量 圓錐量規(guī)可以檢驗零件的錐度及基面距誤差。檢驗時，先檢驗錐度，檢驗錐度常用涂層法，在量規(guī)表面沿著素線方向涂上34條均布的紅丹線，與零件研合轉(zhuǎn)動1/31/2轉(zhuǎn)，取出量規(guī)，根據(jù)

4、接觸面的位置和大小判斷錐角誤差;然后用圓錐量規(guī)檢驗零件的基面距誤差，在量規(guī)的大端或小端處有距離為m的兩條刻線或臺階，m為零件圓錐的基面距公差。測量時，被測圓錐的端面只要介于兩條刻線之間,即為合格。2直接測量法直接測量法 直接測量法是用測量角度的量具和量儀直接測量，被測的錐度或角度的數(shù)值可在量具和量儀上直接讀出。常用量具和量儀有萬能游標(biāo)角度尺和光學(xué)分度頭等。第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量（1）萬能游標(biāo)角度尺。萬能游標(biāo)角度尺是機械加工中常用的度量角度的量具，測量范圍為0320。結(jié)構(gòu)如圖12-4所示。萬能游標(biāo)角度尺是根據(jù)游標(biāo)讀數(shù)原理制造的。讀數(shù)值為2和5，其示值誤差分別不大于2和5。以讀數(shù)值為

5、2為例：主尺朝中心方向均勻刻有120條刻線，每兩條刻線的夾角為1,游標(biāo)上，在29范圍內(nèi)朝中心方向均勻刻有30條刻 線 ， 則 每 條 刻 線 的 夾 角 為29/3060 = 58，因此，尺座刻度與游標(biāo)刻度的夾角之差為6029/3060= 2，即游標(biāo)角度尺的讀數(shù)值為2。調(diào)整基尺、角尺、直尺的組合，可測量0320范 圍 內(nèi) 的 任 意 角 度 。圖12-4 萬能游標(biāo)角度尺1主尺 2基尺 3制動器 4扇形板5直角尺 6直尺 7卡塊第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量（2）光學(xué)分度頭用于錐度及角度的精密測量，以及工件加工時的精密分度。如測量花鍵、凸輪、齒輪、銑刀、拉刀等的分度中心角，測量時，以零件的

6、旋轉(zhuǎn)中心為測量基準(zhǔn)來測量工件的中心夾角。3間接測量法間接測量法 間接測量法是指用圓球、圓柱、平板或正弦規(guī)等量具測量與被測角度或錐度有一定函數(shù)關(guān)系的線性尺寸，然后通過函數(shù)關(guān)系計算出被測角度或錐度值。（1）正弦規(guī)。正弦規(guī)是錐度測量中常用的計量器具，其結(jié)構(gòu)形式如圖12-5所示。正弦規(guī)按工作臺面寬度分寬型和窄型兩種，兩圓柱中心距離L為100 mm和200 mm兩種。適用于測量圓錐角小于30的錐度。第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量 圖12-5 正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)形式 第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量 圖12-6 正弦規(guī)測量外錐 用正弦尺測量外錐的錐度如圖12-6所示。在正弦尺的一個圓柱下面墊上高度為h

7、的一組量塊，已知兩圓柱的中心距為L，正弦尺工作面和平板的夾角為，則量塊組高度h=Lsin 。用百分表測量圓錐面上相距為l的a、b兩點，由a、b兩點的讀數(shù)差n和a、b兩點的距離l之比，即可求出錐度誤差C，即 或 1nltanradnCl。第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量12.2.1綜綜 合合 測測 量量 綜合測量是同時測量螺紋的幾個參數(shù)來檢驗螺紋是否合格。在成批生產(chǎn)中，采用螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)聯(lián)合檢驗是否合格，屬于綜合測量。其特點是檢驗效率高，但不能測出參數(shù)的具體數(shù)值。 螺紋量規(guī)分為塞規(guī)和環(huán)規(guī)（或稱卡規(guī)）。塞規(guī)用于檢驗內(nèi)螺紋，環(huán)規(guī)用于檢驗外螺紋。 檢驗時，通端螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)）能順利與螺紋工

8、件旋合，而止端螺紋環(huán)規(guī)（止規(guī)）不能旋合或不完全旋合，則螺紋合格。反之，則說明內(nèi)螺紋過小，外螺紋過大，螺紋應(yīng)予以退修。當(dāng)止規(guī)與工件能旋合，則表示內(nèi)螺紋過大，外螺紋過小，螺紋是廢品。12.2 普通螺紋的檢測普通螺紋的檢測第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量1對外螺紋的檢驗對外螺紋的檢驗 圖12-10為用螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺栓的情況。通端螺紋環(huán)規(guī)用來控制螺栓的作用中徑及小徑最大極限尺寸。止端螺紋環(huán)規(guī)用來控制螺栓單一中徑的最小極限尺寸。光滑極限卡規(guī)的通端和止端用來檢驗螺栓大徑的極限尺寸。圖12-10 螺紋環(huán)規(guī)和光滑極限卡規(guī)檢驗螺栓第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量2對內(nèi)螺紋的檢驗對內(nèi)螺紋的檢驗 圖12-1

9、1為用螺紋塞規(guī)檢驗螺母的情況。通端螺紋塞規(guī)用來控制螺母的作用中徑及大徑的最小極限尺寸。止端螺紋塞規(guī)用來控制螺母單一中徑的最大極限尺寸。光滑極限塞規(guī)的通端與止端是用來檢驗螺母小徑的極限尺寸，通端用來控制作用中徑，應(yīng)采用完整牙型，其長度應(yīng)等于旋合長度。而止端則采用短牙型，長度可較短，以減少螺距誤差及牙型半角誤差對測量結(jié)果的影響。圖12-11 螺紋塞規(guī)和光滑極限塞規(guī)檢驗螺栓第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量12.2.2單單 項項 測測 量量 螺紋的單項測量指分別測量螺紋的各項幾何參數(shù)，主要是中徑、螺距和牙型半角的測量。常用的單項測量螺紋幾何參數(shù)的方法有三針法和影像法。如用工具顯微鏡測量螺紋各參數(shù)，

10、用螺紋千分尺測量中徑，用單針法或三針法測量螺紋中徑等。 下面主要介紹三針測量法。三針測量法主要用于測量精密外螺紋（如絲桿、螺紋塞規(guī)等）的單一中徑。其最大優(yōu)點是測量精度高。1三針法測量螺紋中徑三針法測量螺紋中徑 把三根相同的金屬針放在外螺紋溝槽內(nèi)，量出三針外表面之間的尺寸M，如圖12-12所示。 第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量 根據(jù)已知的螺距P、牙型角及量針直徑d0和測出的M值可算出中徑d2。 002111222sinsin22dddAEABBE則 圖12-12 三針法測量中徑 222()22dMACMAECEMAECEctgctg242PCECF2011ctg22sin2PdMdcotc

11、otcot第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量02cos2Pd最佳 所用量針與螺紋牙側(cè)面最好在中徑圓柱上接觸，以消除牙型半角誤差對測量結(jié)果的影響，使測得中徑為單一中徑，其最佳針徑可按圖12-13所示導(dǎo)出。 以最佳針徑代入中徑公式可得單一中徑計算公式d2單一M1.5d0最佳。 圖12-13 三針法測中徑計算 第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量2三針法測量牙型半角三針法測量牙型半角 用兩種不同直徑的三針D0和d0，各自放入螺紋槽中，分別測出M和m值，如圖12-14所示。在ooA中：0000sin22()2oAooDdoAMD mdoo 則 0000sin2()DdMmDd圖12-14 三針法測量

12、牙型半角第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量12.3 平鍵與花鍵的檢測平鍵與花鍵的檢測 12.3.1平鍵的檢測平鍵的檢測 對于平鍵連接，需要檢測的項目有鍵寬、軸槽和輪轂槽的寬度、深度及槽的對稱度。（1）鍵和槽寬。單件小批量生產(chǎn)，一般采用通用計量器具測量，如千分尺、游標(biāo)卡尺等。大批量生產(chǎn)時，用極限量規(guī)控制，如圖12-24（a）所示。圖12-24 鍵槽尺寸量規(guī)第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量 （2）軸槽和輪轂槽深。單件小批量生產(chǎn)，一般用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺測量軸尺寸d-t1，用游標(biāo)卡尺或內(nèi)徑千分尺測量輪轂尺寸d + t2。大批量生產(chǎn)時，用專用量規(guī)，如輪轂槽深極限量規(guī)和軸槽深極限量規(guī)測量，如圖1

13、2-24（b）、圖12-24（c）所示。 （3）鍵槽對稱度。單件小批量生產(chǎn)時，可用分度頭、V型塊和百分表測量。大批量生產(chǎn)一般用綜合量規(guī)檢驗，如對稱度極限量規(guī)。只要量規(guī)通過即為合格，如圖12-25（a）和圖12-25（b）所示。圖12-25 鍵槽對稱度量規(guī)第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量 矩形花鍵的檢測包括尺寸檢測和形位誤差的檢測。 單件小批量生產(chǎn)時，花鍵的尺寸和位置誤差用千分尺、游標(biāo)卡尺、指示表等通用計量器具分別測量。大批量生產(chǎn)時，內(nèi)（外）花鍵用花鍵綜合塞（環(huán)）規(guī)測量，同時檢驗內(nèi)（外）花鍵的小徑、大徑、各鍵槽寬（鍵寬）、大徑對小徑的同軸度和鍵（鍵槽）的位置度等項目。此外，還要用單項止端塞（

14、卡）規(guī)或普通計量器具檢測其小徑、大徑、各鍵槽寬（鍵寬）的實際尺寸是否超越其最小實體尺寸。 檢測內(nèi)、外花鍵時，如果花鍵綜合量規(guī)能通過，而單項止端量規(guī)不能通過，則表示被檢測的內(nèi)、外花鍵合格。反之，即為不合格。第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量 內(nèi)外花鍵綜合量規(guī)的形狀如圖12-26所示，圖12-26（a）、圖12-26（b）所示為花鍵塞規(guī)，圖12-26（c）所示為花鍵環(huán)規(guī)。圖12-26矩形花鍵綜合量規(guī) 第11章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量思考題與習(xí)題思考題與習(xí)題11-1 各種不同用途的齒輪傳動對精度各有何不同要求？11-2 第I、II、III公差組有何區(qū)別？各包括哪些項目？11-3 試述下列標(biāo)注的含義。（1）7-6-6 FL GB/T 10095.12008；（2）6 GM GB/T 10095.12008；（3）副7-6-6（ ）t GB/T