白云潭大橋主橋懸澆箱梁合攏施工技術(shù)方案111

1、崇陽縣三峽移民后續(xù)工作工程白云潭大橋主橋懸澆箱梁合攏段施工方案一、工程概況白云潭大橋全長(zhǎng)417米，橋面總寬11.5米，橋型設(shè)計(jì)為(40m+60m+40m)3跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋+630m簡(jiǎn)支T梁，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K0+000，終點(diǎn)樁號(hào)K0+327。上部結(jié)構(gòu)主梁設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁橫斷面采用單箱單室，根部梁高3.5m，高跨比1/17.1，跨中梁高2.0m，高跨比1/30，中間梁段采用2次拋物線過渡，拋物線方程Y=0.001969124X2.0。箱梁底寬7m，頂板寬11.5m，兩邊各懸臂2.25m，板邊緣后0.2m，根部厚0.65m,箱梁頂板厚0.25m，底板厚度從跨中向根部從0.35m變化

2、至0.9m,腹板厚度從跨中向根部由0.5m變化至1.2m，橋面采用結(jié)構(gòu)調(diào)坡。箱梁采用C50混凝土。主橋上部結(jié)構(gòu)0#段采用支架現(xiàn)澆，1-6#段采用掛籃施工，最大懸臂長(zhǎng)度29m，最大懸澆塊件長(zhǎng)度4.5m，8#直線段長(zhǎng)9.9m，采用支架現(xiàn)澆。合攏段長(zhǎng)度均為2m。主橋連續(xù)箱梁采用懸臂澆筑法對(duì)稱施工，各單“箱”梁除0#塊外，其余分為6對(duì)梁段，均采用掛籃對(duì)稱平衡施工。6對(duì)梁段縱向分段長(zhǎng)度為（54.0m14.5m），懸臂澆筑梁段最大節(jié)段重量為119.86t。箱梁墩頂現(xiàn)澆塊件（即0#）總長(zhǎng)9m，重量為397.8t，在支架上澆筑。主橋共有3個(gè)合攏段，即兩個(gè)邊跨合攏段和1個(gè)中跨合攏段，合攏段長(zhǎng)均為2.0m，在吊架

3、上澆筑。邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)9.92m，在支架上施工。 本工程擬建橋梁位于咸寧市崇陽縣白云潭渡口，橋梁第一跨合攏段地處河岸上，第二跨、第三跨合攏段在水上進(jìn)行。二、編制依據(jù) 1湖北省咸寧市陸水水庫（三峽工程試驗(yàn)壩）交通復(fù)建工程白云潭大橋施工圖設(shè)計(jì) 2公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTJ001-2004）； 3.公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ023-85）； 4.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000） 5. 其他有關(guān)指定的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。三、施工工藝流程本橋合攏為先邊跨，后中跨。1、邊跨合攏掛籃拆除沙袋配重底腹板鋼筋制作及安裝、預(yù)應(yīng)力孔道施工內(nèi)模安裝頂板鋼筋制作安裝、預(yù)應(yīng)力孔道施工勁性骨架

4、鎖定預(yù)應(yīng)力預(yù)拉混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力張拉。2、中跨合攏邊跨合攏完成底、側(cè)模安裝解除主墩臨時(shí)固結(jié)沙袋配重底腹板鋼筋制作及安裝、預(yù)應(yīng)力孔道施工內(nèi)模安裝頂板鋼筋制作安裝、預(yù)應(yīng)力孔道施工勁性骨架鎖定預(yù)應(yīng)力預(yù)拉混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力張拉。四、施工方法說明以第一跨合攏段為例。懸澆6#塊、邊跨直線段施工結(jié)束后，測(cè)量6#塊、邊跨直線段處的標(biāo)高，如果合攏段兩端標(biāo)高一致（兩節(jié)段混凝土相對(duì)高差在2cm范圍之內(nèi)），則正常轉(zhuǎn)入后接工序施工；如果兩端標(biāo)高相差超過設(shè)計(jì)范圍，則需要通過壓載或頂撐的方法進(jìn)行調(diào)整。合攏時(shí)通過沙袋壓載的方法，使懸臂撓度保持穩(wěn)定，即隨施工荷載的增加而逐步卸載直至混凝土澆筑結(jié)束，每端沙袋的重量為合攏段混凝土重量的

5、1/2。（一）、合攏前準(zhǔn)備工作1、預(yù)埋件施工主橋塊件澆筑至最后節(jié)段6#塊件、邊跨現(xiàn)澆段施工時(shí)，需在塊件上按要求預(yù)埋相應(yīng)的合攏段勁性骨架構(gòu)件，其預(yù)埋件尺寸、位置和規(guī)格嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。2、勁性骨架加工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行勁性骨架加工，采用雙拼30#槽鋼組拼，加工完成后仔細(xì)檢查焊縫及構(gòu)件尺寸，并運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)備用。（二）、邊跨合攏段施工1、掛籃拆除先將“箱”構(gòu)兩端6#梁面上的掛籃拆除，消除外來荷載對(duì)箱梁懸臂端標(biāo)高的影響。掛籃拆除應(yīng)兩端對(duì)稱同時(shí)拆除，拆除順序應(yīng)先側(cè)模、再底模、最后拆除三角架及軌道。將掛籃遷移到現(xiàn)澆段底50CM作為合攏段的底模。2、沙袋配重邊跨合攏前，需采用沙袋進(jìn)行配重，其重量為1/2

6、合攏段混凝土濕重即22.1噸。沙袋每個(gè)重量為1.2噸，布置在6#塊和直線段靠近合攏段1m距離的中間位置，向兩邊各3.5米呈品字型，澆筑混凝土?xí)r每澆筑1立方米混凝土，卸載2個(gè)沙袋，當(dāng)混凝土澆筑完成時(shí)，應(yīng)將沙袋全部卸完。3、底腹板鋼筋制作及安裝、預(yù)應(yīng)力孔道施工模板調(diào)整校正經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可綁扎底腹板鋼筋。鋼筋制作依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)地事先成型，然后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，由吊車輔助吊運(yùn)至工作面，先綁扎腹板鋼筋及底板鋼筋，底板上有波紋管在底板頂層鋼筋綁扎前安裝定位，再安裝腹板內(nèi)波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力筋。鋼筋搭接及綁扎均嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋扎制時(shí)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)腹板內(nèi)縱向預(yù)應(yīng)力束定位筋，間距曲線

7、段按50cm每檔設(shè)置，直線段按100cm每檔設(shè)置，而后人工穿波紋管，波紋管的接頭用接頭管套接，并用膠布纏裹，而后纏一層封箱帶，以確保接頭不漏漿。 腹板內(nèi)有許多預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接宜在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與管道發(fā)生矛盾時(shí)，移動(dòng)鋼筋位置，保證管道定位準(zhǔn)確。4、內(nèi)模安裝首先安裝箱內(nèi)腹板模板，模板采用1.5cm竹膠板，0.3m檔距的1010cm方木作橫楞、豎向圍檁采用1515cm方木；腹板圍檁中間開洞用拉桿對(duì)拉；拉桿間距80cm。箱內(nèi)側(cè)模安裝完成后，采用建筑鋼管腳手架搭設(shè)箱內(nèi)頂板支架，具體操作如下：利用鋼筋加工成“井”字型，按縱、橫向80cm檔

8、距，焊接在底板鋼筋上，鋼筋頂略高出底板厚度5cm；上鋪設(shè)1010cm方木作為鋼管底托支撐基礎(chǔ)，按11m步距搭設(shè)頂板支架，鋼管頂設(shè)置頂托用來調(diào)整立模標(biāo)高，立模標(biāo)高調(diào)整完成后，在頂托上縱橋向搭設(shè)1010cm方木，在槽鋼頂橫橋向按30cm檔距布設(shè)1010cm方木，方木頂釘設(shè)1.5cm竹膠板，形成頂模。支架豎向按1m步距設(shè)置縱、橫水平連接桿，桿件之間用扣件連接，并旋緊；橫橋向兩端設(shè)置橫橋向可調(diào)節(jié)頂托，與側(cè)模豎向圍檁相連接，并旋緊頂托，將圍檁撐緊，以抵抗混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力；5、頂板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力孔道施工內(nèi)模支撐完成后，開始綁扎頂板鋼筋。頂板鋼筋在車間下料成型后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊運(yùn)，人工扎制成形，鋼筋

9、的下料和扎制嚴(yán)格按規(guī)范及圖紙要求操作。頂板底層鋼筋扎制結(jié)束后布設(shè)縱橋向波紋管定位筋，并穿縱向波紋管。同時(shí)根據(jù)圖紙安放頂板橫橋向預(yù)應(yīng)力管道。預(yù)應(yīng)力管道采用6022mm波紋扁管。波紋管的接頭用接頭管套接，并用膠布纏裹，而后纏一層封箱帶，以確保接頭不漏漿。墊板下口分別引出做為壓漿嘴和排氣管，同時(shí)注意防止漏漿。最后扎制頂板頂層鋼筋,預(yù)埋護(hù)欄鋼筋。在鋼筋施工過程中注意相關(guān)預(yù)埋件、預(yù)留孔位置以及頂板混凝土澆筑時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)的預(yù)埋。標(biāo)高控制點(diǎn)分別放在懸澆端部的腹板處及箱梁中心，每斷面設(shè)7個(gè)測(cè)點(diǎn)。6、勁性骨架鎖定鋼筋綁扎及焊接完成后，應(yīng)在一天中溫度較低且比較穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行鎖定，勁性骨架鎖定采用30#槽鋼與合攏段兩側(cè)

10、預(yù)埋鋼板焊接，焊接長(zhǎng)度必須槽鋼與鋼板全接觸面，焊縫須飽滿，采用506焊條進(jìn)行焊接，焊工人員不得少于4人，先焊底板后焊頂板。合攏勁性骨架的焊接鎖定，要求迅速地、對(duì)稱進(jìn)行，并必須保證焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求。勁性骨架鎖定前，應(yīng)測(cè)量合攏段兩側(cè)高程，確保高程平順，高差小于2cm，如超過規(guī)范要求，應(yīng)根據(jù)監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行加載預(yù)壓調(diào)整。7、砼澆筑澆筑合攏段混凝土前重點(diǎn)檢查如下幾項(xiàng)：模板堵漏質(zhì)量、模板支撐、鋼筋保護(hù)層、管道坐標(biāo)、預(yù)埋件、預(yù)埋孔位置的準(zhǔn)確性、振搗人員分工等經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，在一天中最低氣溫時(shí)且梁體溫度均勻時(shí)澆筑合攏混凝土。邊跨合攏段砼方量為17m3，澆筑時(shí)間約1.5小時(shí)。合攏段砼采

11、用輸送泵澆筑，先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。砼振搗時(shí)不得漏振和過振，尤其新舊砼接縫處需振搗密實(shí)，在振搗過程中，振動(dòng)棒不得碰觸波紋管，以免波紋管破裂漏漿。8、張拉、壓漿（1）、當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50砼的80%即40Mpa時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄瓤v向預(yù)應(yīng)力束，后橫向預(yù)應(yīng)力束?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉要遵循：1、對(duì)稱張拉每個(gè)節(jié)段的頂、腹板懸臂束；2、對(duì)稱張拉合攏束頂板、底板；3、先長(zhǎng)束、后短束，先邊束、后中束。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束要遵循：交錯(cuò)間隔單端張拉。（2）、預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋及金屬波紋管不得直接堆放在地面上，必須采取墊以

12、枕木并用苫布覆蓋等措施，防止雨露各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并滿足張拉所需工作長(zhǎng)度的要求，不得采用電弧切割，應(yīng)采用切斷機(jī)切割。（3）、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象以后應(yīng)重新校驗(yàn)。根據(jù)鋼筋絞線試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量，在張拉過程中采用張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控。（4）、縱向束張拉嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)要求采用兩端同時(shí)張拉或單端張拉原則進(jìn)行，張拉程序?yàn)?15%控制應(yīng)力30%控制應(yīng)力100%（持荷5min錨固），嚴(yán)格

13、按照工程技術(shù)科提供的各階段壓力表讀數(shù)控制，并測(cè)得各階段伸長(zhǎng)量計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%之內(nèi)。（5）、壓漿前對(duì)所采用的壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢查，符合技術(shù)規(guī)范要求后方可進(jìn)行壓漿工作。切除外露的鋼絞線（外露量不小于30mm），將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞用水泥漿封填，以防冒漿，清理錨墊板的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。（6）、確定抽壓漿端和出漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能完好。（7）、拌制合格的壓漿料：通過試配確定施工所用配合比，拌制時(shí)先加水，再放入壓漿料，經(jīng)充分拌制均勻后，拌和時(shí)間應(yīng)達(dá)2min以上，直至達(dá)到均勻的稠度為止，稠度宜控制在1418S之間。然后通過過濾器流

14、置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，以防止水泥漿泌水沉淀。（8）、啟動(dòng)壓漿泵，并保持穩(wěn)定，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。壓漿順序應(yīng)為自下而上，壓漿應(yīng)采用連續(xù)式泵，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行、均勻緩慢、一次完成。灌漿過程中，壓漿泵連續(xù)工作，待真空過濾器有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣過濾器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排氣孔保持壓力至少3-5min，進(jìn)行穩(wěn)壓，然后才關(guān)閉壓漿閥門及壓漿泵，完成本次壓漿。（三）、中跨合攏段施工待兩邊跨合攏段施工完成后，即可進(jìn)行中跨合攏段施工，中跨合攏段施工與邊跨合攏段施工一樣采用掛籃施工，施工工藝與邊跨合攏段有以下幾點(diǎn)不同：1、底側(cè)

15、模安裝將掛籃遷移到現(xiàn)澆段底50CM作為合攏段的底模。2、解除主墩臨時(shí)固結(jié)主墩臨時(shí)固接采用4根1.0m鋼管柱及26根32精扎螺紋鋼錨固。解除固結(jié)時(shí)，首先拆除邊跨現(xiàn)澆段支架，再拆除主墩臨時(shí)固結(jié)，主墩固結(jié)需兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱拆除，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，確保兩側(cè)對(duì)稱，由兩端向中間割除，先割除精扎螺紋鋼再鑿除鋼筋砼臨時(shí)立柱。如兩側(cè)難以同步，則應(yīng)邊跨側(cè)略快于中跨側(cè)。同時(shí)采取措施使主墩上的活動(dòng)支座形成固定支座，形成簡(jiǎn)支單懸臂結(jié)構(gòu)體系。3、內(nèi)模安裝除豎向圍檁采用1010cm方木，其余內(nèi)模安裝方法與邊跨合攏段相同。4、張拉、壓漿與邊跨合攏段不同：預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄葟埨敯孱A(yù)應(yīng)力鋼束，后張拉底板預(yù)應(yīng)力鋼束，遵循先長(zhǎng)束后短束原則

16、，且底板可分成二批次張拉，中間停12天，使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力充分傳遞和擴(kuò)散，避免預(yù)應(yīng)力短時(shí)間內(nèi)施加產(chǎn)生的應(yīng)力集中而引起的底板開裂甚至破壞現(xiàn)象。其余施工工藝與邊跨合攏段相同。五、質(zhì)量管理在項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制下建立健全的質(zhì)量保證體系，尊重和服從監(jiān)理工程師的指示，認(rèn)真開展自檢、互檢和專職工程質(zhì)量檢查的三級(jí)質(zhì)量檢查制度，將質(zhì)量控制分解落實(shí)到人，落實(shí)到每一道工序。堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，貫徹專職檢查和群眾檢查活動(dòng)相結(jié)合的方法，在定人定崗的前提下實(shí)行全員管理，人人管質(zhì)量，質(zhì)量與人人有關(guān)。建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，是實(shí)行全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵舉措，也是建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的主要環(huán)節(jié)，我部按照質(zhì)量管理的工作內(nèi)容分類建立質(zhì)量責(zé)任制即項(xiàng)目

17、經(jīng)理責(zé)任制、工序責(zé)任制、質(zhì)量事故處理責(zé)任制、質(zhì)量管理部門責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”的原則，消除質(zhì)量隱患，并將質(zhì)量責(zé)任作為經(jīng)濟(jì)責(zé)任的主要內(nèi)容，進(jìn)行考核和獎(jiǎng)勵(lì)。針對(duì)項(xiàng)目施工現(xiàn)狀，本工程目前重點(diǎn)為主橋懸掛澆箱梁施工，項(xiàng)目部將工程技術(shù)人員定崗定責(zé)，由李偉負(fù)責(zé)主橋施工質(zhì)量管理。施工過程中每道工序每道步驟嚴(yán)格檢查制度，制定工序質(zhì)量交接檢查制度并形成書面文件，每道工序完成后，由施工班長(zhǎng)自檢合格后報(bào)施工隊(duì)技術(shù)人員自檢，施工隊(duì)技術(shù)人員檢查合格填寫工序交接驗(yàn)收單報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)員檢查，項(xiàng)目部技術(shù)員檢查合格后簽字填寫檢查內(nèi)容，報(bào)質(zhì)檢員倪鵬檢查，最后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。每個(gè)結(jié)構(gòu)物澆筑砼前必須

18、由項(xiàng)目經(jīng)理全面檢查，合格后方可澆筑。六、安全文明施工管理1、安全管理 （1）、安全控制目標(biāo)安全控制目標(biāo)為：無人員重傷和死亡事故，負(fù)傷率控制在千分之一之內(nèi)；努力消除設(shè)備和材料不安全狀態(tài)；努力改善生產(chǎn)環(huán)境和保護(hù)自然環(huán)境。（2）、安全保證措施思想保證：a、廣泛開展安全生產(chǎn)的宣傳教育，使全體員工真正的認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性，懂得安全生產(chǎn)文明施工的科學(xué)知識(shí)，牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法律法規(guī)。把安全知識(shí)、安全技能、設(shè)備性能、操作規(guī)程，安全法規(guī)作為安全教育的主要內(nèi)容，建立經(jīng)常性安全教育考核制度，考核成績(jī)記入員工檔案。特殊工種工人要經(jīng)過專業(yè)安全技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可獨(dú)立操作。b、組織

19、安全知識(shí)培訓(xùn)和競(jìng)賽，使員工增長(zhǎng)安全知識(shí)。組織保證：a、建立項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu)做到責(zé)任到人，在安全管理機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)下開展安全管理工作。b、設(shè)立工地專職安全員和工班兼職安全員，經(jīng)常巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。制度保證：a、制定各項(xiàng)安全法規(guī)，和安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格要求員工執(zhí)行。并經(jīng)常進(jìn)行巡查。適時(shí)糾正。b、認(rèn)真落實(shí)安全檢查制度，班組日常檢查每周進(jìn)行一次，安全員的日常檢查應(yīng)該有計(jì)劃，針對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。對(duì)特種作業(yè)特種設(shè)備特殊場(chǎng)所要進(jìn)行專業(yè)性檢查。根據(jù)季節(jié)性的特點(diǎn)進(jìn)行季節(jié)性檢查。在節(jié)假日前后要進(jìn)行專門的檢查。各種檢查的主要內(nèi)容為查思想、管理、隱患、整改、事故處理。重點(diǎn)是檢查違章指揮和違章作業(yè)。在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，找出原因，落實(shí)整改。c、認(rèn)真落實(shí)安全獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高職工安全生產(chǎn)的責(zé)任心。d、編制的施工方案必須要經(jīng)過安全審查，防止由于方案錯(cuò)誤造成安全事故，技術(shù)保證：a、針對(duì)工程特點(diǎn)編制施工安全技術(shù)措施計(jì)劃，主要內(nèi)容包括控制目標(biāo)，控制程序，組織機(jī)構(gòu)，職責(zé)和權(quán)限，規(guī)章制度，資源配置，安全措施，檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制度。并認(rèn)真組織實(shí)施。b、認(rèn)真編制施工安全技術(shù)措施，包括安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置和安全預(yù)防措施，且堅(jiān)決落到實(shí)處。c、各分項(xiàng)工程開工前都應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)逐級(jí)交底，縱向延伸到班組全體作業(yè)人員，交底的主要內(nèi)容為本工程施工作業(yè)特點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)；針對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)的具體預(yù)防措施；應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；相應(yīng)的安全