磚砌排水溝施工

1、精選文檔磚砌排水溝施工一、作業(yè)條件：（一）土方開挖前，應依據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的障礙物清除和處理完畢。（二）場地的定位把握線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必需經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。（三）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危急地段應設置明顯標志，并要合理支配開挖挨次，防止錯挖或超挖。（四）施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路要進行加固或加寬等預備工作。（五）施工區(qū)域運行路線的布置，應依據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形等狀況加以確定。（六）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。（七）生疏圖紙，做好技術交底。 二、工藝流程：確定開挖

2、的挨次分段下挖修邊和清底（一）開挖基槽或管溝時，應合理確定開挖挨次、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。1、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。2、開挖基槽和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能精確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。3、在機械施工挖不到的地方，應協(xié)作人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便準時用機械運走。（二）修幫和清底。1、槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。2、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，肯定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避開二次倒運。三、蓋板預制、管溝、基槽施工

3、1、預制鋼筋砼蓋板施工（1）砼蓋板接受預制蓋板。為保證砼蓋板的質量，我公司將制作定型模板10套，接受L型角鋼制作排水溝蓋板。砼蓋板的預制工作量較大，在進入工進時就必需著手施工，蓋板的預制場地接受將場地平整后輔一層粗砂作為預制用地。（2）內環(huán)溝鋼筋砼預制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置在蓋板預制時應特殊留意，以防消滅蓋板因變形、幾何尺寸不精確而影響蓋板無法安裝或安裝后接縫不齊，流水口不在一條線上，影響總體質量。（3）為保證蓋板的方正及流水口的預留位置，施工前先制作30套鋼性模具，避開在施工因水浸和碰撞而成形。（4）鋼筋工程砼蓋板鋼筋為鋼，鋼筋在選購時應有鋼筋出廠合格證，現(xiàn)場將對鋼筋做出抗拉強度

4、試驗的報告，鋼筋彎曲須符合施工規(guī)范的要求，筋在加工時應留意鋼筋彎鉤長度，不得搭接。鋼筋網片綁扎接受梅花點綁扎，但每個邊緣部位須進行綁扎。鋼筋加工的外形尺寸必需符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除潔凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋綁扎方法：按圖紙要求間距、規(guī)格，計算好每蓋板所需鋼筋數(shù)量， 附筋與主筋垂直，交點均要綁扎。（5）砼蓋板的砼施工砼蓋板在砼施工中要保證協(xié)作比嚴格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量精確，拌合均勻，入模后接受平反振動進行施工，不得小于3遍。（6）鋼筋砼蓋板澆筑完畢后，用鐵抹子收水趕光，面層肯定要平整，蓋板待

5、24小時后進行拆模，拆模、運輸、堆放時應特殊留意，不能卻棱掉角。（7）砼蓋板的養(yǎng)護砼蓋板在施工完畢后應進行養(yǎng)護七天，每天灑水不得少于三遍，對砼蓋板的養(yǎng)護要設專人進行，對溫度低于5度時應進行掩蓋保溫，保證砼的質量。（8）質量要求：a.棱角平直，表面平整，無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂。b角度誤差：1c.幾何尺寸誤差：±d厚度誤差：±2e.澆筑砼蓋板：對砼拌制要設臺帳，用磅秤按比例計量，并做試塊。（9）砼蓋板的起模堆發(fā)及運輸砼蓋板在強度達到75%時方可起模堆放，堆放時應立著放，高不得超過3行，蓋板運輸時應輕拿輕放，應按有關人員指揮進行。2、排水溝施工（1）內環(huán)溝施工工藝流程：內環(huán)

6、溝蓋板預制內環(huán)溝放線內環(huán)溝開挖內環(huán)溝基底平整內環(huán)溝基底素土碾壓灰土層鋪設壓實砼墊層模板安裝澆筑120mm厚C15混凝土墊層砼墊層上平放線墊層模板拆除磚砌溝壁施工溝壁1:2防水砂漿抹灰內環(huán)溝蓄水試驗蓋板安裝蓋板安裝清理交驗。3、土方工程及溝底處理（1）溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標高、坡向開挖、接受反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設單位指定地點，人工協(xié)作修正達到設計要求。  （2）回填土：盡量接受場內潔凈黃土，人裝機動翻斗車運土，蛙夯機進行人工夯填。（3）溝底3:7灰土施工: 溝底灰土層依據(jù)設計坡度分層施工,每層虛鋪厚度不大于250mm，蛙夯機進行人工夯實，密度大于97%。高程不得

7、消滅正值。（4）混凝土墊層施工：a、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板接受“”形槽鋼，槽鋼一側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程全都，模板底面應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等狀況。假如正確，則在內側面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。b、運輸混凝土：混凝土接受現(xiàn)場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開頭水化反應，其流淌度下降)，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并實行適當措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c

8、進行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室依據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。c、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應認真，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應達到設計強度80%以上時，才允許踩踏。（5）磚砌溝壁砌筑用砂接受中砂并應過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于。砂漿協(xié)作比使用重量比。拌制砂漿用水接受自來水或不含有害物質的潔凈水。 磚進場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準用證。材料員對磚的表觀進行檢查，驗收，要

9、求磚尺寸誤差±2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗工馬上送試，標磚每批或同批2萬塊送試一組，合格后方可使用。 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：a、對水泥砂漿和強度等級不小于M7.5的水泥混合砂漿，不應超過5%；b、對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；砌筑砂漿應通過試配確定協(xié)作比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其協(xié)作比

10、應重新確定。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應接受重量計量。排水溝砌筑將接受“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻全都?；炷翂喉敚耗０灏惭b高度與砼壓頂高度相同。模板接受“”形槽鋼，槽鋼安裝在砌好的墻壁上并固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程全都，模板底面應與墻壁緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等狀況。假如正確，則在內側面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。壓頂砼施工壓頂砼施工中要保證協(xié)作比嚴格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量精確，拌合均勻，入模后接受平反振動進行施工，不得小于3遍。溝壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。內環(huán)溝做蓄水試驗試水：堵住排水管口，放滿水做好標記，24小時后觀看溝槽水面無下降現(xiàn)象后進行下一道工序。4、砼蓋板的安裝砼蓋板安裝時要確保其上平的標高，對基層消滅問題應用高標號砂漿進行找平。（1）砼蓋板安裝所用工具小翻斗車，人力車，測量儀器，鋼尺及水平尺、瓦刀、木把洋鎬、線繩、灰抖。（2）砼蓋板運輸、安裝平安留意事項運輸及裝卸時要留意平安，教育施工人員留意平安、增加平安意識。裝卸和