碑埡溝大橋樁基施工方案

1、第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、 2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 3、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2012 4、公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004 5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011 6、建設(shè)工程項目管理規(guī)范GBT50326-2006 7、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 8、建筑地基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106 9、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146 10、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005 12、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107 13、鋼

2、筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012 14、旋挖鉆機施工工藝通用規(guī)程QSY112001 15、本工程施工圖紙、設(shè)計變更及工程合同。第二章 工程概況一、工程項目位置及基本特征本橋上跨旱溝，橋下地形較為平緩，橋中水田區(qū)域覆蓋粘土層厚度較大，約為46m，兩側(cè)土地覆蓋粘土層較薄，厚約0.51m。下伏基巖為砂泥巖，產(chǎn)狀近水平，完整性較好，地基整體穩(wěn)定，不良地質(zhì)不發(fā)育，適宜建橋。起點橋臺處縱坡稍大，而橫坡斜坡地形較陡，斜坡處基巖裸露，松散堆積層厚度較小，止點橋臺處縱橫坡較緩。本橋采用左右分幅式構(gòu)造，橋型方案布置為左幅1820m預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁，橋梁全長368m；右幅1620m預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁，橋梁全長

3、328m。下部結(jié)構(gòu)采用雙圓柱式墩，鉆孔和挖孔樁基礎(chǔ)，兩岸橋臺采用重力式橋臺，樁基礎(chǔ)和擴(kuò)大式基礎(chǔ)。由于目前施工滯后于計劃工期，為了不影響施工總體進(jìn)度我部擬定全橋樁基均采用旋挖鉆機施工工藝進(jìn)行施工，從而提高施工進(jìn)度，避免影響總體進(jìn)度計劃工期。第三章 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 、開工前熟悉巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖設(shè)計文件及圖紙會審資料。、掌握旋挖鉆機及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。、詳細(xì)編制擬建工程各分項工程基礎(chǔ)旋挖鉆孔灌注樁工程專項施工方案，并按有關(guān)規(guī)定要求審查批準(zhǔn)。、制定有針對性的事故應(yīng)急預(yù)案，完善各種預(yù)防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的處理方案。、施工前對作業(yè)人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工

4、作。 、根據(jù)巖土工程勘察報告中的地層情況、水文地質(zhì)條件，本工程場地內(nèi)地下水貧乏，采用干作業(yè)旋挖成孔。2、設(shè)備準(zhǔn)備、應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設(shè)備。旋挖鉆具和鉆進(jìn)參數(shù)按表選用旋挖鉆機常用鉆具和鉆進(jìn)參數(shù)的選用表地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉(zhuǎn)速（r/min）回次進(jìn)尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿機鎖鉆桿油缸+自重加壓20500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20300.50.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭20300.80.8凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆

5、斗、錐形螺旋鉆頭機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓9250.50.8膠結(jié)的卵礫石和強風(fēng)化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗9200.50.6中風(fēng)化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗9150.50.8、照旋挖鉆機使用說明書進(jìn)行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，并進(jìn)行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。旋挖鉆機的鉆頭具有現(xiàn)場改進(jìn)和多樣性的特點，根據(jù)實際地層情況，對鉆頭調(diào)整和改進(jìn)。、工程采用的護(hù)壁方式配備相應(yīng)的設(shè)備。、根據(jù)鋼筋籠的制作和安裝要求，配備相應(yīng)的設(shè)備。、根據(jù)混凝土的施工要求，配備相應(yīng)的設(shè)備。、根據(jù)樁基施工過程質(zhì)量控制的要求，配備相應(yīng)的檢查工具。、根據(jù)現(xiàn)場條件配備通信設(shè)備。、采用的設(shè)備

6、必須具有出廠合格證，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并在檢定有效期內(nèi)。3、材料準(zhǔn)備、鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進(jìn)場時分批檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。、采用商品混凝土，混凝土的質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。、準(zhǔn)備的燃油、液壓油等應(yīng)符合旋挖鉆機使用說明書所規(guī)定的要求。、根據(jù)樁基工程量的大小，準(zhǔn)備充足的鉆齒、等耗材。4、人員準(zhǔn)備、根據(jù)施工作業(yè)計劃的要求，合理配備人員，建立健全的旋挖成孔灌注樁工程主要管理人員質(zhì)量責(zé)任制。、施工管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書，技術(shù)人員、旋挖鉆機操作手、技工人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書。5、場

7、地準(zhǔn)備、場地平整度、承載力應(yīng)滿足旋挖鉆機使用說明書對場地的要求。使用說明書未作具體要求時，應(yīng)滿足桅桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa要求或采取其它有效保證措施。、施工現(xiàn)場臨空障礙物應(yīng)有符合安全規(guī)范要求的距離。、施工現(xiàn)場臨近邊坡的樁基施工在完成邊坡支護(hù)后進(jìn)行。并鋪設(shè)鋼板，保證施工安全。、了解進(jìn)場線路及施工現(xiàn)場周邊建筑（構(gòu)筑物）狀況，施工過程中避免影響臨近建筑（構(gòu)筑物）安全。、掌握水、電、天然氣、消防等設(shè)施的資料，特別是地下埋設(shè)設(shè)施的詳細(xì)資料，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。、旋挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。、對出土出

8、渣路線進(jìn)行測定。規(guī)劃場內(nèi)行車路線，使行進(jìn)道路與鉆孔位置保持一定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。第四章 施工布署一、施工組織安排原則 合理布局、突出重點、全面展開、確保工期、質(zhì)量和安全，注重環(huán)保。 1、合理安排施工順序，減少各工序間施工干擾，確保工期目標(biāo)。 2、采用先進(jìn)施工技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)。 3、采取嚴(yán)密的控制措施，將施工造成的環(huán)境污染降低到最低限度，確保環(huán)保目標(biāo)。 4、規(guī)范化管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，專業(yè)化施工，采用先進(jìn)設(shè)備，確保工程質(zhì)量和施工安全。 5、合理安排施工場地，盡量減少臨時用地。二、施工組織機構(gòu) 1、施工組織機構(gòu)設(shè)置 我單位將組建項目經(jīng)理部進(jìn)行施工管理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)和指揮，項目經(jīng)理部由技術(shù)組、質(zhì)安組

9、、財務(wù)科、材設(shè)組、生產(chǎn)組和后勤組組成，現(xiàn)場管理與施工機構(gòu)設(shè)置詳見施工組織機構(gòu)框圖。2、項目經(jīng)理部各科室具體職責(zé) 施工組織機構(gòu)框圖、項目經(jīng)理的主要職責(zé) 項目部項目經(jīng)理行使工程項目施工的經(jīng)營管理，制定承包范圍的各項具體目標(biāo)，明確職能分工，對工程項目質(zhì)量、安全、進(jìn)度和成本控制負(fù)全面責(zé)任。 認(rèn)真履行工程承包合同，強化項目管理的“工期控制、質(zhì)量控制、成本控制，保證施工進(jìn)度、工期、質(zhì)量、安全滿足業(yè)主合同要求。 對項目的人力、資金、材料、施工設(shè)備等資源進(jìn)行優(yōu)化配置，合理安排施工進(jìn)度，保證均衡生產(chǎn)，做到文明施工。 組織項目進(jìn)行成本預(yù)測、控制、分析和考核，降低成本消耗，節(jié)約開支，提高效益。 強化安全和質(zhì)量管理，

10、定期組織項目安全質(zhì)量檢查、評審和改進(jìn)，行使質(zhì)量否決權(quán)。技術(shù)負(fù)責(zé)人的主要職責(zé) 組織項目專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會審和技術(shù)交底，并做好會審和交底工作記錄。 組織編寫實施性施工組織設(shè)計，對關(guān)鍵工序和特殊施工工藝編制作業(yè)指導(dǎo)書，以滿足施工需要。 組織制定本項目工程質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、各種質(zhì)量管理制度、技術(shù)管理制度，促進(jìn)項目技術(shù)管理規(guī)范化。 審核材料需用計劃和加工訂貨計劃；監(jiān)督有關(guān)單位和人員做好進(jìn)貨的質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證進(jìn)貨質(zhì)量控制符合標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求。 組織重要部位和特殊過程的隱蔽工程驗收，對發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格及時采取糾正和預(yù)防措施，并檢查驗收措施的落實情況。 組織項目的科研工作，推廣

11、應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，努力提高施工工藝水平和操作技能。 嚴(yán)格項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量管理，并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；組織編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施項目的施工過程控制。定期組織召開分析會，檢查質(zhì)量體系運行情況，及時研究處理質(zhì)量活動中的重大技術(shù)問題，對質(zhì)量持有否決權(quán)，定期組織本項目工程質(zhì)量檢查評比。、生產(chǎn)、技術(shù)組的主要職責(zé)負(fù)責(zé)整個施工工程的技術(shù)管理和攻關(guān)工作，編制實施性施工組織設(shè)計，做出施工總體安排，確定具體施工方案。負(fù)責(zé)施工計劃的執(zhí)行和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)調(diào)度及施工技術(shù)問題的處理，積極推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)和新工藝，努力提高施工工藝水平和工作技能。編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施項目的施工過程控制。

12、負(fù)責(zé)變更設(shè)計以及施工技術(shù)管理，負(fù)責(zé)工程竣工資料的收集、整理、歸檔、貯存和保管。負(fù)責(zé)施工過程、工序質(zhì)量控制的技術(shù)管理，參加事故的調(diào)查、分析工作，制定重大質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品的處理方案。負(fù)責(zé)提供審核產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)測量設(shè)備的使用管理工作。、質(zhì)安組的主要職責(zé) 整個承包工程的安全質(zhì)量工作，建立健全安全質(zhì)量保證體系，制定安全質(zhì)量管理、環(huán)境保護(hù)辦法，落實安全質(zhì)量目標(biāo)。 落實質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)措施，開展全面質(zhì)量管理工作，編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施工程施工全過程的質(zhì)量控制。 辦理對分項、分部、單位工程的質(zhì)量檢查、簽證、評定工作。 定期組織質(zhì)量分析會，檢查質(zhì)量體系運行情況，及時研究質(zhì)量活動的重大技術(shù)問題。組織項

13、目工程質(zhì)量檢查，對質(zhì)量持有否決權(quán)。 做好工程的安全生產(chǎn)，制定安全計劃，建立施工安全制度措施，檢查和監(jiān)督安全系統(tǒng)運行情況。財務(wù)組的主要職責(zé) 編制審核施工預(yù)算、施工計劃、負(fù)責(zé)成本控制、財務(wù)管理工作。 制定財務(wù)管理規(guī)章制度，負(fù)責(zé)對內(nèi)外工程的合同管理，進(jìn)行工程造價和工程結(jié)算工作。 嚴(yán)格控制工程成本，千方百計降低工程造價。、材設(shè)、后勤組的主要職責(zé) 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家行業(yè)和上級頒布的設(shè)備管理規(guī)定，制定項目的設(shè)備管理辦法，并監(jiān)督各單位貫徹執(zhí)行，為施工全過程提供設(shè)備保障。建立健全設(shè)備維修保養(yǎng)制度，保證設(shè)備的完好率，提高設(shè)備檢修能力。 負(fù)責(zé)對主要施工設(shè)備的調(diào)研和評價，負(fù)責(zé)對工程所需物資的采購、儲備、供應(yīng)工作。 負(fù)

14、責(zé)本工程的材料及設(shè)備運輸工作，協(xié)調(diào)與交通運輸部門的關(guān)系，確保本工程的物資、設(shè)備運輸渠道暢通。 參與負(fù)責(zé)工程材料的質(zhì)量控制工作，負(fù)責(zé)收集、整理、保管有關(guān)工程材料的技術(shù)質(zhì)量文件。 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場保衛(wèi)及安全工作。三、施工任務(wù)劃分及勞動力組織 1、施工任務(wù)劃分 為了生產(chǎn)過程的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性，采取分區(qū)，分段流水作業(yè)，下設(shè)場平組、鉆孔組、鋼筋組、運輸組、砼澆注組。 2、勞動力組織 、人員動員周期 根據(jù)本工程規(guī)模及特點，考慮到工程量較大，且工期緊，為確保工程質(zhì)量和工期達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，需配備具有足夠勞動力進(jìn)場施工。因此，在本施工單位入場后，立即按要求組織勞動力進(jìn)場，并作好包括人員培訓(xùn)、組織機構(gòu)的設(shè)置等工作

15、。 、勞動力安排原則 突出施工重點，確保施工中技術(shù)力量到位，技術(shù)工程配套、齊全、數(shù)量充分，并略有富余；根據(jù)工期目標(biāo)和進(jìn)度計劃安排，確保各工序施工技術(shù)工種適當(dāng)、數(shù)量滿足進(jìn)度要求；抽調(diào)精兵強將，確保工程質(zhì)量；人員的分配及搭配合理、均衡。四、主要材料供應(yīng)計劃及運輸組織方案1、主要材料供應(yīng)計劃 主要材料的采購供應(yīng)做到現(xiàn)場使用材料不短缺、不積壓，合理保證施工生產(chǎn)進(jìn)度的要求。2、場外材料運輸組織方案 、油料：直接在施工現(xiàn)場附近加油站購買。 3、場內(nèi)材料運輸組織方案。 材料運到施工現(xiàn)場后，盡量堆放在施工處；不能到達(dá)施工處的，就近堆放后二次轉(zhuǎn)運至施工處。五、施工機械設(shè)備安排 施工機械設(shè)備配備的主要原則是：一要

16、施工機械配套，二要性能精良、先進(jìn)，三要滿足施工需求，四要保證其完好率和出勤率。六、測量體系1、工地測量體系 項目部設(shè)測量小組。測量人員在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行測量工作，而且選派有專業(yè)知識和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，配備精密的測量儀器，工程前進(jìn)行全線貫通復(fù)測，并根據(jù)施工需要埋設(shè)水準(zhǔn)點，加密中心樁，保護(hù)好控制樁，并將測量成果報監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，經(jīng)檢查校核無誤后，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可施工使用。擬配備本工程主要的材料試驗、測量質(zhì)檢儀器序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀S3臺22混凝土抗壓試模101010cm組53全站儀南方312B臺14經(jīng)偉儀臺15砼澆注測繩根16混凝土試件養(yǎng)護(hù)

17、箱YB-40B臺47標(biāo)準(zhǔn)篩套18坍落度筒個2 第五章 旋挖樁施工流程及方法一、旋挖樁施工工藝1、旋挖樁施工流程旋挖樁的施工工藝流程見下圖。泥漿處理及廢渣外運補漿吊放鋼筋籠鋼筋籠制作挖土（巖）成孔排渣土施工下一根樁樁清孔孔測量定位樁機就位護(hù)筒埋設(shè)制作試塊移機澆注水下砼吊放導(dǎo)管泥漿制備循環(huán)池沉淀池2、旋挖樁施工方法吊放鋼筋籠制作制作制作、測量放線定位復(fù)核建設(shè)單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預(yù)先測設(shè)的測量控制網(wǎng)（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具

18、位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。、 鋼護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設(shè)置方法。當(dāng)挖埋時，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實。護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般為2.53.0m，要求高于地面50cm。、挖土（巖）成孔旋挖鉆機的鉆進(jìn)工藝采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝(當(dāng)然也有干土直接取土工藝,視工地現(xiàn)場地層條件而定)，是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法,但鉆進(jìn)時為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿(穩(wěn)定液)。旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不

19、足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。在成孔過程中要根據(jù)土層情況及時注入泥漿護(hù)壁，同時合理調(diào)節(jié)泥漿的比重，成孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，在停機時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位的高度泥漿比重及粘度符合規(guī)范要求，以防坍孔。在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進(jìn)，一直致達(dá)到設(shè)計要求的深度方可終孔。成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對，達(dá)到設(shè)

20、計巖面后，及時取樣鑒定。成孔時要依據(jù)土層情況，控制進(jìn)尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O(shè)計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。施工過程需備足泥漿，可采用膨潤土拌制泥漿，經(jīng)分離處理后的廢渣，通過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，嚴(yán)禁將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。、清孔鉆孔至預(yù)定深度后即可清孔。清孔采用循環(huán)出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標(biāo)符合施工要求（孔底500mm以內(nèi)泥漿比重小于1.25、粘度不超過28s、含砂率95%）。、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度做成整體式保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；開，35d范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼

21、筋總數(shù)的一半。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進(jìn)行加強處理，必要時加密加勁筋。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處。鋼筋籠吊裝在加工現(xiàn)場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內(nèi)，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為10d。允許誤差及要求： 鋼筋籠允許誤差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達(dá)設(shè)計標(biāo)

22、高后應(yīng)立即固定，以免澆注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護(hù)層允許偏差為20mm。、導(dǎo)管安裝及其水密性試驗導(dǎo)管使用前，須進(jìn)行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導(dǎo)管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設(shè)計要求或規(guī)范要求，否則要重新清孔和換漿。、水下混凝土澆注樁孔驗孔后應(yīng)盡快澆注混凝土，樁混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。開始澆注樁混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)保持0.30.5m的距離，且首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于以上。在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的深度，及時調(diào)

23、整導(dǎo)管埋深，確保導(dǎo)管的埋置深度在2 m6m 之間?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆筑的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5m，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。3、旋挖樁施工技術(shù)措施、樁的入土（巖）深度應(yīng)符合的要求:鉆孔樁的終如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應(yīng)及時報告駐地監(jiān)理工程師，再會同有關(guān)單位研究處理。、成孔和清孔應(yīng)符合的要求:埋設(shè)鋼護(hù)筒 ：護(hù)筒頂部開設(shè)有一個溢漿孔，護(hù)筒應(yīng)高出地面0.5m。護(hù)筒的埋設(shè)深度在23.0m（視地質(zhì)情況而定），并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m以上。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得超出設(shè)計和規(guī)范的要求。制作護(hù)壁用的泥漿：循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在

24、1.25；為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，可適當(dāng)摻入碳酸鈉（Na2CO3）、碳酸氫鈉（NaHCO3）等分散劑，其摻量為加水量的0.5%左右。泥漿的控制指標(biāo)為粘度1825S、含砂率不大于8%、膠體率不小于95%；施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。成孔速度：在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)及時往孔內(nèi)補給泥漿，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過1.0m/min；在硬土層或巖層中的鉆進(jìn)速度以樁機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。成孔的垂直度：施工時樁機要立于平整堅實的場地,成孔過程要經(jīng)常檢查鉆桿垂直度,并經(jīng)常糾偏。鋼筋籠的制作和安裝：a、鋼筋籠的制作應(yīng)符合：主筋的搭、焊

25、接應(yīng)錯開；鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于70mm，其允許偏差為20mm。其制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋的螺距203加強箍間距504籠直徑105籠長度100b、鋼筋籠的安裝：鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度；鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，經(jīng)，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土。混凝土:水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為180220mm（以孔口檢驗的指標(biāo)為準(zhǔn)）。水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)及時灌注水下混凝土，其間歇時間不得超過

26、4小時，灌注前應(yīng)復(fù)測沉碴厚度。導(dǎo)管的埋管深度應(yīng)，不得大于6m，并不得小于1m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面；每根樁的留置試塊不得。其它規(guī)定：對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內(nèi)容應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范以及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。一、概況根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，本工地上覆土層為粉質(zhì)性粘土，該軟弱層有一定可塑性，易產(chǎn)生縮孔，根據(jù)地勘報告結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理辦法1、塌孔的處理：、輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔；2 、嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號C20混凝土或高標(biāo)號砂漿，待24小時后重新成孔（時間根據(jù)氣溫確定）2、縮孔處理

27、：、可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。、可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。3 、無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號C25混凝

28、土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.051.2（比重是根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場內(nèi)泥漿池內(nèi)，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。根據(jù)工程實際情況，本工程在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長度4m的鋼護(hù)筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接

29、形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實。二、灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔

30、底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進(jìn)行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管

31、；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了

32、導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機械，并準(zhǔn)備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍

33、孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新