電泳指導書工序操作規(guī)程

1、XXXX電 泳 作 業(yè) 指 導 書（電泳工序操作規(guī)程)批準:_ 日期:_審核:_ 日期:_校對:_ 日期:_制訂:_ 日期:_2014年8月電泳工序操作規(guī)程1、 電泳1.1、目的本工序為陰極電泳涂裝，電泳槽內設置陽極管，工件為陰極，在直流電場作用下，漆液中帶正電荷的樹脂離子夾帶顏料向陰極移動，并在陰極（即工件）上脫去正離子，沉積為不溶于水的電泳漆膜，在電泳槽出口處設置槽上噴淋裝置，用后道工序噴淋槽內的超濾水噴洗工件，可將工件外表面的大部分浮漆沖洗下來，重新回到電泳槽。1.2、設備 電泳系統(tǒng)，主要包括： 電泳槽（含副槽）：30m3 主循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵 2臺籃式過濾器 2個袋式過濾器（六袋） 1個

2、 攪拌噴嘴 214個 熱交換系統(tǒng)：加熱泵 2臺 籃式過濾器 2個袋式過濾器（六袋） 2個板式換熱器 1個 超濾器反洗系統(tǒng)：超濾泵 1個單袋過濾器 6個 膜組 8組 超濾液槽1.5 m3 1個 反洗槽 0.5m3 1個 陽極液系統(tǒng)：陽極槽2m3 1個 陽極液循環(huán)泵 1臺 管式陽極 120根 裸陽極 10根加料系統(tǒng)：氣動隔膜泵 2臺軸封系統(tǒng)：軸封槽0.5 m3 1個 軸封泵 1臺槽上噴淋裝置：噴嘴 28個 排風系統(tǒng)：風機 4臺 1.2、材料 成膜物質：系列改性的中分子量雙酚酞A型環(huán)氧樹脂 胺化劑 ：乙醇胺 固化劑： 異氰酸酯 中和劑： 醋酸 助溶劑：醇 醚 純水：電導率5s/cm1.3、工藝參數(shù)

3、固體份：1820% PH：5.76.1 電導率：10001800s/cm 溫度：2832 時間：3 電壓：60V-280V 超濾液：PH 5.25.9固體份 0.3%電導 6001500s/cm 陽極液：電導率300-800s/cm PH值：3-6 槽上噴淋時間：15Mpa1.4、工作液的配制、設備的清洗 先后用自來水、純水洗凈電泳線各槽及管路系統(tǒng)；、在電泳槽內加注1/5體積左右的純水并使其處于循環(huán)狀態(tài)；、準備配槽用料 色漿： 3750 kg 乳液： 11250kg、通過樹脂加料系統(tǒng)將樹脂緩緩打入電泳槽中；、加顏料漿時，先攪拌均勻，再通過色漿加料系統(tǒng)將色漿打入電泳槽中；、將適量的添加劑緩緩打入

4、電泳槽中；、用純水清洗加料桶，清洗液打入電泳槽中； 補加純水至離槽口200mm左右，并填寫R 04-041電泳加料記錄表；、循環(huán)熟化96小時。1.5、電泳工作液的使用及調整、為防止顏料的沉淀，電泳槽工作液應保持24小時不間斷循環(huán)狀態(tài)；、為保證電泳槽工作液的溫度，熱交換系統(tǒng)應24小時處于工作狀態(tài)；、超濾系統(tǒng)24小時處于工作狀態(tài)，以防止超濾膜的堵塞；、每班生產前，檢查電泳槽液位，不足部分補加純水到位。、每班生產前，啟動陽極液循環(huán)泵，讓陽極液在陽極槽與陽極罩之間循環(huán)；、在生產過程中，注意檢查電泳槽液溫度、主副槽液落差(10cm)、槽上噴淋情況、陽極液槽液位、軸封槽液位，若電泳槽液溫度不符合工藝規(guī)范，

5、應加強熱交換；若主副槽液落差過大或過小，應調節(jié)循環(huán)管道閥門開度；若噴淋水壓不足應立即向有關人員反映；若噴嘴堵塞應及時疏通；若陽極液槽液位偏低，調節(jié)陽極罩進/出口閥門，確保進/出水壓平衡，并向陽極液槽補加純水；若軸封槽液位偏低，應加強超濾，并向有關人員反映；、在生產過程中，巡檢各泵的工作狀態(tài)、泵、閥是否漏液，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向有關人員反映；、電泳工作液的調整 隨著生產的進行，電泳工作液的固體份、顏基比、PH值、電導率等工藝參數(shù)會發(fā)生變化，應根據(jù)化驗結果及時調整，使各工藝參數(shù)符合工藝規(guī)范并填寫R 04-041電泳加料記錄表。.1、固體份的調整.1.1、補加量的計算方法：固體份每下降1%，需補加顏

6、料漿200kg，乳液600kg；.1.2、將補加的材料緩緩加入電泳槽中；.2、電導率的調整 通過排放部分超濾水，補加等量的純水進行調整；.3、顏基比、PH值及溶劑含量的調整： 在電泳漆供貨商技術人員的指導下，將所需補加的材料加入電泳槽進行調整。1.6、陽極液系統(tǒng)操作陽極液在春夏季溫度較高時易生霉菌，堵塞陽極膜，影響極液導電率，故在春夏季（1次/周）需向陽極液中投放殺菌劑（7320），具體使用方法如下：將殺菌劑與純水按1：1稀釋后，加到陽極液槽中，每次投加900ml殺菌劑并填寫R 04-041電泳加料記錄表。1.7、超濾系統(tǒng)的操作、超濾系統(tǒng)應保持24小時不間斷工作狀態(tài)；、超濾裝置在使用一段時間后

7、需進行反洗，詳見清槽、倒槽操作規(guī)程。2、UF1水噴淋2.1、目的本工序采取噴洗方式，循環(huán)使用超濾水噴射到工件上，去除工件表面的浮漆。2.2、設備超濾水噴淋系統(tǒng)，主要包括：噴淋槽：9m3 1個噴淋系統(tǒng)： 噴淋泵 2臺籃式過濾器 2個袋式過濾器（四袋） 1個袋式過濾器（單袋） 1個噴嘴 100個2.3、材料超濾水2.4、工藝參數(shù)固體份：<3%PH：5.25.9電導率：6001800s/cm溫度：室溫時間：30噴淋壓力：0.050.10MPa2.5、工作液的準備 生產線運行之前，用純水注滿噴淋槽。2.6、工作液的使用、為防止工作液中顏料的沉淀，工作液應定期循環(huán)（不生產時）； 每班生產前，檢查噴

8、淋槽液位，不足部分補加純水到位； 在生產過程中，注意觀察噴淋情況，如水壓不足，應立即向有關人員反映，如噴嘴堵塞應及時疏通。3、UF2浸洗3.1、目的 本工序采用超濾水浸洗工件，主要目的是使工件內腔浮漆得到清洗。3.1、設備超濾水浸洗系統(tǒng)，主要包括：浸漬槽：25m3循環(huán)系統(tǒng)： 循環(huán)泵 1臺籃式過濾器 2個袋式過濾器（四袋） 1個攪拌噴嘴 63個槽上噴淋裝置：噴嘴 28個3.2、材料超濾水3.3、工藝參數(shù)固體份：<2%PH：5.25.9電導率：6001800s/cm溫度：室溫時間：33.4、工作液的準備生產線運行之前，用純水注滿浸漬槽。3.5、工作液的使用、為防止工作液中顏料的沉淀，工作液應定期循環(huán)（不生產時）；、每班生產前，檢查浸漬槽液位，不足部分補加純水到位。4、泳后純水噴淋4.1、目的本工位采用用新鮮純水進行噴洗，可將工件外表面浮漆、雜質等降