地下室回頂方案(地下室頂板加固)

1、 目錄1編制說明及依據(jù)11.1編制說明11.2編制依據(jù)12工程概況12.1工程簡介12.2地下室頂板概況12.3荷載概況13施工準(zhǔn)備13.1材料準(zhǔn)備14加固支撐體系設(shè)計24.1板下支撐體系設(shè)計24.2梁下支撐體系25支撐體系施工工藝及施工方法35.1支撐體系施工方法36支撐架搭設(shè)質(zhì)量要求37安全文明施工措施57.1管理制度57.2施工措施58計算書51 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明本工程地下室施工完成后，因現(xiàn)場場地限制，后期工程主要材料的轉(zhuǎn)運以及混凝土澆筑（為不使地泵水平段距離太長）需要在地下室頂板上進行?？紤]結(jié)構(gòu)安全，需對部分頂板進行加固，加固采用鋼管扣件腳手架支撐。為保證施工順利進行，現(xiàn)

2、對其支撐體系布置、施工工藝以及施工質(zhì)量安全措施方面加以闡述，特編制此加固專項施工方案。1.2 編制依據(jù)1、世歐王莊城C-a2地塊相關(guān)施工圖紙及設(shè)計變更；2、世歐王莊城C-a2地塊施工組織設(shè)計；3、某市政府有關(guān)文件和規(guī)定；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X（GB50204-2002，2011版）；6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2011）；7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)X（JGJ 162-2008）；8、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)X（GB0009-2001）；9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；10、建筑工程模板施工手冊 （第二版）；11、

3、建筑施工手冊（第四版）；12、關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號2 工程概況2.1 工程簡介世歐王莊城C-a2地塊建筑安裝工程施工總承包工程位于某市晉安區(qū)，長河路以北，晉連路以南，西側(cè)為晉安南路，東側(cè)為規(guī)劃路，總建筑面積354535，地下室占地面積41110。地下室二層，由8棟塔樓及一棟二層裙樓組成，1#樓55層，建筑高度175.40m，2、3#樓45層,建筑高度137.15m，5、6、7#樓48層，建筑高度146.45m，9#樓50層，建筑高度152.45m，抗震設(shè)防烈度7度。地下室埋深（計至底板底部）10.2m.主體結(jié)構(gòu)采用剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為現(xiàn)澆鋼筋混凝

4、土框架結(jié)構(gòu)。2.2 地下室頂板概況加固采用采用鋼管扣件式腳手架支撐體系，具體加固區(qū)域見下圖：陰影區(qū)域為擬加固區(qū)域。2.3 荷載概況本工程設(shè)計行車荷載為100T，混凝土罐車荷載為65T。計算取最大荷載100T。3 施工準(zhǔn)備3.1 材料準(zhǔn)備（1）鋼管腳手架鋼管應(yīng)采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q23F-A級鋼管的規(guī)定。彎曲變形及銹蝕的鋼管不得使用。根據(jù)某建材市場實際情況,無壁厚3.5mm的鋼管，腳手架鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.0mm的鋼管，其它桿最大長

5、度不應(yīng)超出6m，且每根鋼管的最大質(zhì)量控制在25kg。腳手架鋼管的表面質(zhì)量及外形應(yīng)符合下列要求：1）新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗報告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。鋼管壁厚及外徑偏差不應(yīng)大于-0.5mm，端面偏差不應(yīng)大于1.7mm。2）舊鋼管表面銹蝕深度應(yīng)小于0.5mm，彎曲變形各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m時，不應(yīng)大于5mm。立桿鋼管彎曲當(dāng)3ml4mm時，不應(yīng)大于12mm；當(dāng)4ml6m時，不應(yīng)大于20mm;水平桿斜桿的彎曲l6m，不應(yīng)大于30mm。（2）扣件1）扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。2）扣件

6、式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定，其附件的制造材料應(yīng)符合GB700-79中A3鋼的規(guī)定，螺紋應(yīng)符合GB196-81普通螺紋的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB95-76墊圈的規(guī)定?？奂c鋼管的貼合面必須完好不變形，扣件扣緊鋼管時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間小于1mm，扣件表面應(yīng)進行防銹處理。3）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。4）扣件驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑動的螺栓必須更

7、換；新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。（3）頂托頂托螺桿直徑不小于28mm。4 加固支撐體系設(shè)計需進行加固的地下室頂板，存在不同板厚及配筋，此區(qū)域內(nèi)地下室頂板需能承受100T運輸車通行，考慮地下室頂板安全、按最小板厚及最小配筋進行加固設(shè)計，即按200板厚，配筋板面12200雙向通長鋼筋，板底12150雙向通長鋼筋。由于地下室頂板荷載傳至地下一層板，同時需要對地下一層板進行加固，因此加固體系為為兩層，負一層與負二層的立桿豎向一一對應(yīng)，偏差不得大于50mm。4.1 板下支撐體系設(shè)計板下支撐體系采用鋼管扣件式腳手架，具體設(shè)計參數(shù)如下：樓層支撐體系設(shè)計立桿橫距立桿縱距橫桿步距地下室-1F0.50.51.5地下

8、-2F0.50.51.51、離地200mm設(shè)置掃地桿。2、立桿底部采用50mm厚通長木方作為墊木。3、立桿上部采用可調(diào)頂托，頂托伸出長度不超過200mm。4、頂托上采用兩根50*100木方做主楞，直接頂在結(jié)構(gòu)板面上。5、在支撐體系外周搭設(shè)連續(xù)剪刀撐、內(nèi)部縱橫向每隔6米搭設(shè)剪刀撐。4.2 梁下支撐體系扣件式腳手架在離地200mm高處設(shè)置掃地桿，步距不大于1500mm，滿堂架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，間距不大于6m，梁、板下主楞采用雙木方，可調(diào)支撐托。梁下支撐體系與板下支撐體系分開，各自搭設(shè)成獨立支撐體系。1、梁底支撐截面寬度b（mm）梁兩側(cè)立桿間距（mm）沿梁跨度方向間距（mm）梁底支撐（道）200b500

9、3004001500b30040021、離地200mm設(shè)置掃地桿。2、立桿底部采用50mm厚通長木方作為墊木。3、立桿上部采用可調(diào)頂托，頂托伸出長度不超過200mm。4、頂托上采用雙木方做主楞直接支撐在梁上。5 支撐體系施工工藝及施工方法5.1 支撐體系施工方法（1）滿堂架搭設(shè)滿堂架搭設(shè)應(yīng)放線抄平，梁架立桿每排間距按上述設(shè)計排放，并采用縱橫向橫桿與滿堂架拉結(jié)牢固。且縱橫向剪刀撐必須按要求搭設(shè)。剪刀撐應(yīng)縱橫向搭設(shè)，每6m設(shè)置一道，由底到頂全高設(shè)置。對于梁板下支架，采用可調(diào)頂托進行調(diào)節(jié)，可調(diào)頂托伸出不得超過200mm，模板安裝前必須將頂托頂緊，不得留有未頂緊的頂托。6 支撐架搭設(shè)質(zhì)量要求支撐提下搭

10、設(shè)完成后必須進行驗收，驗收合格后方可投入使用。腳手架質(zhì)量要求項 目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法與工具地基基礎(chǔ)表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-10立桿垂直度H=1212經(jīng)緯儀縱向水平桿高差20水平儀1 10雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸150mm-20鋼板尺扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼卷尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差A(yù)500mm鋼卷尺立桿上的對接扣件置主節(jié)點的距離ah/3600mm鋼卷尺縱向水平桿的對接扣件至主節(jié)點的距離ala/3500mm鋼卷尺縱向水平桿相鄰接頭水平距離a500mm鋼卷尺螺栓擰緊扭力矩4065Nm扭力扳手剪刀撐斜桿與地面

11、的傾角45o60o角尺7 安全文明施工措施7.1 管理制度（1）執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。（2）執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進行施工操作。（3）加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產(chǎn)教育，以后定期、不定期地進行安全生產(chǎn)教育，加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識。（4）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意

12、安全生產(chǎn)的班組和個人給予處罰。7.2 施工措施（1） 支架搭設(shè)及拆除工人必須是持有省級建設(shè)廳頒發(fā)的特種作業(yè)人員。（2） 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。安全帶應(yīng)高掛低用。（3） 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。（4）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（5）安裝與拆除模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（6）高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。（7）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要

13、使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。8 計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)X（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)XGB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)X(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)X(GB 50017-2003)等規(guī)X編制。因本工程回頂支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)X計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。本工程回頂方案計算方法參照模板支架計算，地下室頂板為雙向板，最大尺寸為8000800

14、0，地下室頂板上通過最大荷載為鋼筋運輸車（鋼筋車100T）時，板上最不利荷載值為75T，頂板按剛性構(gòu)件計算，板面上均布荷載為11.7KN/m。托梁材料為兩根50100方木合并在一起。一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.50；縱距(m):0.50；步距(m):0.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；鋼管支架搭設(shè)高度(m):5.00；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)木方自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.

15、材料參數(shù)底板支撐采用木方：50100mm；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：木方 :兩根50100mm；二、最不利荷載計算發(fā)生最不利荷載的情況為前三排車輪落在同一塊板，最后一排落在另一塊板。如下圖：把后輪的三個輪胎簡化為中間的一個輪胎，則簡化的板反力作用方向與位置如下圖Fa=650KNFb=350KN再把Fa簡化為后三個輪子平均分擔(dān)650KN的力如下則Fa1=250KN此時Fa2+Fa3+Fb=750K

16、N最不利荷載值為750KN64m=11.7KN/m三、頂板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋運輸車輛（500厚混凝土板）的自重(kN/m)：q1= 25.50.250.5+0.50.25 = 3.312 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 10.25 = 0.25 kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4

17、q2 = 1.23.312+1.40.25 = 4.325 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.14.3250.5 = 0.108 kNm；方木最大應(yīng)力計算值= M /W = 0.108106/83333.33 = 1.298 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為1.298N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.64.3250.5 = 1.298kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 1.29810/(2 50100) = 0.

18、389 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.389 N/mm2 小于方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 3.312 kN/m；最大撓度計算值= 0.6773.3125004 /(10090004166666.667)= 0.037 mm；最大允許撓度 =500/ 250=2 mm；方木的最大撓度計算值 0.037 mm 小于方木的最大允許撓度2mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：木方 :

19、2根50100mm；W=166.667 cm3；I=833.333 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P5.19kN;托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.227 kNm ；最大變形 Vmax = 0.05 mm ；最大支座力 Qmax = 5.58 kN ；最大應(yīng)力= 1946561.369/166666.667 =1.363N/mm2；托梁的抗壓強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值1.363/mm2 小于托梁的抗壓強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為0.05mm 小于50

20、0/250,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1385 = 0.692 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)X附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.50.50.5=0.125 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.50.50.50.5 = 3.188kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.004 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1+2 ) 0.50.5 = 0.75 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 5.855 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 5.855 kN；- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)