鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明(新版)

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明1 .工程概況1.1 .本工程為鋼結(jié)構(gòu)廠房。1.2 .建筑結(jié)構(gòu)安全等級為三級,設(shè)計(jì)使用年限為15年。1.3 本工程為多跨門式鋼架結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接采用剛性連接，梁與砼柱采用鉸接連接。1.4 計(jì)量單位除注明外：長度：mm；角度：度；標(biāo)高：m;，強(qiáng)度：N/mm1.5.鋼結(jié)構(gòu)為兩階段設(shè)計(jì),在我院提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上,還應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)承包商提供制作施工圖及相關(guān)計(jì)算書等設(shè)計(jì)資料并經(jīng)我院認(rèn)可.2 .執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1 本工程設(shè)計(jì)采用的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程主要有：建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2008建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50011-2

2、010建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50017-2003建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB50016-2006氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T1495894低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994低合金鋼焊條GB/T5118-1995鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)GB50661-2011工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50046-2008鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632低合金鋼焊條GB/T5118-1995鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/

3、T12281231鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T3633-2008鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母GB/T1229建筑用壓型鋼板GB/T12755-2008六角頭螺栓-C級GB/T5780-2000涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB8923-88圓柱頭焊釘GB/T10433鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20043 .結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算程序中國建筑科學(xué)研究院空間有限元分析設(shè)計(jì)軟件PKPM之STS模塊（2012年6月30版）。4 .材料要求4.

4、1 鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓等材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2 全部鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和碳、硫、磷含量及冷彎試驗(yàn)的合格保證鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階且伸長率應(yīng)大于20%(Q345B)。4.3本工程材料表構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)名稱備注框架梁、柱Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼40時應(yīng)滿足厚度方向性能鋼板GB/T5313次梁Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼錨栓Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼撐桿、隅撐及連接板Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼連接材料應(yīng)符合

5、的標(biāo)準(zhǔn)名稱備注扭男型局強(qiáng)度螺栓鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件普通螺栓六角頭螺栓-C級采用4.6級,C級孔鋼梁上翼緣栓釘圓柱頭焊釘鋼骨碎構(gòu)件中柱、梁栓釘圓柱頭焊釘手工焊接焊條Q235與Q235焊碳鋼焊條采用E4315-E4316低氫型Q345與Q345焊低合金鋼焊條采用E5015-E5016低氫型Q235與Q345焊碳鋼焊條采用E4315-E4316低氫型自動埋弧焊用焊絲和焊齊IQ235與Q235焊埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑采用低氫型Q345與Q345焊低合金鋼埋弧焊用焊劑采用低氫型Q235與Q345焊埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑采用低氫型4.4 在高強(qiáng)度螺栓連接范圍

6、內(nèi),構(gòu)件接觸面采用噴砂(丸)處理，要求抗滑移系數(shù)0.45.制作單位應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，安裝單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn).現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓孔徑比桿徑大1.52.0mm,普通螺栓孔徑比桿徑大1.01.5mm.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔.高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用機(jī)鉆成孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。4.5 栓釘：本工程中所用的栓釘，其鋼材牌號為Q235B,經(jīng)冷加工制作而成，栓釘?shù)馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合圓柱頭栓釘GB/T10433中的規(guī)定。5 .制作要求5.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行。5.2 鋼結(jié)構(gòu)在制作前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求編制施工詳圖的深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門同意；并編制制作工藝和安裝施工

7、組織設(shè)計(jì)，經(jīng)論證通過后方可正式制作與施工。5.3 鋼結(jié)構(gòu)的材料.放樣.號料和切割、矯正、彎曲、邊緣加工、摩擦面的加工、除銹、編號和發(fā)送應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。5.4 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的量具、儀器、儀表等均應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門檢定，合格后方可使用。5.5 板件切割氣割或剪切下料后，應(yīng)進(jìn)行邊緣加工，其刨削量不應(yīng)小于2mm。所有加勁肋板和柱腳底板與柱連接處均應(yīng)刨平頂緊后施焊。5.6 H型鋼拼接前及栓釘焊接前應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹清除。5.7 重要接頭或構(gòu)件，應(yīng)在出廠前進(jìn)行自由狀態(tài)的預(yù)拼裝，其允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工

8、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001附錄D表D的規(guī)定。5.8 焊接用的焊條、焊絲及焊劑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求匹配選用，對重要結(jié)構(gòu)或新材料的焊接應(yīng)進(jìn)行5.9 焊件的坡口尺寸、焊接墊板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)定的要求。5.10 鋼結(jié)構(gòu)的冷矯正和冷彎加工的最小曲率半徑門及最大彎曲矢高f應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001中表7.3.4的規(guī)定。5.11 節(jié)點(diǎn)間的桿件下料長度應(yīng)考慮焊接收縮量，其值可通過焊接工藝試驗(yàn)確定。6 .連接要求6.1 高強(qiáng)螺栓連接的施工應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì).施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91的規(guī)定，有關(guān)焊接連接應(yīng)遵守建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200Z

9、的規(guī)定。6.2 框架梁與框架柱之間的連接采用剛接特殊處除外。連接時，需預(yù)先在工廠進(jìn)行柱與懸臂鋼梁段全熔透坡口焊接，然后，在工地進(jìn)行梁的拼接，其翼緣為全熔透坡口焊接，而腹板為高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。6.3 次梁與主梁的連接采用剛接或較接，腹板用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。6.4 焊縫的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求，對鋼柱對接、鋼梁工廠拼接的對接熔透焊縫，其質(zhì)量等級為一級；梁柱連接翼緣對接焊縫，主次梁剛接節(jié)點(diǎn)等級為二級；角焊縫質(zhì)量等級為三級。工地連接：梁柱連接翼緣對接焊縫剛接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量等級為二級；腹板對接焊縫為二級；角焊縫質(zhì)量等級為三級。6.5 對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置

10、引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引板長度不應(yīng)小于60mm,埋弧自動焊引板長度不應(yīng)小于150mm,引焊到引板上的焊縫不得小于引板長度的2/3。6.6 栓釘焊接采用瓷環(huán)保護(hù)。栓釘在支座的壓型鋼板凹肋處，穿透壓型鋼板并將栓釘、鋼板均焊6.7 高強(qiáng)度螺栓孔的精度應(yīng)為H15級，鉆成孔，孔徑比螺栓公稱直徑大1.5mm。6.8 在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件的接觸面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，要求摩擦面的抗滑系數(shù)不小于0.45。摩擦面應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得有油污。6.9 角焊縫的尺寸，除圖中注明者外，角焊縫的焊腳尺寸hf按下表采用。較厚焊件厚度mm456-1012-1618-2426-32焊角尺寸hf468101

11、26.10 焊接作業(yè)前，施工單位應(yīng)對所采用鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱和焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。對進(jìn)口鋼材的焊接工藝評定，按我國國家行業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.11 盡量采用工廠焊接并優(yōu)先采用自動或半自動焊接；焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，焊接收縮量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要平衡加熱，減小焊接變形和收縮。6.12 構(gòu)件加工、運(yùn)輸、存放時須保證摩擦面噴砂效果符合設(shè)計(jì)要求，安裝前需經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓組裝。6.13 柱梁連接施工中先安裝高強(qiáng)螺栓，后焊接翼緣板與柱的焊縫。6.14 所有主次梁連接、梁柱連接應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙明確的剛接或鉸接

12、關(guān)系準(zhǔn)確施工。6.15 焊縫質(zhì)量檢測與評定：全部焊縫需進(jìn)行檢測，焊縫質(zhì)量及檢測標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)>>GB50205-2001和<<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程>>JGJ81-2002的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7 .安裝要求7.1 柱腳及基礎(chǔ)承臺頂面錨栓(1) 應(yīng)在混凝土短柱上或承臺頂部用墨線及經(jīng)緯儀將各柱中心線彈出，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到錨栓上。(2) 基礎(chǔ)底板，錨栓尺寸經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合GB502010的要求，且基礎(chǔ)砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%后方可進(jìn)行鋼柱安裝。每一柱腳錨栓之間埋設(shè)誤差需小于2mm。(3) 鋼柱腳地腳螺栓采用螺母可調(diào)平方案，

13、詳見柱腳節(jié)點(diǎn)大樣圖圖四。7.2 柱子安裝時，每一節(jié)柱子的定位軸線不應(yīng)使用下根柱子的定位軸線，應(yīng)將地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝準(zhǔn)確無誤。7.3 對于多構(gòu)件匯交復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，重要安裝接頭和工地拼裝接頭，宜在工中進(jìn)行預(yù)拼裝。7.4 鋼結(jié)構(gòu)施工時，宜設(shè)置可靠的支護(hù)體系，保證結(jié)構(gòu)在各種荷載作用之下結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。7.5 高強(qiáng)螺栓的安裝(1) 鋼構(gòu)件加工時，在鋼構(gòu)件高強(qiáng)螺栓結(jié)合部位外表除銹、噴砂后立即貼上膠帶密封，待鋼構(gòu)件吊接拼接時用鏟刀將膠帶鏟除干凈。(2) 對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)在因加工誤差而無法進(jìn)行施工的構(gòu)件螺栓孔，不得采用錘擊螺栓強(qiáng)行穿入，應(yīng)及時通知設(shè)計(jì)單位及相關(guān)部門協(xié)商處理。8 .防腐與防火

14、涂裝8.1 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防腐年限為10年。8.2 鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的外表處理：8.2.1 噴砂前的外表處理：(1) 鋼材外表缺陷處理：除去焊渣、起鱗、割孔、焊孔等外表缺陷，打磨圓順?biāo)袖J邊、尖角Rf2mm和毛刺，經(jīng)檢驗(yàn)后合格。外表的不規(guī)則度不應(yīng)超過2毫米，深度超過0.8毫米和寬度小于深度的咬邊須打磨和補(bǔ)焊；焊縫氣孔需補(bǔ)焊；(2) 除油、干燥：去除外表油污，用清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用高壓淡水槍沖洗掉所有殘余物，干燥后須檢驗(yàn)合格。(3) 環(huán)境條件：鋼板外表溫度高于露點(diǎn)30C以上，露天作業(yè)相對濕度低于90%。(4)磨料：噴砂所用的磨料須符合GB6484、GB6485標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使用無

15、鹽分、無污染的石英砂、銅礦砂。8.2.2 噴砂工藝要求：清潔度：噴砂除銹等級須到達(dá)GB8923或ISO8501-1:1988的Sa2.5級；(2)粗糙度：按GB/T13288標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，須到達(dá)Rz40-70微米之間粗糙度要求；8.2.3 在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。8.2.4 檢驗(yàn)：噴砂完工后，除去噴砂殘?jiān)?，使用真空吸塵器或無油無水分壓縮空氣，清除外表灰塵，經(jīng)并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可，合格后同時必須在噴砂后4小時內(nèi)噴漆。8.3 鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆部位：型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面；箱形柱的封閉面；地腳螺栓和底板；工地焊接部位及兩側(cè)100，且要滿足超聲波探

16、傷要求的范圍。但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，可在除銹后刷涂防護(hù)保護(hù)漆，如環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度15m。8.4 除上述所列范圍以外的鋼構(gòu)件外表，出廠前應(yīng)除銹后涂防銹底漆兩道，焊接區(qū)除銹后應(yīng)涂專用坡口焊保護(hù)漆兩遍。8.5 本工程防腐涂裝：(1)鋼結(jié)構(gòu)在除銹前應(yīng)進(jìn)行外表處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮以及涂層物等。(2)工廠制作的鋼構(gòu)件采用噴射/拋丸除銹，其除銹等級為Sa2-<個別現(xiàn)場制作的零星小件采用手工和動力工具除銹，其除銹等級為St3。(3)全部鋼結(jié)構(gòu)采用以下防腐涂料進(jìn)行涂裝：(4)面漆顏色見建筑圖。8.6 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝：8.6.1 本工建筑的防火等級為二級。8.6.2 構(gòu)件應(yīng)滿足的耐火極限及采取的防火涂料為：構(gòu)件類型最低耐火極限小時防火涂料類別柱、柱間支撐超薄型梁、桁架超薄型鋼樓梯超薄型8.7 鋼結(jié)構(gòu)涂裝的維護(hù)和保養(yǎng)：8.7.1 鋼結(jié)構(gòu)涂裝在完成后應(yīng)定期維護(hù)和保養(yǎng)，時間約3-6個月一次，內(nèi)容包括檢查漆面狀況，看有無老化、剝落、銹蝕等現(xiàn)象，清除鋼結(jié)構(gòu)外表灰塵，對剝落、銹蝕處，進(jìn)行油漆修補(bǔ)等。對修補(bǔ)的涂裝配套可以參照本說明第9.5條的涂裝配套方案，采用中間漆和面漆修補(bǔ)，總厚度與原設(shè)計(jì)總膜